機械行業(yè)風險辨識指南.doc

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河北省機械行業(yè) 安全風險辨識分級管控指南 河北省安全生產監(jiān)督管理局 二○一六年六月 目 錄 一、鑄造工藝 1 二、鍛壓工藝 4 三、焊接工藝 6 四、機械加工工藝 7 五、熱處理與電鍍工藝 12 六、涂裝工藝 16 七、電氣設備 21 八、特種設備 25 九、公用輔助設備設施 31 十、建筑及消防 34 河北省機械行業(yè)安全風險辨識分級管控指南 一、鑄造工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的 事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）造型 1 高（低）壓造型機 冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。 其他爆炸 C級/黃色 (1) 應設置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。 (2) 應設置防治水進人型腔的安全設施。 (3) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。 《鑄造機械安全要求》(GB20905)第10.2條 2 高壓造型機 合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導致溶液飛濺傷人。 機械傷害 灼 燙 D級/藍色 (1) 應在合型區(qū)前設置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合。 (2) 防護罩應有一定強度，并能抵抗溶液飛濺。 《壓鑄單元安全技術要求》（GB20906)第5.2.2條 （二）熔化與澆注 1 沖天爐爐體 爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導致鐵水泄漏和爐體爆炸。 物體打擊 灼 燙 其他爆炸 B級/橙色 (1) 應經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。 (2) 泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。 《沖天爐與沖天爐加料機安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4條 2 電弧爐金屬爐殼 接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導致周邊操作者觸電。 觸 電 D級/藍色 (1) 應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電。 (2) 各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏可靠。 《電熱裝置的安全第2部分：對電弧爐裝置的特殊要求》（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4條 3 電加熱熔煉爐 冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。 (2) 應設置防止水進人爐內的安全設施。 (3) 定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。 4 熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑 坑邊和坑底未設置防止水流入的措施，或坑內潮濕、積水，導致溶液（熔渣）遇水爆炸。 其它爆炸 C級/黃色 (1) 應設置防止水進入坑內的安全設施。 (2) 工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內應無積水、積油。 (3) 及時消除坑內積水。 《電熱裝置的安全第3部分：對感應和導電加熱裝置以及感應熔煉裝置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2條 5 熔煉爐操作平臺 環(huán)境惡劣，平臺嚴重銹蝕或垮塌，導致操作者高處墜落。 高處墜落 D級/藍色 (1) 作業(yè)面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面應采取防滑措施，平臺周邊應設置護欄。 (2) 護欄的結構尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應及時修復和更換。 6 吊運熔融金屬的起重機及吊索具 起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設置兩套制動器，導致熔融金屬傾翻。 起重傷害 灼 燙 C級/黃色 (1) 吊運熔融金屬的起重機應符合《冶金起重機技術條件第5部分：鑄造起重機》（JB/T 7688.5）的相關規(guī)定。 (2) 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每套獨立驅動裝置應裝有兩個制動器，在安全要求特別高的起升機構中，應另外裝設安全制動器；并應裝設防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄?，第二級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源? (3) 吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。 《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程 橋式起重機》（TSG Q0002）第六條/《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）第4.1.1條 7 澆注使用的澆包 澆包未烘干，與高溫溶液接觸導致爆炸 其它爆炸 B級/橙色 (1) 應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。 (2) 澆注前應進行專項檢查。 《鋼液澆包安全要求》（GB 25683）第4.1.20條 8 地坑內澆鑄 地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導致爆炸。 其它爆炸 B級/橙色 (1) 砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。 (2) 地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。 (3) 澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。 《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（JBJ 18）第3.2.2條 二、鍛壓工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）鍛造 1 鍛造機 錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。 物體打擊 機械傷害 C級/黃色 (1) 設備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。 (2) 錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應無裂紋、無破損。 (3) 上述內容應在每班工作前進行檢查。 《鍛壓機械安全技術條件》（GB 17120 )第5.1.4條 2 自動鍛壓機 離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導致滑塊意外運動傷人。 機械傷害 C級/黃色 (1) 應設置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。 (2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。 (3) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。 《自動鍛壓機安全技術要求》（GB 28244)第6.13.8條 3 空氣/蒸汽錘、模鍛的操作 作業(yè)前未空轉和預熱，造成鍛模、錘頭碎裂飛出傷人。 物體打擊 機械傷害 C級/黃色 (1) 空氣錘開錘前應空轉。 (2) 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。 《鍛造車間安全與環(huán)保通則》（GB 13318)第7.2.6條 （二）沖壓 1 沖壓機械安全裝置 光電保護和雙手操縱裝置失靈，導致人體 進人沖模區(qū)。 機械傷害 C級/黃色 (1) 應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危險區(qū)域則應在每個側面提供安全裝置。 (2) 設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB27607 -2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。 《機械壓力機安全技術要求》（GB 27607)第5.3.6條 2 沖壓生產線防護柵欄 開口處未設置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進人沖模區(qū)。 機械傷害 C級/黃色 (1) 沖壓生產線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。 (2) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。 《機械壓力機安全技術要求》（GB 27607)第5.3.10條 3 沖模調整和設備檢修 未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。 機械傷害 C級/黃色 (1) 沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除故障時，應使用安全栓等安全防護裝置。 (2) 檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護，并對所有液壓都能做到有效控制。 《沖壓車間安全生產通則》（GB8176)第8.11條 三、焊接工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的 事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 1 焊接（切割）作業(yè)區(qū)域 未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發(fā)生火災。 火 災 其他爆炸 C級/黃色 (1) 在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。 (2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質。 (3) 定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。 《焊接與切割安全》（GB9448)第4.1.4條 2 有限空間作業(yè)場所 集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B級/橙色 (1) 臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。 (2) 產品生產加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。 (3) 焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條件（包括自然和機械通風）。 (4) 動火作業(yè)前應檢測低凹處、地坑和容器內的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業(yè)。 《焊接與切割安全》（GB9448)第5.1條 3 氧-可燃氣體焊接與切割 氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災。 火 災 其他爆炸 C級/黃色 (1) 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應配置回火防止器。 (2) 減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。 (3) 軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)第10.2/10.4條 4 電焊設備 一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。 觸 電 其他爆炸 C級/黃色 (1) 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。 (2) 焊機在有接地（或接零)裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。 (3) 禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。 《機械制造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2條 四、機械加工工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的 事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）金屬切削加工 1 車床、銑床、鏜床和鉆床 防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。 機械傷害 D級/藍色 (1) 有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運動部件和 傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB 23821-2009)的相關規(guī)定，并確保有效。 (2) 轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。 (3) 設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（GB 15760)第5.2.3.1條 2 磨削機械 砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。 機械傷害 物體打擊 D級/藍色 (1) 砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。 (2) 砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。 (3) 砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。 《磨削機械安全規(guī)程》(GB 4674)第 3.5條 （二）鎂鋁金屬機械加工 1 建（構）筑物的結構與布局 建構筑物的結構與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 建筑物應設置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口。 (2) 建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3條 2 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)未采取預防 和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。 (2) 除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。 (3) 除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。 (4) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。 (5) 除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。 (6) 干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 (7) 濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進人除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質應清潔，儲水池（箱）、水質過濾池(箱)及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流，池（箱）內不得存在沉積泥漿。