攻絲用螺紋底孔直徑套表.doc

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攻絲用螺紋底孔直徑套表！ 攻絲時(shí)該鉆多大的底孔看看這些就明白了！ 螺紋的標(biāo)注規(guī)定 螺紋的標(biāo)注包括螺紋標(biāo)記的標(biāo)注、螺紋長(zhǎng)度的標(biāo)注和螺紋副的標(biāo)注。 1常用螺紋的標(biāo)記 普通螺紋應(yīng)用最廣，它的標(biāo)記由三部分組成，即螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)，每部分用橫線隔開；其中螺紋代號(hào)又包括特征代號(hào)、公稱直徑、螺距和旋向。標(biāo)記格式為： 特征代號(hào) 公稱直徑×螺距 旋向-公差帶代號(hào)-旋合長(zhǎng)度代號(hào) 例如，標(biāo)記M20×15LH-5g6g-S，其含義為： 普通螺紋(M)，公稱直徑為20 mm，細(xì)牙，螺距為15 mm，左旋(LH)；中徑公差帶代號(hào)為5g，頂徑公差帶代號(hào)為6g；短旋合長(zhǎng)度(S)。 上述普通螺紋的標(biāo)記規(guī)定中，還需說明的是：粗牙螺紋不注螺距，右旋時(shí)不注旋向；中徑和頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)只注一次(如6H)；旋合長(zhǎng)度共分三組，即長(zhǎng)(L)、短(S)和中等(N)，中等旋合長(zhǎng)度可省略標(biāo)注N。 各種常用的螺紋標(biāo)記列于表7-1中，其中梯形和鋸齒形螺紋為多線螺紋時(shí)，螺距應(yīng)注在括弧中，并冠以P字，括弧前注寫導(dǎo)程。 另外，管螺紋(含NPT、G、R1、R2、Rc、Rp螺紋)的標(biāo)記中(見表7-1)，緊隨特征代號(hào)之后的分?jǐn)?shù)(如3/8)稱為尺寸代號(hào)。 表7-1 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記 螺紋類別 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 特征代號(hào) 標(biāo)記示例 螺紋副標(biāo)記示例 說明 普通螺紋 GB/T197-2003 M M10-5g6g-s M20×2LH-6H M 20×2LH-6H/6G 普通螺紋粗牙不注螺距 小螺紋 GB/T 15054.4-1994 S S 0.8 4H5S 1.2 LH5h3 S 0.94H5/5h3 內(nèi)螺紋中徑公差等級(jí)為5級(jí)； 外螺紋中徑公差帶為5h，頂徑公差等級(jí)為3級(jí) 梯形螺紋 GB/T 5796.4-1986 Tr Tr40×7-7H Tr40×14(P7)LH-7e Tr36×6-7H/7e 公差帶代號(hào)只指中徑的公差帶，無短旋合長(zhǎng)度 鋸齒形螺紋 GB/T 13576-1992 B B40×7-7H B40×14(P7)LH-8c-L B40×7-7A/7c 同梯形螺紋說明 60°密封管螺紋 圓錐內(nèi)（外）螺紋 GB/T 12716-2002 NPT NPT3/8-LH ? 內(nèi)、外螺紋均只有一種公差帶，過不標(biāo)記； 左旋時(shí)，尺寸代號(hào)后加“LH” 圓柱內(nèi)螺紋 NPSC NPSC3/8 55°非密封管螺紋 GB/T 7307-2001 G G 11/2A G1/2-LH 僅需標(biāo)記外螺紋的標(biāo)記代號(hào) 外螺紋公差等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)兩種；內(nèi)螺紋公差等級(jí)只有一種，故不標(biāo)記 55°密封管螺紋 圓錐外螺紋 GB/T 7306.1~7306.2-2000 R1 R1 3 Rc/R2 3/4 Rp/R1 3 R1 表示與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋； R2 表示與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋； 內(nèi)、外螺紋均只有一種公差帶，表示螺紋副時(shí)只注寫一次 圓錐內(nèi)螺紋 R2 R2 3/4 Rc Rc1 1/2-LH 圓柱內(nèi)螺紋 Rp Rp 1/2 螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)范　2008-12-27 19:46 分類：關(guān)于工作 字號(hào)： 大大? 中中? 小小 ? ? 標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范，每個(gè)國家和部門都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。目前，我們?cè)谄綍r(shí)的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種： GB—中國國家標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)）????? ???ANSI—美國國家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)） DIN—德國國家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)）???? ???ASME—美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) JIS—日本國家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)）????? ????BSW—英國國家標(biāo)準(zhǔn) GB—國家標(biāo)準(zhǔn)是我國眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種，另外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部門標(biāo)準(zhǔn)等。國家標(biāo)準(zhǔn)又分：GB（強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）和GB/T（推薦性標(biāo)準(zhǔn)）以及GBn（國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。 以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對(duì)邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統(tǒng)稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標(biāo)螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標(biāo)準(zhǔn),其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。 公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計(jì)量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長(zhǎng)度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個(gè)牙，長(zhǎng)度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會(huì)在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。 在平時(shí)的內(nèi)銷業(yè)務(wù)中，我們最常遇到的標(biāo)準(zhǔn)是GB（國標(biāo)）和DIN（德標(biāo)）。 在生產(chǎn)品方面，主要會(huì)接觸到以下幾種標(biāo)準(zhǔn)：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB5783（新國標(biāo)）所代替。GB52（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB6170（新國標(biāo)）所代替。 在1986年，我們國家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件制定了新標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)務(wù)中一般俗稱為新標(biāo)，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級(jí)為C級(jí)產(chǎn)品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級(jí)為A級(jí)和B級(jí)。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級(jí)為C 級(jí)產(chǎn)品?？捎肎B5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級(jí)為A級(jí)和B 級(jí)）。GB5784為細(xì)桿半牙的六角螺絲。 新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對(duì)邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對(duì)邊比老標(biāo)的對(duì)邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產(chǎn)品，新標(biāo)比老標(biāo)的對(duì)邊反而要大2MM，應(yīng)特別注意。對(duì)于頭部厚度，新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別，在要求不是非常嚴(yán)格的情況下可以通用。 新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于：M10、M12、M14、M22的產(chǎn)品規(guī)格，在對(duì)邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對(duì)邊新標(biāo)比德標(biāo)要小1MM。