發(fā)酵罐安全操作流程.doc
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行業(yè)資料:________ 發(fā)酵罐安全操作流程 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 發(fā)酵罐安全操作流程 1、檢查蒸汽發(fā)生器,確保已開(kāi)啟; 2、檢查空氣源,保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%;再調(diào)節(jié)空氣減壓閥,使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間; 3、檢查各管道、閥門是否有泄漏,進(jìn)料口、補(bǔ)料口硅膠墊是否需要更換,如有請(qǐng)及時(shí)修整; 4、檢查各壓力表是否歸零,不能歸零的予以更換; 5、檢查罐內(nèi)是否清洗干凈; 6、查看控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好; 7、檢查完畢進(jìn)行打壓試漏:壓力0.15MPa保持30min,如果出現(xiàn)壓力下降,請(qǐng)用肥皂水查找泄漏點(diǎn),并進(jìn)行修復(fù); 8、安裝已標(biāo)定的PH電極、溶氧電極等其他檢測(cè)設(shè)備,確保已安裝到位、螺母旋緊; 9、檢查一切無(wú)問(wèn)題,如實(shí)填寫記錄并簽字; 二、空氣過(guò)濾器消毒 1、首先關(guān)閉空氣過(guò)濾器前的進(jìn)蒸汽閥,緩慢卸掉空氣過(guò)濾器內(nèi)壓力; 2、打開(kāi)蒸汽過(guò)濾器下端的排污閥(排凈冷凝水后微開(kāi)),緩緩開(kāi)啟蒸汽閥,排凈管道內(nèi)冷凝水后調(diào)整蒸汽閥大小,保證蒸汽壓力0.2MPa以上; 3、打開(kāi)空氣過(guò)濾器下端的排污閥,慢慢打開(kāi)過(guò)濾器前的蒸汽閥,待排盡冷凝水后排污閥微開(kāi); 4、開(kāi)啟過(guò)濾器后的排氣閥門,通過(guò)調(diào)整其與蒸汽閥的大小,維持壓力0.12~0.14MPa消毒30min; 5、消毒結(jié)束調(diào)小排氣閥與排污閥的開(kāi)度,迅速關(guān)閉蒸汽閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)空氣閥(換氣過(guò)程中保證壓力不掉零),調(diào)整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa,以便吹干空氣過(guò)濾器; 6、約20~30min過(guò)濾器吹干后(過(guò)濾器外壁溫度降至常溫,手試吹出的空氣干燥、細(xì)膩、滑潤(rùn)),關(guān)閉過(guò)濾器下端的排污閥及排氣閥,保持正壓; 三、罐空消 1、首先打開(kāi)夾套下端的排水閥,排盡夾套中的水; 2、依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開(kāi);稍開(kāi)罐排氣閥,再緩慢開(kāi)啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進(jìn)入發(fā)酵罐; 3、在滅菌過(guò)程中時(shí)刻注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內(nèi),罐壓的控制通過(guò)蒸汽閥和排氣閥來(lái)實(shí)現(xiàn); 4、空消30~50min后,關(guān)閉蒸汽閥和罐底隔膜閥,關(guān)閉后壓力會(huì)迅速下降,為防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,需將進(jìn)空氣閥打開(kāi),維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零時(shí)將排氣閥打開(kāi)自然冷卻;待溫度降至80℃以下時(shí)排盡罐內(nèi)冷凝水; 四、實(shí)消 1、將標(biāo)定好的PH電極、溶氧電極等檢測(cè)設(shè)備安裝,檢查確保安裝到位,旋緊螺母; 2、關(guān)閉罐底隔膜閥,微通風(fēng)、開(kāi)低轉(zhuǎn)速,按工藝要求將配制好的培養(yǎng)基加入罐內(nèi),檢查無(wú)漏加原料后將加料口螺母適度擰緊; 3、打開(kāi)夾套排水閥,排盡夾層水;關(guān)閉夾套進(jìn)出水閥門;緩慢打開(kāi)夾套進(jìn)蒸汽閥(打開(kāi)過(guò)快夾層容易產(chǎn)生異響)進(jìn)行預(yù)熱,保證夾層壓力小于0.1MPa; 4、待罐內(nèi)溫度達(dá)到90℃以上(某些培養(yǎng)基在70~90℃時(shí)容易起泡沫,注意觀察)時(shí)關(guān)閉夾套蒸汽閥; 5、關(guān)閉攪拌、通風(fēng),排氣閥微開(kāi);依次打開(kāi)取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開(kāi),打開(kāi)罐底隔膜閥,將蒸汽緩緩?fù)ㄈ牍迌?nèi)(注意料液翻滾);再打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管道上的蒸汽閥門,通過(guò)控制罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥、排氣閥調(diào)節(jié)罐壓至0.11~0.12MPa,維持121℃滅菌30min(加料口、補(bǔ)料口等均稍微排氣,以徹底消除死角,時(shí)刻注意罐壓);6、滅菌過(guò)程中校正溶氧電極零點(diǎn),30min滅菌完畢后,依次關(guān)閉加料口、補(bǔ)料口、罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥;關(guān)閉夾套排水閥,打開(kāi)循環(huán)進(jìn)出水閥(變換要迅速,時(shí)刻注意罐壓變化,防掉零);此時(shí)在控制柜中找到對(duì)應(yīng)罐,開(kāi)啟“冷卻手動(dòng)”和“轉(zhuǎn)速”按鍵,開(kāi)始冷卻降溫; 7、降溫時(shí)罐壓將迅速下降,當(dāng)降至0.05MPa時(shí)開(kāi)啟風(fēng)管進(jìn)氣閥,隨時(shí)保持壓力在0.05MPa; 五、無(wú)菌接種 1、當(dāng)料液溫度降至工藝要求時(shí),按照工藝要求將轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量調(diào)至最大,并維持罐壓穩(wěn)定幾分鐘后,標(biāo)定溶氧電極滿度; 2、用酒精棉擦拭接種口和接種者雙手,火圈加入酒精套在接種口上,關(guān)閉攪拌轉(zhuǎn)速,降低通風(fēng)量,維持罐壓在0.01~0.02MPa(不能掉零,否則容易引起污染),點(diǎn)燃火圈,用工具扳手緩慢擰下接種口螺母(快速開(kāi)啟,容易出現(xiàn)危險(xiǎn)),螺母不能離開(kāi)火焰; 