攻絲用螺紋底孔直徑套表.doc

攻絲用螺紋底孔直徑套表！攻絲時該鉆多大的底孔看看這些就明白了！螺紋的標(biāo)注規(guī)定螺紋的標(biāo)注包括螺紋標(biāo)記的標(biāo)注、螺紋長度的標(biāo)注和螺紋副的標(biāo)注。1常用螺紋的標(biāo)記普通螺紋應(yīng)用最廣，它的標(biāo)記由三部分組成，即螺紋代號、公差帶代號和旋合長度代號，每部分用橫線隔開；其中螺紋代號又包括特征代號、公稱直徑、螺距和旋向。標(biāo)記格式為：特征代號 公稱直徑×螺距 旋向-公差帶代號-旋合長度代號例如，標(biāo)記M20×15LH-5g6g-S，其含義為：普通螺紋(M)，公稱直徑為20 mm，細牙，螺距為15 mm，左旋(LH)；中徑公差帶代號為5g，頂徑公差帶代號為6g；短旋合長度(S)。上述普通螺紋的標(biāo)記規(guī)定中，還需說明的是：粗牙螺紋不注螺距，右旋時不注旋向；中徑和頂徑公差帶代號相同時只注一次(如6H)；旋合長度共分三組，即長(L)、短(S)和中等(N)，中等旋合長度可省略標(biāo)注N。各種常用的螺紋標(biāo)記列于表7-1中，其中梯形和鋸齒形螺紋為多線螺紋時，螺距應(yīng)注在括弧中，并冠以P字，括弧前注寫導(dǎo)程。另外，管螺紋(含NPT、G、R1、R2、Rc、Rp螺紋)的標(biāo)記中(見表7-1)，緊隨特征代號之后的分數(shù)(如3/8)稱為尺寸代號。 表7-1 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記螺紋類別標(biāo)準(zhǔn)編號特征代號標(biāo)記示例螺紋副標(biāo)記示例說明普通螺紋GB/T197-2003MM10-5g6g-s M20×2LH-6HM 20×2LH-6H/6G普通螺紋粗牙不注螺距小螺紋GB/T 15054.4-1994SS 0.8 4H5S 1.2 LH5h3S 0.94H5/5h3內(nèi)螺紋中徑公差等級為5級；外螺紋中徑公差帶為5h，頂徑公差等級為3級梯形螺紋GB/T 5796.4-1986TrTr40×7-7H Tr40×14(P7)LH-7eTr36×6-7H/7e公差帶代號只指中徑的公差帶，無短旋合長度鋸齒形螺紋GB/T 13576-1992BB40×7-7H B40×14(P7)LH-8c-LB40×7-7A/7c同梯形螺紋說明60°密封管螺紋圓錐內(nèi)（外）螺紋GB/T 12716-2002NPTNPT3/8-LH 內(nèi)、外螺紋均只有一種公差帶，過不標(biāo)記；左旋時，尺寸代號后加“LH”圓柱內(nèi)螺紋NPSCNPSC3/855°非密封管螺紋GB/T 7307-2001GG 11/2A G1/2-LH僅需標(biāo)記外螺紋的標(biāo)記代號外螺紋公差等級分A級和B級兩種；內(nèi)螺紋公差等級只有一種，故不標(biāo)記55°密封管螺紋圓錐外螺紋GB/T 7306.17306.2-2000R1R1 3Rc/R2 3/4 Rp/R1 3R1 表示與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋；R2 表示與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋；內(nèi)、外螺紋均只有一種公差帶，表示螺紋副時只注寫一次圓錐內(nèi)螺紋R2R2 3/4RcRc1 1/2-LH圓柱內(nèi)螺紋RpRp 1/2螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)范2008-12-27 19:46分類：關(guān)于工作 字號： 大大  中中  小小   標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范，每個國家和部門都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。目前，我們在平時的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：GB中國國家標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)）         ANSI美國國家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）DIN德國國家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)）        ASME美國機械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)JIS日本國家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)）          BSW英國國家標(biāo)準(zhǔn)GB國家標(biāo)準(zhǔn)是我國眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種，另外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部門標(biāo)準(zhǔn)等。國家標(biāo)準(zhǔn)又分：GB（強制性標(biāo)準(zhǔn)）和GB/T（推薦性標(biāo)準(zhǔn)）以及GBn（國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）等。我們平?？吹降南馟B30，GB5783等等都是強制性的標(biāo)準(zhǔn)。以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統(tǒng)稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標(biāo)螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW英制標(biāo)準(zhǔn),其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/420X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細牙。在平時的內(nèi)銷業(yè)務(wù)中，我們最常遇到的標(biāo)準(zhǔn)是GB（國標(biāo)）和DIN（德標(biāo)）。在生產(chǎn)品方面，主要會接觸到以下幾種標(biāo)準(zhǔn)：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB5783（新國標(biāo)）所代替。GB52（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB6170（新國標(biāo)）所代替。在1986年，我們國家對標(biāo)準(zhǔn)件制定了新標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)務(wù)中一般俗稱為新標(biāo)，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產(chǎn)品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產(chǎn)品?？捎肎B5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級）。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標(biāo)的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產(chǎn)品，新標(biāo)比老標(biāo)的對邊反而要大2MM，應(yīng)特別注意。對于頭部厚度，新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于：M10、M12、M14、M22的產(chǎn)品規(guī)格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標(biāo)比德標(biāo)要小1MM。而M22的新產(chǎn)品的，其頭部對邊比德標(biāo)的對邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。對于六角螺帽，常用的標(biāo)準(zhǔn)有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對于它們之間的主要區(qū)別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區(qū)別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下，可以通用。在內(nèi)六角方面，國標(biāo)中有兩個版本，一個為GB7076，76年版本，一個為GB7085  85年版本，我公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標(biāo)準(zhǔn)，所以在實際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別：其中GB7085與DIN912完全重合，故對于使用新標(biāo)的情況，不存在著差別，主要是GB7076與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB7076的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB7076的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB7076的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB7076的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標(biāo)與德標(biāo)內(nèi)六角之間的內(nèi)對邊寬度由于標(biāo)準(zhǔn)不同而不同，GB7076的內(nèi)對邊要小一些，在業(yè)務(wù)作業(yè)中也應(yīng)加以注意。另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區(qū)別，在此也作一個說明，在國標(biāo)中，有兩種馬車螺絲的標(biāo)準(zhǔn)，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時在市面上較常用的還有德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DIN603?，F(xiàn)對這三者加以區(qū)別：對于圓頭頸，在同一規(guī)格比較時是：GB12<GB14<DIN603。通常在馬車螺絲的使用時，往往要求頭頸大而厚，所以DIN603馬車螺絲的標(biāo)準(zhǔn)完全符合要求。 標(biāo)準(zhǔn)件材料的使用一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%0.45%  國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元： 序號種 類可選用的材質(zhì)14.8級六角螺栓1008K 1010 1015K26.8級六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 103938.8級六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B3848.8級內(nèi)六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 510.9級六角螺栓1045ACR   10B3868級螺帽1008K 101078級螺帽1015(M<16) CH38F (M16)810級螺帽CH38F 1039 10B21 10B33912級螺帽1039 10B21 10B33 10B3810馬車螺絲1008 1010 101511六角緣凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812六角木螺絲1008K  101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘1018  1022  CH22A14機螺釘 家俱螺絲1008  1010  三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：  1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。    2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。  3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。  4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。  