JCTXXX-XXXX 夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜(送審稿).doc

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ICS 81.040.30 Q 34 JC 中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC/T XXX－XXXX 夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜 Polyvinyl butyral interlayer (PVB) for laminated glass (送審稿) xxxx xxxx 發(fā)布 xxxx xxxx實(shí)施 xxxx xxxx 發(fā)布 JC/TXXX－XXXX 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心提出 。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心負(fù)責(zé)起草 本標(biāo)準(zhǔn)的參加起草單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 7 JC/TXXX－XXXX 夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑夾層玻璃、汽車(chē)夾層玻璃、機(jī)車(chē)夾層玻璃、船舶夾層玻璃、防彈夾層玻璃等夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜。PET膜、PU膠片等可參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T 1039 塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則 GB/T 1040 塑料拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2680-1994, 建筑玻璃可見(jiàn)光透射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的試驗(yàn) GB/T2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 GB/T 5137.2-2002汽車(chē)安全玻璃試驗(yàn)方法 GJB 1258A－2005 聚乙烯醇縮定醛中間膜 HG/T3862－2006塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 晶點(diǎn) crystal particle 是指PVB中間膜內(nèi)部出現(xiàn)的類(lèi)似晶體狀的、無(wú)色透明的點(diǎn)，通常是由于熔體內(nèi)因原料熔化不均勻或添加劑在冷卻定型時(shí)形成的。 3.2 水紋 ripple 是指PVB中間膜在生產(chǎn)過(guò)各中因冷卻水面的波動(dòng)而使產(chǎn)品表面產(chǎn)生的線狀的印跡，通常不影響產(chǎn)品使用。 3.3 ?氣泡 bubble 是指PVB中間膜生產(chǎn)過(guò)程中未排凈而殘留于產(chǎn)品中的空氣或其它低分子物質(zhì)。 3.4 糊點(diǎn) burnt point 是指PVB中間膜生產(chǎn)過(guò)程中分解變黃或變黑的PVB或其它物質(zhì)。 3.5 雜質(zhì) impurity 是指產(chǎn)品中非PVB中間膜的任何可見(jiàn)物。 3.6 油滴 oil drop 是指PVB中間膜因?yàn)樵O(shè)備或其它原因污染到產(chǎn)品上的油狀物。 3.7 淚滴 bead 是指PVB中間膜形成于模具出口而粘附在產(chǎn)品表面的淚痕狀物質(zhì)。 4 產(chǎn)品分類(lèi) 按產(chǎn)品公稱(chēng)厚度夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜分為0.38mm、0.76mm、1.12mm等。 按產(chǎn)品有無(wú)顏色夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜分為無(wú)色PVB中間膜和彩色PVB中間膜。 按產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜可分為汽車(chē)用膜和建筑用膜。 5 技術(shù)要求 建筑夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜的技術(shù)要求或此PVB中間膜與玻璃經(jīng)過(guò)合適的工藝處理后應(yīng)符合表1的規(guī)定。 汽車(chē)夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜的技術(shù)要求或此PVB中間膜與玻璃經(jīng)過(guò)合適的工藝處理后應(yīng)符合表2的規(guī)定。 