給排水系統(tǒng)安裝施工方案.doc

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。 目錄 1、工程概述 1 1.1 工程概述 1 1.2 主要工程量 1 2、編制依據(jù) 2 3、施工準備 2 4、安裝施工程序 2 5、安裝施工措施 3 5.1系統(tǒng)設備安裝 3 5.2管道工藝要求 3 5.3 非標長度涂塑鋼管處理 7 6、資源配置 7 6.1主要機械設備配置 7 6.2勞動力資源配置 8 7、施工進度計劃安排 8 8、質(zhì)量技術措施 8 9、安全、環(huán)境技術措施 9 9.1一般安全控制措施 9 9.2具體安全控制措施 10 9.3環(huán)境技術措施 11 9.4安裝危險辨識見下表 12 1、工程概述 1.1 工程概述 該工程給排水系統(tǒng)包括給水、消防、雨水排放、污水排放。 1.2 主要工程量 編號 名稱 規(guī)格 材料 單位 數(shù)量 備注 1 閘閥井 SZ45T-16 DN100 座 5 《國家建筑標準設計圖集05S502-16》 2 地下消火栓 SA100/65-1.6 DN100 個 12 《國家建筑標準設計圖集05S502-16》 3 給水栓 SN65 個 4 《國家建筑標準設計圖集05S502-16》 4 給水防管道 GS-T-EP-SP-DN100 m 945 內(nèi)外涂環(huán)氧消防給水鋼塑復合管 5 三通 DN100 個 9 6 90度彎頭 DN100 個 29 7 彎頭 DN100 個 7 根據(jù)實際情況現(xiàn)場彎折 8 消防栓 XBD6/30-100DN 個 2 一用一備 9 水龍帶箱 個 10 50m/卷 Φ65 10 消防水龍帶 卷 10 11 管卡及膨脹螺栓 Q235 kg 550 12 給水處理設備 10噸/天 套 1 2、編制依據(jù) （1）工程施工組織設計。 （2）相關規(guī)程、規(guī)范、技術標準及法律、法規(guī)。 （3）相關設計圖紙、廠家提供的安裝維護使用說明書 （4）與本項目有關的業(yè)主通知、設計變更通知、監(jiān)理細則等書面文件。 3、施工準備 （1）參加由施工方及監(jiān)理單位組織的安裝工作面正式交接與驗收及設備開箱檢查工作。 （2）組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場，做相應技術交底及安全交底。 （3）按設備的要求進行現(xiàn)場工作面的清掃及處理，并對設備和管路安裝位置進行測量放樣。 （4）全部隱蔽工程在混凝土澆筑前應按有關設計圖紙認真檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤、漏處將及時向發(fā)包人提出并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見。 （5）設備安裝的基準點將嚴格按照本工程給定的樁號并根據(jù)設計圖紙由工程專業(yè)測量人員采用水準儀進行測量放點。確保設備安裝的中心、高程誤差在設計允許的范圍內(nèi)。 （6）采購的安裝材料、零部件、裝配件應經(jīng)過檢查并有質(zhì)量檢驗合格證明。代用品應經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。 （7）認真做好現(xiàn)場安裝記錄（包括試驗、檢查、調(diào)試）和報告，質(zhì)量記錄要求真實、齊全、準確。 （8）施工后移交前做好維護保管工作。 4、安裝施工程序 給水、排水系統(tǒng)設備安裝施工程序：施工準備→現(xiàn)場測量、放點→設備與管路連接→設備單體調(diào)試→系統(tǒng)管路打壓試驗→系統(tǒng)試運行→系統(tǒng)驗收移交 5、安裝施工措施 5.1系統(tǒng)設備安裝 5.1.1設備基礎 設備基礎及留孔留洞的位置應以施工圖為準，設備基礎因客觀原因暫時無法確定位置及尺寸時，應待設備到貨并核對無誤后方可施工。 5.2管道工藝要求 （1）概述 管道應根據(jù)安裝尺寸準確地下料,并按施工圖規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不應有扭曲或附加力。當施工圖無明確規(guī)定時，管道安裝做到橫平豎直、貼梁靠柱（墻），以便固定和隱蔽。施工時預留適當?shù)墓艿朗湛s或膨脹余量。 （2）管材與連接 ③生活給水管和壓力排水管采用鋼襯塑管道，專用配件連接，與閥門連接處采用錐管螺紋管件連接。 ④中控樓內(nèi)電梯井消防排水管采用焊接鋼管，焊接連接；中控樓室內(nèi)生活污水管采用UPVC排水管，膠粘連接。 （3）管道加工 ①鋼管切割 A切口和坡口表面應符合施工圖紙的要求，管口應光滑、平整，應無裂紋、毛刺、鐵屑等。 B切口斷面與中心線的垂直偏差應不大于管道外徑的1%，且不大于3mm。 ②彎管加工 A采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 B在施工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可時，應采用大彎曲半徑。管道的彎曲半徑，熱彎時，應不小于管道直徑的3.5倍；冷彎時，應不小于管道直徑的4倍；焊接彎頭，應不小于管道直徑的1.5倍；沖壓彎頭，應不小于管道外徑。 