攻絲用螺紋底孔直徑套表.doc
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攻絲用螺紋底孔直徑套表!攻絲時(shí)該鉆多大的底孔看看這些就明白了!螺紋的標(biāo)注規(guī)定螺紋的標(biāo)注包括螺紋標(biāo)記的標(biāo)注、螺紋長(zhǎng)度的標(biāo)注和螺紋副的標(biāo)注。1常用螺紋的標(biāo)記普通螺紋應(yīng)用最廣,它的標(biāo)記由三部分組成,即螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào),每部分用橫線(xiàn)隔開(kāi);其中螺紋代號(hào)又包括特征代號(hào)、公稱(chēng)直徑、螺距和旋向。標(biāo)記格式為:特征代號(hào) 公稱(chēng)直徑螺距 旋向-公差帶代號(hào)-旋合長(zhǎng)度代號(hào)例如,標(biāo)記M2015LH-5g6g-S,其含義為:普通螺紋(M),公稱(chēng)直徑為20 mm,細(xì)牙,螺距為15 mm,左旋(LH);中徑公差帶代號(hào)為5g,頂徑公差帶代號(hào)為6g;短旋合長(zhǎng)度(S)。上述普通螺紋的標(biāo)記規(guī)定中,還需說(shuō)明的是:粗牙螺紋不注螺距,右旋時(shí)不注旋向;中徑和頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)只注一次(如6H);旋合長(zhǎng)度共分三組,即長(zhǎng)(L)、短(S)和中等(N),中等旋合長(zhǎng)度可省略標(biāo)注N。各種常用的螺紋標(biāo)記列于表7-1中,其中梯形和鋸齒形螺紋為多線(xiàn)螺紋時(shí),螺距應(yīng)注在括弧中,并冠以P字,括弧前注寫(xiě)導(dǎo)程。另外,管螺紋(含NPT、G、R1、R2、Rc、Rp螺紋)的標(biāo)記中(見(jiàn)表7-1),緊隨特征代號(hào)之后的分?jǐn)?shù)(如3/8)稱(chēng)為尺寸代號(hào)。 表7-1 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記螺紋類(lèi)別標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)特征代號(hào)標(biāo)記示例螺紋副標(biāo)記示例說(shuō)明普通螺紋GB/T197-2003MM10-5g6g-s M202LH-6HM 202LH-6H/6G普通螺紋粗牙不注螺距小螺紋GB/T 15054.4-1994SS 0.8 4H5S 1.2 LH5h3S 0.94H5/5h3內(nèi)螺紋中徑公差等級(jí)為5級(jí);外螺紋中徑公差帶為5h,頂徑公差等級(jí)為3級(jí)梯形螺紋GB/T 5796.4-1986TrTr407-7H Tr4014(P7)LH-7eTr366-7H/7e公差帶代號(hào)只指中徑的公差帶,無(wú)短旋合長(zhǎng)度鋸齒形螺紋GB/T 13576-1992BB407-7H B4014(P7)LH-8c-LB407-7A/7c同梯形螺紋說(shuō)明60密封管螺紋圓錐內(nèi)(外)螺紋GB/T 12716-2002NPTNPT3/8-LH內(nèi)、外螺紋均只有一種公差帶,過(guò)不標(biāo)記;左旋時(shí),尺寸代號(hào)后加“LH”圓柱內(nèi)螺紋NPSCNPSC3/855非密封管螺紋GB/T 7307-2001GG 11/2A G1/2-LH僅需標(biāo)記外螺紋的標(biāo)記代號(hào)外螺紋公差等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)兩種;內(nèi)螺紋公差等級(jí)只有一種,故不標(biāo)記55密封管螺紋圓錐外螺紋GB/T 7306.17306.2-2000R1R1 3Rc/R2 3/4 Rp/R1 3R1 表示與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋;R2 表示與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋;內(nèi)、外螺紋均只有一種公差帶,表示螺紋副時(shí)只注寫(xiě)一次圓錐內(nèi)螺紋R2R2 3/4RcRc1 1/2-LH圓柱內(nèi)螺紋RpRp 1/2螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)范2008-12-27 19:46分類(lèi):關(guān)于工作 字號(hào): 大大 中中 小小 標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范,每個(gè)國(guó)家和部門(mén)都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。目前,我們?cè)谄綍r(shí)的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種:GB中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)標(biāo)) ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(美標(biāo))DIN德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(德標(biāo)) ASME美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JIS日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(日標(biāo)) BSW英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó)眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種,另外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)又分:GB(強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn))和GB/T(推薦性標(biāo)準(zhǔn))以及GBn(國(guó)家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))等。我們平??吹降南馟B30,GB5783等等都是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對(duì)邊、頭部厚度等的不同以外,最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM(毫米)為單位,統(tǒng)稱(chēng)為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱(chēng)為美標(biāo)螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW英制標(biāo)準(zhǔn),其螺紋也是以英寸為單位,俗稱(chēng)惠氏螺紋。公制螺紋是以MM(毫米)為單位,它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度,而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計(jì)量單位的不同,導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱(chēng)直徑為16MM,牙距為2MM,長(zhǎng)度為60MM,又如:1/420X3/4表示的就是英制的螺紋,他的具體意思是該螺絲的公稱(chēng)直徑為1/4英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有20個(gè)牙,長(zhǎng)度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話(huà)一般會(huì)在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF,以此來(lái)區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。在平時(shí)的內(nèi)銷(xiāo)業(yè)務(wù)中,我們最常遇到的標(biāo)準(zhǔn)是GB(國(guó)標(biāo))和DIN(德標(biāo))。在生產(chǎn)品方面,主要會(huì)接觸到以下幾種標(biāo)準(zhǔn):GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。目前GB30(老國(guó)標(biāo))在標(biāo)準(zhǔn)書(shū)中已被GB5783(新國(guó)標(biāo))所代替。GB52(老國(guó)標(biāo))在標(biāo)準(zhǔn)書(shū)中已被GB6170(新國(guó)標(biāo))所代替。