行星減速端蓋I零件的鉆6-φ13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖.zip

行星減速端蓋I零件的鉆6-φ13孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖.zip,行星,減速,零件,13,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),CAD 工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 端蓋1 零組件號(hào) 零組名稱 指導(dǎo)教師 總 頁 數(shù) 班 級(jí) 編 制 20XX年 11月 XXX XX 機(jī)械加工工藝路線卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 端蓋1 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號(hào) Q235-A 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ205X43 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄件 2 熱處理 3 車 車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標(biāo)卡尺 臺(tái)階孔；Φ135.2X4槽 4 車 車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標(biāo)卡尺 5 車 車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8孔 金工 CA6140 三爪卡盤、合金車刀、游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆6-Φ13孔 金工 Z3040 專用夾具、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆2-M12螺紋孔 金工 Z3040 專用夾具、合金鉆頭、卡尺、量規(guī) 8 鉆 鉆4-Φ4孔 金工 Z3040 專用夾具、合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 9 清洗 10 終檢 11 入庫(kù) 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 車 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Φ140f9右端面 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 87.9 0.2 2 1 0.25 0.15 2 粗車Φ140f9外圓及Φ200右端面 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 87.9 0.2 2 1 0.8 0.15 3 粗車Φ81、Φ105H8及Φ130臺(tái)階孔 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 114.3 0.2 2 1 0.68 0.11 4 粗車Φ135.2X4槽 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 87.9 0.2 2.4 1 0.08 0.15 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 2頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 車 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車38左端面 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 114.3 0.2 2.5 1 0.38 0.11 2 粗車Φ200外圓及右端面 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 87.9 0.2 2.5 1 0.9 0.15 3 粗車Φ130X60°圓錐面 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 114.3 0.2 2.5 1 0.21 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 3頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 車 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車Φ140f9右端面 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 123.1 0.25 0.5 1 0.07 0.09 2 半精車Φ140f9外圓及Φ200右端面 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 123.1 0.25 0.5 1 0.43 0.09 3 半精車Φ105H8孔 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 108.8 0.25 0.5 1 0.34 0.07 4 半精車Φ135.2X4槽 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 118.9 0.25 0.5 1 0.06 0.09 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 鉆 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆6-Φ13孔的底孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 6 0.23 0.11 2 鉆6-Φ13孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 331 13.5 0.1 4 6 0.36 0.18 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 鉆 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-M12螺紋孔的底孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.23 0.11 2 鉆2-M12螺紋孔 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 331 12.5 0.1 3.5 2 0.36 0.18 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋1 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 鉆 Q235-A 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 Ф205X43 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2-Φ4孔的底孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 