JCTXXX-XXXX 夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜(送審稿).doc

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ICS 81.040.30 Q 34 JC 中華人民共和國建材行業(yè)標準 JC/T XXX－XXXX 夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜 Polyvinyl butyral interlayer (PVB) for laminated glass (送審稿) xxxx xxxx 發(fā)布 xxxx xxxx實施 xxxx xxxx 發(fā)布 JC/TXXX－XXXX 前 言 本標準由中國建筑材料檢驗認證中心提出 。 本標準由全國建筑標準化技術委員會歸口。 本標準由中國建筑材料檢驗認證中心負責起草 本標準的參加起草單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 本標準的主要起草人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 7 JC/TXXX－XXXX 夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜 1 范圍 本標準規(guī)定了夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等要求。 本標準適用于建筑夾層玻璃、汽車夾層玻璃、機車夾層玻璃、船舶夾層玻璃、防彈夾層玻璃等夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜。PET膜、PU膠片等可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T 1039 塑料力學性能試驗方法總則 GB/T 1040 塑料拉伸試驗方法 GB/T 2680-1994, 建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的試驗 GB/T2828 計數抽樣檢驗程序 GB/T 5137.2-2002汽車安全玻璃試驗方法 GJB 1258A－2005 聚乙烯醇縮定醛中間膜 HG/T3862－2006塑料黃色指數試驗方法 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 晶點 crystal particle 是指PVB中間膜內部出現的類似晶體狀的、無色透明的點，通常是由于熔體內因原料熔化不均勻或添加劑在冷卻定型時形成的。 3.2 水紋 ripple 是指PVB中間膜在生產過各中因冷卻水面的波動而使產品表面產生的線狀的印跡，通常不影響產品使用。 3.3 ?氣泡 bubble 是指PVB中間膜生產過程中未排凈而殘留于產品中的空氣或其它低分子物質。 3.4 糊點 burnt point 是指PVB中間膜生產過程中分解變黃或變黑的PVB或其它物質。 3.5 雜質 impurity 是指產品中非PVB中間膜的任何可見物。 3.6 油滴 oil drop 是指PVB中間膜因為設備或其它原因污染到產品上的油狀物。 3.7 淚滴 bead 是指PVB中間膜形成于模具出口而粘附在產品表面的淚痕狀物質。 4 產品分類 按產品公稱厚度夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜分為0.38mm、0.76mm、1.12mm等。 按產品有無顏色夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜分為無色PVB中間膜和彩色PVB中間膜。 按產品的應用范圍，夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜可分為汽車用膜和建筑用膜。 5 技術要求 建筑夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜的技術要求或此PVB中間膜與玻璃經過合適的工藝處理后應符合表1的規(guī)定。 汽車夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜的技術要求或此PVB中間膜與玻璃經過合適的工藝處理后應符合表2的規(guī)定。 6 試驗方法 6.1 試驗條件 除特殊規(guī)定外，試驗均應在下述條件下進行： a) 溫度： 20℃±5℃； b) 氣壓：8.60×104～1.06×105 Pa; c) 相對濕度：30％～60％ 6.2 外觀檢驗 6.2.1 檢驗裝置 在備有燈箱和玻璃臺面的工作臺上進行。