切紙機(jī)加工工藝及編程設(shè)計(jì)
28頁 7300字?jǐn)?shù)+論文說明書+3張CAD圖紙【詳情如下】
切紙機(jī)加工工藝及編程設(shè)計(jì)說明書.doc
切紙機(jī)螺母座毛坯圖.dwg
切紙機(jī)螺母座零件圖.dwg
工序加緊圖.dwg
機(jī)械加工工序卡片11張.doc
機(jī)械加工工藝過程卡片.doc
摘要
本篇設(shè)計(jì)是切紙機(jī)螺母座加工工藝及編程，切紙機(jī)螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46的鏜削加工一般化來講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對(duì)來說還是比較容易的。孔徑加工都是選用專用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
切紙機(jī)螺母座零件的加工是通過普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國(guó)都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。
關(guān)鍵詞：切紙機(jī)螺母座；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1 切紙機(jī)螺母座零件分析 9
1.2 刀具、量具的選擇 10
1.3 確定毛坯的制作方式 11
1.4 編制加工工藝 14
1.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 15
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序30：粗銑左、右端面 13
3.2工序40：粗銑、半精銑底部大端面 14
3.3工序50：銑長(zhǎng)度25高度15面至尺寸 15
3.4工序60：鏜兩端∮46內(nèi)孔 16
3.5工序70：鏜兩端 內(nèi)孔深25至尺寸 17
3.6工序80：銑主視圖中寬32扁位 17
3.7工序90：鉆、攻8-M6深15螺紋孔 17
3.8工序100：鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔 17
3.9工序110：鉆、攻2-M12深15螺紋孔 17
3.10工序120：鉆、攻俯視圖中2-M6螺紋孔 17
4 零件編程 25
4.1鏜兩端 內(nèi)孔深25至尺寸 26
4.2鏜兩端 內(nèi)孔深70至尺寸 27
結(jié) 論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文對(duì)切紙機(jī)螺母座的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)切紙機(jī)螺母座的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用普通編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
1.1 切紙機(jī)螺母座零件的分析
題目給出的零件是切紙機(jī)螺母座。切紙機(jī)螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用，一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開動(dòng)力裝置的執(zhí)行以及一些傳動(dòng)零件，例如軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故切紙機(jī)螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說，一個(gè)加工精度高的切紙機(jī)螺母座與加工精度的低的切紙機(jī)螺母座相比，其傳動(dòng)效果很明顯。以下為切紙機(jī)螺母座的零件圖：
圖1 切紙機(jī)螺母座
1.2刀具、量具的選擇
由圖樣分析，該圖樣需要對(duì)該零件進(jìn)行左右端面，上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46的粗鏜、半精鏜，精鏜削加工，以及寬度32的扁位的銑削加工，2-M12螺紋孔的鉆、攻加工，8-M6深15螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來測(cè)量。
1.3 確定毛坯的制作方式
毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：
（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。
( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鑄件。
（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方
（4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。
該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度 =160MPa，硬度為180—210HBS。
結(jié) 論
在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是切紙機(jī)螺母座加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻(xiàn)
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致 謝
時(shí)間如流水，經(jīng)過幾個(gè)月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝鞠昌娟老師您在這一學(xué)期對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想上給我無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
最后，感謝所有幫助我的同學(xué)和老師，謝謝大家！
機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙機(jī)螺母座 共 頁 第 頁 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 75125 ?X 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 75125?X 鑄造 砂型鑄造機(jī) 20 時(shí)效處理 做人工時(shí)效處理 熱處 理 熱處理爐 布氏硬度計(jì) 30 銑 粗銑左、右端面 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 銑 粗銑、半精銑底部大端面 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 50 銑 銑長(zhǎng)度 25 高度 15 面至尺寸 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 1 粗銑長(zhǎng)度 25 高度 15 面至尺寸 金工 2 半精銑長(zhǎng)度 25 高度 15 面至尺寸 金工 60 鏜 鏜兩端∮ 46 內(nèi)孔 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 1 粗鏜內(nèi)孔至∮ 工 2 半精鏜內(nèi)孔至∮ 46 金工 70 鏜 鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25 至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、游標(biāo)卡尺 1 粗鏜內(nèi)孔至 43? 2 半精鏜內(nèi)孔至 44? 3 精鏜內(nèi)孔至 ?H?80 銑 銑主視圖中寬 32 扁位 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺 90 鉆 鉆、攻 8 15 螺紋孔 金工 搖臂鉆床 ∮ 柄麻花鉆頭、 攻、游標(biāo)卡尺 100 鉆 鉆、攻左視圖中 2紋孔 金工 搖臂鉆床 ∮ 柄麻花鉆頭、 攻、游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆、攻 2 15 螺紋孔 金工 搖臂鉆床 10? 麻花鉆頭、 攻、游標(biāo)卡尺 120 鉆 鉆、攻俯視圖中 2紋孔 金工 搖臂鉆床 ∮ 柄麻花鉆頭、 攻、游標(biāo)卡尺 130 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺(tái) 平板銼、角磨機(jī) 140 檢 檢驗(yàn) 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺、 游標(biāo)卡尺等 150 倉(cāng)庫(kù) 入庫(kù) 倉(cāng)庫(kù) 設(shè) 計(jì)（ 日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期