壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè) 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程 1.系統(tǒng)組成： 該裝置主要由漿料槽、過(guò)濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 2.操作前準(zhǔn)備工作： A：檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無(wú)異常響聲； B：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）； C：檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）； D：檢查換熱器有無(wú)漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象； E：檢查漿料槽攪拌工作是否正常； F：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。 3.開車： A：打開控制系統(tǒng)電源； B：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間； C：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作； D：巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 4.停車： A：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行1520分鐘； B：清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)； C：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)； D：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)； E：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)； F：關(guān)閉總電源。 G：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。 第 3 頁(yè) 共 5 頁(yè) 壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程 1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn) 1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。 1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。 1.4檢查外接電源是否正確，機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。 1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。 1.6檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。 2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng) 2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。 2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時(shí)順序相反。 2.3運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。 2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。 2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時(shí)不得做其它無(wú)關(guān)的事情。 2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.7運(yùn)行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。 2.8使用過(guò)程中如需移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)。 2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，廢濾油存放在指定地點(diǎn)，不得到外亂丟。 第 4 頁(yè) 共 5 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)