6 試驗(yàn)方法 6.1 試驗(yàn)條件 除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行： a) 溫度： 20℃±5℃； b) 氣壓：8.60×104～1.06×105 Pa; c) 相對(duì)濕度：30％～60％ 6.2 外觀檢驗(yàn) 6.2.1 檢驗(yàn)裝置 在備有燈箱和玻璃臺(tái)面的工作臺(tái)上進(jìn)行。工作臺(tái)面尺寸適當(dāng)，照度均勻，適宜于目視觀察。 6.2.2 檢驗(yàn) 隨機(jī)抽取膜片樣品，將樣品平放在玻璃臺(tái)面的工作臺(tái)上在較好的自然光線或散射光照明條件下，距樣品500mm處目測(cè)觀察試樣外觀。 計(jì)算雜質(zhì)、污物及氣泡時(shí)，應(yīng)取其最大長(zhǎng)度和最大寬度的算術(shù)平均值作為其直徑。 6.3 厚度與尺寸檢驗(yàn) 6.3.1 檢驗(yàn)裝置 選用試驗(yàn)精度至少為0.01mm 的自動(dòng)測(cè)厚儀，并配有記錄裝置，或其它同等精度測(cè)厚儀器；精度為10mm的卷尺；精度為1mm的鋼直尺和鋼卷尺。 表１ 建筑夾層玻璃用PVB中間膜的技術(shù)要求 指標(biāo) 項(xiàng)目 0.38mm 0.76mm 1.52mm 外 觀 質(zhì) 量 外觀 表面平整 , 不存在劃傷；不允許出現(xiàn)折皺、粘連。 晶點(diǎn)、水紋 直徑≧2.0mm的晶點(diǎn)不允許密集存在；無(wú)肉眼可見(jiàn)水紋。 可見(jiàn)缺陷（雜質(zhì)、氣泡、糊點(diǎn)、油滴、淚滴等點(diǎn)狀缺陷） 直徑＞0.5mm 每300米＜10 處 直徑＞ 0. 5mm 每150米＜6 處 直徑＞ 0. 5mm 每75米＜4處 直徑＞ 0.5mm 需要用顯著的標(biāo)記物進(jìn)行標(biāo)識(shí)；每個(gè)直徑＞ 0.5m的缺陷記為1處；直徑≦0. 5mm的點(diǎn)狀缺陷不作為缺陷考慮，但如果直徑≦0. 5mm的點(diǎn)狀缺陷密集存在(注1)，則每個(gè)密集存在區(qū)視為一個(gè)直徑＞ 0.5mm 的缺陷。缺陷種類(lèi)和位置要在裝箱單內(nèi)進(jìn)行說(shuō)明。 厚 度 與 尺 寸 厚度偏差（mm） 0.38mm±0.02mm 0.76mm±0.06mm 1.52mm±0.08mm 橫/縱向厚度均勻度 25mm 距離內(nèi)橫/縱向任意兩點(diǎn)厚度偏差小于15 μ m；50mm 距離內(nèi)橫/縱向任意兩點(diǎn)厚度偏差小于 25 μ m；100mm 距離內(nèi)橫/縱向任意兩點(diǎn)厚度偏差小于 50 μ m 長(zhǎng)度公差 (m) 不少于標(biāo)定長(zhǎng)度 寬度公差 (mm) 不少于標(biāo)定寬度 表面粗糙度Rz 15-70 霧度(%)(2mm白玻夾層) ＜ 0.7 濕氣含量 (%) 0.35~0.55 收縮率( 70℃/30min)(%) ≦ 15.0 ≦ 8.0 ≦ 8.0 敲擊值 ≥7 拉伸強(qiáng)度 (MPa ) ≧20.0 斷裂伸長(zhǎng)率 (% ) ≧ 200 黃色指數(shù) ≦12.5 耐久性 合格品：200h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強(qiáng)度和黃色指數(shù)的變化量均不超過(guò)初始值的20％ 優(yōu)等品：2000h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強(qiáng)度和黃色指數(shù)的變化量均不超過(guò)初始值的20％ 紫外透射比 ≦20 可見(jiàn)光透射比 ≧ 80 注1：密集存在指在直徑300mm的圓內(nèi)，點(diǎn)狀缺陷存在＞10個(gè)，且相鄰缺陷間距小于5mm。 表2 汽車(chē)夾層玻璃用PVB中間膜的技術(shù)要求 指標(biāo) 項(xiàng)目 0.38mm 0.76mm 1.52mm 外 觀 質(zhì) 量 外觀 表面平整 ，不存在劃傷；不允許出現(xiàn)折皺、粘連；如有色帶區(qū)，則色帶區(qū)域顏色應(yīng)均勻一致，過(guò)渡區(qū)寬度均勻。 晶點(diǎn)、水紋 直徑≧2.0mm的晶點(diǎn)不允許密集存在；無(wú)肉眼可見(jiàn)水紋。 可見(jiàn)缺陷（雜質(zhì)、氣泡、糊點(diǎn)、油滴、淚滴等點(diǎn)狀缺陷） 直徑＞0.5mm 每300米＜8 處 直徑＞ 0. 5mm 每150米＜5 處 直徑＞ 0. 5mm 每75米＜3處 直徑＞ 0.5mm 需要用顯著的標(biāo)記物進(jìn)行標(biāo)識(shí)；每個(gè)直徑＞ 0.5m的缺陷記為1處；直徑≦0. 5mm的點(diǎn)狀缺陷不作為缺陷考慮，但如果直徑≦0. 5mm的點(diǎn)狀缺陷密集存在(注1)，則每個(gè)密集存在區(qū)視為一個(gè)直徑＞ 0.5mm 的缺陷。缺陷種類(lèi)和位置要在裝箱單內(nèi)進(jìn)行說(shuō)明。 