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1、混凝土拌合物坍落度稠度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則
3.7.1 試樣制備
在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時,拌合時試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃,所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致(需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r,所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)插保持一致)。
試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r,材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度:骨料為±1%;水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。
從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。
3.7.2 試驗(yàn)程序
濕潤坍落度筒及底板,在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上,并把筒放在底板中心,然后用腳踩住二邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。
2、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi).使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝上時,搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時,搗棒應(yīng)貫穿整個深度,插搗第二層和頂層時,搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;澆灌頂層時,混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中,如混凝土沉落到低于簡口,則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5~1Os內(nèi)完成;從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行,并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
3、 提起坍落度筒后,測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌臺物的坍落度值;坍落度筒提離后,如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣另行測定;如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄備查。
觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時如果錐體逐漸下沉,則表示黏聚性良好,如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定,坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出,錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露,則表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度簡提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出,則表示此混凝土拌合物保水性良好。
當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時,用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑,在這兩個直徑之差小于50mm的條件下,用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值;否則,此次試驗(yàn)無效。
如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出,表示此混凝土拌合物抗離析性不好;應(yīng)予記錄。
3.7.3 試驗(yàn)完畢后,切斷電源。儀器應(yīng)清洗干凈,工具應(yīng)還原歸位,同時記錄儀器使用前后的工作狀態(tài)和工作時間。