切紙機(jī)加工工藝及編程設(shè)計(jì)
28頁(yè) 7300字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+3張CAD圖紙【詳情如下】
切紙機(jī)加工工藝及編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
切紙機(jī)螺母座毛坯圖.dwg
切紙機(jī)螺母座零件圖.dwg
工序加緊圖.dwg
機(jī)械加工工序卡片11張.doc
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.doc
摘要
本篇設(shè)計(jì)是切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程，切紙機(jī)螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46的鏜削加工一般化來(lái)講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較容易的?？讖郊庸ざ际沁x用專(zhuān)用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
切紙機(jī)螺母座零件的加工是通過(guò)普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。
關(guān)鍵詞：切紙機(jī)螺母座；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1 切紙機(jī)螺母座零件分析 9
1.2 刀具、量具的選擇 10
1.3 確定毛坯的制作方式 11
1.4 編制加工工藝 14
1.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 15
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序30：粗銑左、右端面 13
3.2工序40：粗銑、半精銑底部大端面 14
3.3工序50：銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 15
3.4工序60：鏜兩端∮46內(nèi)孔 16
3.5工序70：鏜兩端 內(nèi)孔深25至尺寸 17
3.6工序80：銑主視圖中寬32扁位 17
3.7工序90：鉆、攻8-M6深15螺紋孔 17
3.8工序100：鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔 17
3.9工序110：鉆、攻2-M12深15螺紋孔 17
3.10工序120：鉆、攻俯視圖中2-M6螺紋孔 17
4 零件編程 25
4.1鏜兩端 內(nèi)孔深25至尺寸 26
4.2鏜兩端 內(nèi)孔深70至尺寸 27
結(jié) 論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文對(duì)切紙機(jī)螺母座的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)切紙機(jī)螺母座的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用普通編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
1.1 切紙機(jī)螺母座零件的分析
題目給出的零件是切紙機(jī)螺母座。切紙機(jī)螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用，一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開(kāi)動(dòng)力裝置的執(zhí)行以及一些傳動(dòng)零件，例如軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故切紙機(jī)螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的切紙機(jī)螺母座與加工精度的低的切紙機(jī)螺母座相比，其傳動(dòng)效果很明顯。以下為切紙機(jī)螺母座的零件圖：
圖1 切紙機(jī)螺母座
1.2刀具、量具的選擇
由圖樣分析，該圖樣需要對(duì)該零件進(jìn)行左右端面，上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46的粗鏜、半精鏜，精鏜削加工，以及寬度32的扁位的銑削加工，2-M12螺紋孔的鉆、攻加工，8-M6深15螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來(lái)測(cè)量。
1.3 確定毛坯的制作方式
毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：
（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。
( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鑄件。
（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方
（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。
該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度 =160MPa，硬度為180—210HBS。
結(jié) 論
在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是切紙機(jī)螺母座加工工藝規(guī)程及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門(mén)學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自?xún)?nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻(xiàn)
[1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討．組合夾具，1982. (1)
[2] 孫已德．機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。
[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]．貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。
[4] 劉友才．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。
[5] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。
[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。
[7] 李洪．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。
[8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。
[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。
致 謝
時(shí)間如流水，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝鞠昌娟老師您在這一學(xué)期對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想上給我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專(zhuān)科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類(lèi)的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開(kāi)心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周?chē)睦蠋熀屯瑢W(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
最后，感謝所有幫助我的同學(xué)和老師，謝謝大家！
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 本篇設(shè)計(jì)是切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程，切紙機(jī)螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 ?H?、∮ 46 的鏜削加工一般化來(lái) 講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較容易的?？讖郊庸ざ际沁x用專(zhuān)用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 切紙機(jī)螺母座零件的加工是通過(guò)普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 切紙機(jī)螺母座；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；零件 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 目 錄 摘 要 ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ............................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 紙機(jī)螺母座零件分析 ........................................................................................ 9 具、量具的選擇 .............................................................................................. 10 定毛坯的制作方式 .......................................................................................... 11 制加工工藝 ...................................................................................................... 14 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .................................................................................................. 15 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................................................. 9 擇定位基準(zhǔn) ......................................................................................................... 9 定工藝路線 ....................................................................................................... 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ................................................................................... 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................................................... 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) ....................................................................... 12 序 30： 粗銑左、右端面 .................................................................................. 13 序 40： 粗銑、半精銑底部大端面 .................................................................. 