某國(guó)際機(jī)場(chǎng)遷建工程機(jī)站坪施工組織設(shè)計(jì).doc

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天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 第一章 編制依據(jù)及說明 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)遷建工程飛行區(qū)道面工程招標(biāo)文件、圖紙、補(bǔ)充圖紙、投標(biāo)文件、施工合同、《民航機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道工程施工技術(shù)要求》、《補(bǔ)充施工技術(shù)要求》、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）、《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2000）、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況和業(yè)主確定的臨設(shè)場(chǎng)地、拌合站位置、我單位的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力編制。 在編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中，我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，重點(diǎn)工程重點(diǎn)安排，盡量做到方案切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理，精心組織施工，向業(yè)主交一個(gè)優(yōu)良工程。 第二章 工程概況 一、工程位置及工程主要內(nèi)容 某國(guó)際機(jī)場(chǎng)遷建工程位于花都區(qū)華東鎮(zhèn)與區(qū)人和鎮(zhèn)交界處，距廣州市中心約25公里。本標(biāo)段為飛行區(qū)道面工程，位于西飛行區(qū)北部，設(shè)跑道一條，寬45米，道肩寬7.5米；平行滑行道一條，寬23米，道肩寬10.5米；快速出口滑行道三條；主跑道聯(lián)絡(luò)滑行道一條；跑道端垂直聯(lián)絡(luò)滑行道及其它垂直聯(lián)系滑行道、回轉(zhuǎn)滑行道若干條。 1、本標(biāo)段工程內(nèi)容包括： 1.1跑道、聯(lián)絡(luò)道、滑行道的基層和道面（包括道面切縫）、燈坑道面補(bǔ)強(qiáng)、道面鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)、道面平縫加筋補(bǔ)強(qiáng)。 1.2燈光穿越道面的預(yù)埋水泥排管施工。 1.3防吹坪的水泥碎石基層及其與跑道端部相接處的水泥砼施工。 1.4預(yù)制混凝土塊道肩。 二、主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量表 　 　 　 　 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 1 水泥碎石基層 m3 114502.2 2 道面混凝土（抗折5.0Mpa） m3 117210 3 道面切縫 M 245034 4 道面（肩）脹縫泡沫塑料板 m2 1077 5 傳力桿制安 T 67.8888 6 縱向拉桿制安 T 71.187 7 鋼筋制安 T 344.957 8 預(yù)埋助航燈光水泥排管 M 3019 三、地形地貌及地質(zhì)情況 由于飛行區(qū)前期土石方及排水工程現(xiàn)已完成，現(xiàn)道面區(qū)是一片平坦的開闊地，地表高程正好是道面基層底部高程。土質(zhì)有殘坡積土、無炭土、含炭土和經(jīng)過爆破后硬質(zhì)巖石（石英砂巖、灰?guī)r、砂巖、泥巖、頁巖、煤巖）等的混石、混碴。 四、工程所在地氣象、水文情況 場(chǎng)區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候區(qū)，年平均氣溫21.5℃，極端最高氣溫38.1℃，極端最低氣溫0.6℃，無霜期長(zhǎng)達(dá)342d。雨量豐富，年降雨量1739.1mm，每年4-9月為雨季，且常有暴雨，降雨量為全年雨量的81.47%，最大降雨強(qiáng)度為185.3-284.9mm，10月至次年3月為旱季，降雨量?jī)H為全年雨量的18.53%。年蒸發(fā)強(qiáng)度為1720.9mm，潮濕系數(shù)為0.78~1.42，為濕度適中~濕度充足帶。全年風(fēng)向以北~北東為主，平均風(fēng)速1.9-2.1m/s。7-9月常受臺(tái)風(fēng)干擾，年平均2-4次，風(fēng)力6-9級(jí)，最大風(fēng)力12級(jí)，最大風(fēng)速37m/s。 五、工程特點(diǎn) 1、本工程道面砼工程量大，施工面積大，砼的攪拌、攤鋪等工序要求質(zhì)量高，施工難度大。材料試驗(yàn)、測(cè)量工作精度要求高，砼塌落度波動(dòng)要求控制在0.5cm以內(nèi)，施工道面高程誤差要求控制在5mm以內(nèi)，平整度不大于3mm，相鄰板塊高差不大于2mm。 2、按照施工合同要求，工期為12個(gè)月，但廣州地區(qū)雨季長(zhǎng)，雨量大，在很大程度上影響施工進(jìn)度，所以工期很緊。 