IS 4031-6-1988-2005年重新確認(rèn)) 水凝水泥的物理試驗(yàn)方法 第六部分-非砌筑水泥的抗壓強(qiáng)度測定.doc

印度標(biāo)準(zhǔn) IS 4031-6：1988 （2005年確認(rèn)）水凝水泥的物理試驗(yàn)方法第六部分：非砌筑水泥的抗壓強(qiáng)度測定新興鑄管公司質(zhì)量監(jiān)督部 二零零六年十月IS 4031-6：1988水凝水泥的物理試驗(yàn)方法第六部分：非砌筑水泥的抗壓強(qiáng)度測定1993年3月第一號修訂單（第一次修訂）（第2頁，5.4）：替換下列條款：5.4 標(biāo)準(zhǔn)抹子：應(yīng)符合IS 10086：1982*。（第2頁，腳注）：在結(jié)尾處插入下列腳注：*水泥和混凝土試驗(yàn)用試模技術(shù)規(guī)范。前 言本印度標(biāo)準(zhǔn)（第二次修訂）草案經(jīng)水泥和混凝土構(gòu)件委員會(huì)最后確定、民用工程部門批準(zhǔn)后，由印度標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布。水泥試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)是對水泥技術(shù)要求的必要輔助。本標(biāo)準(zhǔn)的各部分包括了評定不同類型的水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法。水凝水泥化學(xué)試驗(yàn)方法見IS 4032：1985 水凝水泥的化學(xué)分析方法（第一次修訂）。以前關(guān)于水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法都在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，為了便于使用和進(jìn)一步修訂，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)分成了十三部分。另外，自1968年第一版標(biāo)準(zhǔn)刊印以來，許多用于水泥試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)包括了不同設(shè)備的要求。本標(biāo)準(zhǔn)也包括了這些摘要。因此，在此次修訂中給出了不同器具的引用標(biāo)準(zhǔn)，刪除了對器具的描述，只有使用能達(dá)到給出精確水平的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)備，才能得出可再現(xiàn)和重復(fù)性的試驗(yàn)結(jié)果。本部分是測定非砌筑水凝水泥（見本標(biāo)準(zhǔn)的第七部分）的抗壓強(qiáng)度的方法。本次修訂包括了可接受的抗壓強(qiáng)度臨界值并刪除了單級砂的使用。為了判斷是否執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)中的特殊要求，應(yīng)根據(jù)IS 2：1960（數(shù)值修正規(guī)則（修訂版）對觀察或計(jì)算得出的表示試驗(yàn)或分析結(jié)果的終值進(jìn)行修正。重要地方的數(shù)值應(yīng)使用與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)值同樣的修正值。 1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)（第六部分）給出了測定水泥強(qiáng)度的方法?？箟簭?qiáng)度所用的試塊是用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)夯實(shí)的膠砂試塊。2 試樣的制備2.1 取樣應(yīng)符合IS：3535-1986（水凝水泥取樣方法（第一次修訂）的要求以及與待測水泥型號相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。取具有代表性的水泥試樣并應(yīng)在試驗(yàn)前充分混勻。3 溫度和濕度3.1 模具室、干燥材料和水的溫度應(yīng)保持在27±2。實(shí)驗(yàn)室的相對濕度為65±5%。3.2 霧室或濕養(yǎng)護(hù)室應(yīng)保持溫度在27±2，相對濕度不少于90%。4 總則4.1 標(biāo)準(zhǔn)砂：試驗(yàn)中使用的標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合IS 650：1966（水泥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砂技術(shù)規(guī)范（第一次修訂）。5 儀器5.1 振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合IS 10080：1982（澆注標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂試塊用振動(dòng)臺(tái)技術(shù)規(guī)范）。5.2 撥動(dòng)桿：應(yīng)符合IS 10080：1982。5.3 正方體模具：模具尺寸為70.6mm，應(yīng)符合執(zhí)行IS 10080：1982。