工作臺面尺寸適當，照度均勻，適宜于目視觀察。 6.2.2 檢驗 隨機抽取膜片樣品，將樣品平放在玻璃臺面的工作臺上在較好的自然光線或散射光照明條件下，距樣品500mm處目測觀察試樣外觀。 計算雜質、污物及氣泡時，應取其最大長度和最大寬度的算術平均值作為其直徑。 6.3 厚度與尺寸檢驗 6.3.1 檢驗裝置 選用試驗精度至少為0.01mm 的自動測厚儀，并配有記錄裝置，或其它同等精度測厚儀器；精度為10mm的卷尺；精度為1mm的鋼直尺和鋼卷尺。 表１ 建筑夾層玻璃用PVB中間膜的技術要求 指標 項目 0.38mm 0.76mm 1.52mm 外 觀 質 量 外觀 表面平整 , 不存在劃傷；不允許出現折皺、粘連。 晶點、水紋 直徑≧2.0mm的晶點不允許密集存在；無肉眼可見水紋。 可見缺陷（雜質、氣泡、糊點、油滴、淚滴等點狀缺陷） 直徑＞0.5mm 每300米＜10 處 直徑＞ 0. 5mm 每150米＜6 處 直徑＞ 0. 5mm 每75米＜4處 直徑＞ 0.5mm 需要用顯著的標記物進行標識；每個直徑＞ 0.5m的缺陷記為1處；直徑≦0. 5mm的點狀缺陷不作為缺陷考慮，但如果直徑≦0. 5mm的點狀缺陷密集存在(注1)，則每個密集存在區(qū)視為一個直徑＞ 0.5mm 的缺陷。缺陷種類和位置要在裝箱單內進行說明。 厚 度 與 尺 寸 厚度偏差（mm） 0.38mm±0.02mm 0.76mm±0.06mm 1.52mm±0.08mm 橫/縱向厚度均勻度 25mm 距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于15 μ m；50mm 距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于 25 μ m；100mm 距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于 50 μ m 長度公差 (m) 不少于標定長度 寬度公差 (mm) 不少于標定寬度 表面粗糙度Rz 15-70 霧度(%)(2mm白玻夾層) ＜ 0.7 濕氣含量 (%) 0.35~0.55 收縮率( 70℃/30min)(%) ≦ 15.0 ≦ 8.0 ≦ 8.0 敲擊值 ≥7 拉伸強度 (MPa ) ≧20.0 斷裂伸長率 (% ) ≧ 200 黃色指數 ≦12.5 耐久性 合格品：200h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強度和黃色指數的變化量均不超過初始值的20％ 優(yōu)等品：2000h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強度和黃色指數的變化量均不超過初始值的20％ 紫外透射比 ≦20 可見光透射比 ≧ 80 注1：密集存在指在直徑300mm的圓內，點狀缺陷存在＞10個，且相鄰缺陷間距小于5mm。 表2 汽車夾層玻璃用PVB中間膜的技術要求 指標 項目 0.38mm 0.76mm 1.52mm 外 觀 質 量 外觀 表面平整 ，不存在劃傷；不允許出現折皺、粘連；如有色帶區(qū)，則色帶區(qū)域顏色應均勻一致，過渡區(qū)寬度均勻。 晶點、水紋 直徑≧2.0mm的晶點不允許密集存在；無肉眼可見水紋。 可見缺陷（雜質、氣泡、糊點、油滴、淚滴等點狀缺陷） 直徑＞0.5mm 每300米＜8 處 直徑＞ 0. 5mm 每150米＜5 處 直徑＞ 0. 5mm 每75米＜3處 直徑＞ 0.5mm 需要用顯著的標記物進行標識；每個直徑＞ 0.5m的缺陷記為1處；直徑≦0. 5mm的點狀缺陷不作為缺陷考慮，但如果直徑≦0. 5mm的點狀缺陷密集存在(注1)，則每個密集存在區(qū)視為一個直徑＞ 0.5mm 的缺陷。缺陷種類和位置要在裝箱單內進行說明。 厚 度 與 尺 寸 厚度偏差（mm） 0.38mm±0.02mm 0.76mm±0.02mm 1.52mm±0.06mm 橫/縱向厚度均勻度 25mm 距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于15 μ m；50mm 距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于 25 μ m；100mm 距離內橫/縱向任意兩點厚度偏差小于 50 μ m 長度公差 (m) 不少于標定長度 寬度公差 (mm) 不少于標定寬度 表面粗糙度Rz 15-70 霧度(%)(2mm白玻夾層) ＜ 0.6 濕氣含量 (%) 0.35~0.55 收縮率( 70℃/30min)(%) ≦ 15.0 ≦8.0 ≦8.0 敲擊值 3~7 拉伸強度 (MPa ) ≧20.0 斷裂伸長率 (% ) ≧ 200 黃色指數 ≦12.5 耐久性 合格品：200h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強度和黃色指數的變化量均不超過初始值的20％ 優(yōu)等品：2000h紫外線輻照后斷裂延伸率、拉伸強度和黃色指數的變化量均不超過初始值的20％ 紫外透射比 ≦20 可見光透射比 ≧ 85% 注1：密集存在指在直徑300mm的圓內，點狀缺陷存在＞10個，且相鄰缺陷間距小于5mm。 