3、基層下各種管線還未施工，施工區(qū)域有兩處與兄弟單位相接，需要互相協(xié)調(diào)，配合的情況很多，故需要精心組織各項(xiàng)工序，并嚴(yán)格按程序施工。 第三章 施工方案 一、施工總體安排 施工程序是工程不同施工階段之間所固有的，密切不可分割的先后施工次序。施工程序是否合理，將直接影響工序間的配合、工程質(zhì)量、施工安全、工程成本和施工進(jìn)度，所以必須科學(xué)合理地確定工程施工程序。我標(biāo)段工程任務(wù)有跑道、聯(lián)絡(luò)道、滑行道、預(yù)埋助航燈光電纜排管等工程，根據(jù)實(shí)際情況，確定施工程序如下：施工準(zhǔn)備→ 預(yù)埋助航燈光水泥排管→水泥碎石基層→道面砼。 二、施工方法 由于本工程量大，施工技術(shù)復(fù)雜，要求高，結(jié)合我標(biāo)段的實(shí)際情況確定如下施工方法。 1、水泥穩(wěn)定碎石基層和道面抗折5.0Mpa砼全部采用攪拌站集中拌制，精確計(jì)量，拌和均勻，確保砼質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石基層主體采用機(jī)械攤鋪，道面抗折砼采用砼攤鋪整平機(jī)和軌道式震動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合人工施工。 2、選擇施工機(jī)械 水泥碎石基層攪拌：RWBZ300型混合料攪拌機(jī)1臺(tái)； 水泥碎石基層攤鋪：LT1350型攤鋪機(jī)1臺(tái)； 道面抗折5.0Mpa砼攪拌：HZS50型砼拌合樓2臺(tái)； 道面抗折5.0Mpa砼攤鋪：HZ-280型砼攤鋪整平機(jī)5臺(tái)； 基層砼和道面砼運(yùn)輸：8t翻斗車15臺(tái)； 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1工程量 （1） 助航燈光水泥排管：3019m； （2） 18cm水泥碎石穩(wěn)定基層：97555.5m3； （3） 15cm水泥碎石穩(wěn)定基層：16946.7m3； （4） 道面砼：103485m3； （5） 道肩砼：13725m3； 3.2確定各項(xiàng)工作持續(xù)時(shí)間 （1） 水泥排管的預(yù)制、安裝、回填。 （2） 預(yù)制時(shí)間：水泥排管每節(jié)2.0m預(yù)制，共制做30套鋼模，每套鋼模每天澆筑4次，則預(yù)制水泥排管所需時(shí)間為： t 1=排管總長(zhǎng)/（管節(jié)長(zhǎng)度模板套數(shù)每天澆筑次數(shù)生產(chǎn)效率） =3019/(2.03040.8)= 16天 ① 安裝時(shí)間：水泥排管安裝必須在預(yù)制件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能安裝，即預(yù)制后28天。 ② 回填時(shí)間：水泥排管坑槽回填必須在包封砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填，即水泥排管安裝后28天。 ③ 根據(jù)實(shí)際情況，考慮各種因素預(yù)留15天機(jī)動(dòng)時(shí)間，確定預(yù)埋助航燈光水泥排管的時(shí)間為： t=t1+28+28+機(jī)動(dòng)時(shí)間=16+28+28+15=87天 （2）水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)間 ①水泥穩(wěn)定碎石基層混合料攪拌時(shí)間 RWBZ300型基礎(chǔ)料的生產(chǎn)能力為300t/h，即120m3/h。每天工作時(shí)間按10小時(shí)計(jì)算，生產(chǎn)效率按0.7計(jì)算，考慮雨天、機(jī)械配置等因素誤工時(shí)間，增加30%的預(yù)留機(jī)動(dòng)時(shí)間，則攪拌18cm厚基層料所需工天為：t拌1=97555.5/(120100.7) 1.3=151天。 攪拌15cm厚基層料所需工天為：t拌2=16946/(720100.7)1.3=27天。 ②水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)間確定 LT1350型攤鋪寬度按9.0m算，行走速度為1.5m/min，每天工作時(shí)間按10小時(shí)算，生產(chǎn)效率按0.7算，考慮雨天、機(jī)械配置等因素的誤工時(shí)間，增加30%的預(yù)留機(jī)動(dòng)時(shí)間，則攤鋪18cm厚基層所需工天為：t鋪1=97555.5/(9.01.5600.18100.7)1.3=125天。 攤鋪15cm厚基層料所需工天為：t鋪2=16946.7/(9.01.5600.15100.7)1.3=26天。 ③水泥穩(wěn)定碎石基層的施工時(shí)間 施工時(shí)間應(yīng)按控制工序時(shí)間確定，故 t基層= t拌1+ t拌2=151+27=178天 （3）道面、道肩砼（抗折5.0Mpa）施工時(shí)間 ①道面、道肩砼（抗折5.0Mpa）拌合時(shí)間 三臺(tái)砼樓生產(chǎn)能力為135m3/h，每天工作時(shí)間按10小時(shí)計(jì)算，生產(chǎn)效率按0.7計(jì)算考慮雨天，機(jī)械配置等因素的誤工時(shí)間，增加30%的預(yù)留機(jī)動(dòng)時(shí)間，則施工道面砼的時(shí)間為： t道面1=103485/(135100.7) 1.3=143天。 施工道肩砼時(shí)間：t道肩1=13725/(135100.7) 1.3=19天。 ②道面、道肩砼（抗折5.0Mpa）攤鋪時(shí)間的確定 HZ-280型砼攤鋪整平機(jī)的攤鋪寬度為4.5m，每臺(tái)攤鋪機(jī)每天攤鋪長(zhǎng)度按170m計(jì)算，3臺(tái)攤鋪機(jī)每天攤鋪510m道面；道肩砼厚度較薄，1臺(tái)砼攤鋪整平機(jī)用于道肩（一臺(tái)備用），攤鋪長(zhǎng)度可達(dá)到230m；生產(chǎn)效率按0.7計(jì)算，考慮雨天、機(jī)械配置等因素的誤工時(shí)間，增加35%的預(yù)留機(jī)動(dòng)時(shí)間，則攤鋪道面、道肩砼的時(shí)間： t道面2=261173/(4.55100.7) 1.35=220天 t道肩2=107467/(4.52300.7) 1.35=200天 ③道面、道肩砼施工時(shí)間 施工時(shí)間按控制工序時(shí)間確定， t道面=220天 t道肩=200天 三、工期計(jì)劃 本工程計(jì)劃工期330天，比業(yè)主要求的12個(gè)月提前35天，計(jì)劃于2001年10月10日正式開工，于2002年9月6日竣工。 1、 埋助航燈光水泥排管：第1天至第87天； 2、 水泥碎石基層試驗(yàn)段：第1天至第20天； 3、 15cm水泥碎石基層：第21天至第50天； 4、 道面砼試驗(yàn)段：第31天至第70天； 5、 18cm水泥碎石基層：第48天至第198天； 6、 道面砼（抗折5.0Mpa）：第71天至第290天； 7、 道肩砼（抗折5.0Mpa）：第71天到第271天； 8、 收尾及竣工驗(yàn)收：第291天至330天。 四、施工網(wǎng)絡(luò)圖 根據(jù)各項(xiàng)工序所用時(shí)間及工期計(jì)劃，繪制施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）。 五、施工橫道圖 根據(jù)各項(xiàng)工序所用時(shí)間及工期計(jì)劃，繪制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖）。 第四章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 一、工程項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu) 1、項(xiàng)目經(jīng)理部 根據(jù)本標(biāo)段工程數(shù)量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程實(shí)際情況，堅(jiān)持合理分工與密切合作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)新精神、有工作效率，并且長(zhǎng)期從事機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目施工的人員選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則，建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理一名，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工及日常管理工作，設(shè)付經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)械方面的工作，設(shè)總工程師一名，負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理，項(xiàng)目部設(shè)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、技術(shù)、物資設(shè)備、財(cái)務(wù)、安質(zhì)、公安、辦公室等部門（詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）。 2、建立精干的施工隊(duì)伍 考慮到機(jī)場(chǎng)道面工程施工所需專業(yè)、工程的要求，進(jìn)行合理配置，技工、普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織，要符合本工程流水施工組 織方式的要求，堅(jiān)持合理、精干的原則，確定項(xiàng)目部下設(shè)四個(gè)專業(yè)隊(duì)伍：拌合站70人，機(jī)械隊(duì)72人，基層施工隊(duì)62人，道面施工隊(duì)130人，項(xiàng)目部33人，其中試驗(yàn)室5人，測(cè)量班6人。（詳見施工人員計(jì)劃安排表）。 3、建立健全各項(xiàng)管理制度 根據(jù)本標(biāo)段工程的具體特點(diǎn)，以及企業(yè)管理和施工生產(chǎn)的具體要求，建立健全以下各項(xiàng)管理制度：工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度；技術(shù)檔案管理制度；建筑材料的檢查驗(yàn)收制度；技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙會(huì)審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度；材料的出入庫制度；安全操作制度；機(jī)械機(jī)具使用保養(yǎng)制度。 二、工程材料的采購和供應(yīng)計(jì)劃 為了確保工程質(zhì)量和批量采購的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，業(yè)主已對(duì)水泥、外加劑和道面砼用碎石進(jìn)行招標(biāo)比選，選定了供貨廠商。