在1986年,我們國(guó)家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件制定了新標(biāo)準(zhǔn),在業(yè)務(wù)中一般俗稱(chēng)為新標(biāo),使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲,其精度等級(jí)為C級(jí)產(chǎn)品,可用GB5782來(lái)代替(GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲,其精度等到級(jí)為A級(jí)和B級(jí)。)GB5781為六角頭全牙螺絲,精度等級(jí)為C 級(jí)產(chǎn)品。可用GB5783來(lái)代替(GB5783為六角頭全牙螺絲,其精度等級(jí)為A級(jí)和B 級(jí))。GB5784為細(xì)桿半牙的六角螺絲。新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品,在對(duì)邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外,新標(biāo)產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對(duì)邊比老標(biāo)的對(duì)邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ,而M22系列的新產(chǎn)品,新標(biāo)比老標(biāo)的對(duì)邊反而要大2MM,應(yīng)特別注意。對(duì)于頭部厚度,新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別,在要求不是非常嚴(yán)格的情況下可以通用。新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于:M10、M12、M14、M22的產(chǎn)品規(guī)格,在對(duì)邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對(duì)邊新標(biāo)比德標(biāo)要小1MM。而M22的新產(chǎn)品的,其頭部對(duì)邊比德標(biāo)的對(duì)邊寬度要大2MM ,其它的均可通用。對(duì)于六角螺帽,常用的標(biāo)準(zhǔn)有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934,對(duì)于它們之間的主要區(qū)別有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來(lái)的厚,俗稱(chēng)為厚螺帽。另外就是對(duì)邊上的區(qū)別,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對(duì)邊都是13MM比GB52的對(duì)邊14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934與GB52的對(duì)邊為17MM,比GB6170和GB6172的的對(duì)邊要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的對(duì)邊為19MM比GB6170和GB6172的對(duì)邊18MM要大1MM。對(duì)于M14的螺帽,DIN934、GB52的對(duì)邊為22MM比GB6170和GB6172的對(duì)邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的對(duì)邊為32MM,比GB6170、GB6172的對(duì)邊34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外,對(duì)邊寬度完全一樣)其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下,可以通用。在內(nèi)六角方面,國(guó)標(biāo)中有兩個(gè)版本,一個(gè)為GB7076,76年版本,一個(gè)為GB7085 85年版本,我公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標(biāo)準(zhǔn),所以在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別:其中GB7085與DIN912完全重合,故對(duì)于使用新標(biāo)的情況,不存在著差別,主要是GB7076與DIN912之間有所區(qū)別:M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB7076的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB7076的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB7076的圓頭徑為18MM,比DIN912的對(duì)邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB7076的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM,分別為24MM,30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標(biāo)與德標(biāo)內(nèi)六角之間的內(nèi)對(duì)邊寬度由于標(biāo)準(zhǔn)不同而不同,GB7076的內(nèi)對(duì)邊要小一些,在業(yè)務(wù)作業(yè)中也應(yīng)加以注意。另外,平時(shí)可能會(huì)用到的馬車(chē)螺絲也有一些區(qū)別,在此也作一個(gè)說(shuō)明,在國(guó)標(biāo)中,有兩種馬車(chē)螺絲的標(biāo)準(zhǔn),即GB12(小半圓頭方頸螺絲)和GB14(大半圓頭方頸螺絲),平時(shí)在市面上較常用的還有德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DIN603?,F(xiàn)對(duì)這三者加以區(qū)別:對(duì)于圓頭頸,在同一規(guī)格比較時(shí)是:GB12GB14DIN603。通常在馬車(chē)螺絲的使用時(shí),往往要求頭頸大而厚,所以DIN603馬車(chē)螺絲的標(biāo)準(zhǔn)完全符合要求。標(biāo)準(zhǔn)件材料的使用一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。(一)碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%0.25% 國(guó)內(nèi)通常稱(chēng)為A3鋼。國(guó)外基本稱(chēng)為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。(注:鉆尾釘主要用1022材料。)2、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用4、合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性能:如35、40鉻鉬、SCM435,10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。(二)不銹鋼。性能等級(jí):45,50,60,70,80主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕性好,可焊性好。A1,A2,A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強(qiáng)度高,耐磨性好。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ,耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。