C管道采用加熱彎制時，加熱應均勻，加熱次數(shù)應不超過3次。 D管道彎制后，應無裂縫、分層、過燒等缺陷，并無顯著的凹癟。彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度應不大于管徑的3%，波距不小于4倍的波紋高度。彎曲處管道截面的最大與最小外徑差，應不超過管徑的8%。 E彎曲角度應與施工圖紙相符。 ③鋼管焊接 A 管道接頭或焊接彎頭應根據(jù)管壁厚度選擇適當?shù)暮附悠驴谛褪胶统叽纾话惚诤癫淮笥?mm時，選用“I”型坡口；壁厚大于4mm時，應采用70°角的“V”型坡口，對口間隙及鈍邊均為0～2mm。管口對口錯口應不超過壁厚的20%，但最大不超過2mm。 B 焊縫表面應有加強高，其值為1～2mm；遮蓋面的寬度，“I”型坡口為5～6mm，“V”型坡口要每邊搭接約2mm 。 C 焊縫表面應無裂紋、夾渣、和氣孔等缺陷。咬邊的深度小于0.5mm，長度不超過焊縫長的10%，且小于100mm。 D 焊接的工藝要求及焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)程》GBJ236的規(guī)定。 ④管道焊縫檢驗和缺陷 焊縫外觀質(zhì)量檢查： A 焊縫的外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 B 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和氣孔等缺陷。 C 焊縫質(zhì)量檢驗，應有完整記錄，并應向監(jiān)理人提交檢驗報告。 D 同一部位的返修超過二次時，應制訂返修措施，報送監(jiān)理人批準后實施。不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗。 （4）管道的安裝 ① 焊接連接管 A鋼管在安裝前，內(nèi)部應清理干凈。 B直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于鋼管外徑。 C管道的任何位置不得有十字形焊縫。 D焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管徑。 E避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。 F管道的焊接坡口型式和尺寸，應符合施工圖紙的規(guī)定。當施工施工圖紙未規(guī)定時，應符合GB50235的規(guī)定。 G管件和管道的焊接應清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌及其它附著物。清理合格后應及時焊接。管件焊接后，焊接表面應修磨平整，除去內(nèi)外表面的焊渣、焊皮、飛濺物、油漬等，按要求進行內(nèi)外表面清理。并應按規(guī)范要求進行管道焊縫的檢驗。 ② 螺紋連接管 絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲全長的10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯(或麻絲)或涂密封膏，接頭表面應清理干凈，安裝后的管道螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。 ③ 法蘭連接管 A 法蘭加工應按照國標GB 9119.6-88和GB 9119.3-88進行。所有法蘭接頭應帶有完好的襯墊，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。 B 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓緊力應均勻。緊固前應檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為2～3個螺距。 C 管子與平法蘭焊接時，應采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應垂直，一般偏差不超過1％。 ④ 管道試驗 壓力給、排水管道安裝完畢后，在未全部回填（若埋設在混凝土中，則不得回填）以前，須按設計圖紙和相應的規(guī)程規(guī)范的要求對管道進行水壓試驗。 A當系統(tǒng)工作壓力等于或低于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,并不應低于1.4Mpa，水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管道沖洗合格后進行,水壓嚴密性試驗壓力為1.2Mpa。 B施工圖紙未規(guī)定時，其他壓力給排水管道的試驗壓力應為設計壓力1.5倍，且不得低于0.6Mpa。在試驗壓力下觀查10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏。 C隱蔽或埋地的重力自流排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，在管道充滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道和接口無滲漏為合格。 