精益生產(chǎn)-豐田生產(chǎn)方式-七大浪費.ppt

七大浪費,2,課程目標,了解七大浪費七大浪費的定義浪費產(chǎn)生的原因,3,精益生產(chǎn)的概念,精益生產(chǎn)的核心理念徹底的消除浪費JIT（Just-In-Time只在需要的時候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品）,4,生產(chǎn)過程,增值,非增值,必要非增值,非必要非增值（浪費）,認識精益生產(chǎn),美國APCOS對增值與非增值活動的劃分：,認識精益生產(chǎn),5,運輸,原料生產(chǎn),運輸,存放,裝配,檢驗,包裝,庫存,原料,成品,增值,非增值,時間,6,認識精益生產(chǎn),時間,時間,消除浪費后節(jié)省時間,7,認識精益生產(chǎn),8,認識精益生產(chǎn),我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費嗎？我們真的還有這么大的降成本空間嗎？,轉(zhuǎn)變一個視角，仔細觀察企業(yè)的流程，我們會驚奇的發(fā)現(xiàn)我們企業(yè)中真的存在這么多的浪費。,9,七大浪費過量生產(chǎn)浪費庫存浪費搬運浪費不良品浪費過度加工浪費多余動作浪費等待浪費,七大浪費,10,七大浪費,過量生產(chǎn)浪費生產(chǎn)了過多的，超出客戶或下游工序所需要的量。過度庫存浪費各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。搬運浪費任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動或信息流轉(zhuǎn)。不良品浪費對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗及/或返修。過度加工浪費從用戶的觀點看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力。多余動作浪費任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機器的動作。等待浪費等待是對時間的非產(chǎn)出性應(yīng)用。,七大浪費,11,過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運浪費,物質(zhì)的浪費,過度加工浪費、等待浪費、動作浪費,人力的浪費,不良品浪費,質(zhì)的浪費,12,1、過量生產(chǎn)的浪費,根源.以防萬一的邏輯.誤用自動化.換模工序時間長.生產(chǎn)計劃不均衡.工作負荷不平衡.設(shè)備及能力設(shè)計過大.缺乏交流獎勵制度,現(xiàn)象過量原材料額外的庫存過度占用空間物流不平衡過度浪費搬運與處理額外的設(shè)備占用,13,1、過量生產(chǎn)的浪費,不合理的工藝布局,14,1、過量生產(chǎn)的浪費,功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進行加工生產(chǎn),剪床,剪床,沖床,沖床,沖床,壓床,壓床,壓床,15,1、過量生產(chǎn)的浪費,短底梁過量剪料,16,1、過量生產(chǎn)的浪費,流程式布局,剪床,沖床1,壓床,沖床2,前后角柱,剪床,沖床1,沖床2,門橫梁,17,1、過量生產(chǎn)-措施應(yīng)用事例,18,七種浪費之2：過度庫存的浪費,2、過度庫存的浪費,庫存給企業(yè)帶來哪些成本？,19,2、過度庫存的浪費,七種浪費之2：庫存的成本資金成本：資金積壓管理成本：搬運量、場地、防護、管理質(zhì)量成本：難以實現(xiàn)先進先出變更成本：產(chǎn)品換型、市場價格變化,20,2、過度庫存的浪費,現(xiàn)象額外倉儲及搬運額外大量返工/隱性問題文案工作/文件在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng),根源產(chǎn)品的復(fù)雜性工序低效能生產(chǎn)計劃不均衡市場預(yù)測/管理不力工作負荷不平衡供應(yīng)商貨運不確定溝通誤會換型時間長獎勵制度,21,庫存的產(chǎn)生,采購部,生產(chǎn)部,銷售部,客戶,供應(yīng)商,2、過度庫存的浪費,22,大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。,2、過度庫存的浪費,解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn),23,2、過度庫存的浪費,討論-班長的煩惱,A架,側(cè)板線,A架-側(cè)板存放架,24,2、過度庫存的浪費,討論-班長的煩惱,A架,1.公司實施計件制2.側(cè)板線班長急了，原A架（側(cè)板成品存放架）已經(jīng)堆滿了側(cè)板3.