厚 度 與 尺 寸 厚度偏差（mm） 0.38mm±0.02mm 0.76mm±0.02mm 1.52mm±0.06mm 橫/縱向厚度均勻度 25mm 距離內(nèi)橫/縱向任意兩點(diǎn)厚度偏差小于15 μ m；50mm 距離內(nèi)橫/縱向任意兩點(diǎn)厚度偏差小于 25 μ m；100mm 距離內(nèi)橫/縱向任意兩點(diǎn)厚度偏差小于 50 μ m 長(zhǎng)度公差 (m) 不少于標(biāo)定長(zhǎng)度 寬度公差 (mm) 不少于標(biāo)定寬度 表面粗糙度Rz 15-70 霧度(%)(2mm白玻夾層) ＜ 0.6 濕氣含量 (%) 0.35~0.55 收縮率( 70℃/30min)(%) ≦ 15.0 ≦8.0 ≦8.0 敲擊值 3~7 拉伸強(qiáng)度 (MPa ) ≧20.0 斷裂伸長(zhǎng)率 (% ) ≧ 200 黃色指數(shù) ≦12.5 耐久性 合格品：200h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強(qiáng)度和黃色指數(shù)的變化量均不超過(guò)初始值的20％ 優(yōu)等品：2000h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強(qiáng)度和黃色指數(shù)的變化量均不超過(guò)初始值的20％ 紫外透射比 ≦20 可見(jiàn)光透射比 ≧ 85% 注1：密集存在指在直徑300mm的圓內(nèi)，點(diǎn)狀缺陷存在＞10個(gè)，且相鄰缺陷間距小于5mm。 6.3.2 試樣制備 按圖1的要求制備出PVB膜片的試樣，并在溫度為20℃±3℃、濕度為30％～50％條件下放置10min~30min。 6.3.3 厚度試驗(yàn) 膜片試樣全寬方向不少于16個(gè)測(cè)量點(diǎn)，卷取方向不少于32個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)間距為25mm，但PVB膜邊緣50mm除外，所有點(diǎn)的算術(shù)平均值作為厚度值。 6.3.4 厚度不均勻性試驗(yàn) 在厚度檢測(cè)記錄中試驗(yàn)相鄰2點(diǎn)的厚度差值，此厚度差值為PVB膜的厚度不均勻度。 6.3.5 長(zhǎng)度和寬度試驗(yàn) 每卷長(zhǎng)度用精度至少為10cm的卷尺測(cè)量，寬度用精度為1mm的鋼直尺測(cè)量。 50mm 　　　　　　　 50mm 全 測(cè) 1500mm 量 50mm 寬 寬　　 度　　　　　　卷取方向 50mm 50mm 圖1 試樣剪取示意圖 6.3.6 長(zhǎng)度和寬度試驗(yàn) 每卷長(zhǎng)度用精度至少為10cm的卷尺測(cè)量，寬度用精度為1mm的鋼直尺測(cè)量。 6.4 表面粗糙度試驗(yàn) 6.4.1 試驗(yàn)裝置 使用精度為0.1 （Rz）用于檢測(cè)膜材料的表面粗糙度測(cè)試儀。 6.4.2 試樣制備 切取3片相同工藝制備的PVB膜片，規(guī)格為150mm×150mm。 6.4.3 試驗(yàn)程序 每片試樣正反兩面沿橫向、縱向各取兩點(diǎn)，測(cè)量其表面粗糙度值（Rz），測(cè)量值的算術(shù)平均值為表面粗糙度值。 6.5 霧度 6.5.1 試驗(yàn)裝置 精度為0.01％的霧度儀。 6.5.2 試樣制備 按正常膠合工藝或類(lèi)似裝備制備2mm白玻＋PVB＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規(guī)格為100×100mm。 6.5.3 試驗(yàn)程序 將表面擦拭干凈的夾層玻璃樣品放入霧度測(cè)量?jī)x光路中，每片玻璃測(cè)量三個(gè)點(diǎn)，取三點(diǎn)的算數(shù)平均值作為該樣品的霧度值。 6.6 濕氣含量試驗(yàn) 6.6.1 試驗(yàn)裝置 真空加熱箱，溫度控制精度為1℃；精度為0.0001g天平。 6.6.2 試樣制備 剪取膜片試樣3片，尺寸規(guī)格為50mm×50mm。 6.6.3 試驗(yàn)程序 取10g左右膜片用鑷子放入已干燥恒重的稱(chēng)量瓶中稱(chēng)重(精確至0.0001g)，將稱(chēng)量瓶與膜片一起放入40℃±2℃真空箱內(nèi)，在負(fù)壓為8.5×104Pa下保持3個(gè)小時(shí)，放入干燥器中自然冷卻，半小時(shí)后取出稱(chēng)量。每次測(cè)定同時(shí)做3個(gè)以上平行試驗(yàn)，取算術(shù)平均值。每個(gè)測(cè)量值與算術(shù)平均值比較，若偏差≥15%則重做。 揮發(fā)份含量以W(%)表示，按公式(1)計(jì)算： Ｗ＝(G1－G2)/G1×100% (1) 式中：G1----- 樣品處理前質(zhì)量(g) G2----- 樣品處理后質(zhì)量(g)  6.7 收縮率試驗(yàn) 6.7.1 試驗(yàn)裝置 溫度可加熱至70℃±1℃的烘箱；精度為1mm的鋼直尺。 6.7.2 試樣制備 在室溫（20℃±3℃）從PVB膜中部處依次取長(zhǎng)為120mm*120mm的試樣3片。 