行星減速端蓋I零件的鉆6-φ13孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標9張CAD圖.zip

行星減速端蓋I零件的鉆6-φ13孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標9張CAD圖.zip,行星,減速,零件,13,夾具,設(shè)計,加工,工藝,非標,CAD 工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 端蓋1 零組件號 零組名稱 指導(dǎo)教師 總 頁 數(shù) 班 級 編 制 20XX年 11月 XXX XX 機械加工工藝路線卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 端蓋1 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 Q235-A 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ205X43 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄件 2 熱處理 3 車 車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標卡尺 臺階孔；Φ135.2X4槽 4 車 車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標卡尺 5 車 車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8孔 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標卡尺 6 鉆 鉆6-Φ13孔 金工 Z3040 專用夾具、合金鉆頭、游標卡尺 7 鉆 鉆2-M12螺紋孔 金工 Z3040 專用夾具、合金鉆頭、卡尺、量規(guī) 8 鉆 鉆4-Φ4孔 金工 Z3040 專用夾具、合金鏜刀、游標卡尺 9 清洗 10 終檢 11 入庫 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 車 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ140f9右端面 合金車刀，游標卡尺 200 87.9 0.2 2 1 0.25 0.15 2 粗車Φ140f9外圓及Φ200右端面 合金車刀，游標卡尺 200 87.9 0.2 2 1 0.8 0.15 3 粗車Φ81、Φ105H8及Φ130臺階孔 合金車刀，游標卡尺 280 114.3 0.2 2 1 0.68 0.11 4 粗車Φ135.2X4槽 合金車刀，游標卡尺 200 87.9 0.2 2.4 1 0.08 0.15 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 車 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車38左端面 合金車刀，游標卡尺 280 114.3 0.2 2.5 1 0.38 0.11 2 粗車Φ200外圓及右端面 合金車刀，游標卡尺 200 87.9 0.2 2.5 1 0.9 0.15 3 粗車Φ130X60°圓錐面 合金車刀，游標卡尺 280 114.3 0.2 2.5 1 0.21 0.11 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 3頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 車 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車Φ140f9右端面 合金車刀，游標卡尺 280 123.1 0.25 0.5 1 0.07 0.09 2 半精車Φ140f9外圓及Φ200右端面 合金車刀，游標卡尺 280 123.1 0.25 0.5 1 0.43 0.09 3 半精車Φ105H8孔 合金車刀，游標卡尺 330 108.8 0.25 0.5 1 0.34 0.07 4 半精車Φ135.2X4槽 合金車刀，游標卡尺 280 118.9 0.25 0.5 1 0.06 0.09 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 鉆 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆6-Φ13孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 6 0.23 0.11 2 鉆6-Φ13孔 麻花鉆，游標卡尺 331 13.5 0.1 4 6 0.36 0.18 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 鉆 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2-M12螺紋孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.23 0.11 2 鉆2-M12螺紋孔 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 331 12.5 0.1 3.5 2 0.36 0.18 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2-Φ4孔的底孔 麻花鉆，游標卡尺 735 8.77 0.1 1.9 2 0.07 0.08 2 鉆2-Φ4孔 麻花鉆，游標卡尺 735 9.23 0.1 0.1 2 0.07 0.08 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 班級 檢 驗 卡 片 產(chǎn) 品 型 號 工廠 零組件圖號 車間 機加 共 1 頁 第 1 頁 材 料 工序名稱 檢 驗 名稱 端蓋1 牌號 Q235-A 規(guī)格 一個毛坯制造之零件數(shù) 1 檢驗后交：1 序號 檢驗內(nèi)容 檢驗設(shè)備及工具 1 Φ140f9外圓，Φ105H8內(nèi)孔，6-Φ13孔，4-Φ4孔，Φ135.2X4槽 游標卡尺 2 2-M12螺紋通孔 螺紋量規(guī) 3 零件圖上標注的各表面、端面及內(nèi)孔的長度 游標卡尺 4 零件各內(nèi)孔、表面、端面的表面粗糙度； 表面粗糙度儀 5 同軸度的形位公差 同軸度檢測儀 6 直線度的形位公差 直線度檢測儀 編制 批準 文件編號 校對 審核 更改號 文件號 簽字 日期 更改號 文件號 簽字 日期 任務(wù)書 題目： 編寫端蓋1零件的加工工藝與設(shè)計鉆6-φ13孔的夾具 任務(wù)與要求： 1、制訂零件機械加工工藝，填寫機械加工工藝路線卡一張，填寫主要工序的工序卡片，手產(chǎn)品毛坯圖和零件圖各一張； 2、設(shè)計加工6-Φ13孔工序的專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及關(guān)鍵零件圖。 