MCL離心式壓縮機(jī)安裝.ppt

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MCL結(jié)構(gòu)離心式壓縮機(jī)安裝,MCL結(jié)構(gòu)離心式壓縮機(jī)安裝,離心式壓縮機(jī)按照剖分結(jié)構(gòu)形式分為： 水平剖分（MCL）離心式壓縮機(jī) 垂直剖分（BCL）離心式壓縮機(jī) 管線（PCL）離心式壓縮機(jī),壓縮機(jī)結(jié)構(gòu),MCL機(jī)組,壓縮機(jī)結(jié)構(gòu),BCL機(jī)組,壓縮機(jī)結(jié)構(gòu),PCL機(jī)組,壓 壓縮機(jī)主機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。 定子包括機(jī)殼、隔板、密封、平衡盤密封等 轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪、隔套、平衡盤、軸套、螺母、聯(lián)軸器等,壓縮機(jī)結(jié)構(gòu),壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子是壓縮機(jī)的主要工作部件，包括主軸、葉輪、軸套、軸螺母、隔套、平衡盤和推力盤等。,離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子及其組成,下缸清理,,隔板安裝,隔板的作用是把壓縮機(jī)每一級(jí)隔開，將各級(jí)葉輪分隔成連續(xù)性流道，隔板相鄰的面構(gòu)成擴(kuò)壓器通道，來自葉輪的氣體通過擴(kuò)壓器把一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能。隔板的內(nèi)側(cè)是迥流室。氣體通過迥流室返回到下一級(jí)葉輪的入口。迥流室內(nèi)側(cè)有一組導(dǎo)流葉片，可使氣體均勻地進(jìn)到下一級(jí)葉輪入口。,隔板,隔板安裝,將水平打表架工裝放于機(jī)殼中分面上，裝上百分表(中分面一定要擦干凈，不得有毛刺、硬點(diǎn)，否則影響打表精度)，向隔板中分面平推，測(cè)量隔板高低，然后再測(cè)對(duì)面位置，如圖所示，采用同樣方法測(cè)量上機(jī)殼與隔板，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合出廠合格證明書要求,隔板安裝,支撐軸承、轉(zhuǎn)子安裝,機(jī)組內(nèi)的軸承均為滑動(dòng)軸承，按照受力方向不同分為支撐軸承與止推軸承 支撐軸承按軸瓦形式有： 橢圓瓦支撐軸承 圓筒瓦支撐軸承 可傾瓦支撐軸承 支撐軸承按支撐形式分為： 固定式軸承與自位式軸承 常用的止推軸承形式有： 米歇爾止推軸承 金斯伯里止推軸承,可傾瓦軸承一般有五個(gè)軸承瓦塊，等距地安裝在軸承體的槽內(nèi)，用特制的定位螺釘定位，瓦塊可繞其支點(diǎn)擺動(dòng)，在任何情況下都能形成最佳油膜，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于最佳位置。,支撐軸承、轉(zhuǎn)子安裝,1.軸承安裝 外觀檢查與清洗 軸承及各零部件和軸承襯表面應(yīng)清洗干凈，無缺陷，疏松，氣孔及夾渣等缺陷，軸承襯和軸承襯背不得有脫殼現(xiàn)象； 軸承進(jìn)油孔應(yīng)暢通，并應(yīng)與軸承座孔上的供油孔對(duì)正 安裝要求 在下缸軸承結(jié)合面用水平儀測(cè)量，進(jìn)行下缸水平度調(diào)整。 檢查支撐軸承和轉(zhuǎn)子的接觸情況，如接觸不理想需與廠家聯(lián)系，需經(jīng)廠家同意后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理或由廠家人員處理,支撐軸承、轉(zhuǎn)子安裝,軸承側(cè)間隙測(cè)量： 軸承頂間隙測(cè)量：用測(cè)量法、壓鉛法（橢圓瓦和圓柱瓦）或抬軸法（可傾瓦）進(jìn)行頂間隙檢查，軸承壓蓋緊固方可進(jìn)行測(cè)量； 軸承緊力測(cè)量：用壓鉛法檢查軸承上蓋與軸承體之間的配合間隙（過盈量或間隙值） 油封安裝： 油封應(yīng)安裝牢固 