方刀架零件的鉆Φ25孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖.zip

方刀架零件的鉆Φ25孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖.zip,刀架,零件,25,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,非標(biāo),CAD 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來(lái)越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本次設(shè)計(jì)的題目是方刀架零件的加工工藝規(guī)程及鉆Φ25孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開(kāi)的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國(guó)內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過(guò)程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞：方刀架；加工工藝；工藝規(guī)程；鉆Φ25孔； 專(zhuān)用夾具 Abstract Fixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on. The topic of this design is the machining process specification of the square tool rest part and the design of the special drilling fixture for the 25 holes. According to the drawings required by the teacher, the process design and fixture design are carried out, and the process of the parts is analyzed based on the function of the parts. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers. At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed. Key words: square knife frame; processing technology; process regulations; drilling of 25 holes; special fixture 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 - 1 - 1.1課題背景 - 1 - 1.2目的 - 1 - 1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn) - 1 - 1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件 - 1 - 1.5夾具的發(fā)展趨勢(shì) - 2 - 第2章 零件的分析 - 3 - 2.1零件的作用 - 3 - 2.2零件的工藝分析 - 3 - 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) - 4 - 3.1確定毛坯的制造形式 - 4 - 3.2基面的選擇 - 5 - 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 - 5 - 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 - 5 - 3.3制訂工藝路線 - 6 - 3.4機(jī)械加工余量的確定 - 7 - 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) - 8 - 第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) - 25 - 4.1專(zhuān)用夾具的提出 - 25 - 4.2定位元件及夾緊元件的選擇 - 26 - 4.3切削力和夾緊力的計(jì)算 - 26 - 4.4定位誤差分析 - 26 - 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 - 27 - 結(jié) 論 - 28 - 致 謝 - 29 - 參考文獻(xiàn) - 30 - IV 第1章 緒論 1.1課題背景 制定方刀架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆孔的鉆床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 1.2目的 課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！ 1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn) 1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。 2.專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。 3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。 1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問(wèn)題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 1.5夾具的發(fā)展趨勢(shì) 1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具。 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強(qiáng)專(zhuān)用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是方刀架。方刀架是車(chē)床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。以便加工出不同的工件外形滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。 2.2零件的工藝分析 零件的材料為45，油鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鍛造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是方刀架需要加工的表面： 1.工件前端面 2.后端面 3. 工件25孔 4. 工件Φ36孔 5. 工件Φ37槽 6. 工件四周面 7. 工件Φ15孔 8. 工件8-M12-6H螺紋 9. 工件M12-6H螺紋 ? ? 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為45。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。選用鍛件尺寸公差等級(jí)CT8級(jí)，已知此方刀架零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。?? 3.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。? 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 3.3制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序10：型材 工序20：調(diào)質(zhì)處理 工序30：C面高頻淬火，淬火硬度40-45HRC 工序40：粗銑前端面 工序50：粗銑、半精銑、精銑后端面；銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） 工序60：半精銑、精銑前端面 工序70：鉆、鉸Φ15孔 工序80：鉆、擴(kuò)、鉸25孔；擴(kuò)、鉸Φ36孔、锪Φ37槽；倒角C1 工序90：粗銑、半精銑、精銑工件四周面；倒角 工序100：銑工件75×75四周面 工序110：鉆8-M12-6H螺紋底孔Φ10，攻8-M12-6H螺紋 工序120：鉆M12-6H螺紋底孔Φ10，攻M12-6H螺紋 工序130：鉗工去毛刺 工序140：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序150：包裝、入庫(kù) 3.4機(jī)械加工余量的確定 工件毛坯為鍛件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機(jī)械砂型鍛造，鍛造精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G。 1.方刀架前端面的加工余量 由上述知，鍛造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）即可滿(mǎn)足其精度要求。 2.方刀架后端面的加工余量 由上述知，鍛造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）即可滿(mǎn)足其精度要求。 3.方刀架25孔；Φ36孔、Φ37槽的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鍛造，，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9知，首先鉆孔至Φ23，再擴(kuò)Φ23孔至Φ24.8，然后鉸24.8孔至Φ25，擴(kuò)Φ25孔至Φ34孔，鉸Φ34孔至Φ36孔，锪Φ36孔37槽方可滿(mǎn)足其精度要求。 4.方刀架寬四周面的加工余量 由上述知，鍛造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削（即粗銑、半精銑、精銑）即可滿(mǎn)足其精度要求。 5.方刀架4-Φ15孔的加工余量 因加工孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步鉆削即鉆——鉸方可滿(mǎn)足其精度要求。 首先鉆孔至Φ14.8，再鉸Φ14.8至Φ15。 6.方刀架8-M12-6H的加工余量 因加工孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，首先鉆M12-6H螺紋底孔Φ10，攻M12-6H螺紋。 7.方刀架M12-6H螺紋的加工余量 因加工孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，首先鉆M12-6H螺紋底孔Φ10，攻M12-6H螺紋。 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10：型材 工序20：調(diào)質(zhì)處理 工序30：淬火硬度40-45HRC 工序40：粗銑前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí)， 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序50：粗銑、半精銑、精銑后端面；銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） 工步一：粗銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時(shí)， 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí)， 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：銑環(huán)形槽（Φ67、Φ103） 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序60：半精銑、精銑前端面 工步一：半精銑前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 當(dāng)＝600r/min時(shí)， 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：精銑前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí)， 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步70：鉆、鉸Φ15孔 工步一：鉆孔至Φ14.8 選用Φ14.8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 538r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ14.8孔至Φ15 