3、編寫設(shè)計說明書一份，不少于6000字。 時間： 20XX 年11月 1 日 至20XX年12 月 31 日 共 8 周 所屬系部： XXXX 學生姓名： 學 號： 專業(yè)： XXXXX 指導(dǎo)單位或教研室： XXXXX 指導(dǎo)教師： XX 職 稱： 副研究員 XXX 年 月 日 · 零件為端蓋，材料為Q235A，生產(chǎn)綱領(lǐng)為500件/年，廢品率為1%，備品率為3%，每日一班。 摘要 本文選擇了端蓋1作為研究對象，該零件是機械加工中常用的零件之一，其主要作用是支撐、保護支承和傳動零部件、防塵及密封作用，在各種機器中應(yīng)用廣泛。 本文主要研究內(nèi)容是“端蓋1”零件機械加工工藝規(guī)程及“鉆6-Ф13孔”工序夾具設(shè)計。制定了加工端蓋1的機械加工工藝路線，詳細計算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時、機械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過本設(shè)計掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。學會應(yīng)用手冊、標準、規(guī)范等資料。認識到工藝在機械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，提高生產(chǎn)率。 設(shè)計加工鉆削6-Ф13孔專用夾具，設(shè)計內(nèi)容有：定位方案和夾緊方案的確定，定位元件和夾緊元件的選擇，夾具體的設(shè)計，鉆削力的計算等等。 關(guān)鍵詞：端蓋1、加工工藝、6-Ф13孔、鉆削 I 目 錄 摘要 I 第一章 緒論 1 1.1 夾具定位方案的概述 1 1.2 夾具夾緊裝置的組成及要求 1 1.3 夾具設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求 2 1.4 機床夾具的研究現(xiàn)狀 2 第二章 端蓋1機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1 零件的作用、設(shè)計基準及技術(shù)要求 4 2.1.1 零件的作用 4 2.1.2 零件的設(shè)計基準 4 2.1.3 零件的表面構(gòu)成 4 2.2 零件加工表面的分析及形位公差分析 5 2.2.1 零件加工表面的分析 5 2.2.2 零件形位公差的分析 5 2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 5 2.3.1 零件的機械加工工藝性 5 2.3.2 零件的材質(zhì) 6 2.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定 6 2.4.1 基準的選擇 6 2.4.2 加工方案的選擇比較與確定 6 2.5 生產(chǎn)類型、毛坯尺寸及加工余量的確定 8 2.5.1 生產(chǎn)類型的確定 8 2.5.2 毛坯尺寸的確定 8 2.5.3 加工余量的確定 9 2.6 機械加工機床、刀具及量具的選擇 11 2.7 確定切削用量及基本工時 11 第三章 鉆6-Ф13孔專用夾具的設(shè)計 23 3.1 設(shè)計定位方案及選擇定位元件 23 3.2 設(shè)計夾緊方案及選擇夾緊元件 24 3.3 設(shè)計夾具體 24 3.4 選擇導(dǎo)向裝置鉆套 25 3.5 計算鉆削力 25 3.6 計算夾緊力 26 3.7 分析定位誤差 26 第四章 結(jié)論 28 第五章 致謝 29 參考文獻 30 II 第一章 緒論 1.1 夾具定位方案的概述 在工藝學中已經(jīng)知道，工件在加工前，必須首先使它在機床上相對刀具占有正確的加工位置，這就是定位。夾具在工件定位過程中起著決定的作用，工件正是通過夾具相對機床、刀具占有正確的加工位置。工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置。 要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個自由度，此即為工件的“六點定位原則”。在定位設(shè)計中，會遇到以下幾種情況： （1）完全定位 限制了工件全部的六個自由度，稱為工件的“完全定位”。 （2）不完全定位 在對工件的加工精度沒有影響的情況下，允許少于六點的定位稱為“不完全定位。 （3）欠定位 工件的定位支承點數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，這種工件定位點不足的情況，稱為“欠定位“，欠定位在實際生產(chǎn)中是不允許的。 （4）過定位 工件的某一個自由度同時被兩個或多個定位支承點重復(fù)限制，這種情況稱為“過定位“，也叫”重復(fù)定位“。 1.2 夾具夾緊裝置的組成及要求 1、夾具夾緊裝置的組成 （1）動力裝置 夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動力裝置。常用的動力裝置有：氣動裝置、液壓裝置、電動裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動裝置等。由于手動夾具的夾緊力來自人力，所以它沒有動力裝置。 （2）夾緊部分 接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)部分，由下列機構(gòu)組成： 1）接受原始作用力的機構(gòu)。如手柄、螺母及用來連接氣缸活塞桿的機構(gòu)等。 2）中間遞力機構(gòu)。如鉸鏈、杠桿等。 3）夾緊元件。如各種螺釘壓板等。 其中中間遞力機構(gòu)在傳遞原始作用力至夾緊元件的過程中可以起到諸如改變作用力的方向、改變作用力的大小以及自鎖等作用。 2、夾緊裝置的基本要求 在不破壞工件定位精度，并保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊裝置做到： （1）夾緊作用準確、安全、可靠。 （2）夾緊動作迅速，操作方便省力。 （3）夾緊變形小。 （4）結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。 1.3 夾具設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求 夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。 （4）使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 1.4 機床夾具的研究現(xiàn)狀 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 30 第二章 端蓋1機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的作用、設(shè)計基準及技術(shù)要求 2.1.1 零件的作用 本次設(shè)計的零件是端蓋1，該零件是機械加工中常用的零件之一，其主要作用是支撐、保護支承和傳動零部件、防塵及密封作用，在各種機器中應(yīng)用廣泛。具體結(jié)構(gòu)見下圖2.1端蓋1零件圖。 圖2.1 端蓋1零件圖 2.1.2 零件的設(shè)計基準 通過資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定的一些點、線、面稱為設(shè)計基準。 依據(jù)對零件的分析，本次設(shè)計零件的設(shè)計基準為Ф105H8內(nèi)孔所在軸線。 2.1.3 零件的表面構(gòu)成 （1）Φ200外圓所在的表面及端面； （2）Φ130及60°組成圓錐面所在的表面及端面； （3）Φ81，Φ105H8內(nèi)孔所在的表面及端面； （4）Φ130及R3內(nèi)孔所在的表面及端面； （5）Φ140f9外圓所在的表面及端面； （6）I向視圖Φ135.2X4槽所在的表面及端面； （7）0.5X45°，1X45°，2X45°，R1及R3倒角和圓弧所在的表面及端面； （8）6-Φ13孔所在的表面及端面； （9）4-Φ4孔所在的表面及端面； （10）2-M12螺紋通孔所在的表面及端面； 2.2 零件加工表面的分析及形位公差分析 2.2.1 零件加工表面的分析 （1）Φ200右端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； （2）Φ140f9外圓，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； （3）Φ105H8內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； （4）Φ105H8左端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； （5）Φ140f9右端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； （6）Φ135.2X4槽，其左右兩端面表面粗糙度公差為Ra6.3um；下表面其表面粗糙度公差為Ra3.2um。 （7）6-Φ13孔，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； （8）4-Φ4孔，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； （9）2-M12螺紋孔，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； （10）其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差為Ra25um； 2.2.2 零件形位公差的分析 （1）Φ200右端面，相對于Φ140f9外圓所在軸線的直線度公差為0.05； （2）Φ105H8內(nèi)孔所在軸線相對于Φ140f9外圓所在軸線的同軸度公差為Φ0.04； （3）Φ140f9右端面相對于Φ140f9外圓所在軸線的直線度公差為0.03； （4）6-Φ13孔所在軸線相對于Φ140f9外圓所在軸線的位置度公差為Φ0.5。 2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 2.3.1 零件的機械加工工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設(shè)計的端蓋1零件有利于達到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動量。 通過上面對零件的分析，能夠知道本次設(shè)計的零件是端蓋1零件。生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)。本次設(shè)計的零件主要加工的表面有端面、表面、內(nèi)孔、槽等等。 2.3.2 零件的材質(zhì) 端蓋1與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高，為了節(jié)省材料和減少加工的勞動量，毛坯常采用鑄件。在選擇端蓋1的毛坯結(jié)構(gòu)時，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。 由于Q235-A具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于Q235-A具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以零件材料為Q235-A，選擇砂型鑄造。 2.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定 2.4.1 基準的選擇 基準是在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。經(jīng)過機械加工的基準稱為精基準，未經(jīng)過機械加工的基準稱為粗基準。 精基準選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。精基準選擇應(yīng)保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。 1、粗基準的選擇 選擇零件Φ200外圓及端面為粗加工基準。 2、精基準的選擇 選擇Ф105H8內(nèi)孔及端面為精加工基準。 2.4.2 加工方案的選擇比較與確定 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，應(yīng)考慮機床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。