方刀架零件的鉆Φ25孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖.zip

方刀架零件的鉆Φ25孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖.zip,刀架,零件,25,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,非標(biāo),CAD XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 100 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 粗銑銑工件75×75四周面 立銑刀、游標(biāo)卡尺 475 15 0.25 1.5 1 2.564 02 半精銑銑工件75×75四周面 立銑刀、游標(biāo)卡尺 600 18.9 0.2 0.5 1 2.529 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 110 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆8-M12-6H螺紋底孔Φ10 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 500 15.7 0.25 5.0 8 2.048 2 攻8-M12-6H螺紋 絲錐、螺紋塞規(guī) 630 25 1.0 1.0 8 0.356 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 120 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆M12-6H螺紋底孔Φ10 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 500 15.7 0.25 5.0 1 0.389 2 攻M12-6H螺紋 絲錐、螺紋塞規(guī) 630 25 1.0 1.0 1 0.028 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 40 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 粗銑前端面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 475 179 1.5 0.25 2 2.249 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 50 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 粗銑后端面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 475 179 1.5 0.25 2 2.249 02 半精銑后端面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 600 150 0.4 0.2 2 2.207 03 精銑后端面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 750 188 0.15 0.1 2 2.349 04 銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） 立銑刀、游標(biāo)卡尺 600 68 0.25 2.0 1 1.793 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 60 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 半精銑后端面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 600 150 0.4 0.2 2 2.207 02 精銑后端面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 750 188 0.15 0.1 2 2.349 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 70 鉆、鉸 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 鉆孔至Φ14.8 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 545 25.3 0.28 7.4 4 0.377 03 鉸Φ14.8孔至Φ15 鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī) 680 32.0 0.17 0.1 4 0.246 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 80 鉆、擴、鉸 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 鉆Φ23孔 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 545 39.4 0.28 11.5 1 0.567 02 擴Φ23孔至Φ24.8孔 擴孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 680 53 0.17 0.9 1 0.657 03 鉸Φ24.8孔至Φ25孔 鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī) 960 75.4 0.1 0.1 1 0.783 04 擴Φ25孔至Φ34 擴孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 545 58.2 0.28 4.5 1 0.305 05 鉸Φ34孔至Φ36 鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī) 680 76.9 0.17 1.0 1 0.372 06 锪Φ37槽 锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 545 61.7 0.28 0.5 1 0.043 07 倒角C1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 90 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 01 粗銑工件四周面 立銑刀、游標(biāo)卡尺 475 15 0.25 1.5 1 4.383 02 半精銑工件四周面 立銑刀、游標(biāo)卡尺 600 18.9 0.2 0.4 1 4.328 03 精銑工件四周面 立銑刀、游標(biāo)卡尺 750 23.6 0.15 0.1 1 4.614 04 倒角 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 方刀架 共 頁 第 頁 材料牌號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 備料 型材 20 熱 調(diào)質(zhì)處理 30 淬火 C面高頻淬火、淬火硬度40-45HRC 40 銑 粗銑前端面 X52K 端銑刀、游標(biāo)卡尺 50 銑 粗銑、半精銑、精銑后端面、銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） X52K 端銑刀、游標(biāo)卡尺 60 鉆 半精銑、精銑前端面 X52K 端銑刀、游標(biāo)卡尺 70 鉆 鉆、鉸Φ15孔 Z3025 麻花鉆、鉸刀、圓柱塞規(guī) 80 鉆 鉆、擴、鉸25孔；擴、鉸Φ36孔、锪Φ37槽；倒角C1 Z525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪孔鉆、倒角鉆、圓柱塞規(guī) 90 銑 粗銑、半精銑、精銑寬工件四周面；倒角 X52K 立銑刀、倒角、游標(biāo)卡尺 100 銑 粗銑、半精銑工件75×75四周面 X52K 立銑刀、游標(biāo)卡尺 110 鉆 鉆8-M12螺紋底孔Φ10、攻8-M12螺紋 Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 120 鉆 鉆M12螺紋底孔Φ10、攻M12螺紋 Z525 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 130 鉗工 鉗工去毛刺 140 終檢 檢驗至圖紙要求 150 入庫 包裝、入庫 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本次設(shè)計的題目是方刀架零件的加工工藝規(guī)程及鉆Φ25孔專用夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。 