在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施.doc

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在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施 1、檢查受熱面，清掃積灰。爐膛煙道各孔門、膨脹節(jié)。 2、檢查燃燒器、油槍噴口 3、檢查空預(yù)器腐蝕、積灰、堵塞、漏風(fēng)。 4、吹灰器檢修。 5、保溫、爐頂密封。 6)更換1FF布袋除塵器濾袋，旁路檔板、流化底倉檢查、清灰、更換。 b.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修危險點(diǎn)分析： 1、人員燙傷、窒息、觸電。 2、高空墜落、墜物。 3、人員摔傷、扭傷。 4、著火 c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施： 1、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)工作必須的將吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)電機(jī)停電，并掛禁止合閘，有人工作警告牌。 2、工作人員進(jìn)入爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的地方。內(nèi)部搭設(shè)的架子，必須檢查驗收合格。 3、檢修前,鍋爐全面放水降壓到零，爐膛內(nèi)的溫度必須低于60℃以下時，方可開始工作。 4、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方，禁止帶電移動繞線盤。 5、在爐膛內(nèi)清掃前，工作人員應(yīng)檢查內(nèi)部積灰、大塊焦渣、噴口有無塌落危險，若有可能掉落，及時采取措施使其落下。 6、檢修用的電動工器具及變壓器必須試驗合格。 7、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)部工作，應(yīng)至少有兩人一起工作，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。經(jīng)常和在內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，嚴(yán)禁擅自離開崗位和干其他工作。 8、清掃煙道時，應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未燃燒的燃料堆積在死角等處，如有，必須立即清除，含有大量可燃物的細(xì)灰，在猛烈撥動時，可能燃燒燒傷人，必須用工具輕撥開檢查積灰內(nèi)部是否溫度過高，如溫度高應(yīng)緩慢將積灰清除。 9、對爐膛尾部煙道內(nèi)受熱面處進(jìn)行檢修工作時，電焊把鉗、連接線應(yīng)完好，電焊線接頭必須綁扎牢固，以防止電弧打傷管子。 10、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修、檢查時，照明必須充足，空洞處應(yīng)加設(shè)遮欄，以防人掉入煙氣走廊處摔傷。人員在布袋除塵器凈煙氣室花板上工作或行走時，要踩牢站穩(wěn)，以防落入花板孔內(nèi)，并關(guān)閉噴吹氣源門。 11、在布袋除塵器、流化底倉內(nèi)工作禁止吸煙或電氣焊工作，以防濾袋、流化布著火引發(fā)火災(zāi)。如需動火工作必須開具動火工作票，做好防止著火措施。并不得將水杯及水壺帶入。在爐膛內(nèi)的腳手架上、布袋除塵器、流化底倉入口處擺放滅火器兩個。每次工作結(jié)束時，工作負(fù)責(zé)人檢查工作現(xiàn)場處的新舊濾袋，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場。 12、嚴(yán)密關(guān)閉濾袋噴吹進(jìn)氣門并切斷噴吹電磁閥電源。 13、工作時布袋除塵器下方要設(shè)置遮欄不得有行人通過，現(xiàn)場工具物品要擺放穩(wěn)妥以防高空墜落傷人。 14、起吊濾袋的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，接線符合規(guī)定，操作方便。 15、濾袋必須輕輕地插入花板，以避免濾袋被花板孔邊緣刮破。 16、不得出現(xiàn)上下交叉作業(yè)，在高處作業(yè)時將工具、物品擺放穩(wěn)固，以防下落傷人。 17、在電焊工作時，不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。 18、每次收工前，工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無誤后方可收工。全部工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，并驗收合格，方可關(guān)閉人孔門。 c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修技術(shù)措施： 1、膨脹指示器安裝正確牢固，零位校正，牌面清潔，刻度明顯。 2、首先對受熱面積灰清理，用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。受熱面管子外壁表面應(yīng)光潔，無裂紋、凹坑及夾層等，機(jī)械損傷深度為1/3壁厚時應(yīng)更換，過熱碳鋼管脹粗值不得大于管子直徑的3.5%，合金鋼管脹粗值不得大于管子直徑的2.5%，外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。