發(fā)酵罐安全操作流程.doc

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行業(yè)資料：________ 發(fā)酵罐安全操作流程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 發(fā)酵罐安全操作流程 1、檢查蒸汽發(fā)生器，確保已開啟； 2、檢查空氣源，保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間，相對濕度應小于60%；再調節(jié)空氣減壓閥，使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間； 3、檢查各管道、閥門是否有泄漏，進料口、補料口硅膠墊是否需要更換，如有請及時修整； 4、檢查各壓力表是否歸零，不能歸零的予以更換； 5、檢查罐內是否清洗干凈； 6、查看控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)是否良好； 7、檢查完畢進行打壓試漏：壓力0.15MPa保持30min，如果出現(xiàn)壓力下降，請用肥皂水查找泄漏點，并進行修復； 8、安裝已標定的PH電極、溶氧電極等其他檢測設備，確保已安裝到位、螺母旋緊； 9、檢查一切無問題，如實填寫記錄并簽字； 二、空氣過濾器消毒 1、首先關閉空氣過濾器前的進蒸汽閥，緩慢卸掉空氣過濾器內壓力； 2、打開蒸汽過濾器下端的排污閥（排凈冷凝水后微開），緩緩開啟蒸汽閥，排凈管道內冷凝水后調整蒸汽閥大小，保證蒸汽壓力0.2MPa以上； 3、打開空氣過濾器下端的排污閥，慢慢打開過濾器前的蒸汽閥，待排盡冷凝水后排污閥微開； 4、開啟過濾器后的排氣閥門，通過調整其與蒸汽閥的大小，維持壓力0.12~0.14MPa消毒30min； 5、消毒結束調小排氣閥與排污閥的開度，迅速關閉蒸汽閥同時打開進空氣閥（換氣過程中保證壓力不掉零），調整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa，以便吹干空氣過濾器； 6、約20~30min過濾器吹干后（過濾器外壁溫度降至常溫，手試吹出的空氣干燥、細膩、滑潤），關閉過濾器下端的排污閥及排氣閥，保持正壓； 三、罐空消 1、首先打開夾套下端的排水閥，排盡夾套中的水； 2、依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開；稍開罐排氣閥，再緩慢開啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進入發(fā)酵罐； 3、在滅菌過程中時刻注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內，罐壓的控制通過蒸汽閥和排氣閥來實現(xiàn)； 4、空消30~50min后，關閉蒸汽閥和罐底隔膜閥，關閉后壓力會迅速下降，為防止罐內產生負壓，需將進空氣閥打開，維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零時將排氣閥打開自然冷卻；待溫度降至80℃以下時排盡罐內冷凝水； 四、實消 1、將標定好的PH電極、溶氧電極等檢測設備安裝，檢查確保安裝到位，旋緊螺母； 2、關閉罐底隔膜閥，微通風、開低轉速，按工藝要求將配制好的培養(yǎng)基加入罐內，檢查無漏加原料后將加料口螺母適度擰緊； 3、打開夾套排水閥，排盡夾層水；關閉夾套進出水閥門；緩慢打開夾套進蒸汽閥（打開過快夾層容易產生異響）進行預熱，保證夾層壓力小于0.1MPa； 4、待罐內溫度達到90℃以上（某些培養(yǎng)基在70~90℃時容易起泡沫，注意觀察）時關閉夾套蒸汽閥； 5、關閉攪拌、通風，排氣閥微開；依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開，打開罐底隔膜閥，將蒸汽緩緩通入罐內（注意料液翻滾）；再打開進風管道上的蒸汽閥門，通過控制罐底隔膜閥、風管蒸汽閥、排氣閥調節(jié)罐壓至0.11~0.12MPa，維持121℃滅菌30min（加料口、補料口等均稍微排氣，以徹底消除死角，時刻注意罐壓）；6、滅菌過程中校正溶氧電極零點，30min滅菌完畢后，依次關閉加料口、補料口、罐底隔膜閥、風管蒸汽閥；關閉夾套排水閥，打開循環(huán)進出水閥（變換要迅速，時刻注意罐壓變化，防掉零）；此時在控制柜中找到對應罐，開啟“冷卻手動”和“轉速”按鍵，開始冷卻降溫； 7、降溫時罐壓將迅速下降，當降至0.05MPa時開啟風管進氣閥，隨時保持壓力在0.05MPa； 五、無菌接種 1、當料液溫度降至工藝要求時，按照工藝要求將轉速、通風量調至最大，并維持罐壓穩(wěn)定幾分鐘后，標定溶氧電極滿度； 