735 8.77 0.1 1.9 2 0.07 0.08 2 鉆2-Φ4孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 735 9.23 0.1 0.1 2 0.07 0.08 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 班級(jí) 檢 驗(yàn) 卡 片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 工廠 零組件圖號(hào) 車間 機(jī)加 共 1 頁 第 1 頁 材 料 工序名稱 檢 驗(yàn) 名稱 端蓋1 牌號(hào) Q235-A 規(guī)格 一個(gè)毛坯制造之零件數(shù) 1 檢驗(yàn)后交：1 序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)設(shè)備及工具 1 Φ140f9外圓，Φ105H8內(nèi)孔，6-Φ13孔，4-Φ4孔，Φ135.2X4槽 游標(biāo)卡尺 2 2-M12螺紋通孔 螺紋量規(guī) 3 零件圖上標(biāo)注的各表面、端面及內(nèi)孔的長(zhǎng)度 游標(biāo)卡尺 4 零件各內(nèi)孔、表面、端面的表面粗糙度； 表面粗糙度儀 5 同軸度的形位公差 同軸度檢測(cè)儀 6 直線度的形位公差 直線度檢測(cè)儀 編制 批準(zhǔn) 文件編號(hào) 校對(duì) 審核 更改號(hào) 文件號(hào) 簽字 日期 更改號(hào) 文件號(hào) 簽字 日期 任務(wù)書 題目： 編寫端蓋1零件的加工工藝與設(shè)計(jì)鉆6-φ13孔的夾具 任務(wù)與要求： 1、制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫機(jī)械加工工藝路線卡一張，填寫主要工序的工序卡片，手產(chǎn)品毛坯圖和零件圖各一張； 2、設(shè)計(jì)加工6-Φ13孔工序的專用夾具一套，繪制夾具裝配圖及關(guān)鍵零件圖。 3、編寫設(shè)計(jì)說明書一份，不少于6000字。 時(shí)間： 20XX 年11月 1 日 至20XX年12 月 31 日 共 8 周 所屬系部： XXXX 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)： XXXXX 指導(dǎo)單位或教研室： XXXXX 指導(dǎo)教師： XX 職 稱： 副研究員 XXX 年 月 日 · 零件為端蓋，材料為Q235A，生產(chǎn)綱領(lǐng)為500件/年，廢品率為1%，備品率為3%，每日一班。 摘要 本文選擇了端蓋1作為研究對(duì)象，該零件是機(jī)械加工中常用的零件之一，其主要作用是支撐、保護(hù)支承和傳動(dòng)零部件、防塵及密封作用，在各種機(jī)器中應(yīng)用廣泛。 本文主要研究?jī)?nèi)容是“端蓋1”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及“鉆6-Ф13孔”工序夾具設(shè)計(jì)。制定了加工端蓋1的機(jī)械加工工藝路線，詳細(xì)計(jì)算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)、機(jī)械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過本設(shè)計(jì)掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，提高生產(chǎn)率。 設(shè)計(jì)加工鉆削6-Ф13孔專用夾具，設(shè)計(jì)內(nèi)容有：定位方案和夾緊方案的確定，定位元件和夾緊元件的選擇，夾具體的設(shè)計(jì)，鉆削力的計(jì)算等等。 關(guān)鍵詞：端蓋1、加工工藝、6-Ф13孔、鉆削 I 目 錄 摘要 I 第一章 緒論 1 1.1 夾具定位方案的概述 1 1.2 夾具夾緊裝置的組成及要求 1 1.3 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求 2 1.4 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀 2 第二章 端蓋1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求 4 2.1.1 零件的作用 4 2.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 4 2.1.3 零件的表面構(gòu)成 4 2.2 零件加工表面的分析及形位公差分析 5 2.2.1 零件加工表面的分析 5 2.2.2 零件形位公差的分析 5 2.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 5 2.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性 5 2.3.2 零件的材質(zhì) 6 2.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定 6 2.4.1 基準(zhǔn)的選擇 6 2.4.2 加工方案的選擇比較與確定 6 2.5 生產(chǎn)類型、毛坯尺寸及加工余量的確定 8 2.5.1 生產(chǎn)類型的確定 8 2.5.2 毛坯尺寸的確定 8 2.5.3 加工余量的確定 9 2.6 機(jī)械加工機(jī)床、刀具及量具的選擇 11 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) 11 第三章 鉆6-Ф13孔專用夾具的設(shè)計(jì) 23 3.1 設(shè)計(jì)定位方案及選擇定位元件 23 3.2 設(shè)計(jì)夾緊方案及選擇夾緊元件 24 3.3 設(shè)計(jì)夾具體 24 3.4 選擇導(dǎo)向裝置鉆套 25 3.5 計(jì)算鉆削力 25 3.6 計(jì)算夾緊力 26 3.7 分析定位誤差 26 第四章 結(jié)論 28 第五章 致謝 29 參考文獻(xiàn) 30 II 第一章 緒論 1.1 夾具定位方案的概述 在工藝學(xué)中已經(jīng)知道，工件在加工前，必須首先使它在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的加工位置，這就是定位。夾具在工件定位過程中起著決定的作用，工件正是通過夾具相對(duì)機(jī)床、刀具占有正確的加工位置。工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置。 要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個(gè)自由度，此即為工件的“六點(diǎn)定位原則”。在定位設(shè)計(jì)中，會(huì)遇到以下幾種情況： （1）完全定位 限制了工件全部的六個(gè)自由度，稱為工件的“完全定位”。 （2）不完全定位 在對(duì)工件的加工精度沒有影響的情況下，允許少于六點(diǎn)的定位稱為“不完全定位。 （3）欠定位 工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，這種工件定位點(diǎn)不足的情況，稱為“欠定位“，欠定位在實(shí)際生產(chǎn)中是不允許的。 （4）過定位 工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或多個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，這種情況稱為“過定位“，也叫”重復(fù)定位“。 1.2 夾具夾緊裝置的組成及要求 1、夾具夾緊裝置的組成 （1）動(dòng)力裝置 夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動(dòng)力裝置。常用的動(dòng)力裝置有：氣動(dòng)裝置、液壓裝置、電動(dòng)裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動(dòng)裝置等。由于手動(dòng)夾具的夾緊力來自人力，所以它沒有動(dòng)力裝置。 （2）夾緊部分 接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務(wù)部分，由下列機(jī)構(gòu)組成： 1）接受原始作用力的機(jī)構(gòu)。如手柄、螺母及用來連接氣缸活塞桿的機(jī)構(gòu)等。 2）中間遞力機(jī)構(gòu)。如鉸鏈、杠桿等。 3）夾緊元件。如各種螺釘壓板等。 其中中間遞力機(jī)構(gòu)在傳遞原始作用力至夾緊元件的過程中可以起到諸如改變作用力的方向、改變作用力的大小以及自鎖等作用。 2、夾緊裝置的基本要求 在不破壞工件定位精度，并保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量使夾緊裝置做到： （1）夾緊作用準(zhǔn)確、安全、可靠。 （2）夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力。 （3）夾緊變形小。 （4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。 1.3 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求 夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。 （4）使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經(jīng)濟(jì)性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 1.4 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。 30 第二章 端蓋1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求 2.1.1 零件的作用 本次設(shè)計(jì)的零件是端蓋1，該零件是機(jī)械加工中常用的零件之一，其主要作用是支撐、保護(hù)支承和傳動(dòng)零部件、防塵及密封作用，在各種機(jī)器中應(yīng)用廣泛。具體結(jié)構(gòu)見下圖2.1端蓋1零件圖。 圖2.1 端蓋1零件圖 2.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 通過資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定的一些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 依據(jù)對(duì)零件的分析，本次設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Ф105H8內(nèi)孔所在軸線。 2.1.3 零件的表面構(gòu)成 （1）Φ200外圓所在的表面及端面； （2）Φ130及60°組成圓錐面所在的表面及端面； （3）Φ81，Φ105H8內(nèi)孔所在的表面及端面； （4）Φ130及R3內(nèi)孔所在的表面及端面； （5）Φ140f9外圓所在的表面及端面； （6）I向視圖Φ135.2X4槽所在的表面及端面； （7）0.5X45°，1X45°，2X45°，R1及R3倒角和圓弧所在的表面及端面； （8）6-Φ13孔所在的表面及端面； （9）4-Φ4孔所在的表面及端面； （10）2-M12螺紋通孔所在的表面及端面； 2.2 零件加工表面的分析及形位公差分析 2.2.1 零件加工表面的分析 （1）Φ200右端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； （2）Φ140f9外圓，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； （3）Φ105H8內(nèi)孔，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； （4）Φ105H8左端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um； （5）Φ140f9右端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； （6）Φ135.2X4槽，其左右兩端面表面粗糙度公差為Ra6.3um；下表面其表面粗糙度公差為Ra3.2um。 （7）6-Φ13孔，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； （8）4-Φ4孔，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； （9）2-M12螺紋孔，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； （10）其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差為Ra25um； 2.2.2 零件形位公差的分析 （1）Φ200右端面，相對(duì)于Φ140f9外圓所在軸線的直線度公差為0.05； （2）Φ105H8內(nèi)孔所在軸線相對(duì)于Φ140f9外圓所在軸線的同軸度公差為Φ0.04； （3）Φ140f9右端面相對(duì)于Φ140f9外圓所在軸線的直線度公差為0.03； （4）6-Φ13孔所在軸線相對(duì)于Φ140f9外圓所在軸線的位置度公差為Φ0.5。 2.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 2.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設(shè)計(jì)的端蓋1零件有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動(dòng)量。 通過上面對(duì)零件的分析，能夠知道本次設(shè)計(jì)的零件是端蓋1零件。生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件主要加工的表面有端面、表面、內(nèi)孔、槽等等。 2.3.2 零件的材質(zhì) 端蓋1與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高，為了節(jié)省材料和減少加工的勞動(dòng)量，毛坯常采用鑄件。在選擇端蓋1的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。 由于Q235-A具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于Q235-A具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以零件材料為Q235-A，選擇砂型鑄造。 