SGBZ-0513室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝標準

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內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于 2、施工準備 素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。 造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。 壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。 鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。 輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。 鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。 平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。 條件： 在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。 在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。 在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。 3、操作工藝 安裝準備→預制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收 據(jù)土建施工進度，預留槽洞及預埋件。 徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置畫出施工 昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等找好。 坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用 i=坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到 i=管的翻身處及末端應設置疏水器（圖 蒸汽管末管疏水器 說明： 1．疏水器安裝距離；高壓 50～ 60m；低壓 30～ 40m； 2．高壓管道時，活接頭改用法蘭盤 圖 蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于 70徑管長度為 300徑小于或等于 5000 圖 采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露 2～ 3扣，對準調(diào)直時印記為止。 備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝置疏水器。 工工藝標準 》。 檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺 檢查，調(diào)整支架，使方開明補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。 位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。 ～ 拉前應將固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。 操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖 而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用， 將預拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。 圖 采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預拉伸。 向一致。垂直安裝時，高點應設放風閥，低點 處應設疏水器。 用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。 L=α L（ 式中△ L—— 管道的熱伸量（ α —— 管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為 m·℃）； L—— 管道計算長度（ m）； 熱媒溫度（℃）； 管道安裝時的溫度（℃），一般取 — 5℃。 圖 套筒補償器（見圖 安裝在固定支架 近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。 計無要求時按表 拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。 套筒補償器預拉長度表 表 償器規(guī)格（ 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出長度（ 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。 采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。 裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設置 1～ 2 個導向滑動支架。 保證口嚴密。 圖 波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為 1～ 4 個，每個波節(jié)的補償能力由設計確定，一般為 20 未進行應補做預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。 裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤， 焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。 架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。 套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。 在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導向管架的分布按圖 圖 倍管管徑； 架與第一導向管架的距離不超過 14倍管徑； D— 管道公稱直徑 式中 最大導向間距（ m）； E—— 管道材料彈性模量（ N/ I—— 管道斷面慣性矩（ K—— 單波軸向剛度（ N/ K=Σ K× n Σ K—— 軸向剛度（查樣本）， n—— 波數(shù)（查樣本）； 單波軸向位移量（ 0/n 系統(tǒng)設計選用補償器的額定位移量。 壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大 1～ 2號。 體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。 于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。 前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。 ： 應盡量靠近用熱設備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。 洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。 可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。 檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。 4、質(zhì)量標準 一般規(guī)定 本章適用 于飽和蒸汽壓力不大于 水溫度不超過 130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32采用螺紋連接；管徑大于 32用焊接。鍍鋅鋼管的連接見 2002第 主控項目 設計未注明時，應符合下列規(guī)定 : 1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為 3‰，不得小于 2‰； 2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5‰； 3散熱器支管的坡度應為 1%，坡 向應利于排氣和泄水。 檢驗方法 :觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。 裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法 :對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。 格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。 格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 檢驗方法 :對照圖紙查 驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 檢驗方法 :觀察檢查。 與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。 檢驗方法 :觀察檢查。 一般項目 水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。 的規(guī)定。 統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察。 在支管上安裝管卡。 檢驗方法 :尺量和觀察檢查。 汽干管變徑應底平偏心連接。 檢驗方法 :觀察檢查。 管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗方法 :觀察檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 暖熱媒為 110～ 130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 檢驗方法 :觀察和查驗進料單。 2作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法 :觀察檢查。 屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察檢查。 2002表 裝的允許偏差應符合表 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向 彎曲（ 每 1m 管徑≤ 100 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 管徑＞ 100長（ 25 管徑≤ 100 13 管徑＞ 100 25 2 立管垂直度（ 每 1m 2 吊線和 尺量檢查 全長 (5 ≯ 10 3 彎管 橢圓率 管徑≤ 1000％ 用外卡鉗 和尺量檢查 管 徑＞ 1008％ 褶皺不平度（ 管徑≤ 100 管徑＞ 100 注： 別為管子最大外徑及最小外徑。 5、成品保護 不得蹬踩。 具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。 加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 6、應注意的質(zhì)量問題 道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎） ，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。 因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。 因是穩(wěn)裝時角度不準，及支管尺寸不準確。 因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。 道被堵塞。主要是安裝時預 留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 7、質(zhì)量記錄 8、 安全 環(huán)保措施 線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 應完整無缺，設有專用漏電保護開關(guān)，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設置。 應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿 1m 時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜 附近挖土時，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 )取暖、燒水、烹飪。