14 序 50： 銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 .............................................................. 15 序 60： 鏜兩端∮ 46內(nèi)孔 ................................................................................. 16 序 70： 鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25至尺寸 .................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 80： 銑主視圖中寬 32扁位 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 90： 鉆、攻 85螺紋孔 .................................................................. 17 序 100： 鉆、攻左視圖中 2紋孔 .......................................................... 17 序 110： 鉆、攻 25螺紋孔 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序 120： 鉆、攻俯視圖中 2紋孔 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 4 零件編程 ..................................................................................................... 25 兩端 ?H?內(nèi)孔深 25至尺寸 .................................................................. 26 兩端 46? 內(nèi)孔深 70至尺寸 ................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 結(jié) 論 ...................................................... 29 參考文獻(xiàn) .................................................... 30 致 謝 ..................................................... 31 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文對(duì)切紙機(jī)螺母座的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)切紙機(jī)螺母座的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用普通編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖 、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 紙機(jī)螺母座零件的分析 題目給出的零件是切紙機(jī)螺母座。切紙機(jī)螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用，一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開(kāi)動(dòng)力裝置的執(zhí)行以及一些傳動(dòng)零件，例如軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故切紙機(jī)螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的切紙機(jī)螺母座與加工精度的低的切紙機(jī)螺母座相比，其 傳動(dòng)效果很明顯。以下為切紙機(jī)螺母座的零件圖： 圖 1 切紙機(jī)螺母座 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要對(duì)該零件進(jìn)行左右端面，上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 ?H? 、∮ 46的粗鏜、半精鏜，精鏜削加工，以及寬度 32的扁位的銑削加工，2加工， 85螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來(lái)測(cè)量。 定毛坯的制作方式 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鑄件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度b? =160度為 180— 210 制加工工藝 由切紙機(jī)螺母 座零件圖可知，切紙機(jī)螺母座的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工幾組螺紋孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 左視圖 為主要加工表面，左右端面的數(shù)控銑削加工， ?H?內(nèi)孔、 ∮46內(nèi)孔 的鏜削 加工以及上下左右端面的銑削加工 ，其中 ?H?內(nèi)孔的 表面粗糙度要求為 m? 和 m? ，左右表面的粗糙度為 。 （ 2）以主視圖 為 主要加工面的加工表面，包括 2紋孔的鉆、攻加工， 2文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 深 15 螺紋孔的鉆、攻加工等， 其加工表面 粗糙度為 等。 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括， 2紋孔的鉆、攻加工，其表面粗糙度為 m? 。 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的上下端面， 精基準(zhǔn)選擇 ?H? 的內(nèi)圓柱面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是切紙機(jī)螺母座的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以?xún)?nèi)孔定位加工切紙機(jī)螺母座零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 粗 精 分 開(kāi) 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加工平 面，再粗加工孔 系 。對(duì)于切紙機(jī)螺母座，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將切紙機(jī)螺母 座加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10鑄造毛坯 75125?X 20時(shí)效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度 25高度 15 面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 60鏜兩端∮ 46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至∮ 半精鏜內(nèi)孔至∮ 46 70鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43? 半精鏜內(nèi)孔至 44? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 精鏜內(nèi)孔至 ?H?80銑主視圖中寬 32扁位 90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2 110鉆、攻 25 螺紋孔 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗(yàn) 150入庫(kù) 至尺寸 工藝路線二： 10鑄造毛坯 75125?X 20時(shí)效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度 25高度 15 面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 60銑主視圖中寬 32扁位 70鏜兩端∮ 46內(nèi) 孔 粗鏜內(nèi)孔至∮ 半精鏜內(nèi)孔至∮ 46 80鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43? 半精鏜內(nèi)孔至 44? 精鏜內(nèi)孔至 ?H?90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2 110鉆、攻 25 螺紋孔 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗(yàn) 150入庫(kù) 工藝路線三： 10鑄造毛坯 75125?X 20時(shí)效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43? 半精鏜內(nèi)孔至 44? 精鏜內(nèi)孔至 ?H?60銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度 25高度 15 面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 70鏜兩端 ∮ 46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至∮ 半精鏜內(nèi)孔至∮ 46 80銑主視圖中寬 32扁位 90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2 110鉆、攻 25 螺紋孔 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗(yàn) 150入庫(kù) 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 通 過(guò) 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，由于 ?H?、 ∮ 46 內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一： 10鑄造毛坯 75125?X 20時(shí)效處理 30粗銑左、右端面 40粗銑、半精銑底部大端面 50銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 粗銑長(zhǎng)度 25高度 15 面至尺寸 半精銑長(zhǎng)度 25高度 15面至尺寸 60鏜兩端∮ 46內(nèi)孔 粗鏜內(nèi)孔至∮ 半精鏜內(nèi)孔至∮ 46 70鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25至尺寸 粗鏜內(nèi)孔至 43? 半精鏜內(nèi)孔至 44? 精鏜內(nèi)孔至 ?H?80銑主視圖中寬 32扁位 90鉆、攻 85螺紋孔 100鉆、攻左視圖中 2 110鉆、攻 25 螺紋孔 120鉆、攻 2 130去毛刺倒棱角。 140檢驗(yàn) 150入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻牙，銑腰槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀，鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 械加工余量和工序尺寸以及公差的確定 (1)毛坯種類(lèi)的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 切紙機(jī)螺母座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170— 241，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10 粗銑左、右端面 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)榇帚娮蟆⒂叶嗣娴墓ば?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 3.2?床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對(duì)稱(chēng)銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 01000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=1000 30080 ???