(三)銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤(pán)元: 序號(hào)種 類(lèi)可選用的材質(zhì)14.8級(jí)六角螺栓1008K 1010 1015K26.8級(jí)六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 103938.8級(jí)六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B3848.8級(jí)內(nèi)六角螺栓CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21 510.9級(jí)六角螺栓1045ACR 10B3868級(jí)螺帽1008K 101078級(jí)螺帽1015(M16) CH38F (M16)810級(jí)螺帽CH38F 1039 10B21 10B33912級(jí)螺帽1039 10B21 10B33 10B3810馬車(chē)螺絲1008 1010 101511六角緣凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812六角木螺絲1008K 101013自攻釘、墻板釘鉆尾釘、夾板釘1018 1022 CH22A14機(jī)螺釘 家俱螺絲1008 1010 三、材料中各類(lèi)元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響: 1、碳(C):提高鋼件強(qiáng)度,尤其是其熱處理性能,但隨著含碳量的增加,塑性和韌性下降,并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳(Mn):提高鋼件強(qiáng)度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度,錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量,但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。 3、鎳(Ni):提高鋼件強(qiáng)度,改善低溫下的韌性,提高耐大氣腐蝕能力,并可保證穩(wěn)定的熱處理效果,減小氫脆的作用。 4、鉻(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蝕能力,并有利于高溫下保持強(qiáng)度。 5、鉬(Mo):能幫助控制可淬性,降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性,對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。 6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 7、礬(V):細(xì)化奧氏體晶粒,改善韌性。 8、硅(Si):保證鋼件的強(qiáng)度,適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡(jiǎn)介(304、316)(一) 該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼,其化學(xué)成分如下: 名稱(chēng)CSiMnPSNiCrMoCu304M0.061.02.00.0450.038.91-10.018.0-20.0003160.03-0.061.02.00.0450.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC0.081.02.00.0450.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0(二) 主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。1、碳 C 可增加硬度和強(qiáng)度,含量過(guò)高會(huì)降低其延展性和耐蝕性 2、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性,使品粒細(xì)化,增加強(qiáng)度,硬度和耐磨性 3、鎳 Ni 可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性,降低冷加工硬化之速率 4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度,對(duì)氧化物和海水的耐蝕性?xún)?yōu)良 5、銅 Cu 利于冷加工成型,降低磁性(三)材質(zhì)之其它性能1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無(wú)磁性。304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);304HC磁性為(1.01u-1.6u左右);316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性,易冷加工成型,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。(Ts 抗拉強(qiáng)度 min700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度min 450N/mm)(四)結(jié)論1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為:冷加工后材質(zhì)磁性為316304HC304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕,抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。2、總之,不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生,但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼(6.8級(jí))故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度,且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量,亦不可施力過(guò)大,同時(shí)因不銹鋼延展性好,在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處,增加摩檫力,易導(dǎo)致鎖死,而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落,相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械性質(zhì)闡述一、自攻釘機(jī)械性質(zhì)要求1、心部硬度:標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38,本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)值約為HRC31-33。測(cè)試時(shí)取距尾部1-2倍稱(chēng)呼徑的截面上進(jìn)行,如果稱(chēng)呼長(zhǎng)太短,可以先鑲埋,然后再測(cè)硬度。2、表面硬度:標(biāo)準(zhǔn)MIN HV450,本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV530左右。3、滲 碳 層:標(biāo)準(zhǔn)4#-6#:0.05-0.18mm,8#-12#:0.10-0.23 mm,14#:0.13-0.28 mm。 滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度,保證牙的強(qiáng)度,如果脫碳過(guò)深,滲碳又不足,會(huì)使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求,即做旋擰入試驗(yàn)時(shí),牙受損傷。 4、扭力:標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙1421283545651021655、擰入試驗(yàn):將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi),自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋,而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞,直到未端錐度螺紋完全過(guò)試板。擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定:試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備,鋼板硬度為洛氏7085HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見(jiàn)下表,試孔應(yīng)沖或鉆,允差為規(guī)定公稱(chēng)直徑(見(jiàn)下表)0.025mm。 規(guī) 格6#7#8#10#12#1/4試板厚度(mm)1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔徑(mm)0.0252.953.263.454.044.765.50二、墻板釘: 1、心部硬度:標(biāo)準(zhǔn):HRC24-45、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC35-38左右。 2、表面硬度:標(biāo)準(zhǔn):HV600-800、本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV660-710左右。 