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5條 3 電氣系統(tǒng) 粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。 (2) 除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。 (3) 電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。 (4) 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第6.3條 4 車間及作業(yè)要求 粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導致粉塵爆炸 其他爆炸 B級/橙色 (1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施。 (2) 作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應及時進行粉塵清理。 (3) 清理作業(yè)時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。 (4) 清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化學物質接觸或受潮發(fā)生放熱反應產生自燃，應裝人經防銹蝕表面處理的非鋁質金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。 (5) 作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產生碰撞火花。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3條 （三）木制品加工 1 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。 (2) 除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。 (3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。 (4) 除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進人，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。 (5) 風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于20m/s。 (6) 干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第 6.6、7. 3、7.4、7.5 條 2 加工設備 設備加工時產生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應符合AQ4228的要求。 《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228)第6、7條 3 電氣系統(tǒng) 粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1、GB12476.2的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。 (2) 除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。 (3) 電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。 (4) 電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第6.3條 4 車間及作業(yè)要求 粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導致火災、粉塵爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施。 (2) 作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層，應進行木屑、粉塵清理。 (3) 清理作業(yè)時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。 (4) 作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產生碰撞火花。 《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577)第4.5、8.2、8.3條，《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228)第9條 （四）其他機械 1 其他機械 防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷害。 機械傷害 D級/藍色 有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合（GB 23821-2009)的相關規(guī)定。 五、熱處理與電鍍工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）熱處理 1 液氨儲存及使用 液氨泄漏引起中毒和窒息、火災或其他爆炸。 中毒和窒息 火 災 其他爆炸 儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 液氨儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置，電氣設備應為防爆型，并采取良好的通風措施。 (2) 現(xiàn)場應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應設有沖洗水源和沖洗設施。 (3) 氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬。 《金屬熱處理生產過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)第5.1.7條 儲存量未構成重大危險源 B級/橙色 2 加熱爐 加熱爐區(qū)域通風不良導致中毒和窒息、電氣部分無屏護或接地不良導致觸電、可燃氣體泄漏導致爆炸。 中毒和窒息 觸 電 其他爆炸 B級/橙色 (1) 鹽浴爐爐口應設置排風設施，電氣接點應進行屏護；爐膛底部應設置放鹽孔，并設有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應保持干燥。 (2) 可控氣氛多用爐淬火室應設置安全防爆裝置，爐門應聯(lián)鎖。 (3) 保護氣氛和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產原料氣并報警的裝置。 (4) 燃油（或燃氣）爐應設置可燃物泄漏報警裝置，煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。 (5) 液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應設有防靜電裝置。 (6) 現(xiàn)場應配備防毒面具。 (7) 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時鹽浴溫度不得超過550℃；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合GB15734-2012表4的規(guī)定。 《金屬熱處理生產過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第7.4/7.11條 3 淬火油槽 槽液滲漏和溫度過高引起火災。 火 災 C級/黃色 (1) 槽體應有足夠的強度和剛度，無裂紋和變形。 (2) 淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃點低80℃以上，不得滲漏。 (3) 大型淬火油槽槽口四周應設置氮氣或二氧化碳滅火裝置；現(xiàn)場應配置噴霧滅火槍。 