2、用酒精棉擦拭接種口和接種者雙手，火圈加入酒精套在接種口上，關閉攪拌轉速，降低通風量，維持罐壓在0.01~0.02MPa（不能掉零，否則容易引起污染），點燃火圈，用工具扳手緩慢擰下接種口螺母（快速開啟，容易出現(xiàn)危險），螺母不能離開火焰； 3、接種者將菌種瓶口在火焰上稍微燒一會兒，拔下瓶塞迅速將菌種倒入罐內； 4、擰緊接種口螺母，熄滅火焰，并用酒精棉將接種口擦拭干凈；按工藝要求調好轉速、通風量、罐壓，并點擊“開始發(fā)酵”按鍵開始計時培養(yǎng)； 六、取樣操作 關閉蒸汽閥、全開取樣閥，開啟罐底隔膜閥進行取樣；取樣完畢后微開取樣閥和蒸汽閥，用少量蒸汽進行封口，保持無菌狀態(tài)； 七、罐的清洗 1、發(fā)酵罐在使用前和使用后要及時清洗干凈；打開兩邊清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干凈則需拆開罐蓋； 2、拆洗前首先關閉電源，擰開周邊螺絲，兩人小心地同時將罐蓋垂直向上取出（注意：請不要抓傳動軸，以免影響機械密封和軸的傳動穩(wěn)定性），水平放置平整的地面上，并防止?jié)L動； 3、徹底清洗干凈后，將罐蓋按原位輕輕放入發(fā)酵罐內，擰上周邊螺絲（注意：對角擰螺絲，松緊基本一致）； 4、安裝完畢后通入空氣（0.15MPa）,檢查管道和罐的密封性，如有泄漏則需修復； 5、如不接著進入下一批發(fā)酵，請將溶氧電極拆下清洗干凈，放回安全處保存；PH電極清洗干凈浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存； 八、維護與保養(yǎng) 1、與發(fā)酵相配套設備按要求定期維護與保養(yǎng)； 2、空氣精過濾濾芯根據(jù)實際使用效果定期更換，一般使用期限為一年； 3、發(fā)酵罐清洗時，請使用軟毛刷，避免硬器刮擦； 4、壓力表、減壓閥時常檢查，不歸零及時更換； 5、定期檢查墊圈、密封圈等，損壞及時更換，以免影響罐的密封性； 6、電器、儀表、傳感器等電器設備嚴禁直接接觸水、汽； 7、PH電極在使用前必須通電穩(wěn)定2~3h，否則電極不穩(wěn)定，造成測量數(shù)據(jù)不準； 8、溶氧電極在使用前必須通極化4~6h，否則電極不穩(wěn)定，造成測量數(shù)據(jù)會不準； 9、設備長時間停止使用時，應清洗干凈，排盡罐內及各管道中的余水；松開罐蓋螺絲，防止密封圈產生永久變形。 第 6 頁 共 8 頁 發(fā)酵罐的保養(yǎng)與維護 1.1精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。 1.2清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。 1.3配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。 1.4電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。 1.5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。 1.6操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。 1.7經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。 1.8定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。 1.9如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。 2.注意事項 2.1必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。 2.2在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。 2.3在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。 2.4在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。 2.5在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。 2.6在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。 2.7在發(fā)酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。 2.8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