5.4 標(biāo)準(zhǔn)抹子：應(yīng)帶有鋼制刀身，刀身長100150mm。帶有直邊，重210±10g。5.5 天平：應(yīng)符合下列要求：使用的天平載荷為1000g時(shí)允許偏差為±1.0g。新天平的允許偏差是這個(gè)值的一半。靈敏度倒數(shù)不大于允許偏差的兩倍。注1：靈敏度倒數(shù)通常定義為載荷變化要求改變非自動(dòng)指示器的指示元件的靜止位置，在負(fù)重上有一個(gè)明確的量。注2：也可以使用相同精度的自動(dòng)指示天平。5.6 標(biāo)準(zhǔn)砝碼：用于水泥稱重的砝碼允許偏差見表1。5.7 玻璃量筒：容量為150200ml，允許偏差為±1ml。量筒的主要刻度線應(yīng)為環(huán)狀并標(biāo)有數(shù)值，最小刻度線應(yīng)至少為周長的1/7，中間刻度線長度應(yīng)至少為周長的1/5。最低刻度線為5ml。表1 砝碼的允許偏差砝 碼/g使用砝碼的允許偏差±/g（1）（2）5000.353000.302500.252000.201000.15500.10200.05100.0450.0320.0210.016 準(zhǔn)備試塊6.1 混合比例與配制6.1.1 配制時(shí)應(yīng)使用清潔器具。進(jìn)行上述操作時(shí)的水溫、室溫應(yīng)為27±2。可使用飲用水或蒸餾水。6.1.2 應(yīng)單獨(dú)配制每個(gè)試塊的材料。水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水的用量如下：水 泥：200g標(biāo)準(zhǔn)砂：600g水：（P/4 +3.0）%，水泥和砂的混合物的百分?jǐn)?shù)，P是配制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿用水量（見IS 4031-4：1988）的百分率。6.1.3 將水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂混合物放在無孔盤上，用抹子攪拌干料1分鐘，然后加水直至混合物顏色均勻。所用水量應(yīng)符合6.1.2的規(guī)定。攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。如果超過4分鐘顏色達(dá)到均勻，那么該混合物將報(bào)廢，應(yīng)再用新的水泥、砂子、水重復(fù)上述操作。6.2 試塊成型6.2.1 裝配好試模備用，包括兩個(gè)半截試模之間的接頭也要備好。在試模上抹一薄層凡士林，在試模底部和底座之間的接觸面也摸一層凡士林以確保在振動(dòng)期間不會(huì)漏水。試模內(nèi)表面抹一薄層礦物油。6.2.2 將裝配好的試模放在振動(dòng)臺(tái)上，并用合適的夾具緊緊地固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。為便于裝填，在試模頂部安全地加上一個(gè)合適尺寸和形狀的漏斗，且在振動(dòng)結(jié)束前都不得取下。6.2.3 根據(jù)6.1配制好膠砂后，立即將膠砂置于試模內(nèi)并用5.2規(guī)定的撥動(dòng)桿刺。在大約8s內(nèi)刺膠砂20次，以確保消除粘連的空氣和蜂窩現(xiàn)象。剩余膠砂置于試模的漏斗內(nèi)并按規(guī)定搗到第一層，然后通過振動(dòng)夯實(shí)膠砂。6.2.4 振動(dòng)頻率為每分鐘12000±400，振動(dòng)時(shí)間為2分鐘。6.2.5 振動(dòng)結(jié)束后，將試模連同底座一起自振動(dòng)臺(tái)上移走。用抹子刀身將試模內(nèi)的試塊上表面抹平。6.3 試塊養(yǎng)護(hù)：振實(shí)后，將灌滿的試模置于霧室或濕養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后脫模。試塊脫模后立即浸入干凈的淡水中，直至斷裂試驗(yàn)前才取出。浸泡試塊的水應(yīng)每7天更換一次并保持溫度27±2。進(jìn)行斷裂試驗(yàn)前將試塊取出后，試塊不能變干。7 試驗(yàn)7.1 根據(jù)不同水凝水泥的相關(guān)技術(shù)要求，在每個(gè)試驗(yàn)齡期取三個(gè)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間從振動(dòng)完成后開始計(jì)算。7.1.1 試驗(yàn)時(shí)，以試塊側(cè)面作為受力面。試塊與實(shí)驗(yàn)機(jī)加壓鋼板之間不得有任何雜物。一個(gè)壓板作為底座并可自動(dòng)調(diào)整。緩慢而均勻地增加載荷，從0開始，速率為35N/mm2/分。8 計(jì)算8.1 試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)為試驗(yàn)期間作用與試塊的最大荷重/橫截面積（端面平均面積），精確至0.5 N/mm2。測定抗壓強(qiáng)度時(shí)，有明顯缺陷的試塊或引起所有強(qiáng)度平均值相差超過10%的試塊不予考慮。測定的抗壓強(qiáng)度，去掉不予考慮的試塊或強(qiáng)度值，如果在任一齡期剩下的少于2個(gè)，則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3