《金屬熱處理生產過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第7.9條 4 整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修 可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 C級/黃色 (1) 可控氣氛、保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通人可燃生產物料前，應用中性氣體充分置換掉爐內空氣；停爐期間應在管路上設置兩處以上關閉閥門，以確保關閉嚴密。 (2) 使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內可燃氣體燃盡。 (3) 使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到10Pa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻后方可停止排氣。 (4) 檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。 《金屬熱處理生產過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)第8.2條 （二）電鍍 1 自動電鍍線電鍍槽體 氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風不良導致中毒和窒息。 其他爆炸 中毒和窒息 B級/橙色 (1) 自動電鍍生產線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。 (2) 鍍槽應設置抽風凈化裝置。 (3) 對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。 《電鍍生產裝置安全技術條件》（AQ 5203)第5.7條 2 槽液配置 槽液配置方法不當引起飛濺和爆炸。 灼 燙 其他爆炸 C級/黃色 (1) 槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加人，同時進行充分攪拌。 (2) 鍍液配置和調整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢慢加入槽內。 《電鍍生產安全操作規(guī)程》（AQ 5202)第7.2/7.5條 3 電鍍?；穬Υ婕笆褂? 電鍍危化品儲存不當，無通風措施，或電氣不符合防爆要求，導致火災爆炸、中毒和窒息。 火 災 中毒和窒息 其他爆炸 電鍍危化品儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分柜、分架和分堆存放。 (2) 庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開啟，并應設置良好的通風設施。 (3) 儲存酸、堿或其他具有強腐蝕性液體的設備、儲罐應采取防溢出、防滲漏等措施，并設置事故排放裝置及報警裝置。 (4) 鉻酐應遠離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。 (5) 劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措施。 電鍍?；穬Υ媪课礃嫵芍卮笪ｋU源 B級/橙色 4 有限空間作業(yè) 集聚在有限空間內的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。 火 災 其他爆炸 中毒和窒息 有限空間作業(yè)人數(shù)超過3人及以上存在中毒和窒息風險的作業(yè) A級/紅色 (1) 對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。 (2) 將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施。 (3) 作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測。 (4) 照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。 (5) 保持出人口暢通，且設置明顯的警示標志和說明。 (6) 檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。 有限空間作業(yè)人數(shù)3人以下，存在中毒和窒息風險的作業(yè) B級/橙色 六、涂裝工藝 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 1 涂漆作業(yè)區(qū)域(含臨時作業(yè)場所） 電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產生爆炸。 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內有機溶劑的濃度。 (2) 爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 (3) 臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m，并設置警戒線和安全標 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB 6514)第5.1.3.2至5.1.3.6條 單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色 2 涂漆作業(yè)區(qū)域通風 通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。 火 災 中毒和窒息 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內微負壓。 (2) 粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。 單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色 3 化學前處理 使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。 (2) 使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內不應存放易燃易爆物質。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》（GB 7692)第5.1.16/5.1.25條 4 涂料調配 通風不良導致中毒和窒息，電氣不防爆所產生的電火花導致可燃氣體爆炸。 中毒和窒息 其他爆炸 大型噴漆流水線作業(yè)調配間 B級/橙色 (1) 室內應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為15次/h～25次/h。 (2) 室內所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調漆間應設置自動滅火系統(tǒng)。 (3) 溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg)，可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB 6514)第5.1.4.2條 少量配制 C級/黃色 5 噴涂 靜電產生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 大型噴噴流水線作業(yè) B級/橙色 (1) 噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。 (2) 噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。 (3) 與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節(jié)閥。 單體噴漆房或臨時噴涂場所 C級/黃色 6 噴烘兩用噴漆室 可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 噴烘兩用噴漆室內表面應經常清理，以減少可燃物的沉積。 (2) 噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出。 (3) 烘干設備運行前應移走室內所有易燃可燃物品。 (4) 使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應靈敏可靠。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》(GB 14444 )第9.2/9.4/9.5條 7 浸涂槽 槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引起火災和爆炸，無應急裝置，緊急情況時加劇火災和爆炸的危害。 火 災 其他爆炸 浸涂槽容積 ≥2m3 B級/橙色 (1) 浸涂槽容積超過2m3時應設置底部排放裝置和轉移槽，底部排放管應能在5min之內排空槽液。 (2) 容積小于0.6m3或液體表面積小于1㎡的敞口小型槽應設置蓋板或專用滅火裝置，容積大于0.6m3或液體表面積大于1㎡的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。 (3) 浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。 (4) 浸漆槽應設置抽排風裝置。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》（GB17750)第5.1.2/9.2/9.3條 浸涂槽容積 ＜2m3 C級/黃色 8 粉末靜電噴涂 靜電火花導致粉塵爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 噴粉區(qū)內所有導體都應可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀。 (2) 噴粉室室體及通風管道內壁應光滑，不積聚粉塵。 (3) 基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安裝火災報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》(GB 15607)第4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6條 9 烘干室 電氣火花引起可燃氣體導致火災或爆炸。 火 災 爆 炸 C級/黃色 (1) 烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持良好的電氣連接。 (2) 設置在爆炸危險區(qū)內的電氣設備和元件，應滿足整體防爆的要求。 (3) 應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。 (4) 排放總管應定期清理，清除積存的可燃物。 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定》（GB 14443 )第4.1.3條、第4.3/4.4條 10 油漆庫 通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災爆炸，電氣火花引起可燃氣體火災爆炸。 火 災 爆 炸 B級/橙色 （1）庫內所有電氣設備應為防爆型，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 （2）庫內設置安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。 （3）庫內應采用不燃燒、不發(fā)火的地面； （4）通風設施良好。 11 檢修作業(yè) 作業(yè)現(xiàn)場內的易燃易爆氣體和有毒氣體，導致爆炸和人員窒息。 火 災 其他爆炸 中毒和窒息 B級/橙色 (1) 對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。 (2) 將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢修。 (3) 作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測。 (4) 照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。 (5) 應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。 (6) 檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。 七、電氣設備 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）變配電系統(tǒng) 1 變配電室環(huán)境條件 雨、雪及小動物進入室內破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災。 觸 電 火 災 10KV以上變配電室 B級/橙色 (1) 配電室耐火等級不應低于二級；室內地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。 (2) 采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。 (3) 長度大于7m的配電室應設兩個出口，門應為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接地。 《20kV及以下變電所設計規(guī)范》（ GB 50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6條 380V配電室 C級/黃色 2 油浸式變壓器 部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應急存放點而導致火災。 觸 電 火 災 10KV以上變配電室內變壓器 B級/橙色 (1) 各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。 (2) 應設置將油排到安全場所的設施，危險環(huán)境中應設置能容納全部變壓器油的儲油池。 《20kV及以下變電所設計規(guī)范》（GB 50053)第6.1.7條 380V配電室內變壓器 C級/黃色 3 變配電室的操作 未嚴格執(zhí)行“二票制”，導致人接觸高壓帶電體。 觸 電 10KV以上變配電室 B級/橙色 (1) 變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。 (2) 變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調整、試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。 (3) 值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。 《機械制造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.35.1 380V配電室 C級/黃色 （二）電氣線路和動力配電箱 1 電氣線路 線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易燃物質。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) 線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。 (2) 電纜溝應有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的PE線應連接可靠。 (3) 安裝滿足線路通（斷）能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。 (4) 高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置。 《低壓配電設計規(guī)范》(GB 50054)第7.2/7.6條 2 火災爆炸環(huán)境中的電氣線路 電弧火花引燃易爆氣體和粉塵，導致火災或爆炸事故。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設；當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施。 (2) 爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設電氣線路。 (3) 穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料堵塞。 