鋼筋工程施工組織設計

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1、 華潤橡樹灣三期——中建七局三公司 鋼筋工程 原材料的控制 ⑴鋼筋由建設單位統(tǒng)一采購，因此更要嚴格控制進場鋼筋原材的質(zhì)量。 ⑵進場的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證， 并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學性能 試驗，合格者方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴 格執(zhí)行見證取樣制度。 ⑶鋼筋翻樣、 下料、領發(fā)料統(tǒng)一， 以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊地 進行。 梁板鋼筋制作、安裝 ⑴梁主筋≥Φ 22 的，采用直螺紋套筒連接； 小于等于Φ 20 的梁縱向鋼筋采用搭接連接。所有鋼筋接頭

2、的錯位間距和數(shù)量及鋼筋的錨固長度都必須符合規(guī)范和設計要求。 ⑵承臺鋼筋必須嚴格按設計標高、 間距、排距位置綁扎或焊接牢固， 不致因其它工種操作或在以后澆砼時， 鋼筋網(wǎng)片發(fā)生塌落， 影響結(jié)構受力。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋撐不牢時，應增設鋼筋支撐柱。 ⑶板面附加筋綁扎要求四周滿扎； 板面筋及附加筋要求按照省市建設部門相關文件規(guī)定增加馬凳筋。 柱墻鋼筋 ⑴本工程計劃≥Φ 22 的柱墻豎向主筋采用直螺紋接頭連接；Φ 16～ 20 柱墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接，Φ 16 以下的柱豎向主筋采用綁扎搭接連接，所有柱筋接頭應錯開，且要求避開柱箍加密區(qū)。 ⑵柱墻豎向鋼筋伸出梁板部分應通長放線

3、。 為保證不發(fā)生位移， 在梁板面筋上綁 扎一根水平筋或箍筋， 將其與梁板面筋、 豎筋焊牢，確保澆筑砼時柱鋼筋不變位。 ⑶防止墻豎向鋼筋移位的措施 ①澆搗墻混凝土之前，在離板面以下 10 公分位置設置一道水平梯子筋用來控制 豎向鋼筋的間距等。 ②澆搗混凝土時派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時進行整改。 ⑷施工樓面時， 嚴禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上， 杜絕由于施工超載 而造成樓板損傷。 每層樓面砼澆筑完畢， 運鋼筋上樓板均由技術質(zhì)量組直接指揮 調(diào)度，無技術質(zhì)量組的指令，視為違章作業(yè)。 軸線位置和標高控制 鋼筋安裝的

4、軸線控制采取四復核二固定方法， 確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標高準確。 ⑴四復核： ①基礎及樓層砼澆筑后， 應測設軸線和標高， 質(zhì)檢員根據(jù)軸線和標高全面檢查復核柱墻鋼筋是否偏位，并對偏位鋼筋進行糾偏處理。②梁、板模板初步安裝完成時， 由測量組在模板面上測放軸線和標高， 質(zhì)檢員根據(jù)圖紙全面檢查復核已綁扎完的柱鋼筋軸線和標高是否準確。③柱墻砼澆筑后，質(zhì)檢員必須根據(jù)樓面模板軸線、 標高再次復核柱鋼筋是否偏位，若有偏位則在梁板安裝鋼筋之前進行糾偏。 ④梁、板鋼筋安裝完成時， 再次根據(jù)模板上軸線和標高全面復核各部位鋼筋偏位和標高情況。 ⑤鋼筋檢查不論偏差多少， 糾偏方案均由

5、技術質(zhì)量組制定， 并在技術人員的指導 下進行糾偏。 ⑵二固定： ①基礎及樓層混凝土澆筑完， 根據(jù)軸線、 標高復核確認鋼筋部位正確后， 將柱墻豎向鋼筋根部與水平筋 ( 或箍筋 ) 采用點焊焊牢。 ②柱鋼筋安裝完成后， 在樓面模板軸線復核位置正確時， 柱豎向鋼筋頂端應進行限位處理，以確保澆筑砼時，柱鋼筋位置正確。 隱蔽工程驗收 ⑴隱蔽工程驗收內(nèi)容：柱、梁板模尺寸、標高、軸線、鋼筋、預埋件、預留洞。 ⑵隱蔽工程驗收前班組認真作好工序交接， 檢查鋼筋間距、 數(shù)量、鋼筋焊接性能 情況、鐵件、水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項目班組自檢合格后，向質(zhì)檢

6、員申請驗收。 ⑶項目質(zhì)量安全組現(xiàn)場抽檢并填寫檢查表，由工程組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、 技術資料是否齊全。 ⑷項目質(zhì)檢員檢查合格后， 請業(yè)主、監(jiān)理等部門來進行隱蔽工程驗收， 并統(tǒng)一會 簽。 鋼筋支撐的位置 為確保板面負筋位置正確， 保證板面受力高度 h0，按以下兩種做法進行控制。 ⑴對樓層板面負筋，采用設置Φ 10 鋼筋架子（如圖）。 ⑵板面負筋采用Φ 10@800馬凳筋 ( 如下圖 ) 。

