壓型金屬板安裝技術(shù)交底[共11頁(yè)]

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1、 魯JJ-005 工程名稱 魯豐二期工程原紗倉(cāng)庫(kù) 施工單位 山東萬(wàn)鑫安裝工程有限公司 交底部位 壓型金屬板 工序名稱 安裝 交底提要：壓型金屬板制作安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 交底內(nèi)容： 壓型金屬板安裝 一、施工準(zhǔn)備 1、人力資源準(zhǔn)備 由于本工程工期緊、要求高，所以對(duì)加工人員的及時(shí)到位到崗和培訓(xùn)提出了更高的要求，對(duì)所有參與加工的人員都應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，保證技術(shù)合格，保證工程質(zhì)量和施工安全。 確保在本工程制作加工、運(yùn)輸安裝期間各方面人員能及時(shí)到位。 2、勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃表 名 稱 人

2、數(shù) 施工組 4人 質(zhì)安組 2人 墻面板安裝組 2支5人=10人 屋面板安裝組 2支5人=10人 生產(chǎn)組 2人 材料組 5人 后勤及保衛(wèi)組 4人 合 計(jì) 37 人 （說(shuō)明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)會(huì)有適當(dāng)?shù)脑鰷p。） 3、施工機(jī)具配置及電力要求 1）放樣及安裝工具 主要施工工具表 1 角尺 8 屋脊剪 15 尼龍繩 2 鋼卷尺 9 橡皮錘 16 清潔工具 3 墨斗 10 鐵錘 17 水線 4 手動(dòng)絞

3、合器 11 手提鉆機(jī) 18 腳手架 5 鐵皮剪刀 12 手提電鉆套筒 19 鋼絲繩 6 彎板器 13 安全帶 7 線墜 14 絞合機(jī) 2）電力需求： 所需電壓220V、380V 用電設(shè)備及數(shù)量（需要二個(gè)200A的二級(jí)箱） 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 所需電力 1 CSS5板成型機(jī)臺(tái) 臺(tái) 1 20KW 2 鋼卷料架 臺(tái) 2 15KW 3 手提電鉆 把 50 25KW 4、原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制 本工程所用材料除常用備料外，應(yīng)及時(shí)訂購(gòu)所需材料。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材

4、料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。采購(gòu)部將嚴(yán)格按工務(wù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求、進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防

5、腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。 5、包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸 1） 包裝： 對(duì)于已完成編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放。彩鋼板生產(chǎn)完后要堆放整齊，然后用打包機(jī)進(jìn)行打包，間距大約為1.5～2米，然后再用塑料薄膜進(jìn)行包裹。一般WS-1050型板每捆為70～80片，其重量不宜超過(guò)4噸，堆放時(shí)不宜超過(guò)3堆；CSS5型板每捆為20～30片，其重量不宜超過(guò)2噸，堆放時(shí)不宜超過(guò)2堆；收邊用塑料薄膜進(jìn)行包裹；玻璃棉復(fù)合板的每捆為10～15片，高度不超多1.1米。各種小型零件（如固定座）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。 2）搬運(yùn)

6、和裝卸： 在廠內(nèi)將使用吊車和叉車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽吊和人工相結(jié)合的辦法負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)： 確保過(guò)程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 3） 堆放： 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求： 1、按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 2、彩色鋼板堆放時(shí)必須在彩色鋼板下面墊 50*50CM方木，每三米一道。 3、放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。

7、 4、注意每堆浪板的堆積高度不得大于3堆，總片數(shù)不應(yīng)大于200片。 5、玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}(cāng)庫(kù)里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)。 6、廠內(nèi)，廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 4） 運(yùn)輸： 運(yùn)輸要保證路途無(wú)損壞，應(yīng)作到以下幾點(diǎn)： i. 1、根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同。 ii. 2、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 iii. 3、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。 iv. 4、與運(yùn)輸承攬單位簽

8、訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。 v. 5、充分考慮天氣情況對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊憽? 二、 質(zhì)量控制： 1.遵循標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： （1）.《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50207-2002 （2）.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001 2.主要質(zhì)量控制項(xiàng)目： （1）.金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場(chǎng)后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、 線條必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及技術(shù)性能檢測(cè)報(bào)告。 （2）.金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個(gè)關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計(jì) 要求，不得有滲漏現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查后和雨后或淋水檢驗(yàn) （3）.壓型金屬板安裝的主控項(xiàng)目

9、：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固 定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。 （4）.壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，且不應(yīng)小于表9.6.1 所規(guī)定的數(shù)值。 檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)小于10m。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。 壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度 項(xiàng)目 搭接長(zhǎng)度（mm） 相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度≥70） 375 相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度≤70） 屋面內(nèi)坡