6.7.3 試驗(yàn)程序 試樣在室溫（20℃±3℃）放置至少2小時(shí)后，用精確度為1mm的直尺沿縱向、橫向畫(huà)出長(zhǎng)度為100mm的“十”字線；將試樣放入鋪有滑石粉的托盤(pán)中，然后將托盤(pán)和試樣置入70℃±1℃的烘箱加熱1小時(shí)，取出樣品自然冷卻到室溫環(huán)境（溫度20℃±3℃、濕度40％～50％）測(cè)量記號(hào)之間的距離L。根據(jù)式（2）計(jì)算每一樣片的收縮率： 加熱收縮率％＝ （2） 式中：L0 為加熱前長(zhǎng)度；L為加熱后長(zhǎng)度。 取三片試樣的加熱收縮率的算術(shù)平均值。 6.8 敲擊值 6.8.1 試驗(yàn)裝置 重量為454g平頭榔頭，敲擊試驗(yàn)箱（如圖2所示）。 圖二敲擊試驗(yàn)箱示意圖 6.8.2 試樣制備 按正常夾層工藝制備成300mm*76mm夾層玻璃試樣3塊。 6.8.3 試驗(yàn)程序 將試樣放入-18℃±1℃的環(huán)境中保溫2小時(shí)，取出后放入敲擊試驗(yàn)箱，從玻璃底部開(kāi)始用榔頭敲擊玻璃，如圖3所示，直至試驗(yàn)樣品的一半均被敲碎。然后將試樣放置30min后和標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行對(duì)比，確定該試樣的敲擊值，敲擊值級(jí)別見(jiàn)表2。 圖3 敲擊值試驗(yàn)敲擊方式示意圖 表2 敲擊值的判定 敲擊后露出膜片的表面積(%) 敲擊值 100 0 95 1 90 2 85 3 60 4 40 5 20 6 10 7 5 8 2 9 0 10 6.9 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 6.9.1 試驗(yàn)裝置 采用滿足GB1040 規(guī)定的拉伸試驗(yàn)專(zhuān)用設(shè)備，并備有專(zhuān)用夾具。 6.9.2 試樣制備 試樣形狀和尺寸按GB 1040-1992中4.1.2規(guī)定制作，試樣制備按GB 1039-1992規(guī)定進(jìn)行。每組試樣不少于5個(gè)。 6.9.3 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)速度（空載）500mm/min ± 10％。 6.9.4 試驗(yàn)程序 試驗(yàn)步驟按GB1040的規(guī)定進(jìn)行，并計(jì)算拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率。 6.9.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣的算術(shù)平均值表示。每個(gè)試樣的試驗(yàn)值與平均值之間偏差不大于15％，大于15％的舍去，剩余試樣不少于原始試樣數(shù)的50％，否則重新試驗(yàn)。 6.10 黃色指數(shù) 按照HG/T3862－2006的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。 6.11 耐久性 6.11.1 試驗(yàn)裝置 老化試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足EN ISO 12543-4 的要求。 6.11.2 試樣制備 切裁一片500 mm×500 mm膠片直接放置于兩片2mm白色玻璃中間。 6.11.3 試驗(yàn)程序 將制作好的試樣放入老化試驗(yàn)機(jī)中，控制試驗(yàn)件內(nèi)溫度45±5℃，照射規(guī)定的時(shí)間后（200小時(shí)小時(shí)或2000小時(shí)），取出試樣按照6.9的要求進(jìn)行老化后膠片的斷裂強(qiáng)度和斷裂延伸率的測(cè)試；按照6.10進(jìn)行老化后的黃色指數(shù)測(cè)試。 6.12 紫外線透射比 0.76mm厚的PVB與兩片2mm白玻合片制備成100mm×100 mm 的夾層玻璃試驗(yàn)片。按GB/T 2680－1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 6.13 可見(jiàn)光透射比 0.76mm厚的PVB與兩片2mm白玻合片制備成300mm×76mm的夾層玻璃試驗(yàn)片。按GB/T 2680－1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類(lèi) 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。 7.1.1 出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量、厚度與尺寸、表面粗糙度、含水率、收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率、黃色指數(shù)。若要求增加其它檢驗(yàn)項(xiàng)目，由供需雙方商定。 