設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：方刀架；加工工藝；工藝規(guī)程；鉆Φ25孔； 專用夾具 Abstract Fixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on. The topic of this design is the machining process specification of the square tool rest part and the design of the special drilling fixture for the 25 holes. According to the drawings required by the teacher, the process design and fixture design are carried out, and the process of the parts is analyzed based on the function of the parts. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers. At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed. Key words: square knife frame; processing technology; process regulations; drilling of 25 holes; special fixture 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 - 1 - 1.1課題背景 - 1 - 1.2目的 - 1 - 1.3夾具設(shè)計中的特點 - 1 - 1.4夾具設(shè)計需保證的條件 - 1 - 1.5夾具的發(fā)展趨勢 - 2 - 第2章 零件的分析 - 3 - 2.1零件的作用 - 3 - 2.2零件的工藝分析 - 3 - 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 - 4 - 3.1確定毛坯的制造形式 - 4 - 3.2基面的選擇 - 5 - 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 - 5 - 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 - 5 - 3.3制訂工藝路線 - 6 - 3.4機械加工余量的確定 - 7 - 3.5 確定切削用量及基本工時 - 8 - 第四章 專用夾具設(shè)計 - 25 - 4.1專用夾具的提出 - 25 - 4.2定位元件及夾緊元件的選擇 - 26 - 4.3切削力和夾緊力的計算 - 26 - 4.4定位誤差分析 - 26 - 4.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 - 27 - 結(jié) 論 - 28 - 致 謝 - 29 - 參考文獻 - 30 - IV 第1章 緒論 1.1課題背景 制定方刀架的加工工藝，設(shè)計鉆孔的鉆床夾具，運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 1.2目的 課程設(shè)計是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個方面得到鍛煉。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！ 1.3夾具設(shè)計中的特點 1.夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。 2.專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對性。 3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。 1.4夾具設(shè)計需保證的條件 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 1.5夾具的發(fā)展趨勢 1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具。 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是方刀架。方刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動來帶動方刀架的轉(zhuǎn)動從而改變刀具的方向和進刀的角度。以便加工出不同的工件外形滿足生產(chǎn)的需要。 2.2零件的工藝分析 零件的材料為45，油鋼生產(chǎn)工藝簡單，鍛造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是方刀架需要加工的表面： 1.工件前端面 2.后端面 3. 工件25孔 4. 工件Φ36孔 5. 工件Φ37槽 6. 工件四周面 7. 工件Φ15孔 8. 工件8-M12-6H螺紋 9. 工件M12-6H螺紋 ? ? 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為45。考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。選用鍛件尺寸公差等級CT8級，已知此方刀架零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。?? 3.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。? 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 3.3制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序10：型材 工序20：調(diào)質(zhì)處理 工序30：C面高頻淬火，淬火硬度40-45HRC 工序40：粗銑前端面 工序50：粗銑、半精銑、精銑后端面；銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） 工序60：半精銑、精銑前端面 工序70：鉆、鉸Φ15孔 工序80：鉆、擴、鉸25孔；擴、鉸Φ36孔、锪Φ37槽；倒角C1 工序90：粗銑、半精銑、精銑工件四周面；倒角 工序100：銑工件75×75四周面 工序110：鉆8-M12-6H螺紋底孔Φ10，攻8-M12-6H螺紋 工序120：鉆M12-6H螺紋底孔Φ10，攻M12-6H螺紋 工序130：鉗工去毛刺 工序140：檢驗至圖紙要求 工序150：包裝、入庫 3.4機械加工余量的確定 工件毛坯為鍛件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機械砂型鍛造，鍛造精度等級IT8，加工余量等級MA-G。 1.方刀架前端面的加工余量 由上述知，鍛造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）即可滿足其精度要求。 2.方刀架后端面的加工余量 由上述知，鍛造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）即可滿足其精度要求。 3.方刀架25孔；Φ36孔、Φ37槽的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鍛造，，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9知，首先鉆孔至Φ23，再擴Φ23孔至Φ24.8，然后鉸24.8孔至Φ25，擴Φ25孔至Φ34孔，鉸Φ34孔至Φ36孔，锪Φ36孔37槽方可滿足其精度要求。 