MCL離心式壓縮機安裝.ppt

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MCL結構離心式壓縮機安裝,MCL結構離心式壓縮機安裝,離心式壓縮機按照剖分結構形式分為： 水平剖分（MCL）離心式壓縮機 垂直剖分（BCL）離心式壓縮機 管線（PCL）離心式壓縮機,壓縮機結構,MCL機組,壓縮機結構,BCL機組,壓縮機結構,PCL機組,壓 壓縮機主機主要由定子、轉子及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。 定子包括機殼、隔板、密封、平衡盤密封等 轉子包括主軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、螺母、聯(lián)軸器等,壓縮機結構,壓縮機的轉子是壓縮機的主要工作部件，包括主軸、葉輪、軸套、軸螺母、隔套、平衡盤和推力盤等。,離心壓縮機轉子及其組成,下缸清理,,隔板安裝,隔板的作用是把壓縮機每一級隔開，將各級葉輪分隔成連續(xù)性流道，隔板相鄰的面構成擴壓器通道，來自葉輪的氣體通過擴壓器把一部分動能轉換為壓力能。隔板的內側是迥流室。氣體通過迥流室返回到下一級葉輪的入口。迥流室內側有一組導流葉片，可使氣體均勻地進到下一級葉輪入口。,隔板,隔板安裝,將水平打表架工裝放于機殼中分面上，裝上百分表(中分面一定要擦干凈，不得有毛刺、硬點，否則影響打表精度)，向隔板中分面平推，測量隔板高低，然后再測對面位置，如圖所示，采用同樣方法測量上機殼與隔板，測量數(shù)據(jù)應符合出廠合格證明書要求,隔板安裝,支撐軸承、轉子安裝,機組內的軸承均為滑動軸承，按照受力方向不同分為支撐軸承與止推軸承 支撐軸承按軸瓦形式有： 橢圓瓦支撐軸承 圓筒瓦支撐軸承 可傾瓦支撐軸承 支撐軸承按支撐形式分為： 固定式軸承與自位式軸承 常用的止推軸承形式有： 米歇爾止推軸承 金斯伯里止推軸承,可傾瓦軸承一般有五個軸承瓦塊，等距地安裝在軸承體的槽內，用特制的定位螺釘定位，瓦塊可繞其支點擺動，在任何情況下都能形成最佳油膜，以保證運轉時處于最佳位置。,支撐軸承、轉子安裝,1.軸承安裝 外觀檢查與清洗 軸承及各零部件和軸承襯表面應清洗干凈，無缺陷，疏松，氣孔及夾渣等缺陷，軸承襯和軸承襯背不得有脫殼現(xiàn)象； 軸承進油孔應暢通，并應與軸承座孔上的供油孔對正 安裝要求 在下缸軸承結合面用水平儀測量，進行下缸水平度調整。 檢查支撐軸承和轉子的接觸情況，如接觸不理想需與廠家聯(lián)系，需經廠家同意后方可進行現(xiàn)場處理或由廠家人員處理,支撐軸承、轉子安裝,軸承側間隙測量： 軸承頂間隙測量：用測量法、壓鉛法（橢圓瓦和圓柱瓦）或抬軸法（可傾瓦）進行頂間隙檢查，軸承壓蓋緊固方可進行測量； 軸承緊力測量：用壓鉛法檢查軸承上蓋與軸承體之間的配合間隙（過盈量或間隙值） 油封安裝： 油封應安裝牢固 油封水平剖分面接觸應嚴密，其間隙不得超過 0.1mm，并不允許有錯口現(xiàn)象 油封間隙用塞尺檢查，應符合出廠合格證明書的要求,支撐軸承、轉子安裝,2轉子安裝 外觀檢查 轉子各部位無污垢，個裝配部位無松動； 測量轉子干氣密封配合處軸頸及與軸承處接觸軸頸的圓柱度，應符合產品合格證明書中規(guī)定；,支撐軸承、轉子安裝,安裝 吊裝轉子時，宜使用專用吊裝工具，吊裝過程應保持軸向水平 轉子在吊入機體前，應用壓縮空氣將轉子及機體內部吹掃干凈。 吊裝轉子時，應在軸頸部位用水平儀找平，轉子應緩慢地裝入或吊出下機體，不得與機體部件碰撞。 轉子安裝水平度允許偏差為 0.05mm/m，揚度應符合產品合格證明書中規(guī)定。,支撐軸承、轉子安裝,軸頸上澆注潤滑油，盤動轉子，轉子在下機體內應無異常聲響。 轉子就位后，應測量總竄量值。 復測軸端距。 轉子應按機體前、后軸封室進行調整，檢查轉子軸線與軸封室軸線之間的同軸度。,,轉子軸線與軸封室軸線之間同軸度測量處,,,轉子總位移值測量,止推軸承安裝,離心機工作過程中由于葉輪前后所受的壓力不同而造成推力不等，為平衡這一推力，安裝了平衡盤與推力軸承，平衡盤平衡后的殘余推力，通過推力盤作用在推力軸承上,,止推軸承安裝,有米歇爾軸承和金絲博雷軸承，作用為承受沒有完全抵消的殘余軸向力，以及承受聯(lián)軸器產生的軸向推力（或拉力），裝在支撐軸承的外側。