6.3.2 試樣制備 按圖1的要求制備出PVB膜片的試樣，并在溫度為20℃±3℃、濕度為30％～50％條件下放置10min~30min。 6.3.3 厚度試驗 膜片試樣全寬方向不少于16個測量點，卷取方向不少于32個測量點，測量點間距為25mm，但PVB膜邊緣50mm除外，所有點的算術平均值作為厚度值。 6.3.4 厚度不均勻性試驗 在厚度檢測記錄中試驗相鄰2點的厚度差值，此厚度差值為PVB膜的厚度不均勻度。 6.3.5 長度和寬度試驗 每卷長度用精度至少為10cm的卷尺測量，寬度用精度為1mm的鋼直尺測量。 50mm 　　　　　　　 50mm 全 測 1500mm 量 50mm 寬 寬　　 度　　　　　　卷取方向 50mm 50mm 圖1 試樣剪取示意圖 6.3.6 長度和寬度試驗 每卷長度用精度至少為10cm的卷尺測量，寬度用精度為1mm的鋼直尺測量。 6.4 表面粗糙度試驗 6.4.1 試驗裝置 使用精度為0.1 （Rz）用于檢測膜材料的表面粗糙度測試儀。 6.4.2 試樣制備 切取3片相同工藝制備的PVB膜片，規(guī)格為150mm×150mm。 6.4.3 試驗程序 每片試樣正反兩面沿橫向、縱向各取兩點，測量其表面粗糙度值（Rz），測量值的算術平均值為表面粗糙度值。 6.5 霧度 6.5.1 試驗裝置 精度為0.01％的霧度儀。 6.5.2 試樣制備 按正常膠合工藝或類似裝備制備2mm白玻＋PVB＋2mm白玻的夾層玻璃樣品3塊，樣品尺寸規(guī)格為100×100mm。 6.5.3 試驗程序 將表面擦拭干凈的夾層玻璃樣品放入霧度測量儀光路中，每片玻璃測量三個點，取三點的算數平均值作為該樣品的霧度值。 6.6 濕氣含量試驗 6.6.1 試驗裝置 真空加熱箱，溫度控制精度為1℃；精度為0.0001g天平。 6.6.2 試樣制備 剪取膜片試樣3片，尺寸規(guī)格為50mm×50mm。 6.6.3 試驗程序 取10g左右膜片用鑷子放入已干燥恒重的稱量瓶中稱重(精確至0.0001g)，將稱量瓶與膜片一起放入40℃±2℃真空箱內，在負壓為8.5×104Pa下保持3個小時，放入干燥器中自然冷卻，半小時后取出稱量。每次測定同時做3個以上平行試驗，取算術平均值。每個測量值與算術平均值比較，若偏差≥15%則重做。 揮發(fā)份含量以W(%)表示，按公式(1)計算： Ｗ＝(G1－G2)/G1×100% (1) 式中：G1----- 樣品處理前質量(g) G2----- 樣品處理后質量(g)  6.7 收縮率試驗 6.7.1 試驗裝置 溫度可加熱至70℃±1℃的烘箱；精度為1mm的鋼直尺。 6.7.2 試樣制備 在室溫（20℃±3℃）從PVB膜中部處依次取長為120mm*120mm的試樣3片。 6.7.3 試驗程序 試樣在室溫（20℃±3℃）放置至少2小時后，用精確度為1mm的直尺沿縱向、橫向畫出長度為100mm的“十”字線；將試樣放入鋪有滑石粉的托盤中，然后將托盤和試樣置入70℃±1℃的烘箱加熱1小時，取出樣品自然冷卻到室溫環(huán)境（溫度20℃±3℃、濕度40％～50％）測量記號之間的距離L。根據式（2）計算每一樣片的收縮率： 加熱收縮率％＝ （2） 式中：L0 為加熱前長度；L為加熱后長度。 取三片試樣的加熱收縮率的算術平均值。 6.8 敲擊值 6.8.1 試驗裝置 重量為454g平頭榔頭，敲擊試驗箱（如圖2所示）。 圖二敲擊試驗箱示意圖 6.8.2 試樣制備 按正常夾層工藝制備成300mm*76mm夾層玻璃試樣3塊。 6.8.3 試驗程序 將試樣放入-18℃±1℃的環(huán)境中保溫2小時，取出后放入敲擊試驗箱，從玻璃底部開始用榔頭敲擊玻璃，如圖3所示，直至試驗樣品的一半均被敲碎。然后將試樣放置30min后和標準圖樣進行對比，確定該試樣的敲擊值，敲擊值級別見表2。 圖3 敲擊值試驗敲擊方式示意圖 表2 敲擊值的判定 敲擊后露出膜片的表面積(%) 敲擊值 100 0 95 1 90 2 85 3 60 4 40 5 20 6 10 7 5 8 2 9 0 10 6.9 拉伸強度和斷裂伸長率 6.9.1 試驗裝置 采用滿足GB1040 規(guī)定的拉伸試驗專用設備，并備有專用夾具。 