2.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定 2.4.1 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)，未經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 選擇零件Φ200外圓及端面為粗加工基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 選擇Ф105H8內(nèi)孔及端面為精加工基準(zhǔn)。 2.4.2 加工方案的選擇比較與確定 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，應(yīng)考慮機(jī)床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。2套工藝路線方案如下： 工藝路線方案1： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130臺(tái)階孔；Φ135.2X4槽； 工序4、車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面； 工序5、車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8內(nèi)孔； 工序6、鉆6-Φ13孔； 工序7、鉆2-M12螺紋孔； 工序8、鉆4-Φ4孔； 工序9、清洗； 工序10、終檢； 工序11、入庫(kù)。 工藝路線方案2： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3：銑Φ140f9右端面及Φ200右端面； 工序4：銑38左端面；Φ200左端面； 工序5：鏜Φ81，Φ105H8及Φ130臺(tái)階孔； 工序6、車Φ140f9外圓；Φ135.2X4槽； 工序7、車38左端面；Φ200外圓；Φ130X60°圓錐面； 工序8、鉆6-Φ13孔； 工序9、鉆2-M12螺紋孔； 工序10、鉆4-Φ4孔； 工序11、清洗； 工序12、終檢； 工序13、入庫(kù)。 加工工藝路線的比較：方案1采用車削和鉆削的加工流程，先加工端面、再加工外圓及內(nèi)孔，而且依據(jù)尺寸公差的要求把粗精加工分開保證零件的粗糙度。其加工流程比較簡(jiǎn)單、零件需要設(shè)計(jì)的專用夾具較少，性價(jià)比較高。方案2采用銑削、車削、鏜削和鉆削的加工流程，先將零件的端面銑削出來作為下面工序加工的基準(zhǔn)，而后利用車削的方法加工零件的外圓和內(nèi)孔，利用鏜削的方法鏜內(nèi)孔及車槽，最后鉆孔。該方案粗細(xì)為分開，因?yàn)榱慵桥可a(chǎn)，采用工序分散。 加工工藝路線的確定：通過上面對(duì)2種加工方案的選擇與比較，權(quán)衡利弊。決定采用方案1作為本次零件的加工工藝路線。以上工藝過程見“機(jī)械加工工藝卡片”。 2.5 生產(chǎn)類型、毛坯尺寸及加工余量的確定 2.5.1 生產(chǎn)類型的確定 通過上面分析，結(jié)合任務(wù)書其生產(chǎn)批量為500件/年，本次設(shè)計(jì)的零件端蓋1屬于輕型機(jī)械零件。查下表2.1零件生產(chǎn)批量對(duì)照表，確定法蘭的生產(chǎn)類型是小批生產(chǎn)。 表2.1零件生產(chǎn)批量對(duì)照表 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件/年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100 小批生產(chǎn) ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生產(chǎn) ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生產(chǎn) ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000 大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000 2.5.2 毛坯尺寸的確定 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量小批量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選擇尺寸比較接近的并能滿足使用要求的端蓋1。成型方法為砂型鑄造。 為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有： 1、前工序的尺寸公差由于工序尺寸有公差，上工序的實(shí)際工序尺寸有可能出現(xiàn)最大或最小極限尺寸。 2、前工序的形狀和位置公差當(dāng)工件上有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)時(shí)，這些誤差又必須在本工序加工糾正，在本工序的加工余量中必須包括它。 3、前工序的表面粗糙度和表面缺陷為了保證加工質(zhì)量，本工序必須將上工序留下的表面粗糙度和缺陷層切除。 4、工序安裝誤差安裝誤差包括工件的定位誤差和夾緊誤差，若用夾具裝夾，還應(yīng)有夾具在機(jī)床上的裝夾誤差。這些誤差會(huì)使工件在加工時(shí)的位置發(fā)生偏移，所以加工余量還須考慮安裝誤差影響。 外圓、端面及內(nèi)孔單邊余量為2.5mm。毛坯圖： 圖2.2 端蓋1毛坯圖 2.5.3 加工余量的確定 根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量如下： 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130臺(tái)階孔；Φ135.2X4槽； 工步1、粗車Φ140f9右端面； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2mm。 工步2、粗車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2mm（單邊）。 工步3、粗車Φ81，Φ105H8及Φ130臺(tái)階孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2mm（單邊）。 工步4、粗車Φ135.2X4槽； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2.4mm（單邊）。 工序4、車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面； 工步1、粗車38左端面； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2.5mm。 工步2、粗車Φ200外圓及左端面； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2.5mm（單邊）。 工步3、粗車Φ130X60°圓錐面； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2.5mm（單邊）。 工序5、車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8內(nèi)孔； 工步1、半精車Φ140f9右端面； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=0.5mm。 