我單位將及時(shí)對(duì)水泥、外加劑、碎石等材料進(jìn)行取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行化驗(yàn)，材料各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)文件要求后，與供貨廠家簽定供貨合同。并將進(jìn)料計(jì)劃提交給供貨方，按工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)貨。 對(duì)于基層石料、砂等材料，我單位已對(duì)工程所在地附近的幾個(gè)采石場(chǎng)和砂場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查，了解了其料場(chǎng)的生產(chǎn)能力、質(zhì)量情況和料價(jià)、運(yùn)距等基本情況，將進(jìn)一步取樣試驗(yàn)，精選料源，簽訂合同，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 各項(xiàng)主材的用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（詳見主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表）。 三、主要機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 我單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此次能參加機(jī)場(chǎng)的施工極為重視。多次召開專門會(huì)議研究設(shè)備選用、調(diào)配問題。根據(jù)本次所投標(biāo)段的具體項(xiàng)目，從沈陽機(jī)場(chǎng)、京張高速公路等項(xiàng)目上選調(diào)部分性能可靠、型號(hào)適宜的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入到本工程施工中。其中，混合料攪拌站、運(yùn)輸機(jī)械、測(cè)量?jī)x器已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，刮平、碾壓機(jī)械、攤鋪機(jī)、水泥倉、實(shí)驗(yàn)儀器等盡快運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝（詳見主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表、主要檢測(cè)儀器進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表）。 四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 為了給本次工程施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，并使全體參建者為奪取優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的目標(biāo)，而有節(jié)奏、均衡地、連續(xù)地進(jìn)行施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的活動(dòng)空間，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作是首要條件，為此要重點(diǎn)做好以下幾方面工作： 1、做好施工場(chǎng)地的控制網(wǎng)測(cè)設(shè) 按照設(shè)計(jì)單位提供的建筑總平面圖紙及給定的永久性平面座標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制基樁，進(jìn)行場(chǎng)區(qū)施工測(cè)量，主要復(fù)核控制樁是否與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符，有無移動(dòng)。并對(duì)場(chǎng)區(qū)已完基礎(chǔ)工程的施工位置、高程等進(jìn)行復(fù)核。復(fù)測(cè)工作完成后，及時(shí)填寫復(fù)測(cè)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師。同時(shí)按施工需要增設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)座標(biāo)網(wǎng)和增設(shè)水準(zhǔn)基樁，建立起施工區(qū)域的測(cè)量控制網(wǎng)。此項(xiàng)工作已于8月25日開始進(jìn)行。 2、搞好“三通一平” 2.1場(chǎng)區(qū)道路及交通 本標(biāo)段主進(jìn)場(chǎng)路已修建完成（路五），可以直達(dá)攪拌站和施工駐地，工程所需材料、機(jī)具可通過路五進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，將沿?cái)嚢枵局胁考皟蓚?cè)各修一條施工便道，通向施工區(qū)。進(jìn)入施工區(qū)域后，再沿滑行道及跑道外土面區(qū)南北方向各布置一條縱向便道，作為材料進(jìn)出通道。