10、度＜1/10 250 屋面內(nèi)坡度≥1/10 200 屋面壓型板與泛水板的搭接 200 壓型鋼板屋面的泛水板與凸出屋面的墻體搭接高度 300 3.一般質(zhì)量控制項(xiàng)目： （1）.金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面 不應(yīng)有施工殘留物的污物。不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10m。 （2）.金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直，無(wú)起伏現(xiàn) 象。 （3）.壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2 規(guī)定. 檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m；其

11、他 項(xiàng)目：每20m 長(zhǎng)度應(yīng)抽查1 處，不應(yīng)少于2 處。 三、操作工藝 1、 總體施工流程 1）施工流程：屋面檁條安裝完成 → 安裝屋面下層板 → 安裝屋面上層板 → 收邊安裝 2）墻面彩板施工： 檁條安裝完成 → 外墻板 → 內(nèi)墻板 2、 施工方案 1）檁條誤差復(fù)核 檁條安裝的允許誤差：按下表檢查，誤差超過(guò)時(shí)將進(jìn)行調(diào)整、更換，以滿足誤差范圍和彩板施工要求。 檁條誤差允許值表 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢查方法 墻架 中心線對(duì)軸線偏移 10.0 鋼尺檢查 立柱 垂直度 H/1000，不大于10 經(jīng)緯儀或吊線

12、、鋼尺 彎曲矢高 H/1000，不大于15 檁條的間距 5.0 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檁條彎曲矢高 L/750，不大于12.0 鋼尺檢查 注：1、H為墻架柱的高度 2、L為檁條的長(zhǎng)度 拉線和鋼尺 2）屋面保溫棉的施工 1、在屋檁上每間隔兩根的位置拈上雙面膠帶，然后兩個(gè)工人抬著帶鋁箔的保溫棉從屋脊往檐口鋪設(shè)，注意鋪設(shè)時(shí)要拉緊，橫向搭接3mm左右。 2、保溫棉鋪設(shè)從屋脊到檐口，鋪設(shè)時(shí)要拉緊，橫向要拼接緊密，在天溝位置要做收口處理，以便防水。 3） 屋面下層板施工 1、 施工準(zhǔn)備 1）檁條安裝調(diào)整完成 2）屋面下層板已經(jīng)吊裝到屋面。 3）屋面洞口骨架均

13、已制作完成。 4）屋面板的排版圖完成； 2、 屋面下層板安裝 1）由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板； 2）在邊跨檁條上彈出一條墨線作為基準(zhǔn)線，將下層板自攻釘固定于有檁條位置上； 3）鋪設(shè)過(guò)程中要注意的平直度，釘子固定隔一波打一顆釘子，固定板于檁條上； 4）在屋面上，施工的人員行走時(shí)，應(yīng)注意行走在浪板的波底，且應(yīng)在檁條安裝處； 5）屋面的施工工具應(yīng)用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板烤漆； 6）施工完畢后將屋面清理干凈； 3、 施工腳手架搭設(shè) 根據(jù)工程實(shí)際情況，屋面吊頂板的安裝采用移動(dòng)腳手架。腳手架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及安全考慮，搭設(shè)成4000（W）6000(L) H(根據(jù)屋面高度現(xiàn)場(chǎng)確定)，

14、腳手架四角設(shè)4根斜撐，施工時(shí)可靠支撐于地面，保證施工時(shí)的穩(wěn)定性。腳手架移動(dòng)時(shí)每根斜撐由專人負(fù)責(zé)扶持以防止傾覆。腳手架頂部平臺(tái)周圍設(shè)防護(hù)欄桿，安裝工人進(jìn)行高空作業(yè)前由專職安全員進(jìn)行安全交底，作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，安全帶與護(hù)欄連接。 4）屋面上層板施工 1、 施工準(zhǔn)備 1）屋面下層板已經(jīng)施工完畢，屋面板的排版圖完成。 2）屋面保溫棉鋪設(shè)。 3）用吊車將屋面上層板吊裝到屋面。注意吊裝工程中的安全操作和材料保護(hù)，避免損壞板和破壞油漆。 2、屋面板的施工 1）由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板。 2）在屋面檁條上彈墨線作為基準(zhǔn)線，將CSS5型浪板的固定座用自攻釘固定于屋面檁條上。 3）將下一片

15、板的固定座的扣件扣在板片的陽(yáng)肋上進(jìn)行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調(diào)整平齊。 4）將板的陰陽(yáng)肋扣合處用人工進(jìn)行初步固定，最后用機(jī)械的絞合機(jī)完成板片之絞合。 絞合施工步驟圖 5）鋪設(shè)過(guò)程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時(shí)，應(yīng)注意行走在板片的波底，且應(yīng)在檁條安裝處。 6）屋面板其屋脊端應(yīng)向上扳50度，檐口處向下扳50度。 7）屋面板中脊收邊板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻釘將其固定，以加強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。 5） 墻面板施工 1、施工準(zhǔn)備 1）按照規(guī)范要求制作個(gè)施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要