7、 鋼筋加工綁扎的一般要求 ⑴當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，及時辦理設計變更文件。⑵在澆筑混凝土之前，進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 ⑶鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 ⑷當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時 , 對該批鋼筋 進行化學成分檢

8、驗或其專項檢驗。 ⑸鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ⑹鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： ① HPB235級鋼筋末應作 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的３倍； ②當設計要求鋼筋的末端作 135 度彎鉤時， HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于 鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； ③鋼筋作不大于 90°彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應

9、作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求， 并符合下列規(guī)定： A. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應小于受力鋼筋直徑； B. 箍筋彎鉤子的彎折角度為 135 度。 C. 箍筋彎后平直部分長度， 不應小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋調(diào)直采用機械方法，也可采用冷拉的方法。本工程采用冷拉方法調(diào)直鋼筋， HPB235級鋼筋的冷拉率 不宜大 4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ④鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 項 目  允許偏差（  mm） 受力鋼

10、筋順長度方向全長的凈尺寸  ±10 彎起鋼筋的彎折位置  ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸  ±5 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 ⑺鋼筋連接 ①縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 A. 凡 d≥22 墻柱梁鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接； B. 梁主筋 d≤ 20 的則采用搭接加焊連接； C. 柱主筋 16≤ d≤ 20 的采用電渣壓力焊連接， d＜16 的則采用綁扎搭接連接。 ②在施工現(xiàn)場應按 《

11、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGI107-2003 、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2003 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 ③鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上 接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。④當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時， 設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互 錯開。縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（d 為縱向受 力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)長度內(nèi)的接頭均

12、 屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積 百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面 積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求； 且應符 合下列規(guī)定： A. 在受拉區(qū)不大于 50%； B. 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、 柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50%。⑤同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開， 綁扎搭接接頭中的 橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 鋼筋的綁扎搭接接頭連

13、接區(qū)段的長度為 1.3L （1.3L 為搭接長度），凡搭接接 頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段， 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與 全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率應符合設計要求；且應符合 下列規(guī)定： A. 對梁類、板類構件，不宜大于 25%； B. 對柱類構件，不宜大于 50% C. 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50%；對其 他構件，可根據(jù)實際情況放寬。 ⑥在梁、柱類構件的縱向受力搭接長度范圍內(nèi)， 應按設計要求配置箍筋。

14、 同時應 符合下列規(guī)定： A. 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的  0.25 倍； B. 受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的  5 倍，且不應大于 100mm； C. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的  10 倍，且不應大于 200mm； ⑦鋼筋安裝 A. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 B. 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： a. 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 b. 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部

15、扎牢外， 中間部分交叉點可間 隔交錯扎牢，但必須保證受力梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置， 箍筋彎鉤疊 合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 c. 鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、 根數(shù)和間距以及接頭位置應符合設計 要求，綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。 d. 受力鋼筋的砼保護層厚度， 應符合設計要求。 現(xiàn)場施工前， 按設計要求的厚度用１ : １水泥砂漿預制墊塊，規(guī)格為 40×40×厚度，墊塊內(nèi)埋鉛絲，施墊間距為 1000 左右，以保證保護層厚度。 e. 鋼筋隱蔽驗收： 鋼筋隱蔽驗收分三步： 班組的自檢→施工技術人員的

16、復核檢查→建設（監(jiān)理）單位工程師的隱檢， 要求全部或根據(jù)施工流水需要進行分段驗收，驗收合格辦理手續(xù)后方可澆搗砼。 f. 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。 鋼筋不產(chǎn)生位移， 雙向受力鋼筋， 必 須全部扎牢。 Ⅰ . 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，取其中的較大值。 Ⅱ . 下表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90% 及以上，且不得有超過下表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10

17、鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三 綁扎鋼筋 長 ±10 鋼尺檢查 骨 架 長、寬 ±5 鋼尺檢查 間 距 ±10 鋼尺量兩端、中間 受 排 距 ±5 鋼尺檢查 力 基 礎 ±10 鋼尺檢查 鋼 保護層 ±5 柱、梁 鋼尺檢查 筋 厚 度 鋼尺量連續(xù)三 板、墻、殼 ±3 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 

18、7;20 鋼尺檢查 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 預埋件 +3， 0 水平高度 鋼尺和塞尺檢查 鋼筋連接施工 1、電渣壓力焊施工 ①準備工作 a. 施工前，應在現(xiàn)場條件下對所用鋼筋進行電渣壓力焊工藝性能試驗， 合格后方 可施焊（每批量鋼材制做三個接頭，經(jīng)外觀檢查后，作拉伸試驗） 。 b. 端面應切平，并垂直于鋼筋軸線， 不得有彎折、扁頭等現(xiàn)象。鋼筋端頭應清潔， 在焊接作業(yè)的當天用粗砂紙將油污、鐵銹清理干凈。 ②施工要點 A. 提起機頭，擰松下夾具絲桿，使下