3、接種者將菌種瓶口在火焰上稍微燒一會(huì)兒,拔下瓶塞迅速將菌種倒入罐內(nèi); 4、擰緊接種口螺母,熄滅火焰,并用酒精棉將接種口擦拭干凈;按工藝要求調(diào)好轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量、罐壓,并點(diǎn)擊“開(kāi)始發(fā)酵”按鍵開(kāi)始計(jì)時(shí)培養(yǎng); 六、取樣操作 關(guān)閉蒸汽閥、全開(kāi)取樣閥,開(kāi)啟罐底隔膜閥進(jìn)行取樣;取樣完畢后微開(kāi)取樣閥和蒸汽閥,用少量蒸汽進(jìn)行封口,保持無(wú)菌狀態(tài); 七、罐的清洗 1、發(fā)酵罐在使用前和使用后要及時(shí)清洗干凈;打開(kāi)兩邊清洗口,用水管清洗余料,若不能清洗干凈則需拆開(kāi)罐蓋; 2、拆洗前首先關(guān)閉電源,擰開(kāi)周邊螺絲,兩人小心地同時(shí)將罐蓋垂直向上取出(注意:請(qǐng)不要抓傳動(dòng)軸,以免影響機(jī)械密封和軸的傳動(dòng)穩(wěn)定性),水平放置平整的地面上,并防止?jié)L動(dòng); 3、徹底清洗干凈后,將罐蓋按原位輕輕放入發(fā)酵罐內(nèi),擰上周邊螺絲(注意:對(duì)角擰螺絲,松緊基本一致); 4、安裝完畢后通入空氣(0.15MPa),檢查管道和罐的密封性,如有泄漏則需修復(fù); 5、如不接著進(jìn)入下一批發(fā)酵,請(qǐng)將溶氧電極拆下清洗干凈,放回安全處保存;PH電極清洗干凈浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存; 八、維護(hù)與保養(yǎng) 1、與發(fā)酵相配套設(shè)備按要求定期維護(hù)與保養(yǎng); 2、空氣精過(guò)濾濾芯根據(jù)實(shí)際使用效果定期更換,一般使用期限為一年; 3、發(fā)酵罐清洗時(shí),請(qǐng)使用軟毛刷,避免硬器刮擦; 4、壓力表、減壓閥時(shí)常檢查,不歸零及時(shí)更換; 5、定期檢查墊圈、密封圈等,損壞及時(shí)更換,以免影響罐的密封性; 6、電器、儀表、傳感器等電器設(shè)備嚴(yán)禁直接接觸水、汽; 7、PH電極在使用前必須通電穩(wěn)定2~3h,否則電極不穩(wěn)定,造成測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn); 8、溶氧電極在使用前必須通極化4~6h,否則電極不穩(wěn)定,造成測(cè)量數(shù)據(jù)會(huì)不準(zhǔn); 9、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)清洗干凈,排盡罐內(nèi)及各管道中的余水;松開(kāi)罐蓋螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。 第 6 頁(yè) 共 8 頁(yè) 發(fā)酵罐的保養(yǎng)與維護(hù) 1.1精密過(guò)濾器,一般使用期限為半年。如果過(guò)濾阻力太大或失去過(guò)濾能力致影響正常生產(chǎn),則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過(guò)濾器的性能)。 1.2清洗發(fā)酵罐時(shí),請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。 1.3配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。 1.4電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮。 1.5設(shè)備停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。 1.6操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。 1.7經(jīng)常檢查減速器油位,如潤(rùn)滑油不夠,需及時(shí)增加。 1.8定期更換減速器潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)其使用壽命。 1.9如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。 2.注意事項(xiàng) 2.1必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。 2.2在消毒過(guò)濾器時(shí),流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa,否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞,失去過(guò)濾能力。 2.3在發(fā)酵過(guò)程中,應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。 2.4在實(shí)消過(guò)程中,夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí),必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過(guò)0.2MPa),否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。 2.5在空消及實(shí)消時(shí),一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁,造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí),還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋,從而無(wú)法達(dá)到工藝要求。 2.6在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中,嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,以免造成污染,甚至損壞設(shè)備。 2.7在發(fā)酵過(guò)程中,罐壓應(yīng)維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。 2.8在各操作過(guò)程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓,否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中,堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。 第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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