5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。  6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。  7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。  8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。  四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）（一）   該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下： 名稱CSiMnPSNiCrMoCu304M0.061.02.00.0450.038.91-10.018.0-20.0003160.03-0.061.02.00.0450.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC0.081.02.00.0450.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0（二）   主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。1、碳 C   可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性    2、鉻 Cr  可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性    3、鎳 Ni  可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率    4、鉬 Mo 增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良    5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三）材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts 抗拉強度 min700N/mm, Ys 屈服強度min 450N/mm）（四）結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。 標(biāo)準(zhǔn)件機械性質(zhì)闡述一、自攻釘機械性質(zhì)要求1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實測值約為HRC31-33。測試時取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進行，如果稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MIN HV450，本公司產(chǎn)品實測為HV530左右。3、滲 碳 層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。             滲碳主要目的增強表面硬度，保證牙的強度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會使牙的強度達不到要求，即做旋擰入試驗時，牙受損傷。 4、扭力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙1421283545651021655、擰入試驗：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏7085HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.025mm。  規(guī)  格6#7#8#10#12#1/4試板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50 二、墻板釘：  1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實測為HRC35-38左右。  2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800、本公司產(chǎn)品實測為HV660-710左右。  3、滲碳層：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28.  4、彎曲度：要求為150 -450  5、鹽霧試驗：一般為MIN 48h。 6、扭力： 規(guī)   格6#7#8#10#扭   力21283558本公司實測35425696 三、鉆尾螺絲：1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40 本公司產(chǎn)品實測為HRC31.7-39.0。2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-700本公司產(chǎn)品實測為HV620左右。3、滲 硬 層： 4#-6# ：0.05-0.18mm              8#-12#：0.10-0.23mm              14#：0.15-0.28mm4、扭力： 規(guī)  格鉆  尾  螺  絲 TYPE  BSDTYPE  CSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#（2.9）141614166#（3.5）242824288#（4.2）4248485510#（4.8）6170657512#（5.5）9210610011514#（6.3）150173156180 搓絲冷鐓導(dǎo)致的螺釘表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析  1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機不當(dāng)。  2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機不當(dāng)。  3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。  4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。  5、頭部雙層：一沖成型不良。  6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。  7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。  8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤               滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析  1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機不當(dāng)。  2、鈍尾：調(diào)機不當(dāng)，牙板太舊。3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。  4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機不當(dāng)。  6、牙山不飽：調(diào)機不當(dāng)  7、尾牙未搓至尾尖。  8、歪桿：矯正塊未矯好。  9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。 金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。    加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。    金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。    加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。    冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。    金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。    整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。    退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。    淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。    “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。     把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處理。     表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。    化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。     熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。    例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。 螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に囈?、表面處理種類：    表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美    觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結(jié)于以下幾種方法：1、電    鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。  3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、作業(yè)流程  （一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）       1、前處理：熱脫脂槽（5槽）   電解脫脂槽（3槽）  除銹槽（4槽）       2、電  鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。       3、后處理：溶化槽（1槽）  青藥槽（1槽） （藍白/五彩/黑色）  （二）、煮黑：       1、前處理：熱脫脂槽（4槽）  除銹槽（4槽）       2、煮  黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）       3、后處理：防銹油（1槽）  （三）、磷化：1、前處理：熱脫脂槽（1槽）   除銹槽（1槽）     電解脫脂槽（1槽）、             表面處理（1槽）       2、磷  化：磷化（形成皮膜）       3、后處理：浸防銹油（2槽）  （四）、熱浸鍍鋅：       1、前 處 理：脫脂槽（1槽）   除銹槽（1槽）  FLUX槽（1槽）  烘干       2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽       3、后 處 理：離心處理  氯化氨冷卻    清水冷卻  二、  品質(zhì)控制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：  1、外觀：     制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。  2、鍍層厚度：     緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in0.0005 in(412um)。     熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑3/8為37 um）。  3、鍍層分布：     采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。  4、氫脆：     緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190）進行3-24小時。     由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法，     存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。    5、粘附性：     以堅實的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認為粘附性不夠。