工步2、半精車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=0.5mm（單邊）。 工步3、半精車Φ105H8孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=0.5mm（單邊）。 工步4、半精車Φ135.2X4槽； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=0.5mm（單邊）。 工序6、鉆6-Φ13孔； 工步1、鉆6-Φ13孔的底孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2.5mm（單邊）。 工步2、鉆6-Φ13孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=4mm（單邊）。 工序7、鉆2-M12螺紋孔； 工步1、鉆2-M12螺紋孔的底孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=2.5mm（單邊）。 工步2、鉆2-M12螺紋孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=3.5mm（單邊）。 工序8、鉆4-Φ4孔； 工步1、鉆4-Φ4孔的底孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=1.9mm（單邊）。 工步2、鉆4-Φ4孔； 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及金屬材料切削加工手冊(cè)，取Z=0.1mm（單邊）。 工序9、清洗； 工序10、終檢； 工序11、入庫(kù)； 2.6 機(jī)械加工機(jī)床、刀具及量具的選擇 為更好的加工出外圓、端面及內(nèi)孔，保證尺寸的同時(shí)保證零件的粗糙度。對(duì)零件加工之前，需要對(duì)使用的機(jī)床、采用的刀具、量具和夾具進(jìn)行相應(yīng)選擇。 1、車削加工 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工刀具合金車刀，測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺。 2、鉆削加工 選用Z3040搖臂鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工刀具有麻花鉆、絲錐鉆，測(cè)量的工具為游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) 工序1、鑄件； 工序2、熱處理； 工序3、車Φ140f9右端面，外圓及Φ200右端面；Φ81，Φ105H8及Φ130臺(tái)階孔；Φ135.2X4槽； 工步1、粗車Φ140f9右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2、粗車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3、粗車Φ81，Φ105H8及Φ130臺(tái)階孔； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=38，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4、粗車Φ135.2X4槽； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.4mm； 5、進(jìn)給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=32，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、車38左端面；Φ200外圓及左端面；Φ130X60°圓錐面； 工步1、粗車38左端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=21，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2、粗車Φ200外圓及左端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.4mm； 5、進(jìn)給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=36，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3、粗車Φ130X60°圓錐面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、車Φ140f9右端面及外圓；Φ200右端面；Φ105H8內(nèi)孔； 工步1、半精車Φ140f9右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2、半精車Φ140f9外圓及Φ200右端面； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3、半精車Φ105H8孔； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=330r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=28，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4、半精車Φ135.2X4槽； 1、加工設(shè)備：CA6140臥式車床 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=120m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=4，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、鉆6-Φ13孔； 工步1、鉆6-Φ13孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2、鉆6-Φ13孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、鉆2-M12螺紋孔； 工步1、鉆2-M12螺紋孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2、鉆2-M12螺紋孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、鉆4-Φ4孔； 工步1、鉆4-Φ4孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.9mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2、鉆4-Φ4孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、清洗； 工序10、終檢； 工序11、入庫(kù)； 第三章 鉆6-Ф13孔專用夾具的設(shè)計(jì) 3.1 設(shè)計(jì)定位方案及選擇定位元件 1、定位方案的確定 （1）端蓋1定位方案的確定 采用Ф140f9右端面和分度盤端面行定位，限制零件3個(gè)方向的自由度。利用Ф105H8孔和分度盤Ф105外圓進(jìn)行定位，限制零件2個(gè)方向的自由度。