《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058) 3 低壓臨時線路 線路絕緣不良導致觸電，產生的電弧火花而引發(fā)火災。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) 應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設。 (2) 沿墻架空敷設的高度在室內應大于2.5m，室外應大于4.5m，跨越道路時應大于6m，與其他設備、門窗或水管的距離應大于0.3m。 (3) 沿地面敷設時應有保護措施。 《電業(yè)安全工作規(guī)程第 1 部分：熱力和機械》( GB 26164.1)第3.5.6條 4 配電箱 絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產生的高溫或火花引發(fā)火災。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) 固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。 (2) 配電箱內應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。 (3) 配電箱內應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應多于2根。 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50303 )第6.1.9條 5 剩余電流動作保護裝置 發(fā)生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。 觸 電 火 災 C級/黃色 (1) GB 13955-2005中第4.5條規(guī)定的設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置，第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流保護裝置。 (2) 剩余電流保護裝置的安裝應符合GB 13955-2005中第6.3條的規(guī)定。 (3) 剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行試驗。 《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3條 （三）電網(wǎng)接地 1 電網(wǎng)接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng)制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。 觸 電 B級/橙色 (1) 同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應同時采用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng)；2000年10月1日以后建設項目的TN低壓 配電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng)。 (2) TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導電部分，均應通過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接。 (3) 保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流或短路電流；其最小截面積應符合GB 50054-2011表3.2.14的規(guī)定。 《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB 50057 )第6.4.1條、《低壓配電設計規(guī)范》（GB 50054)第3.2.14/5.2.7條 八、特種設備 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）起重機械 1 主要零部件 主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 制動器在危險作業(yè)前或定期應進行檢查，及時消除缺陷。 (2) 定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。 (3) 吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。 (4) 鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換。 (5) 鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。 《起重機安全規(guī)程第1部分：總則》（GB 6067.1) 2 主要防護裝置 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導致沖頂、超載，或起重機傾翻。 起重傷害 C級/黃色 (1) 起升機構應裝設起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。 (2) 實際起重量或幅度超過額定值的95%時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的110%時，自動切斷起重機動力源。 (3) 抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應與運行機構聯(lián)鎖，并能從控制室內進行操作。 (4) 應根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相關規(guī)定。 《起重機安全規(guī)程第1部分：總則》（GB 6067.1) 3 吊索具 吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并經企業(yè)主管部門審批。 (2) 購置的吊索具應是經安全認可的合格產品。 (3) 吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。 《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》（LD48) 4 起重機操作 起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩(wěn)墜落。 起重傷害 C級/黃色 (1) 從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經過培訓，并取得資質證書。 (2) 吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業(yè)。 (3) 吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。 (4) 工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。 (5) 大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設置安全警示標識和警戒帶。 5 簡易升降機 電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層門未關閉而升降機啟動傷人。 起重傷害 C級/黃色 (1) 每個層門應設電氣聯(lián)鎖裝置，當任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行。 (2) 下行超速保護裝置應采用機械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止。 (3) 應根據(jù)實際情況設置運行阻礙保護、限位開關、極限開關、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。 《簡易升降機安全規(guī)程》（GB 28755) （二）鍋爐與鍋爐房 1 鍋爐安全附件及保護裝置 安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。 鍋爐爆炸 B級/橙色 (1) 安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設置、技術參數(shù)、運行和檢驗應符合相關規(guī)定；鍋爐及附件應定期檢驗。 (2) 6蒸噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護，室燃鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應按照TSG G0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設安全保護裝置。 《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001)第6.6條 2 燃油、燃氣、煤粉鍋爐的特殊安全設施 未配置防爆門或放散管，可燃氣體積聚而產生爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全。 (2) 燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其設置部位應能滿足將管道內燃氣或空氣吹凈的要求。 (3) 燃燒器周邊應設置可燃氣體檢測、報警裝置。 《鍋爐房設計規(guī)范》（GB 50041) 3 蒸汽管道的地下敷設 地下敷設管道的易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產生爆炸。 其他爆炸 B級/橙色 (1) 地溝內敷設的蒸汽管道應符合GB 50041-2008第14.4.8至14.4.10條的相關規(guī)定。 (2) 蒸汽管道嚴禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質的管道和輸送易燃可燃氣體的管道敷設在同一地溝內。 《鍋爐房設計規(guī)范》（GB 50041) （三）壓力容器和氣瓶 1 固定式壓力容器的安全附件 安全附件失效，導致容器內壓力增加而引起爆炸。 容器爆炸 壓力容器儲罐區(qū) B級/橙色 (1) 泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應完好，并在檢驗周期內使用。 (2) 用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置；盛裝易燃和毒性介質的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應將排放的介質引至安全地點。 (3) 壓力容器及其附件應注冊，并在檢驗周期內使用。 1m3以上獨立壓力容器儲罐 C級/黃色 1m3及以下簡單壓力容器 D級/藍色 2 工業(yè)氣瓶的使用 瓶體腐蝕或混裝，導致瓶內高壓氣體爆炸，或使用不當導致瓶內氣體急劇膨脹而產生爆炸。 容器爆炸 氣瓶儲存間或集中使用間 C級/黃色 (1) 瓶體漆色、字樣應符合《氣瓶顏色標志》（GB 7144)的相關規(guī)定。 (2) 瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。 (3) 瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。 (4) 溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源。 (5) 氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱。 (6) 氣瓶內氣體應留有不小于0.05MPa的余壓。 (7) 氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。 《機械制造企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》（AQ/T 7009)第4.2.27.4條 單體氣瓶 D級/藍色 （四）工業(yè)管道 1 管道的安全防護 管道內流動的易燃易爆介質因靜電作用或超壓，導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 B級/橙色 (1) 輸送助燃、易燃易爆介質的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應接跨接線，并定期測試。 (2) 可能產生超壓的管道應當設置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。 (3) 對于TSG D0001-2009第130條和第131條規(guī)定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關規(guī)定。 《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSG D0001)第 130/ 131 條 2 管道的敷設和支架 管道敷設位置不合適或支架不牢固，導致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸。 容器爆炸 B級/橙色 (1) 架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規(guī)定。 (2) B類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建(構）筑物封閉的夾層內，不得穿過與其無關的建（構）筑物、生產裝置、輔助生產及倉儲設施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。 (3) 架空管道支撐、吊架應牢固，高度合適。 九、公用輔助設備設施 序號 場所/環(huán)節(jié)/部位 風險辨識 可能導致的事故類型 風險分級/ 風險標識 主要防范措施 依 據(jù) 責任部門/ 責任人 （一）空壓機 1 空壓機周邊環(huán)境 空壓機產生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導致火災和爆炸。 火 災 其他爆炸 空壓機站房 C級/黃色 (1) 空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。 (2) 周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。 移動式空壓機 D級/藍色 2 空壓機及管道 保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導致壓力劇增引起爆炸，或管道內積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。 其他爆炸 觸 電 空壓機站房 C級/黃色 (1) 安全閥、壓力表定期校驗，空壓機壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠。 (2) 活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效。連接空壓機及其儲氣罐間的管道應定期清掃，清除管道中殘留的積碳。 (3) 附屬的10KV高壓控制柜前應設置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應定期檢測絕緣情況；電器柜應有可靠的PE保護線，且屏護可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負荷拉閘。 移動式空壓機 D級/藍色 （二）油庫及加油站 1 車間供油站的布置 總容量超標、建筑物結構不合理而擴大油庫火災爆炸時的危害性和危害范圍。 火 災 其他爆炸 儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 甲B、乙類油品儲罐的總容量不大于20m3,儲罐為埋地臥式儲罐或丙類油品儲罐的總容量不大于100m3。 (2) 車間供油站應設高度不低于1.6m的站區(qū)圍墻，當廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地坪以上6m范圍內，不應有門、窗、洞。 (3) 對于甲B、乙類油品的栗房，應設有直接向外的出入口。 (4) 甲乙類庫房與其他廠房庫房間距不得小于16m，與民用建筑物不得小于25m，與民用高層建筑物不得小于50m。 《石油庫設計規(guī)范》（GB50074)第11.0.1條、《建筑設計防火規(guī)范》第3.4.1條 儲存量未構成重大危險源 B級/橙色 2 油罐的安全附件 罐內油品泄漏、管道產生靜電等引起火災、爆炸。 火 災 其他爆炸 儲存量構成重大危險源 A級/紅色 (1) 油罐宜設有高液位報警功能的液位計，玻璃管式、板式液位計應有最高液位警示標識；應設置導除靜電的耐油軟管或單獨安裝接地裝置。 (2) 油罐的通氣管管口應高出建筑物頂1.5m以上，并安裝阻火器，汽油通氣