選用Φ15高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序80：鉆、擴(kuò)、鉸25孔；鉆、鉸Φ36孔、锪Φ37槽；倒角C1 工步一：鉆Φ23孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 554r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Φ23孔至Φ24.8孔 選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 642r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Φ24.8孔至Φ25孔 選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 955r/min 按機(jī)床選取n=960r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：擴(kuò)Φ25孔至Φ34 選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 562r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步五：鉸Φ34孔至Φ36 選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 663r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步六：锪Φ37槽 選用高速鋼錐柄锪孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 531r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步七：倒角C1 工序90：粗銑、半精銑、精銑工件四周面；倒角 工步一：粗銑工件四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑工件四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：倒角 工序100：銑工件75×75四周面 工步一：粗銑工件75×75四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑工件75×75四周面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序110：鉆8-M12-6H螺紋底孔Φ10、攻8-M12-6H螺紋 工步一：鉆8-M12-6H螺紋底孔Φ10 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 478r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻8-M12-6H螺紋 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.0mm/r， 663r/min 按機(jī)床選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序120：鉆M12-6H螺紋底孔Φ10、攻M12-6H螺紋 工步一：鉆M12-6H螺紋底孔Φ10 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 478r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M12-6H螺紋 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.0mm/r， 663r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序130：鉗工去毛刺 工序140：檢驗(yàn)至圖紙要求入庫(kù) 工序150：包裝、入庫(kù) 第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆Φ25孔專(zhuān)用夾具。 4.1專(zhuān)用夾具的提出 本夾具主要用于鉆、擴(kuò)、鉸25孔；擴(kuò)、鉸Φ36孔、锪Φ37槽；倒角C1，粗糙度為Ra1.6，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率。 4.2定位元件及夾緊元件的選擇 選擇工件后端面和寬24頂面及兩個(gè)Φ15孔定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板和支承釘。 1.后端面與支承板相配合限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。 2.Φ15孔與A型固定式定位銷(xiāo)相配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。 3.另一個(gè)Φ15孔與B型固定式定位銷(xiāo)相配合限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位 4.3切削力和夾緊力的計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 4.4定位誤差分析 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式4-1） 式中： ———— A型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— A型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差 ————A型固定式定位銷(xiāo)孔與A型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙 代入（式4-1）得： =0.018+0+0.016 =0.034（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式4-2） 式中： ———— A型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— A型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— A型固定式定位銷(xiāo)孔與A型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙 ———— B型固定式定位銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— B型固定式定位銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— B型固定式定位銷(xiāo)孔與B型固定式定位銷(xiāo)最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0229° 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇用移動(dòng)壓板、帶肩螺母、螺桿、彈簧、圓墊圈、螺母和調(diào)節(jié)支承等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們每個(gè)大學(xué)生在通過(guò)大學(xué)學(xué)習(xí)后都會(huì)進(jìn)行的一個(gè)必修課，在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個(gè)重要的、總結(jié)性的、理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)把自己幾年來(lái)所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的各個(gè)項(xiàng)目的任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我對(duì)一些理論問(wèn)題掌握的不夠充分，經(jīng)過(guò)多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí)，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)水品平的能力。 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我了解和掌握了機(jī)械加工工藝及夾具等方面的諸多知識(shí)，鍛煉了自己的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊、任務(wù)重，再加上本人的知識(shí)水平和能力有限，以及經(jīng)驗(yàn)不足，實(shí)際中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎各位老師給予批評(píng)指正。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我得到了宋書(shū)漢老師的精心指導(dǎo)，以及其他老師和同學(xué)的大力幫助，感覺(jué)受益匪淺，在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝！ 致 謝 時(shí)間飛快，轉(zhuǎn)眼將近10周的畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了。經(jīng)過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我又了解到了很多我以前所不知道的東西，我從中學(xué)到了很多書(shū)本上所沒(méi)有的那些學(xué)不到的東西，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺。 我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的題目是方刀架零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，其中也涉及到了一些我以前所未接觸到過(guò)的知識(shí)。 在以前的各項(xiàng)設(shè)計(jì)中，如機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、廠房設(shè)計(jì)、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)、工藝工裝的設(shè)計(jì)、刀具、量具等各項(xiàng)設(shè)計(jì)中，我在各位老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我們學(xué)到了不少專(zhuān)業(yè)知識(shí)，為我的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。但是這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)與以往的各項(xiàng)課程設(shè)計(jì)都有所不同，它是將我們以前學(xué)習(xí)的各種專(zhuān)業(yè)知識(shí)匯總起來(lái)的一次綜合運(yùn)用，這為我們的將來(lái)也為我們走向工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也積累了不少的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 另外，我還要對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)的老師XXX老師表示衷心的感謝，他為我們的講解和分析我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中碰到的那些疑難問(wèn)題，對(duì)我們進(jìn)行耐心細(xì)致的輔導(dǎo)。我們從他的身上學(xué)到了很多東西，這并不僅僅是知識(shí)，我們學(xué)到的更多的是他的那種嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度，所有的這些多為我們以后的未來(lái)以及走上工作崗位，樹(shù)立了一面優(yōu)秀的旗幟。其次，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，也有很多的同學(xué)給我提出了一些寶貴的意見(jiàn)和建議，在此，我在一次的對(duì)他們表示感謝。 參考文獻(xiàn) [1] 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 [2] 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2 [3] 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 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