2套工藝路線方案如下： 工藝路線方案1： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130臺階孔；Φ135.2X4槽； 工序4、車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面； 工序5、車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8內(nèi)孔； 工序6、鉆6-Φ13孔； 工序7、鉆2-M12螺紋孔； 工序8、鉆4-Φ4孔； 工序9、清洗； 工序10、終檢； 工序11、入庫。 工藝路線方案2： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3：銑Φ140f9右端面及Φ200右端面； 工序4：銑38左端面；Φ200左端面； 工序5：鏜Φ81，Φ105H8及Φ130臺階孔； 工序6、車Φ140f9外圓；Φ135.2X4槽； 工序7、車38左端面；Φ200外圓；Φ130X60°圓錐面； 工序8、鉆6-Φ13孔； 工序9、鉆2-M12螺紋孔； 工序10、鉆4-Φ4孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫。 加工工藝路線的比較：方案1采用車削和鉆削的加工流程，先加工端面、再加工外圓及內(nèi)孔，而且依據(jù)尺寸公差的要求把粗精加工分開保證零件的粗糙度。其加工流程比較簡單、零件需要設(shè)計的專用夾具較少，性價比較高。方案2采用銑削、車削、鏜削和鉆削的加工流程，先將零件的端面銑削出來作為下面工序加工的基準，而后利用車削的方法加工零件的外圓和內(nèi)孔，利用鏜削的方法鏜內(nèi)孔及車槽，最后鉆孔。該方案粗細為分開，因為零件是批量生產(chǎn)，采用工序分散。 加工工藝路線的確定：通過上面對2種加工方案的選擇與比較，權(quán)衡利弊。決定采用方案1作為本次零件的加工工藝路線。以上工藝過程見“機械加工工藝卡片”。 2.5 生產(chǎn)類型、毛坯尺寸及加工余量的確定 2.5.1 生產(chǎn)類型的確定 通過上面分析，結(jié)合任務(wù)書其生產(chǎn)批量為500件/年，本次設(shè)計的零件端蓋1屬于輕型機械零件。查下表2.1零件生產(chǎn)批量對照表，確定法蘭的生產(chǎn)類型是小批生產(chǎn)。 表2.1零件生產(chǎn)批量對照表 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件/年） 重型機械 中型機械 輕型機械 單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100 小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000 大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000 2.5.2 毛坯尺寸的確定 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量小批量生產(chǎn)，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，選擇尺寸比較接近的并能滿足使用要求的端蓋1。成型方法為砂型鑄造。 為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有： 1、前工序的尺寸公差由于工序尺寸有公差，上工序的實際工序尺寸有可能出現(xiàn)最大或最小極限尺寸。 2、前工序的形狀和位置公差當工件上有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)時，這些誤差又必須在本工序加工糾正，在本工序的加工余量中必須包括它。 3、前工序的表面粗糙度和表面缺陷為了保證加工質(zhì)量，本工序必須將上工序留下的表面粗糙度和缺陷層切除。 4、工序安裝誤差安裝誤差包括工件的定位誤差和夾緊誤差，若用夾具裝夾，還應(yīng)有夾具在機床上的裝夾誤差。這些誤差會使工件在加工時的位置發(fā)生偏移，所以加工余量還須考慮安裝誤差影響。 外圓、端面及內(nèi)孔單邊余量為2.5mm。毛坯圖： 圖2.2 端蓋1毛坯圖 2.5.3 加工余量的確定 根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量如下： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130臺階孔；Φ135.2X4槽； 工步1、粗車Φ140f9右端面； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2mm。 工步2、粗車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2mm（單邊）。 工步3、粗車Φ81，Φ105H8及Φ130臺階孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2mm（單邊）。 工步4、粗車Φ135.2X4槽； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2.4mm（單邊）。 工序4、車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面； 工步1、粗車38左端面； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2.5mm。 工步2、粗車Φ200外圓及左端面； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工步3、粗車Φ130X60°圓錐面； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工序5、車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8內(nèi)孔； 工步1、半精車Φ140f9右端面； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=0.5mm。 工步2、半精車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工步3、半精車Φ105H8孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工步4、半精車Φ135.2X4槽； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工序6、鉆6-Φ13孔； 工步1、鉆6-Φ13孔的底孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工步2、鉆6-Φ13孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=4mm（單邊）。 