壁厚減薄量應(yīng)小于30%規(guī)定壁厚。 3、切割鰭片時,不要割傷管子本身,切割點(diǎn)應(yīng)避開剛性梁，先將管子下部割開，用薄鐵皮把下部管蓋好，然后割開上部。割管子前，注明割管部位及根數(shù)，焊口不應(yīng)布置在管子彎曲部分,應(yīng)距起彎點(diǎn)100mm以上。兩焊口間距大于250mm，管子對口應(yīng)用磨光機(jī)或銼刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光100mm長度，坡口角30-35，邊厚度0.5-2mm，對口間隙2-3mm。鰭片應(yīng)用扁鋼焊好。 4、領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書,嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù),還需測量管徑、壁厚，內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等，管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%，橢圓度應(yīng)小于管子外徑的1%，壁厚偏差不得超過管壁厚的10%,必要時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，管子對口中心線偏斜值在200mm長度內(nèi)不得大于1mm。不得強(qiáng)力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。超聲波探傷應(yīng)合格。 5、固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直，無彎曲，管夾的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹，梳形板應(yīng)完整無損，管子排列整齊。防磨罩應(yīng)合適緊湊，防護(hù)罩磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，防磨罩應(yīng)能與受熱面管自由膨脹。 6、根據(jù)空預(yù)器漏風(fēng)試驗對漏風(fēng)的管子進(jìn)行封堵，空預(yù)器堵頭的直徑應(yīng)和管子直徑相等，其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強(qiáng)度要求，封堵前查漏應(yīng)仔細(xì)正確。內(nèi)部無積灰、無堵塞。開焊的焊縫要重焊或加固。 7、檢查煙氣擋板各葉片有無損壞、腐蝕、變形等缺陷，檢查連桿傳動機(jī)構(gòu)操作是否靈敏,有無卡澀現(xiàn)象，檢查各葉片是否開度一致。 8、鍋爐整體水壓試驗合格。 9、人孔門、檢查孔的固定螺栓完整、不漏風(fēng)，內(nèi)部防火材料完整，燒壞或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應(yīng)整修或換新。 10)拆下油槍進(jìn)油金屬軟管，注意不要損傷金屬軟管和油槍接頭螺紋，油槍管無彎曲變形、裂紋現(xiàn)象。油槍頭組裝時，分配盤和霧化片孔及切向槽均應(yīng)暢通、無雜物。霧化片和分配盤的接合面及切向槽均應(yīng)平整，并要求達(dá)到1.6的光潔度。當(dāng)磨損達(dá)0.5mm或孔徑磨損量達(dá)原孔徑的1/10時（或孔徑橢圓時、應(yīng)予更換。金屬軟管質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 11、將油槍、點(diǎn)火槍裝入導(dǎo)管，用手推拉點(diǎn)火槍、油槍，檢查油槍、點(diǎn)火槍在套管中運(yùn)動是否通順。如有卡澀找出原因排除故障。氣缸密封件如有損壞或老化,造成汽缸漏氣或推力不足,應(yīng)及時進(jìn)行檢修或更換。 12、布袋除塵器濾袋、凈煙氣室蓋板密封條完好，蓋板平整。 13、袋籠完好，袋籠外表防腐蝕層完整，無剝落、劃痕、毛刺、凹凸不平，筋無彎曲無脫焊。濾袋、袋籠禁止露天或在室外放置，防止受潮，發(fā)生銹蝕，濾袋安裝使用時方可打開包裝。 14、濾袋去除后，將凈煙氣室內(nèi)部、花板上、噴吹管上積灰及雜物清理干凈后方可安裝新濾袋，可用壓縮空氣管進(jìn)行吹掃，防止灰塵、雜物掉進(jìn)濾袋和不光滑的零部件劃傷濾袋。 15、檢修人員要穿軟底鞋，防止踩傷濾袋，禁止對濾袋、袋籠強(qiáng)行安裝。 16、抽出噴吹管后部的銷子，松開要更換濾袋的那排噴吹管 17、噴吹管固定銷子應(yīng)輕松裝拆，噴吹管安裝位置不得歪斜，并固定牢固。 18、拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部，防止其落入袋中。松開鎖緊環(huán)，取下袋籠的上半部，拔出下半部。檢查袋籠是否受損，如受損進(jìn)行更換。 19、抓住濾袋并把它拉出。(濾袋如落下，則可通過流化底倉的檢查門取出。) 20、裝上新濾袋，扣卡在花板上，小心地將下半部袋籠放入，橫向插入一根防止其落入袋中的銷子或撬棍，裝上上半部袋籠，用鎖緊環(huán)緊固。取下銷子或撬棍，將上半部袋籠放入，袋籠口部是錐形的，會固定在花板上。 21、工作人員口袋內(nèi)物品裝好，工具拿好以防落入濾袋內(nèi)，濾袋裝好后將凈煙氣室清理、吹掃干凈。 22、流化底倉流化布完整，壓緊裝置無損壞，內(nèi)部無積灰，玻璃觀察窗清晰，各處人孔門完整，密封完好，流化底倉倉壁無嚴(yán)重磨損，磨損處應(yīng)挖補(bǔ)平整，焊縫飽滿平滑。 第 6 頁 共 6 頁