19、鋼筋端頭夾緊在下夾具及焊劑盒中間。 B. 在鋼筋端部放置引弧鐵絲圈，以控制上下鋼筋的引弧間距。 C. 將上鋼筋從上方放下， 夾入上夾具， 鋼筋端部應壓緊引弧圈。 要求上下鋼筋同心，縱肋對齊，然后擰緊絲桿。 D. 在焊劑盒的下方用石棉布塞好縫隙，并裝滿焊劑，焊劑應經(jīng)250℃烘干。 E. 施焊開始，接通機頭手柄上的電源，引然電弧。 F. 當焊接電弧開成后， 造渣過程開始， 靠電弧的高溫熱能作用， 將兩鋼筋端面周圍的焊劑熔化。此時工作電壓表的讀數(shù)應為 40～45V。必要時可操縱手柄，通過 控制引弧間距不調(diào)整電壓。 G.電渣過程結(jié)束時， 操作者應根據(jù)工作電壓表

20、的指示， 估計鋼筋熔化量， 當判斷熔化量到一定值時， 瞬時擠壓，將熔化金屬和熔渣雜質(zhì)從接合面擠出。 按鋼筋橫截面積計，擠壓壓力為 0.4 ～0.5Mpa。此時切斷電源，焊接全過程結(jié)束。 2、直螺紋套筒連接施工 ①本工程 d≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。 ②工藝流程：詳見本章第二節(jié)內(nèi)容。 ③操作要點： A. 鋼筋端頭切平壓圓： 檢查被加工鋼筋是否符合要求， 然后將鋼筋放在砂輪切割 機上切頭約 0.5 ～10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模， 調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。 然后將鋼筋端頭放入模腔中， 調(diào)整壓泵壓力進行

21、 壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。 B. 鋼筋滾絲螺紋： 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪， 裝在專用的滾絲機上， 將已 壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋， 然后 開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。 C. 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機油套上塑料保護套， 然后按規(guī)格分別堆放。 D. 現(xiàn)場安裝方法： a. 鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法： 取下保護套， 按規(guī)格取相應的螺紋套筒， 套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位， 然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗

22、順時針旋動鋼筋擰緊為止。 b. 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法： 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋 及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。 把待連接的兩根鋼筋的端頭分 別制成右旋螺紋及左旋螺紋， 同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋， 另 一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。 安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋 外螺紋的鋼筋端頭，并旋進 1～2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另 一端。用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。 ④設備與材料： A. 設備機具： a. 壓圓設備由液壓泵、供油軟管、回油軟管、導 線鉗、壓模等

23、組成，液壓泵最大工作壓力為 63MPa。 b. 滾絲設備由回轉(zhuǎn)驅(qū)動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構、底座導軌等組成。滾絲機有 GST-1、GST-2兩種型號，其中 GST-1功率為 1.5KW， GST-2功率為 3KW。  左旋外螺紋 雙向螺套 c. 其它設備工具有砂輪切割機、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡 規(guī)、管子鉗板手等。 右旋外螺紋 B. 材料： a. 鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準 (GB1499)，具有產(chǎn)品合格證， 并經(jīng) 二次抽驗合格的鋼材。 b. 套筒材質(zhì)必須具有足夠的強度，應符合 GB

24、699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼技術條件》的 規(guī)定，主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑、螺紋公差 等均應符合有關規(guī)定。螺紋套筒規(guī)格應符合下表 1、表 2 的規(guī)定。 c. 套筒必須有出廠合格證。 等徑絲套筒的基本尺寸 表 1 鋼筋直徑 d(mm) D≥ (mm) D≥ (mm) Φ18 18.2 28 50 Φ20 20.2 32 54 Φ22 22.2 36 58 Φ25 25.2 40 62 異徑螺紋套筒的基本尺寸 表 2 鋼筋直徑 D1(mm)

25、 D2(mm) D≥(mm) L≥(mm) 20/18 20.4 18.4 32 54 22/20 22.4 20.4 36 58 25/22 25.4 22.4 40 62 ⑤質(zhì)量要求： A. 螺紋套筒：螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙。 B. 鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合下圖及下表的規(guī)定。鋼筋端頭外螺絲基本尺寸 鋼筋直徑 (mm) 18 20 22 25 28 D(mm) 18.4 20.4 22.4 25.4 28.4

26、L(mm) 29 31 33 35 37 C. 鋼筋外螺紋的牙完好率應≥ 95％。 D. 安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露 1～ 1.5 牙。 E. 接頭的現(xiàn)場檢驗應符合 JGJ107-2003 中的規(guī)定。 ⑥安全措施： A. 參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員， 必須經(jīng)培訓，考試合格后持證上 崗。 B. 進行高空作業(yè)或電機操作人員必須遵守 《建筑安裝工程技術規(guī)程》 和技術交底。 精品文檔資料，適用于企業(yè)管理從業(yè)者，供大家參考，提 高大家的辦公效率。精品文檔資料，適用于企業(yè)管理從業(yè) 者，供大家參考，提高大家的辦公效率。