16、保證鋼梯的整體性，以免翻轉(zhuǎn)。 2）外墻四周的磚墻臺(tái)度已經(jīng)完成，外墻面裝飾已經(jīng)完成，墻面檁條已經(jīng)安裝完畢，拉桿安裝完畢。 2、內(nèi)墻板施工 1）從長(zhǎng)年風(fēng)尾開(kāi)始起鋪第一片墻面板。 2）在鋪設(shè)第一片內(nèi)墻板時(shí)，應(yīng)在檁條上彈一垂線作為第一片板起鋪的基準(zhǔn)線，將板吊裝到安裝的位置，用自攻釘固定在檁條上。 3）內(nèi)墻板的位置在檁條與鋼柱之間，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)每個(gè)柱距進(jìn)行分開(kāi)鋪設(shè)。 4）在墻面板施工過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)墻面板的垂直度進(jìn)行糾正。并檢查自攻釘是否固定牢固。 5）在門窗洞口的位置要將板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板邊要平直，板與收邊扣合嚴(yán)密。 3、玻璃棉復(fù)合板施工： 1、施工準(zhǔn)備 1）材

17、料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)的玻璃絲棉夾芯板表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；自攻螺釘、拉鉚釘、包邊板、密封膠（HM高彈性防水涂料）等需配備齊全。 2）機(jī)械工具準(zhǔn)備：安裝架、吊掛鉤、提升繩索、手電鉆、鉆頭、切割機(jī)、提升定滑輪、扳手、鋁合金靠尺等。 3）技術(shù)準(zhǔn)備： 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的板與排板圖進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)分別對(duì)板型、板厚、數(shù)量、長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢查，對(duì)超規(guī)范的板材必須立即退貨返工。 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫(huà)出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽(yáng)角線200㎜處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。 2、施工

18、過(guò)程 橫排板安裝工程流程 玻璃絲棉夾芯板及配件進(jìn)場(chǎng) 不合格退貨 半成品復(fù)驗(yàn) 制作墊板 復(fù)核鋼結(jié)構(gòu) 洞口加強(qiáng)檁安裝 自檢、整修 墻板安裝 不合格，整修好 項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收 雨蓬板安裝 門窗安裝 洞口收邊 陽(yáng)角收邊 自檢、整修 項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收 1）橫排板安裝前注意事項(xiàng)：在施工現(xiàn)場(chǎng)搬動(dòng)墻面板時(shí)，不得直接在其上吊掛鋼絲繩。裝卸橫排板時(shí)應(yīng)使用專用吊裝架。應(yīng)在包裝完好的狀態(tài)下保管墻面板，因等待施工而堆放在建筑現(xiàn)場(chǎng)上時(shí)，不要直接放在地面而應(yīng)鋪設(shè)墊布放在墊木上，罩上防水苫布，保管期最好不要超過(guò)七天以上。截?cái)噤摪寤虼蚩讜r(shí)產(chǎn)生的粉末將會(huì)導(dǎo)致

19、生銹，務(wù)必清除。 2）墻面板的安裝：墻面鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查應(yīng)符合GB50205-2001的要求后方可安裝施工。 3）放線定出首塊墻面板起始邊的基準(zhǔn)線及板下端的控制基準(zhǔn)線，并每隔6m間距放一條網(wǎng)線。 4）玻璃絲棉墻面板的外層板和內(nèi)層板的一側(cè)形成榫頭，另一側(cè)形成榫槽。在多塊墻面板拼接時(shí)，一墻面板的榫頭與相鄰墻面板的榫槽拼接，在相鄰墻面板的拼接處通過(guò)自攻螺絲將墻面板安裝在剛架柱上。 5）安裝首塊墻面板，板的公扣邊定于起始線，并調(diào)整定位，然后將板的公扣、母扣均用自攻螺栓與剛架柱固定。 6）將后裝板的公扣插進(jìn)先裝板母扣的凹槽中，調(diào)整對(duì)齊頂端。兩板之間隙不大于2mm，然后將母扣邊用自攻螺栓與剛柱固定。