7.1.2 型式檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該種產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： A． 原材料供應(yīng)商及性能有較大改變； B． 生產(chǎn)工藝和操作條件有較大改變； C． 停產(chǎn)三個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 D． 正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次。 7.2 組批與抽樣 7.2.1組批 同一批原料、同一工藝、同一規(guī)格的PVB膠片產(chǎn)品為一批。 7.2.2 抽樣 7.2.2.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)情況制訂合理的抽樣方案抽取樣品。 7.2.2.2型式檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、監(jiān)督抽查時(shí)，外觀質(zhì)量、厚度與尺寸可按GB/T2828正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取AQL＝6.5%，具體見(jiàn)表2。當(dāng)產(chǎn)品批量大于500卷，以500卷為一批抽取試樣。 表2 抽樣表 批量范圍/卷 樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù) 1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281~500 2 3 5 8 13 20 32 50 0 0 1 1 2 3 5 7 1 1 2 2 3 4 6 8 7.2.2.3對(duì)于產(chǎn)品所要求的其它技術(shù)性能，根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批樣品中隨機(jī)抽取。當(dāng)該批產(chǎn)品數(shù)量大于500卷時(shí)，以500卷為一批分批抽取試樣。 7.3 判定規(guī)則 7.3.1進(jìn)行產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、厚度與尺寸檢驗(yàn)時(shí)，一卷PVB中間膜的外觀質(zhì)量、厚度與尺寸測(cè)量結(jié)果，指標(biāo)均符合第4章規(guī)定的要求時(shí)判定該卷為合格；有一項(xiàng)不合格則判定該卷PVB中間膜為不合格。 一批PVB中間膜的測(cè)量結(jié)果，若不合格數(shù)不大于表2中規(guī)定的合格判定數(shù)時(shí)，則判定為該批產(chǎn)品上述指標(biāo)合格，否則定為不合格。 7.3.2進(jìn)行產(chǎn)品表面粗糙度、霧度、揮發(fā)份、收縮率、敲擊值、拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、黃色指數(shù)、耐久性、紫外線透射比、可見(jiàn)光投射比性能檢測(cè)時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)也應(yīng)符合表1相應(yīng)條款的規(guī)定，否則，認(rèn)為該項(xiàng)不合格。 7.3.3綜合判定 若上述各項(xiàng)中，有一項(xiàng)性能不合格則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。 8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 8.1 包裝 成卷PVB膜片層與層之間用PE膜隔離，用鋁箔抽真空包裝，放于木箱或紙桶內(nèi)。出廠的合格產(chǎn)品應(yīng)附有合格證、裝箱單等隨附文件。 8.2 標(biāo)志 產(chǎn)品保證箱外表面應(yīng)有合格標(biāo)志，注明工廠名稱(chēng)或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品等級(jí)、產(chǎn)品類(lèi)型、規(guī)格、產(chǎn)品重量、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。產(chǎn)品保證箱上還應(yīng)標(biāo)明防潮、防震、防曬等字樣。 8.3 運(yùn)輸 PVB膜產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不得經(jīng)受日曬、雨淋和劇烈振動(dòng)。 8.4 貯存 PVB膜產(chǎn)品應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，環(huán)境溫度為20℃±5℃、相對(duì)濕度為20％～40％，嚴(yán)禁陽(yáng)光直接照射在產(chǎn)品上。冷凍存儲(chǔ)的PVB膠片應(yīng)置于5°C~10°C的環(huán)境中。