而M22的新產(chǎn)品的，其頭部對(duì)邊比德標(biāo)的對(duì)邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。 對(duì)于六角螺帽，常用的標(biāo)準(zhǔn)有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對(duì)于它們之間的主要區(qū)別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對(duì)邊上的區(qū)別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對(duì)邊都是13MM比GB52的對(duì)邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對(duì)邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對(duì)邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為19MM比GB6170和GB6172的對(duì)邊18MM要大1MM。對(duì)于M14的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為22MM比GB6170和GB6172的對(duì)邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為32MM，比GB6170、GB6172的對(duì)邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對(duì)邊寬度完全一樣）其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下，可以通用。 在內(nèi)六角方面，國標(biāo)中有兩個(gè)版本，一個(gè)為GB70—76，76年版本，一個(gè)為GB70—85? 85年版本，我公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標(biāo)準(zhǔn)，所以在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對(duì)于使用新標(biāo)的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對(duì)邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標(biāo)與德標(biāo)內(nèi)六角之間的內(nèi)對(duì)邊寬度由于標(biāo)準(zhǔn)不同而不同，GB70—76的內(nèi)對(duì)邊要小一些，在業(yè)務(wù)作業(yè)中也應(yīng)加以注意。 另外，平時(shí)可能會(huì)用到的馬車螺絲也有一些區(qū)別，在此也作一個(gè)說明，在國標(biāo)中，有兩種馬車螺絲的標(biāo)準(zhǔn)，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時(shí)在市面上較常用的還有德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DIN603?，F(xiàn)對(duì)這三者加以區(qū)別：對(duì)于圓頭頸，在同一規(guī)格比較時(shí)是：GB120.45%。目前市場(chǎng)上基本沒使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。 ? 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元： 序號(hào) 種 類 可選用的材質(zhì) 1 4.8級(jí)六角螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8級(jí)六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8級(jí)六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8級(jí)內(nèi)六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9級(jí)六角螺栓 1045ACR?? 10B38 6 │8│級(jí)螺帽 1008K 1010 7 8級(jí)螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10級(jí)螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12級(jí)螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 馬車螺絲 1008 1010 1015 11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺絲 1008K? 1010 13 自攻釘、墻板釘 鉆尾釘、夾板釘 1018? 1022? CH22A 14 機(jī)螺釘 家俱螺絲 1008 ?1010 ? 三、材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響： ? 1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。? ? 2、錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。 ? 3、鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。 ? 4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。 ? 5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。 ? 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 ? 7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。 ? 8、硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。 ?? 四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡(jiǎn)介（304、316） （一）?? 該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下： 名稱 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0 304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0 （二）?? 主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。 1、碳 C?? 可增加硬度和強(qiáng)度，含量過高會(huì)降低其延展性和耐蝕性 ??? 2、鉻 Cr? 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性 ??? 3、鎳 Ni? 可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率 ??? 4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良 ??? 5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 （三）材質(zhì)之其它性能 1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min　700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度　min 450N/mm） （四）結(jié)論 1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。 2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)）故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。 ? 標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械性質(zhì)闡述 一、自攻釘機(jī)械性質(zhì)要求 1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)值約為HRC31-33。測(cè)試時(shí)取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進(jìn)行，如果稱呼長(zhǎng)太短，可以先鑲埋，然后再測(cè)硬度。 2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MIN HV450，本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV530左右。 3、滲 碳 層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。 ????????? ???滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會(huì)使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。 4、扭力： 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī) 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# A牙 14 21 28 35 45 56 96 145 AB牙 14 21 28 35 45 65 102 165 5、擰入試驗(yàn)：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺 紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。 擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。 IFI中規(guī)定：試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70–85HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.025mm。 ? 規(guī)? 格 6# 7# 8# 10# 12# 1/4 試板厚度 （mm） 1.85-1.95 3.12-3.23 4.68-4.84 孔徑（mm） ±0.025 2.95 3.26 3.45 4.04 4.76 5.50 ? 二、墻板釘： ? 1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC35-38左右。 ? 2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV660-710左右。 ? 3、滲碳層：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28. ? 4、彎曲度：要求為150 -450 ? 5、鹽霧試驗(yàn)：一般為MIN 48h。 ? 6、扭力： 規(guī)?? 格 6# 7# 8# 10# 扭?? 力 21 28 35 58 本公司實(shí)測(cè) 35 42 56 96 ? 三、鉆尾螺絲： 1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40 本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC31.7-39.0。 2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-700本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV620左右。 3、滲 硬 層： 4#-6# ：0.05-0.18mm ?????????? ???8#-12#：0.10-0.23mm ??????????? ??14#：0.15-0.28mm 4、扭力： 規(guī)? 格 鉆? 尾? 螺? 絲 TYPE? BSD TYPE? CSD INCH-LB KG-CM INCH-LB KG-CM 4#（2.9） 14 16 14 16 6#（3.5） 24 28 24 28 8#（4.2） 42 48 48 55 10#（4.8） 61 70 65 75 12#（5.5） 92 106 100 115 14#（6.3） 150 173 156 180 ? 搓絲冷鐓導(dǎo)致的螺釘表面缺陷 一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析 ? 1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 ? 2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 ? 3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。 ? 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。 ? 5、頭部雙層：一沖成型不良。 ? 6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起。 ? 7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。 ? 8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤(rùn)?????????????? 滑油的原因。 二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析 ? 1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 ? 2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。 3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。 ? 4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。 5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 ? 6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng) ? 7、尾牙未搓至尾尖。 ? 8、歪桿：矯正塊未矯好。 ? 9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。 ? 金屬熱處理的工藝 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 ??? 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 ?? ?金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。 ?? ?加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度?，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。 ? ??冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。 ?? ?金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 ??? 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 ?? ?退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。 ?? ?淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 ?? ?“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。 ?? ??把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 ???? 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 ??? 化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 ?? ??熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。 ?? ?例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。 ? 螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に? 一、表面處理種類： ??? 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美??? 觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法： 1、電??? 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等， 有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。 2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。 ? 3、機(jī) 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。 二、作業(yè)流程 ? （一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色） ?????? 1、前處理：熱脫脂槽（5槽）—?? 電解脫脂槽（3槽）—? 除銹槽（4槽） ?????? 2、電? 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 ?????? 3、后處理：溶化槽（1槽）—? 青藥槽（1槽）— （藍(lán)白/五彩/黑色） ? （二）、煮黑： ??? ???1、前處理：熱脫脂槽（4槽）—? 除銹槽（4槽） ??? ???2、煮? 黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液） ??? ???3、后處理：防銹油（1槽） ? （三）、磷化： 1、前處理：熱脫脂槽（1槽）—?? 除銹槽（1槽）? —?? 電解脫脂槽（1槽）、 ???????????? — 表面處理（1槽） ??? ???2、磷? 化：磷化（形成皮膜） ??? ???3、后處理：浸防銹油（2槽） ? （四）、熱浸鍍鋅： ?? ????1、前 處 理：脫脂槽（1槽）—? ?除銹槽（1槽）—? FLUX槽（1槽）—? 烘干 ??? ???2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽 ??? ???3、后 處 理：離心處理 — ?氯化氨冷卻? —? 清水冷卻? 二、? 品質(zhì)控制： 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： ? 1、外觀： ???? 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 ? 2、鍍層厚度： ???? 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 ???? 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 ? 3、鍍層分布： ???? 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是 均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層 位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反， 較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但 是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。 ? 4、氫脆： ???? 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 ??? ?由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法，???? 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。? ? 5、粘附性： ??? ?以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。 ?