通過對(duì)零件分析，6-Ф13孔只需在Ф170軸線上即可。因此，完成本次加工零件的完全定位。 本次共需鉆削均布的6-Ф13孔，通過下面的裝配圖能夠看出，一次可以加工2個(gè)Ф13孔，在完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同零件一起轉(zhuǎn)動(dòng)120°，插入工件插銷、擰緊夾緊裝置，鉆削下2個(gè)Ф13孔，以此類推。 （2）分度盤定位方案的確定 利用Ф240下端面和夾具體凸臺(tái)上端面進(jìn)行定位，限制零件3個(gè)方向的自由度。利用Ф50襯套和分度盤Ф50外圓進(jìn)行定位，限制零件2個(gè)方向的自由度。最后，利用分度盤插銷進(jìn)行定位，限制零件1個(gè)方向的自由度。完成分度盤的完全定位。其定位方案是“一面兩銷”。 （3）鉆模座定位方案的確定 定位方案是“一面兩銷”。 2、定位元件的選擇 （1）端蓋1定位元件的選擇 本次對(duì)端蓋1進(jìn)行定位選擇的定位元件有：分度盤。 （2）分度盤定位元件的選擇 定位元件有：夾具體、分度盤插銷。 （3）鉆模座定位元件的選擇 定位元件有：圓柱銷、菱形銷。具體構(gòu)造見圖3.1定位裝置。 圖3.1 定位裝置 3.2 設(shè)計(jì)夾緊方案及選擇夾緊元件 1、夾緊方案的確定 （1）端蓋1夾緊方案的確定 利用分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊盤對(duì)工件進(jìn)行上下方向夾緊。 （2）分度盤夾緊方案的確定 180°方向上利用2套雙頭螺栓、六角螺母、墊圈、移動(dòng)壓板、連接螺栓及彈簧對(duì)其進(jìn)行夾緊。 （3）鉆模座夾緊方案的確定 在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。 2、夾緊元件的選擇 （1）端蓋1夾緊元件的選擇：分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊盤。 （2）分度盤夾緊元件的選擇：雙頭螺栓、六角螺母、墊圈、移動(dòng)壓板、連接螺栓及彈簧。 （3）鉆模座夾緊元件的選擇：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 3.3 設(shè)計(jì)夾具體 本夾具體采用鑄造結(jié)構(gòu)；優(yōu)點(diǎn)如下： （1）可以鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀； （2）鑄鐵件的抗壓強(qiáng)度的、耐振性好，因此特別適用于加工時(shí)振動(dòng)大，切削負(fù)荷大的場(chǎng)合； （3）鑄鐵件易于加工，價(jià)格低廉，可降低夾具成本。 鑄造的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且因鑄造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力緣故，易引起變形，從而影響夾具體精度的持久性。因此鑄造夾具體必須進(jìn)行時(shí)效處理。與焊接結(jié)構(gòu)相比，鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。 本夾具采用鑄造結(jié)構(gòu)比較合適。材料：選用HT200，具體構(gòu)造見圖3.2夾具體零件圖： 圖3.2 夾具體零件圖 3.4 選擇導(dǎo)向裝置鉆套 本次設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)零件上6-Ф13孔進(jìn)行鉆孔加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來用作刀具的導(dǎo)向元件。 3.5 計(jì)算鉆削力 加工機(jī)床：Z3040搖臂鉆床；刀具：Φ13鉆頭 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ13mm； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，210-235HB，取230HB。 所以 3.6 計(jì)算夾緊力 夾緊力的計(jì)算由于受多方面工藝因素的影響，計(jì)算起來比較復(fù)雜，一般只能粗略計(jì)算。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)可假定工藝系統(tǒng)是剛性的，只考慮切削力的切削力矩對(duì)夾緊力的影響。 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，（見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》） 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選雙頭螺栓M10粗牙螺紋，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼許用拉應(yīng)力。故可以采用雙頭螺栓M10粗牙螺紋。 3.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為分度盤。 1、徑向誤差 分度盤Ф105外圓的加工尺寸保證其徑向誤差。 2、軸線誤差 分度盤軸段長(zhǎng)度加工尺寸保證其軸線誤差。 通過對(duì)分度盤零件圖的分析，以及確定6-Ф13孔其加工精度為Ra12.5um，不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 第四章 結(jié)論 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 本次夾具設(shè)計(jì)不但完成了零件的分析、零件圖和毛坯圖的繪制、加工工藝路線的選擇與確定、切削用量的計(jì)算等，還對(duì)加工6-Ф13孔夾具完成了設(shè)計(jì)，其夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容有夾緊方案、夾緊元件、定位方案、定位元件的選擇與計(jì)算等等。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。 第五章 致謝 非常感謝指導(dǎo)老師對(duì)我本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改。他給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。為了指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)，他放棄了許多休息時(shí)間，無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向他表示誠(chéng)摯的謝意。同時(shí)，感謝所有任課老師和同學(xué)在本次設(shè)計(jì)中給我的指導(dǎo)和幫助，他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意！ 參考文獻(xiàn) [1] 楊黎明，白明光等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).國(guó)防工業(yè)出版社.1996.5 [2] 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