工序7、鉆2-M12螺紋孔； 工步1、鉆2-M12螺紋孔的底孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工步2、鉆2-M12螺紋孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=3.5mm（單邊）。 工序8、鉆4-Φ4孔； 工步1、鉆4-Φ4孔的底孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=1.9mm（單邊）。 工步2、鉆4-Φ4孔； 查夾具設(shè)計手冊及金屬材料切削加工手冊，取Z=0.1mm（單邊）。 工序9、清洗； 工序10、終檢； 工序11、入庫； 2.6 機械加工機床、刀具及量具的選擇 為更好的加工出外圓、端面及內(nèi)孔，保證尺寸的同時保證零件的粗糙度。對零件加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應(yīng)選擇。 1、車削加工 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工刀具合金車刀，測量工具為游標卡尺。 2、鉆削加工 選用Z3040搖臂鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工刀具有麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺和螺紋量規(guī)。 2.7 確定切削用量及基本工時 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130臺階孔；Φ135.2X4槽； 工步1、粗車Φ140f9右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2、粗車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3、粗車Φ81，Φ105H8及Φ130臺階孔； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=38，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4、粗車Φ135.2X4槽； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.4mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面； 工步1、粗車38左端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=21，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2、粗車Φ200外圓及左端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.4mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=36，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3、粗車Φ130X60°圓錐面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8內(nèi)孔； 工步1、半精車Φ140f9右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2、半精車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=30，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3、半精車Φ105H8孔； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=330r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=28，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4、半精車Φ135.2X4槽； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=4，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、鉆6-Φ13孔； 工步1、鉆6-Φ13孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2、鉆6-Φ13孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、鉆2-M12螺紋孔； 工步1、鉆2-M12螺紋孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2、鉆2-M12螺紋孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、鉆4-Φ4孔； 工步1、鉆4-Φ4孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.9mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2、鉆4-Φ4孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、清洗； 工序10、終檢； 工序11、入庫； 第三章 鉆6-Ф13孔專用夾具的設(shè)計 3.1 設(shè)計定位方案及選擇定位元件 1、定位方案的確定 （1）端蓋1定位方案的確定 采用Ф140f9右端面和分度盤端面行定位，限制零件3個方向的自由度。利用Ф105H8孔和分度盤Ф105外圓進行定位，限制零件2個方向的自由度。通過對零件分析，6-Ф13孔只需在Ф170軸線上即可。因此，完成本次加工零件的完全定位。 本次共需鉆削均布的6-Ф13孔，通過下面的裝配圖能夠看出，一次可以加工2個Ф13孔，在完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同零件一起轉(zhuǎn)動120°，插入工件插銷、擰緊夾緊裝置，鉆削下2個Ф13孔，以此類推。 （2）分度盤定位方案的確定 利用Ф240下端面和夾具體凸臺上端面進行定位，限制零件3個方向的自由度。利用Ф50襯套和分度盤Ф50外圓進行定位，限制零件2個方向的自由度。最后，利用分度盤插銷進行定位，限制零件1個方向的自由度。完成分度盤的完全定位。其定位方案是“一面兩銷”。 （3）鉆模座定位方案的確定 定位方案是“一面兩銷”。 2、定位元件的選擇 （1）端蓋1定位元件的選擇 本次對端蓋1進行定位選擇的定位元件有：分度盤。 （2）分度盤定位元件的選擇 定位元件有：夾具體、分度盤插銷。 （3）鉆模座定位元件的選擇 定位元件有：圓柱銷、菱形銷。具體構(gòu)造見圖3.1定位裝置。 圖3.1 定位裝置 3.2 設(shè)計夾緊方案及選擇夾緊元件 1、夾緊方案的確定 （1）端蓋1夾緊方案的確定 利用分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊盤對工件進行上下方向夾緊。 （2）分度盤夾緊方案的確定 180°方向上利用2套雙頭螺栓、六角螺母、墊圈、移動壓板、連接螺栓及彈簧對其進行夾緊。 （3）鉆模座夾緊方案的確定 在對角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。 2、夾緊元件的選擇 （1）端蓋1夾緊元件的選擇：分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊盤。 （2）分度盤夾緊元件的選擇：雙頭螺栓、六角螺母、墊圈、移動壓板、連接螺栓及彈簧。 （3）鉆模座夾緊元件的選擇：2個內(nèi)六角螺栓。 3.3 設(shè)計夾具體 本夾具體采用鑄造結(jié)構(gòu)；優(yōu)點如下： （1）可以鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀； （2）鑄鐵件的抗壓強度的、耐振性好，因此特別適用于加工時振動大，切削負荷大的場合； （3）鑄鐵件易于加工，價格低廉，可降低夾具成本。 鑄造的生產(chǎn)周期長，而且因鑄造時的內(nèi)應(yīng)力緣故，易引起變形，從而影響夾具體精度的持久性。因此鑄造夾具體必須進行時效處理。與焊接結(jié)構(gòu)相比，鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。 本夾具采用鑄造結(jié)構(gòu)比較合適。材料：選用HT200，具體構(gòu)造見圖3.2夾具體零件圖： 圖3.2 夾具體零件圖 3.4 選擇導(dǎo)向裝置鉆套 本次設(shè)計的要求是要對零件上6-Ф13孔進行鉆孔加工，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。 3.5 計算鉆削力 加工機床：Z3040搖臂鉆床；刀具：Φ13鉆頭 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ13mm； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，210-235HB，取230HB。 所以 3.6 計算夾緊力 夾緊力的計算由于受多方面工藝因素的影響，計算起來比較復(fù)雜，一般只能粗略計算。為了簡化計算，在設(shè)計夾緊裝置時可假定工藝系統(tǒng)是剛性的，只考慮切削力的切削力矩對夾緊力的影響。 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，（見《機床夾具設(shè)計手冊》） 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選雙頭螺栓M10粗牙螺紋，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼許用拉應(yīng)力。故可以采用雙頭螺栓M10粗牙螺紋。 3.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為分度盤。 1、徑向誤差 分度盤Ф105外圓的加工尺寸保證其徑向誤差。 2、軸線誤差 分度盤軸段長度加工尺寸保證其軸線誤差。 通過對分度盤零件圖的分析，以及確定6-Ф13孔其加工精度為Ra12.5um，不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 第四章 結(jié)論 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝與機床夾具和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學課程的一次深入的全面總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在幾年的學習中占有重要的地位。 本次夾具設(shè)計不但完成了零件的分析、零件圖和毛坯圖的繪制、加工工藝路線的選擇與確定、切削用量的計算等，還對加工6-Ф13孔夾具完成了設(shè)計，其夾具設(shè)計內(nèi)容有夾緊方案、夾緊元件、定位方案、定位元件的選擇與計算等等。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對今后將從事的工作，進行一次適應(yīng)性訓練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。 第五章 致謝 非常感謝指導(dǎo)老師對我本次設(shè)計的指導(dǎo)。從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改。他給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。為了指導(dǎo)我的設(shè)計，他放棄了許多休息時間，無私奉獻的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向他表示誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和同學在本次設(shè)計中給我的指導(dǎo)和幫助，他們教會了我專業(yè)知識，教會了我如何學習。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進步，在此向他們表示我由衷的謝意！ 參考文獻 [1] 楊黎明，白明光等.機床夾具設(shè)計手冊.國防工業(yè)出版社.1996.5 [2] 任志明，邢春和，徐大方.成組夾具設(shè)計與應(yīng)用.國防工業(yè)出版社 [3] 東北重型機械學院，機床夾具設(shè)計手冊.上海科技大學出版社. 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