側(cè)板不能多做，兄弟們不能多掙錢4.需要增加A架，才能多做側(cè)板5.新增加了一個A架存儲側(cè)板,增加A架后班長的產(chǎn)量能否提高？,25,2、過度庫存的浪費,討論-班長的煩惱,原來,假設(shè)總裝線一班生產(chǎn)100臺箱,每班生產(chǎn)100套側(cè)板,第一天,增加A架后,每班生產(chǎn)100套側(cè)板,新A架可存儲的10套,第二天,每班生產(chǎn)100套側(cè)板,第三天,每班生產(chǎn)100套側(cè)板,26,大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。,2、過度庫存的浪費,解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn),27,七種浪費過量生產(chǎn)浪費過度庫存浪費搬運浪費糾正錯誤浪費過度加工浪費多余動作浪費等待浪費,七大浪費,28,3、搬運的浪費,定義:任何材料或信息的流動不科學(xué)。,現(xiàn)象過度搬運過度的搬運設(shè)備大面積儲存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低運輸?shù)奶幹眠^度能源消耗過度排放損壞或丟失物品,根源.材料放置不當.生產(chǎn)計劃不均衡.設(shè)施布局不當.過多重復(fù)檢驗.工作場地有序安排和保潔不當.缺乏對資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂,29,打砂,開卷,41#剪床,堆放1,48#沖床,49#沖床,堆放2,50#壓床,待沖缺口,待壓型,堆放3,待送線,沖第一、二刀,沖第三刀,連續(xù)壓5刀,北,55#,54#,吊機,吊機,電瓶車,吊機,前后角柱沖壓生產(chǎn),每沓料的吊運次數(shù)為10次,每沓料的吊運次數(shù)減少到6次,3、搬運的浪費,06年,30,定義:對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗及/或返修。,現(xiàn)象.返工、返修與報廢.客戶退貨.客戶失去信心.失去商機.錯過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防,4、不良品的浪費,4、不良品的浪費,31,不良品的產(chǎn)生主要是沒有標準作業(yè)和邊屆樣板,32,4、不良品的浪費,挑選次品修理或重新加工銷毀處理時間、金錢、設(shè)備、人力等資源浪費,33,4、不良品的浪費,不良品隨處可見，浪費巨大資源原料人力資源設(shè)備資源,34,生產(chǎn)過程,4、不良品的浪費,35,5S安全/健康,SOS目視化管理現(xiàn)場管理,產(chǎn)品質(zhì)量標準過程控制質(zhì)量反饋,TPM,稱職員工員工參與開放式交流,生產(chǎn)過程,4、不良品的浪費,36,5、過度加工的浪費,現(xiàn)象.沒完沒了的修飾.外加設(shè)備.較長的制造周期.生產(chǎn)效力降低.頻繁的分類，測試，檢驗.額外的復(fù)印件/過多的信息.能源過度消耗.額外的加工工序,定義:從用戶的觀點看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力。,5、過度加工的浪費,37,打砂密度,80%,90%,打砂速度,磨料電費,38,6、多余動作的浪費,定義:任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機器的動作。,現(xiàn)象.生產(chǎn)效力降低.較長的步行距離.較長的制造周期.過度搬運.人員/設(shè)備的等候.高能源消耗成本.資源使用不當.尋找工具/材料.過度的伸展/彎腰.等候期間額外的忙亂動作,精細化60-70%人機工程定點攝影法60-12020-30私營企業(yè),39,兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費,轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費,6、多余動作的浪費,40,7、等待的浪費,等待的浪費是指人、設(shè)備、產(chǎn)品等互相之間的等待所發(fā)生的浪費,設(shè)備非效率的排列，全體或部分工程的錯誤，工人之間的能力不均等都是造成等待浪費的原因,41,7、等待的浪費,當兩個相關(guān)過程不完全同步時，就會產(chǎn)生等待的浪費,現(xiàn)象.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低.等候倉儲空間.不必要的測試.不平衡的操作.計劃外停機,42,上午8：30至下午17：30的時間描述,7、等待的浪費,43,7、等待的浪費,44,七大浪費,七大浪費過量生產(chǎn)浪費庫存浪費搬運浪費不良品浪費過度加工浪費多余動作浪費等待浪費,謝謝大家！,