止推軸承為雙面止推的，兩組推力元件，推力瓦塊能繞其背面支點傾斜，使推力瓦塊均勻承受軸向推力。止推軸承的軸向位置，由調整墊調整，調整墊在裝配時加工；,止推軸承安裝,注意控油環(huán)潤滑油出口方向,,止推軸承安裝,推力盤要求： 承力面光潔，無裂紋； 與推力瓦接觸部位厚度差不大于0.02mm； 推力盤瓢偏檢查不大于0.01-0.02mm； 轉子定位： 止推瓦裝入前，測總位移量，確定中間位置為推力盤0點，即止推瓦位移的中心位置，裝配好止推軸承,止推軸承安裝,止推軸承安裝 瓦塊表面不得有劃痕 瓦塊與推力盤接觸面應均勻 裝配瓦塊時注意裝配位置，特別是主副止推瓦不能裝反，拆出時自己做好標記；推力瓦塊應按出廠標識組裝 推力盤承力面與推力瓦塊的接觸面積應不小于瓦塊有效接觸面積的 75% 注意測溫電阻的安裝，應牢固，位置正確。布線按廠家布線槽進行，避免與運動部件接觸,配磨推力間隙,止推軸承安裝,止推軸承安裝,裝配推力軸承,鍵在垂直面上方且兩鍵同線,布線按廠家布線槽進行，避免與運動部件接觸,,止推軸承安裝,轉子跳動值測量,軸頸部位（包括干氣密封處軸頸）徑向跳動不大于0.01mm，其余要求在0.015—0.02mm之間,各密封間隙及轉子軸向間隙測量,密封的種類： 級間密封：采用迷宮密封，減少各級氣體回流，采用鍛鋁制成，用這種較軟的材料是為了避免動靜接觸時損壞軸套和葉輪，為避免由于熱膨脹而使密封變形發(fā)生抱軸事故，一般將密封體做成L型卡臺； 平衡盤密封：平衡盤上裝有平衡盤密封，減少兩邊氣體泄漏，并能有效減少氣體的激振對轉子的影響，平衡盤密封分為：迷宮密封、蜂窩密封； 軸端密封：迷宮密封、碳環(huán)密封、干氣密封,壓縮機級間密封采用迷宮密封，在壓縮機各級葉輪進口圈外緣和隔板軸孔處，都裝有迷宮密封，以減少各級氣體回流。迷宮密封是采用鋁制成，用這種較軟的材料主要是為了避免損壞軸套和葉輪。,,用塞尺測量葉輪口圈為臺階的密封間隙,用塞尺測量葉輪口圈為光軸的密封間隙,,用壓鉛絲法測量下機殼密封間隙,,鉛絲,,離心壓縮機一般采用如下幾 種形式的密封系統(tǒng)：迷宮密封、碳環(huán)密封、干氣密封,軸端密封,壓縮機平衡盤上裝有平衡盤密封，這是為了盡量減少平衡盤兩邊的氣體泄漏，并能有效的減小氣體激振對轉子的影響。對壓縮機，其作用是減少壓縮機最終出口和壓縮機平衡氣腔間的氣體泄漏。,迷宮密封,蜂窩密封,,,各密封間隙及轉子軸向間隙測量,各密封間隙調整應遵循節(jié)能降耗的原則，在保證運行安全的前提下，間隙值宜取圖紙要求的下限，并使間隙均勻。,上缸內件安裝,上缸密封檢查,上汽封一般用貼醫(yī)用膠布法測量與壓鉛絲法測量,,清理、回裝,吊出所有內件進行大清理、回裝,機體閉合,機殼閉合前檢查下列各項，均應符合出廠合格證明書要求,并應有相應的安裝記錄： 徑向軸承、 推力軸承各部間隙; 缸體、 隔板、 密封等組裝狀況; 轉子中心位置、 水平度、 轉子的主要部位跳動值; 轉子與各內件的軸向間隙 缸體水平度、 剖分面接觸狀況;,缸體閉合,上、下缸體正式閉合前應經業(yè)主/監(jiān)理單位確認下列內容并填寫封閉記錄 檢查確認缸體內部清潔無異物; 檢查確認缸體內的緊固或定位螺栓應擰緊、 鎖牢; 上、下缸體連接的雙頭螺栓和螺母的螺紋光潔無毛刺，螺母支承面平整、光潔、無毛刺；用手能將螺母自由擰到底，螺紋部位涂抹防咬合劑； 有匹配標識的雙頭螺栓與螺母標識應吻合；,缸體閉合,缸體閉合時應符合下列要求： 上缸體保持水平降落，在進入導向桿之前必須用手拉倒鏈緩慢降落，當上缸離下缸200—250mm時在中分面涂密封膠，膠條必須連續(xù)； 上缸距下缸距離2-3mm，應將定位銷打入機體銷孔內，上下機體閉合后打緊定位銷； 用液壓拉伸或專用扭矩扳手按廠家規(guī)定順序按要求分次緊固； 機體閉合后盤車應無異響,涂密封膠,精找正、對中,以基準設備為基準，按照廠家提供的冷態(tài)對中曲線進行找正、對中 找正、對中合格后應對機組各滑銷、定位、導向機構進行檢查與調整,支座,,下缸貓爪,,連接螺栓,,貓爪連接螺栓,水平鍵,