3、滲碳層:4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28. 4、彎曲度:要求為150 -450 5、鹽霧試驗(yàn):一般為MIN 48h。6、扭力: 規(guī) 格6#7#8#10#扭 力21283558本公司實(shí)測(cè)35425696三、鉆尾螺絲:1、心部硬度:標(biāo)準(zhǔn):HRC32-40 本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HRC31.7-39.0。2、表面硬度:標(biāo)準(zhǔn):HV600-700本公司產(chǎn)品實(shí)測(cè)為HV620左右。3、滲 硬 層: 4#-6# :0.05-0.18mm 8#-12#:0.10-0.23mm 14#:0.15-0.28mm4、扭力: 規(guī) 格鉆 尾 螺 絲 TYPE BSDTYPE CSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#(2.9)141614166#(3.5)242824288#(4.2)4248485510#(4.8)6170657512#(5.5)9210610011514#(6.3)150173156180搓絲冷鐓導(dǎo)致的螺釘表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析 1、偏心:二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 2、歪頭:一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 3、頭部不圓:一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿(mǎn)。 4、打模裂痕:打模破裂或打模R角不當(dāng),使打模被二沖撞刮。 5、頭部雙層:一沖成型不良。 6、毛邊:一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過(guò)大或沖棒太短引起。 7、裂角:沖針破裂或二沖與打模相不重。 8、頭部開(kāi)裂:材質(zhì)問(wèn)題,或一沖模使用錯(cuò)誤(如打盤(pán)頭用六角華司頭的一沖模),以及潤(rùn) 滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析 1、加工裂痕:牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 2、鈍尾:調(diào)機(jī)不當(dāng),牙板太舊。3、火 燒:兩牙板間距偏大,或送料時(shí)間不對(duì)。 4、歪尾:牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾:牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 6、牙山不飽:調(diào)機(jī)不當(dāng) 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪桿:矯正塊未矯好。 9、牙底粗糙:牙距未調(diào)好。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接,不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒(méi)有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。 冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱(chēng)為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝,稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間,以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行,使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱(chēng)為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱(chēng)為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長(zhǎng)時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝如淬火及回火?;瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō),它可以保證和提高工件的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。螺釘?shù)谋砻嫣幚砉に囈?、表面處理種類(lèi): 表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程,其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果,進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法:1、電 鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過(guò)鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時(shí)把煮黑(發(fā)藍(lán))、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅:通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程。 3、機(jī) 械 鍍:通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、作業(yè)流程 (一)、鍍鋅(藍(lán)白、五彩、黑色) 1、前處理:熱脫脂槽(5槽) 電解脫脂槽(3槽) 除銹槽(4槽) 2、電 鍍:電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。 3、后處理:溶化槽(1槽) 青藥槽(1槽) (藍(lán)白/五彩/黑色) (二)、煮黑: 1、前處理:熱脫脂槽(4槽) 除銹槽(4槽) 2、煮 黑:煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液) 3、后處理:防銹油(1槽) (三)、磷化:1、前處理:熱脫脂槽(1槽) 除銹槽(1槽) 電解脫脂槽(1槽)、 表面處理(1槽) 2、磷 化:磷化(形成皮膜) 3、后處理:浸防銹油(2槽) (四)、熱浸鍍鋅: 1、前 處 理:脫脂槽(1槽) 除銹槽(1槽) FLUX槽(1槽) 烘干 2、熱浸鍍鋅:熱浸鋅槽 3、后 處 理:離心處理 氯化氨冷卻 清水冷卻 二、 品質(zhì)控制:電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,設(shè)置為試驗(yàn)條件,對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制: 1、外觀: 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度: 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in0.0005 in(412um)。 熱浸鍍鋅:標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱(chēng)呼徑3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱(chēng)呼徑3/8為37 um)。 3、鍍層分布: 采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。 4、氫脆: 緊固件在加工和處理過(guò)程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190)進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅,而鍍鋅利用電化學(xué)方法, 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級(jí)以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性: 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀剝落,以致露出了基體金屬,應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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