油封水平剖分面接觸應(yīng)嚴(yán)密，其間隙不得超過 0.1mm，并不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象 油封間隙用塞尺檢查，應(yīng)符合出廠合格證明書的要求,支撐軸承、轉(zhuǎn)子安裝,2轉(zhuǎn)子安裝 外觀檢查 轉(zhuǎn)子各部位無污垢，個(gè)裝配部位無松動(dòng)； 測(cè)量轉(zhuǎn)子干氣密封配合處軸頸及與軸承處接觸軸頸的圓柱度，應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書中規(guī)定；,支撐軸承、轉(zhuǎn)子安裝,安裝 吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，宜使用專用吊裝工具，吊裝過程應(yīng)保持軸向水平 轉(zhuǎn)子在吊入機(jī)體前，應(yīng)用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子及機(jī)體內(nèi)部吹掃干凈。 吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)在軸頸部位用水平儀找平，轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢地裝入或吊出下機(jī)體，不得與機(jī)體部件碰撞。 轉(zhuǎn)子安裝水平度允許偏差為 0.05mm/m，揚(yáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書中規(guī)定。,支撐軸承、轉(zhuǎn)子安裝,軸頸上澆注潤滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在下機(jī)體內(nèi)應(yīng)無異常聲響。 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測(cè)量總竄量值。 復(fù)測(cè)軸端距。 轉(zhuǎn)子應(yīng)按機(jī)體前、后軸封室進(jìn)行調(diào)整，檢查轉(zhuǎn)子軸線與軸封室軸線之間的同軸度。,,轉(zhuǎn)子軸線與軸封室軸線之間同軸度測(cè)量處,,,轉(zhuǎn)子總位移值測(cè)量,止推軸承安裝,離心機(jī)工作過程中由于葉輪前后所受的壓力不同而造成推力不等，為平衡這一推力，安裝了平衡盤與推力軸承，平衡盤平衡后的殘余推力，通過推力盤作用在推力軸承上,,止推軸承安裝,有米歇爾軸承和金絲博雷軸承，作用為承受沒有完全抵消的殘余軸向力，以及承受聯(lián)軸器產(chǎn)生的軸向推力（或拉力），裝在支撐軸承的外側(cè)。止推軸承為雙面止推的，兩組推力元件，推力瓦塊能繞其背面支點(diǎn)傾斜，使推力瓦塊均勻承受軸向推力。止推軸承的軸向位置，由調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊在裝配時(shí)加工；,止推軸承安裝,注意控油環(huán)潤滑油出口方向,,止推軸承安裝,推力盤要求： 承力面光潔，無裂紋； 與推力瓦接觸部位厚度差不大于0.02mm； 推力盤瓢偏檢查不大于0.01-0.02mm； 轉(zhuǎn)子定位： 止推瓦裝入前，測(cè)總位移量，確定中間位置為推力盤0點(diǎn)，即止推瓦位移的中心位置，裝配好止推軸承,止推軸承安裝,止推軸承安裝 瓦塊表面不得有劃痕 瓦塊與推力盤接觸面應(yīng)均勻 裝配瓦塊時(shí)注意裝配位置，特別是主副止推瓦不能裝反，拆出時(shí)自己做好標(biāo)記；推力瓦塊應(yīng)按出廠標(biāo)識(shí)組裝 推力盤承力面與推力瓦塊的接觸面積應(yīng)不小于瓦塊有效接觸面積的 75% 注意測(cè)溫電阻的安裝，應(yīng)牢固，位置正確。