20、每安裝6塊板應(yīng)用檐口基準(zhǔn)線及控制網(wǎng)線復(fù)核。 7）橫排板的安裝要求：各種板型，零配件的規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏。應(yīng)涂防水膠的部位，不得漏涂，且密封嚴(yán)密。 8）施工時(shí)注意不要使板接觸來(lái)自混凝土的堿性溶液和潮濕的木材、銅、鉛等不同金屬。墻面板間長(zhǎng)縫應(yīng)緊密，縫寬小于2mm。所有外露拉鉚釘頭均應(yīng)涂防水膠密封以防止?jié)B漏。板的不平度及側(cè)彎小于1/1000，且小于20mm。自攻螺栓，拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差小于3mm。 9）橫排板的運(yùn)輸、堆放：橫排板可選用12T， 9M長(zhǎng)的汽車運(yùn)輸，夾芯板捆與捆之間不得直接疊放，墊木支點(diǎn)間距不宜大于2.0M。 10）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用墊木墊高，使成品板距

21、地面不小于200mm，墊木間距不大于2.0M，周圍應(yīng)有排水設(shè)施。捆與捆之間不得直接重疊堆放。 11）嚴(yán)禁在成品板上行走或堆放其它物品，防止撞擊。 四、應(yīng)注意的安全問(wèn)題 本工程屬于高空做作業(yè)，相關(guān)工作人員應(yīng)注意： 1、凡從事高處作業(yè)的人員必須身體健康、無(wú)疾病，定期進(jìn)行體檢；凡有不適合者，均不得從事高處作業(yè)。 2、凡從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)高處作業(yè)上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗作業(yè)。 3、凡從事高處作業(yè)的人員工作中必須服從分工，聽(tīng)從指揮，互相合作、相互配合，在保證施工安全的條件下開(kāi)展作業(yè)。 4、從事高處作業(yè)的人員必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用

22、品、戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑的軟底鞋、扎緊袖口、束好衣服下擺、扎好褲管口，做到衣著靈便。 1）使用安全帶前必須對(duì)安全帶進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)安全帶編織帶有破損，傷痕及安全繩有傷痕的不準(zhǔn)投入使用。 2）出現(xiàn)安全帶的金屬件(半園環(huán)、園環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)、 搭鉤等）變形和半園環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)是焊接件時(shí)，不得投人使用。 3）安全帶應(yīng)按批量購(gòu)進(jìn)，每批應(yīng)選一條做沖擊試驗(yàn)(試驗(yàn)采用GB609—85標(biāo)準(zhǔn))并做好記錄存檔。 4）安全帶每一年選該批次中最差的一條做沖擊試驗(yàn)：如試件達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)， 該批次安全帶全部報(bào)廢。 5）安全帶使用三年以上每半年進(jìn)行一次沖擊試驗(yàn)。 6）安全帶使用應(yīng)妥善

23、保管，使用完畢應(yīng)用溫水清洗干凈，晾干保管。 7）安全帶使用時(shí)應(yīng)相互檢查，發(fā)現(xiàn)使用者使用不當(dāng)應(yīng)及時(shí)給予糾正。 8）高處作業(yè)必須系好安全帶，并且系在作業(yè)人員上方的牢靠處，謹(jǐn)防保護(hù)失效。 9）高處作業(yè)人員必須戴好安全帽，并系好帽系帶，防止安全帽脫落，安全帽質(zhì)量必須符合GB281l—81標(biāo)準(zhǔn)。 10）安全帽外帽殼必須完好無(wú)損，與內(nèi)襯有良好的連結(jié)。 11）帽襯與帽殼必須有有效的空間高度（一般規(guī)定為5cm）。 12）帽系帶必須牢固有效，與帽襯聯(lián)系牢靠。 13）高處作業(yè)使用安全帽時(shí)帽系帶必須系于耳廓后，有利于防止安全帽脫落。 14）高處作業(yè)嚴(yán)禁將安全帽當(dāng)板凳坐。 5、凡有起重吊裝

24、工作的高處作業(yè)要求統(tǒng)一指揮，服從指令，做到相互密切配合，行動(dòng)統(tǒng)一。 6、從事高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁崗前飲酒，作業(yè)中嚴(yán)禁打鬧，開(kāi)玩笑，在作業(yè)的高處睡覺(jué)，打賭斗狠，作業(yè)中嚴(yán)禁因爭(zhēng)搶時(shí)間而違章冒險(xiǎn)作業(yè)；工間休息應(yīng)選擇安全的地方休息。 五、成品保護(hù)措施： 1、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。 2、現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合把板材。 3、吊裝中不要將壓型鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 4、在屋頂上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 5、操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。 6、不得

25、將其他材料散落在屋面上，或污染板材。 7、板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)清除，不可過(guò)夜。因?yàn)殍F屑在潮濕空氣條件下或雨天中立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹，附于板面上，形成后很難清除。其他切斷的板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿、用后的密封膠筒等均應(yīng)及時(shí)清理。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、由于壓型板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起保證作用，不可忽視。 2、安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。 3、根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始線的位置。屋面施工中，先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規(guī)定放線出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 4、屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。 項(xiàng)目（專業(yè)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人