6.9.2 試樣制備 試樣形狀和尺寸按GB 1040-1992中4.1.2規(guī)定制作，試樣制備按GB 1039-1992規(guī)定進行。每組試樣不少于5個。 6.9.3 試驗條件 試驗速度（空載）500mm/min ± 10％。 6.9.4 試驗程序 試驗步驟按GB1040的規(guī)定進行，并計算拉伸強度和斷裂延伸率。 6.9.5 試驗數據處理 試驗結果以每組試樣的算術平均值表示。每個試樣的試驗值與平均值之間偏差不大于15％，大于15％的舍去，剩余試樣不少于原始試樣數的50％，否則重新試驗。 6.10 黃色指數 按照HG/T3862－2006的規(guī)定進行測量。 6.11 耐久性 6.11.1 試驗裝置 老化試驗設備應滿足EN ISO 12543-4 的要求。 6.11.2 試樣制備 切裁一片500 mm×500 mm膠片直接放置于兩片2mm白色玻璃中間。 6.11.3 試驗程序 將制作好的試樣放入老化試驗機中，控制試驗件內溫度45±5℃，照射規(guī)定的時間后（200小時小時或2000小時），取出試樣按照6.9的要求進行老化后膠片的斷裂強度和斷裂延伸率的測試；按照6.10進行老化后的黃色指數測試。 6.12 紫外線透射比 0.76mm厚的PVB與兩片2mm白玻合片制備成100mm×100 mm 的夾層玻璃試驗片。按GB/T 2680－1994規(guī)定進行試驗。 6.13 可見光透射比 0.76mm厚的PVB與兩片2mm白玻合片制備成300mm×76mm的夾層玻璃試驗片。按GB/T 2680－1994規(guī)定進行試驗。 7 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。 7.1.1 出廠檢驗 出廠檢驗項目為：外觀質量、厚度與尺寸、表面粗糙度、含水率、收縮率、拉伸強度和斷裂延伸率、黃色指數。若要求增加其它檢驗項目，由供需雙方商定。 7.1.2 型式檢驗 檢驗項目為本標準所規(guī)定的該種產品的全部技術要求。 有下列情況之一時，應進行型式試驗： A． 原材料供應商及性能有較大改變； B． 生產工藝和操作條件有較大改變； C． 停產三個月以上恢復生產時。 D． 正常生產時每年進行一次。 7.2 組批與抽樣 7.2.1組批 同一批原料、同一工藝、同一規(guī)格的PVB膠片產品為一批。 7.2.2 抽樣 7.2.2.1出廠檢驗時，企業(yè)可以根據生產情況制訂合理的抽樣方案抽取樣品。 7.2.2.2型式檢驗、產品質量仲裁、監(jiān)督抽查時，外觀質量、厚度與尺寸可按GB/T2828正常檢驗一次抽樣方案，取AQL＝6.5%，具體見表2。當產品批量大于500卷，以500卷為一批抽取試樣。 表2 抽樣表 批量范圍/卷 樣本大小 合格判定數 不合格判定數 1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281~500 2 3 5 8 13 20 32 50 0 0 1 1 2 3 5 7 1 1 2 2 3 4 6 8 7.2.2.3對于產品所要求的其它技術性能，根據檢驗項目所要求的數量從該批樣品中隨機抽取。當該批產品數量大于500卷時，以500卷為一批分批抽取試樣。 7.3 判定規(guī)則 7.3.1進行產品的外觀質量、厚度與尺寸檢驗時，一卷PVB中間膜的外觀質量、厚度與尺寸測量結果，指標均符合第4章規(guī)定的要求時判定該卷為合格；有一項不合格則判定該卷PVB中間膜為不合格。 一批PVB中間膜的測量結果，若不合格數不大于表2中規(guī)定的合格判定數時，則判定為該批產品上述指標合格，否則定為不合格。 7.3.2進行產品表面粗糙度、霧度、揮發(fā)份、收縮率、敲擊值、拉伸強度、斷裂延伸率、黃色指數、耐久性、紫外線透射比、可見光投射比性能檢測時，各項指標也應符合表1相應條款的規(guī)定，否則，認為該項不合格。 7.3.3綜合判定 若上述各項中，有一項性能不合格則認為該批產品不合格。 8 包裝、標志、運輸、貯存 8.1 包裝 成卷PVB膜片層與層之間用PE膜隔離，用鋁箔抽真空包裝，放于木箱或紙桶內。出廠的合格產品應附有合格證、裝箱單等隨附文件。 8.2 標志 產品保證箱外表面應有合格標志，注明工廠名稱或商標、產品名稱、產品等級、產品類型、規(guī)格、產品重量、產品批號、生產日期、保質期限。產品保證箱上還應標明防潮、防震、防曬等字樣。 8.3 運輸 PVB膜產品在運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。 8.4 貯存 PVB膜產品應存放在干凈的室內，環(huán)境溫度為20℃±5℃、相對濕度為20％～40％，嚴禁陽光直接照射在產品上。冷凍存儲的PVB膠片應置于5°C~10°C的環(huán)境中。