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱(chēng)安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 工序 20： 粗銑、半精銑底部大端面 本工序?yàn)?粗銑、半精銑底部大端面 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。由于加工材料為 b?=145度為 160— 180件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=13削深度 6.1?pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z /? ，采用對(duì)稱(chēng)銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000?=100030080???=蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 =10300235?=z (Ⅳ )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)機(jī) 床主軸允許的功率為， ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ?? ， l=70據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱(chēng)安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=82 m ?工序 30： 銑長(zhǎng)度 25 高度 15面至尺寸 本工序?yàn)?銑長(zhǎng)度 25 高度 15面至尺寸 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 225 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)查相關(guān)資料 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料》 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠 工序 50： 鏜兩端∮ 46內(nèi)孔 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜∮ 46 孔 粗鏜∮ 46孔 通過(guò)查表可知，鏜孔深度為 ?； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范，可知： m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 9? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2 ? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： m ??????? mj f ∮ 46孔 通過(guò)查表可知，鏜孔深度 為 0? ； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 于是就有：鏜刀的進(jìn)江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 3? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：m ??????? mf 0：鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25至尺寸 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜∮ 46 孔 粗鏜 ?H?孔 通過(guò)查表可知，鏜孔深度為 ? ； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范，可知： m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： ?? ????? ?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 9? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2 ? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： m ??????? mj f ?H?孔 通過(guò)查表可知，鏜孔深度為 0? ； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 于是就有：鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 ???切削的長(zhǎng)度 3? 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 有 2? 計(jì)算行程次數(shù)： 1?i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：m ??????? mf 臂鉆床。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 刀具：根據(jù)參 照參考文獻(xiàn) [3]表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 41，取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 工序 70:銑主視圖中寬 32扁位 機(jī)床： 控銑床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 》 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀 具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 工序 90： 鉆、攻 85螺紋孔 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) [3]表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 [3]表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 41，取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m? ? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0?? ? ?? 4 零件編程 兩端 ?H? 內(nèi)孔深 25 至尺寸 本次是要對(duì)切紙機(jī)螺母座相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開(kāi)關(guān)，刀 具等等。 1）普通編程的分類(lèi) 普通編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 手動(dòng)編程，在制備過(guò)程的整個(gè)過(guò)程由手工完成。這就要求程序員要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還要懂得機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算。點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見(jiàn)的編程簡(jiǎn)單，程序并不多，且手動(dòng)的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)來(lái)把信息變成可以由普通機(jī)床的處理程序，這是說(shuō)，大多數(shù)普通編程的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到普通機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用 手工編程。 3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在軸兩端面中心上面，這樣方便坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 兩端 ?H? 內(nèi)孔深 25 至尺寸 換 40? 錐柄麻花鉆 90 0 100 600 08 81 5 10 鉆偏置通孔 100 70 80 90 換 鏜刀 800 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 5 08 99 5 2 粗鏜 ?H? 孔 100 140 150 160 換 鏜刀 800 5 08 99 5 2 精鏜 ?H? 孔 100 210 220 300 00 0 09 取消 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 程序結(jié)束 兩端 46? 內(nèi)孔深 70至尺寸 42 60 刀具偏右，切線切入 切削量 粗鏜 46? 孔 圓弧插補(bǔ)加 工 圓弧 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 210 60 220 切線切出 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 結(jié) 論 在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是切紙機(jī)螺母座加工工藝規(guī)程及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門(mén)學(xué)問(wèn)不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自?xún)?nèi)心地感謝我的老師和同學(xué) 們的幫助，因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討．組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德．機(jī)床夾具圖冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1984： 20 [3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M]．貴陽(yáng)：貴州任命出版社， 1983： 42 [4] 劉友才．機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [Ｍ ] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷 [M]，北京：機(jī) 械工業(yè)出版社， 1991。 [6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪．機(jī)械加工工藝師手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 [8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) [M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè) [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程 致 謝 時(shí)間如流水，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝鞠昌娟老師您在這一學(xué)期對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給 我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想上給我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專(zhuān)科階段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類(lèi)的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開(kāi)心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是 最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周?chē)睦蠋熀屯瑢W(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。 最后，感謝所有幫助我的同學(xué)和老師，謝謝大家！