D當試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。 E向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。 ⑤管道的清洗和防腐 A管道的吹掃、清洗工作應在水壓強度試驗合格后，水壓嚴密性試驗前進行，其余給水管道的吹掃、清洗工作應在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，應根據(jù)施工圖紙和相應規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗前，應遞交實施方案供監(jiān)理人審查。吹掃、沖洗后應作成果記錄。管道用水沖洗，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出口處的濁度和色度與入口處相同為合格。 B管道的防腐工作應在安裝前完成，連接部位則應在水壓試驗合格后進行。 C防腐施工前應清除管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 D埋地鋼管道先刷冷底子油兩道，再刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。衛(wèi)生間內(nèi)明敷鍍鋅給水管道刷銀粉漆兩道，閥門刷灰黑色磁漆兩道；其他明敷給水管道、閥門、管道附件先刷紅丹防銹底漆兩道，然后再刷面漆（磁漆）兩道。面漆顏色按《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB8564中的規(guī)定執(zhí)行。 E按防腐涂料生產(chǎn)設備供應商使用說明書的規(guī)定，進行防腐施涂作業(yè)。 ⑥管道的保溫 A管道保溫材料采用超細玻璃綿，保護層采用鍍鋅鐵皮。 B保溫施工應在管道焊接、水壓試驗合格后進行。 C法蘭連接處應留有空隙，其長度為螺栓長加20～30mm。 D保溫層與滑動支架、吊架、支架處應留出空隙。 E硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應留伸縮縫。 F施工期間，不得使保溫材料受潮。 G保溫層允許偏差和保溫層變形縫允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242中的相關規(guī)定。 5.3 非標長度涂塑鋼管處理 廠家只提供6米或12米的標準涂塑鋼管，本工程中多是使用非標準涂塑鋼管。對于非標長度涂塑鋼管，可以把6米或12米的涂塑鋼管（具體長度以供貨涂塑鋼管實際長度為準）切割成所需長度的管子，切割過程中應以不損害涂敷層為前提，不準用火焰割斷、砂輪磨斷，切斷面應同管軸保持垂直。?鋸斷時可用人工手鋸或電動鋸，手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，電動鋸其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。對于涂層掉落的地方使用環(huán)氧樹脂修補液進行修補。 6、資源配置 6.1主要機械設備配置 給水、排水系統(tǒng)主要機械設備配置見表6-1 給水、排水系統(tǒng)主要機械設備 表6-1 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電焊機 ZX-400 臺 4 2 氧、乙炔切割工具 套 3 3 砂輪鋸 φ400 臺 2 4 吊車 25t 臺 1 5 導鏈 1～3t 個 6 6 角磨機 φ150mm 臺 6 7 電錘 E15 臺 4 8 電動試壓泵 1.6MPa 臺 2 9 臺虎鉗 6＂～8＂ 個 2 10 水準儀 N1007一級 臺 1 6.2勞動力資源配置 給水、排水系統(tǒng)勞動力配置見表6-2 給水、排水系統(tǒng)勞動力配置 表6-2 序號 工 種 單 位 數(shù)量 1 專職質(zhì)檢員 人 2 2 專職安全員 人 2 3 施工技術員 人 6 4 測量人員 人 4 5 機械安裝工 人 10 6 起重工 人 4 7 電焊工 人 8 8 汽車司機 人 2 9 民技工 人 30 合 計 人 68 7、施工進度計劃安排 給水、排水系統(tǒng)安裝總工期計劃50天，具體施工時段根據(jù)現(xiàn)場情況及時安排。 8、質(zhì)量技術措施 （1）使用的所有材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明，規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家現(xiàn)行技術標準和設計要求。進場時做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理人核查確認。符合施工圖的規(guī)定。 （2）所有材料進場時對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。 （3）施工前，組織所有參加安裝人員熟悉圖紙及設備供應商資料，由技術人員進行施工技術、安全交底和培訓。 （4）根據(jù)圖紙及設備供應商資料要求準備施工工器具和材料。 （5）按照現(xiàn)場場地實際情況進行施工設備及臨時設施布置，現(xiàn)場布置應能滿足施工要求。 （6）施工過程中，嚴格執(zhí)行內(nèi)部“三檢制”，加強施工過程中的監(jiān)控，對出現(xiàn)的問題要及時處理，確保安裝質(zhì)量符合設計圖紙。 9、安全、環(huán)境技術措施 9.1一般安全控制措施 （1）新進場人員必須接受入場前安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 （2）施工人員應該按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。 （3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。 （4）施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程及相關安全管理規(guī)定，正確選擇和使用工器具，服從安全人員的管理。 （5）安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。 （6）施工人員發(fā)現(xiàn)隱患應積極進行整改，無法解決的必須及時向上級報告。 （7）施工設備，工器具應定期檢查，維護和保養(yǎng)。 （8）施工人員在高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，其固定位置應安全可靠。 （9）施工用電規(guī)范使用，所有用電設備、工器具、照明等均應絕緣可靠，并接于帶漏電保護器的開關之后。 （10）工作行燈應使用36伏以下安全電壓，并絕緣良好。 （11）上、下排架及在排架上行進時，必須走排架梯道或通道，嚴禁攀爬排架或埋件。 （12）高空作業(yè)時，應設安全警戒區(qū)域，并配置安全警戒人員，禁止無關人員進入。 （13）起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。 （14）轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應對起重或捆車用具及設施進行檢查，確保其安全性符合要求并正確選擇和使用。起重作業(yè)用的捆綁方式必須安全可靠，并應嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。 （15）起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，且指揮明確，信號清楚規(guī)范，參加施工人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。 （16）無可靠的安全防護措施，嚴禁交叉作業(yè)。 （17）現(xiàn)場坑洞、高臨邊等部位應設置可靠的護欄、安全網(wǎng)及蓋板等安全防護設施。 （18）施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。 （19）施工范圍內(nèi)應備有專用防火消防器材。 9.2具體安全控制措施 （1）部位交付安裝前應檢查驗收所交付部位的清理情況，并及時與相關方聯(lián)系，徹底清理部位上留存的危及安全的物品。 （2）對作業(yè)場所的安全防護設施等進行檢查，發(fā)現(xiàn)不足應及時補充和完善。 （3）裝卸運輸或現(xiàn)場吊裝時，應根據(jù)吊物的外型尺寸，重量，合理選用吊裝和運輸機械。 （4）起吊吊點應根據(jù)吊物的重心對稱布置，吊點選擇應合理，棱角位置應采用軟墊層保護起吊繩索，偏心吊物吊裝宜采用加掛手拉葫蘆調(diào)整設備水平，嚴禁吊物下人員通過或停留。 （5）裝車時應注意將吊物重心對準車輛中心，需綁車時應用拉緊裝置將裝車物品與車輛一起捆扎牢實。 （6）轉(zhuǎn)運途中應中速運行，彎道、坡道應減速慢行，“三超“件運輸必須事先勘察線路，并指派專人全程監(jiān)護，白天行駛掛紅旗，夜間上路應設紅燈。 （7）吊裝過程中應有專人全程監(jiān)護，及時反映情況。吊裝到位后，必須可靠固定后方可松鉤。 （8）如選用土法吊裝，必須對選用扒桿進行驗算，配套工器具符合吊裝要求，錨固裝置應安全可靠。 （9）焊接作業(yè)前應對焊機進行檢查，焊把線連接處不得有接頭外露現(xiàn)象，焊機接地必須規(guī)范牢固。 （10）焊接、切割作業(yè)前應清理周圍易燃易爆物或采取隔離措施。作業(yè)點應與氧氣、乙炔保持安全距離。切割作業(yè)正確操作，避免回火。對乙炔瓶、乙炔帶存在漏氣現(xiàn)象的必須及時處理或更換。 （11）焊接作業(yè)時嚴禁帶水施焊，在潮濕地方焊接，應帶絕緣手套作業(yè)，焊接作業(yè)環(huán)境通風不良時應采取強制通風措施。 （12）角磨機使用前應檢查其絕緣性能，焊縫打磨時必須戴防護眼鏡，打磨火花飛出方向不得有其它施工人員作業(yè)，更換砂輪片時應切斷電源。 （13）帶電設備及正在安裝部位懸掛“正在作業(yè)”、“禁止合閘”、“有電危險”等警示牌。 （14）烙鐵及焊錫膏使用要正確，并配備專門的防護用具，所用的工器具應固定牢固。 （15）焊工焊接時應采用專用接地線并確保其接地牢靠，周圍電氣設備均未帶電。 （16）電氣試驗作業(yè)范圍應掛明顯隔離標志，嚴禁無關人員進入。 （17）設備對接就位時，嚴禁用手指探摸對位孔口或?qū)硬课弧? （18）擊打?qū)ξ贿^沖時，嚴禁交叉作業(yè)。 （19）現(xiàn)場設總指揮一名，統(tǒng)一調(diào)度調(diào)試人員對橋機系統(tǒng)進行機，電調(diào)試，非操作人員禁止操作。沒有得到總指揮允許，嚴禁任何人調(diào)試任何系統(tǒng)設備。 （20）調(diào)試期內(nèi)，禁止進行其它施工，嚴禁無關人員進入調(diào)試場所。 （21）操作室、電氣室、機房各調(diào)試部位應配置通訊工具。 （22）各調(diào)試部位照明應充足，通風良好，通訊可靠。 （23）各調(diào)試設備編號齊全，帶電運行設備掛警示牌。 （24）機房、配電室、電氣盤柜等設備周圍按防火安全規(guī)定配置滅火器材。 （25）禁止將易燃易爆品存放機房、電氣室、操作室內(nèi)。 （26）轉(zhuǎn)動部件調(diào)試前其周圍不得有雜物，調(diào)試中不得靠近手摸或腳踏，以防意外傷害。 9.3環(huán)境技術措施 （1）遵守國家有關環(huán)境保護的法規(guī)、條例、細則，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢油以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。 （2）對于可能造成污染的作業(yè)，要進行嚴格的隔離，不得有危及環(huán)境的污染源外泄；在可能一定的范圍設置圍欄，并掛警示燈及警示牌。 （3）施工場地排水暢通，各類設備冷卻水排放至指定地點，各作業(yè)場地及設備運輸通道暢通，人行便道無積水污泥。 （4）保持施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，作好污水的處理和排放；及時清理施工廢棄物，并將其運至監(jiān)理人或發(fā)包人指定的地點掩埋 9.4安裝危險辨識見下表 -可編輯修改- 危險源辯識、評價、控制表 序號 施工部位 危險源 危險點 危害后果 原因分析 控制措施 控制落實情況 L E C D 風險等級 備注 1 現(xiàn)場施工 火災與爆炸 火焰灼傷 觸電 人身傷害 財產(chǎn)損失 1.不按規(guī)程作業(yè)。 2.違章操作，工作時精神不集中導致事故。 3.現(xiàn)場流動吸煙。 4.周圍有易燃易爆物品 5防護用品佩戴不齊 1. 氧氣、乙炔搬用時不得劇烈碰撞，乙炔瓶不得臥放使用，保持安全距離，注意不得回火，施工現(xiàn)場周圍不得堆放易燃物等。 2. 作好個人防護按規(guī)范操作。 3. 在施工現(xiàn)場要穿絕緣鞋，焊機外殼、電動工具保證接零接地，非電氣人員不得私自從事電氣作業(yè) 4. 按規(guī)程操作使用機械設備，施工現(xiàn)場照明光線要充足，避免磕傷，碰傷，擠傷等。 5. 焊工使用的電焊把、線應完好，發(fā)現(xiàn)破損，應用絕緣膠布包好。 施工中由專職安全員監(jiān)控 1 6 15 D＜160 3 2 腳手架使用及拆除 1.高空墜落 2.物體打擊； 3 坍塌 人身傷害 1. 作業(yè)人員違章操作、防護措施不得當 2.超過腳手架所能承受的最大負荷。 3.腳手架拆除時無明確拆除方案； 4 施工人員違章作業(yè) 1. 腳手架禁止超負荷使用 2. 腳手架應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 3. 腳手架遭撞擊后必須經(jīng)安監(jiān)人員檢查消除隱患，經(jīng)檢查合格后才能重新使用。 4.腳手架經(jīng)驗收并掛牌后才能投入使用。 5. 大型或特殊腳手架拆除時應制訂專項措施，并對作業(yè)人員進行安全技術交底。 6. 拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。 7. 加固件或支撐應隨拆隨松，不得先將加固件或支撐事先拆除。 8. 拆除作業(yè)區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。不得隨意拋擲物件。 施工中由專職安全員監(jiān)控 1 6 7 D＜70 4 3 焊接作業(yè) 1電焊弧光輻射 2焊接時觸及帶電體 3 灼傷 人身傷害 火災 1.作業(yè)人員沒有佩戴合適的防護用品 2.作業(yè)人員不安規(guī)范施工，違章作業(yè)。 1. 身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設施上施焊。 3. 在更換電焊條時，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體。 4. 在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接作業(yè)，確因工作需要，應做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經(jīng)過6000V耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥。 1 6 15 D＜160 3 。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-