4.方刀架寬四周面的加工余量 由上述知，鍛造等級IT8，加工余量等級MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）即可滿足其精度要求。 5.方刀架4-Φ15孔的加工余量 因加工孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，兩步鉆削即鉆——鉸方可滿足其精度要求。 首先鉆孔至Φ14.8，再鉸Φ14.8至Φ15。 6.方刀架8-M12-6H的加工余量 因加工孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，首先鉆M12-6H螺紋底孔Φ10，攻M12-6H螺紋。 7.方刀架M12-6H螺紋的加工余量 因加工孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，首先鉆M12-6H螺紋底孔Φ10，攻M12-6H螺紋。 3.5 確定切削用量及基本工時 工序10：型材 工序20：調(diào)質(zhì)處理 工序30：淬火硬度40-45HRC 工序40：粗銑前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時， 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序50：粗銑、半精銑、精銑后端面；銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） 工步一：粗銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時， 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時， 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：精銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時， 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步四：銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序60：半精銑、精銑前端面 工步一：半精銑前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時， 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：精銑前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時， 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步70：鉆、鉸Φ15孔 工步一：鉆孔至Φ14.8 選用Φ14.8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 538r/min 按機床選取n=545r/min 切削工時： ，，， 則機動工時為 工步二：鉸Φ14.8孔至Φ15 選用Φ15高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 637r/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序80：鉆、擴、鉸25孔；鉆、鉸Φ36孔、锪Φ37槽；倒角C1 工步一：鉆Φ23孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 554r/min 按機床選取n=545r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：擴Φ23孔至Φ24.8孔 選用高速鋼錐柄擴孔刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 642r/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：鉸Φ24.8孔至Φ25孔 選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 955r/min 按機床選取n=960r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步四：擴Φ25孔至Φ34 選用高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 562r/min 按機床選取n=545r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步五：鉸Φ34孔至Φ36 選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 663r/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步六：锪Φ37槽 選用高速鋼錐柄锪孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 531r/min 按機床選取n=545r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步七：倒角C1 工序90：粗銑、半精銑、精銑工件四周面；倒角 工步一：粗銑工件四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：精銑工件四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步四：倒角 工序100：銑工件75×75四周面 工步一：粗銑工件75×75四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑工件75×75四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序110：鉆8-M12-6H螺紋底孔Φ10、攻8-M12-6H螺紋 工步一：鉆8-M12-6H螺紋底孔Φ10 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 478r/min 按機床選取n=500r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：攻8-M12-6H螺紋 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.0mm/r， 663r/min 按機床選取n=630r/min 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序120：鉆M12-6H螺紋底孔Φ10、攻M12-6H螺紋 工步一：鉆M12-6H螺紋底孔Φ10 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 478r/min 按機床選取n=545r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：攻M12-6H螺紋 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.0mm/r， 663r/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序130：鉗工去毛刺 工序140：檢驗至圖紙要求入庫 工序150：包裝、入庫 第四章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆Φ25孔專用夾具。 4.1專用夾具的提出 本夾具主要用于鉆、擴、鉸25孔；擴、鉸Φ36孔、锪Φ37槽；倒角C1，粗糙度為Ra1.6，精度要求不高，故設(shè)計夾具時主要考慮生產(chǎn)效率。 4.2定位元件及夾緊元件的選擇 選擇工件后端面和寬24頂面及兩個Φ15孔定位，對應(yīng)的定位元件為支承板和支承釘。 1.后端面與支承板相配合限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。 2.Φ15孔與A型固定式定位銷相配合限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。 