布線按廠家布線槽進(jìn)行，避免與運(yùn)動(dòng)部件接觸,配磨推力間隙,止推軸承安裝,止推軸承安裝,裝配推力軸承,鍵在垂直面上方且兩鍵同線,布線按廠家布線槽進(jìn)行，避免與運(yùn)動(dòng)部件接觸,,止推軸承安裝,轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值測(cè)量,軸頸部位（包括干氣密封處軸頸）徑向跳動(dòng)不大于0.01mm，其余要求在0.015—0.02mm之間,各密封間隙及轉(zhuǎn)子軸向間隙測(cè)量,密封的種類： 級(jí)間密封：采用迷宮密封，減少各級(jí)氣體回流，采用鍛鋁制成，用這種較軟的材料是為了避免動(dòng)靜接觸時(shí)損壞軸套和葉輪，為避免由于熱膨脹而使密封變形發(fā)生抱軸事故，一般將密封體做成L型卡臺(tái)； 平衡盤密封：平衡盤上裝有平衡盤密封，減少兩邊氣體泄漏，并能有效減少氣體的激振對(duì)轉(zhuǎn)子的影響，平衡盤密封分為：迷宮密封、蜂窩密封； 軸端密封：迷宮密封、碳環(huán)密封、干氣密封,壓縮機(jī)級(jí)間密封采用迷宮密封，在壓縮機(jī)各級(jí)葉輪進(jìn)口圈外緣和隔板軸孔處，都裝有迷宮密封，以減少各級(jí)氣體回流。迷宮密封是采用鋁制成，用這種較軟的材料主要是為了避免損壞軸套和葉輪。,,用塞尺測(cè)量葉輪口圈為臺(tái)階的密封間隙,用塞尺測(cè)量葉輪口圈為光軸的密封間隙,,用壓鉛絲法測(cè)量下機(jī)殼密封間隙,,鉛絲,,離心壓縮機(jī)一般采用如下幾 種形式的密封系統(tǒng)：迷宮密封、碳環(huán)密封、干氣密封,軸端密封,壓縮機(jī)平衡盤上裝有平衡盤密封，這是為了盡量減少平衡盤兩邊的氣體泄漏，并能有效的減小氣體激振對(duì)轉(zhuǎn)子的影響。對(duì)壓縮機(jī)，其作用是減少壓縮機(jī)最終出口和壓縮機(jī)平衡氣腔間的氣體泄漏。,迷宮密封,蜂窩密封,,,各密封間隙及轉(zhuǎn)子軸向間隙測(cè)量,各密封間隙調(diào)整應(yīng)遵循節(jié)能降耗的原則，在保證運(yùn)行安全的前提下，間隙值宜取圖紙要求的下限，并使間隙均勻。,上缸內(nèi)件安裝,上缸密封檢查,上汽封一般用貼醫(yī)用膠布法測(cè)量與壓鉛絲法測(cè)量,,清理、回裝,吊出所有內(nèi)件進(jìn)行大清理、回裝,機(jī)體閉合,機(jī)殼閉合前檢查下列各項(xiàng)，均應(yīng)符合出廠合格證明書要求,并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄： 徑向軸承、 推力軸承各部間隙; 缸體、 隔板、 密封等組裝狀況; 轉(zhuǎn)子中心位置、 水平度、 轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值; 轉(zhuǎn)子與各內(nèi)件的軸向間隙 缸體水平度、 剖分面接觸狀況;,缸體閉合,上、下缸體正式閉合前應(yīng)經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理單位確認(rèn)下列內(nèi)容并填寫封閉記錄 檢查確認(rèn)缸體內(nèi)部清潔無異物; 檢查確認(rèn)缸體內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、 鎖牢; 上、下缸體連接的雙頭螺栓和螺母的螺紋光潔無毛刺，螺母支承面平整、光潔、無毛刺；用手能將螺母自由擰到底，螺紋部位涂抹防咬合劑； 有匹配標(biāo)識(shí)的雙頭螺栓與螺母標(biāo)識(shí)應(yīng)吻合；,缸體閉合,缸體閉合時(shí)應(yīng)符合下列要求： 上缸體保持水平降落，在進(jìn)入導(dǎo)向桿之前必須用手拉倒鏈緩慢降落，當(dāng)上缸離下缸200—250mm時(shí)在中分面涂密封膠，膠條必須連續(xù)； 上缸距下缸距離2-3mm，應(yīng)將定位銷打入機(jī)體銷孔內(nèi)，上下機(jī)體閉合后打緊定位銷； 用液壓拉伸或?qū)Ｓ门ぞ匕馐职磸S家規(guī)定順序按要求分次緊固； 機(jī)體閉合后盤車應(yīng)無異響,涂密封膠,精找正、對(duì)中,以基準(zhǔn)設(shè)備為基準(zhǔn)，按照廠家提供的冷態(tài)對(duì)中曲線進(jìn)行找正、對(duì)中 找正、對(duì)中合格后應(yīng)對(duì)機(jī)組各滑銷、定位、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查與調(diào)整,支座,,下缸貓爪,,連接螺栓,,貓爪連接螺栓,水平鍵,