3.另一個Φ15孔與B型固定式定位銷相配合限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位 4.3切削力和夾緊力的計算 查表4得切削力計算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 4.4定位誤差分析 1、移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式4-1） 式中： ———— A型固定式定位銷孔的最大偏差 ———— A型固定式定位銷孔的最小偏差 ————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙 代入（式4-1）得： =0.018+0+0.016 =0.034（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式4-2） 式中： ———— A型固定式定位銷孔的最大偏差 ———— A型固定式定位銷孔的最小偏差 ———— A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙 ———— B型固定式定位銷孔的最大偏差 ———— B型固定式定位銷孔的最小偏差 ———— B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0229° 4.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇用移動壓板、帶肩螺母、螺桿、彈簧、圓墊圈、螺母和調(diào)節(jié)支承等組成的夾緊機構(gòu)進行夾緊。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計是我們每個大學(xué)生在通過大學(xué)學(xué)習(xí)后都會進行的一個必修課，在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中，畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個重要的、總結(jié)性的、理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運用所學(xué)知識和技能的具體實踐過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐，使得畢業(yè)設(shè)計和實踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。 在設(shè)計過程中，通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識和實踐相結(jié)合，并運用到設(shè)計中，我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計的各個項目的任務(wù)。但在設(shè)計過程中，我對一些理論問題掌握的不夠充分，經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我會更多的吸取相關(guān)方面的知識，不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我了解和掌握了機械加工工藝及夾具等方面的諸多知識，鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實踐經(jīng)驗，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。但由于時間緊、任務(wù)重，再加上本人的知識水平和能力有限，以及經(jīng)驗不足，實際中難免存在一些缺點和錯誤，歡迎各位老師給予批評指正。 在設(shè)計過程中，我得到了宋書漢老師的精心指導(dǎo)，以及其他老師和同學(xué)的大力幫助，感覺受益匪淺，在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝！ 致 謝 時間飛快，轉(zhuǎn)眼將近10周的畢業(yè)設(shè)計馬上就要結(jié)束了。經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計，我又了解到了很多我以前所不知道的東西，我從中學(xué)到了很多書本上所沒有的那些學(xué)不到的東西，這次的畢業(yè)設(shè)計使我受益匪淺。 我這次畢業(yè)設(shè)計所設(shè)計的題目是方刀架零件的加工工藝及夾具設(shè)計，其中也涉及到了一些我以前所未接觸到過的知識。 在以前的各項設(shè)計中，如機械制圖、機械設(shè)計、廠房設(shè)計、專用夾具的設(shè)計、工藝工裝的設(shè)計、刀具、量具等各項設(shè)計中，我在各位老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我們學(xué)到了不少專業(yè)知識，為我的這次畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。但是這次的畢業(yè)設(shè)計與以往的各項課程設(shè)計都有所不同，它是將我們以前學(xué)習(xí)的各種專業(yè)知識匯總起來的一次綜合運用，這為我們的將來也為我們走向工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)，同時也積累了不少的實際經(jīng)驗。 另外，我還要對本次畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)的老師XXX老師表示衷心的感謝，他為我們的講解和分析我們在設(shè)計過程中碰到的那些疑難問題，對我們進行耐心細(xì)致的輔導(dǎo)。我們從他的身上學(xué)到了很多東西，這并不僅僅是知識，我們學(xué)到的更多的是他的那種嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度，所有的這些多為我們以后的未來以及走上工作崗位，樹立了一面優(yōu)秀的旗幟。其次，在整個畢業(yè)設(shè)計的過程中，也有很多的同學(xué)給我提出了一些寶貴的意見和建議，在此，我在一次的對他們表示感謝。 參考文獻 [1] 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 [2] 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 [3] 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 [4] 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 [5] 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 [6] 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 [7] 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 1997 [8] 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 [9] 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，1 [10] 樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 [11] 李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4 [12] 陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4 [13] 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 [14] 龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 [15] 李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 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