便道寬度6.0米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用砂石適當(dāng)硬化路面。（詳見施工總平面布置圖、項(xiàng)目部平面布置圖、拌合站平面布置圖） 2.2施工用水：進(jìn)場(chǎng)路路五一側(cè)有供水干管，為業(yè)主指定水源。我單位已采用φ100鋼管從供水干管引出供水支線。在接口處修建閥門井，安裝了計(jì)量裝置。支管分成兩條，一條引入攪拌站區(qū)和生活區(qū)，另一條引入道面區(qū)，布置在施工便道一側(cè)和西跑道東側(cè)的土面區(qū) 內(nèi)，供水管總長(zhǎng)約4km。供水管布置詳見施工總平面布置圖。 用水消耗主要來源于土建部分施工用水和生活用水兩大部分。其中施工用水： 基層水穩(wěn)碎石拌合用水： Q基=水穩(wěn)碎石總體積每立方米材料用水量 =（0.18m541975m2+0.15m112978m2）0.137t/m3 =15687t 基層擬采用分散水流養(yǎng)生法，每天灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕?，F(xiàn)暫按每天灑水兩次，每平方米用水量為0.029t，養(yǎng)生用水量為： Q基養(yǎng)=（541975 m2+112978 m2）0.029t/ m2=18994t 面層砼拌和施工用水： Q砼=砼總體積每立方米砼用水量 =120350 m30.1333t/ m3=16043t 砼養(yǎng)生采用塑料、麻袋覆蓋法養(yǎng)生，每天補(bǔ)充一次水，單位用水量為0.14t/m2，養(yǎng)護(hù)14天，則養(yǎng)生用水量為： Q砼養(yǎng)=道面總面積0.14=3682240.14=51551t 其它施工用水量（含便道灑水、基層潤(rùn)濕等），每天按30t，每月按20天需灑水天數(shù)，則其它用水量為302011個(gè)月=6600t 生活用水：按每人每天50kg用水量，則生活用水量為Q生=0.05t367人30天11個(gè)月=6055.5t。 總用水量為：（15687+18994+16043+51551+6600+6055.5） =114930.5t 2.3施工用電 電是施工現(xiàn)場(chǎng)的主要?jiǎng)恿碓?。業(yè)主已將電網(wǎng)引入到場(chǎng)區(qū)內(nèi)，變壓器端口設(shè)在路五一側(cè)。進(jìn)場(chǎng)后，將從接線柜引出兩路電源，一路接入攪拌站和生活區(qū)，另一路接入跑道與滑行道之間，供砼攤鋪、澆筑施工。兩線全部采用電桿架空敷設(shè)，跨越道路和施工區(qū)應(yīng)滿足機(jī)械通行的凈高凈寬要求。臨時(shí)電路總長(zhǎng)約3km。為減少路線損耗和末端電壓損失，線路選用95mm24銅芯導(dǎo)線。另外，為確保在地方電網(wǎng)停電時(shí)，施工生產(chǎn)仍能正常進(jìn)行，計(jì)劃在攪拌站內(nèi)設(shè)備用電源。備用電源由120KW柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電，備用電源通過切換開關(guān)與工地電路聯(lián)接在一起。 本工程計(jì)劃投入的主要用電設(shè)備及其額定功率為： 砼攪拌站 總功率為120KW 混料攪拌站 總功率為120KW 砼攤鋪機(jī)組 總功率為40KW 切縫機(jī) 總功率為32KW 鋼筋加工機(jī)械 總功率為70KW 碎石清洗機(jī) 總功率為10KW 其它小型機(jī)具 總功率為20KW 施工現(xiàn)場(chǎng)照明 總功率為40KW 生活用電 總功率為15KW 以上用電設(shè)備功率估算，考慮一些設(shè)備不能同時(shí)開啟使用，工地配備500KVA電源變壓器為宜。 各種用電設(shè)備用電量估算公式： 砼攪拌機(jī)： 砼總方量 117160 120= 120=148775Kwh 每小時(shí)產(chǎn)量效率 1350.7 混合料攪拌站： 混料總方量 114502 120= 120=57251Kwh 每小時(shí)產(chǎn)量效率 30080% 碎石清洗機(jī)： 碎石總方量 105444 10= 10=5272Kwh 每小時(shí)清洗量 200 砼攤鋪機(jī)組： 砼總方量 117160 40= 40=34714Kwh 攤鋪效率 135 切縫機(jī)：32KW7966臺(tái)班=254912KW 其它用電器耗電量估算，按每天平均工作5小時(shí)計(jì)算，則耗電量為： （70+20+15）KW5小時(shí)310天=162750 Kwh 則施工期總用電量： 148775+57251+5272+34714+254912+162750=663674Kwh 施工現(xiàn)場(chǎng)通信，接入程控電話，并在工地安裝對(duì)講機(jī)組，方便主要施工人員聯(lián)絡(luò)和施工調(diào)度指揮。 2.4平整場(chǎng)地 按照施工總平面圖的布局要求，對(duì)攪拌站、生活區(qū)、料場(chǎng)等臨建場(chǎng)地以及施工區(qū)域內(nèi)的廢棄土石碴等影響施工的障礙進(jìn)行清除，填平施工區(qū)域的坑穴，排除積水，并進(jìn)行整平碾壓，使之滿足臨建和施工的需要。 3、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)充調(diào)查 施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)一步探明施工區(qū)以及便道、臨建等位置地下管網(wǎng)、臨時(shí)道路是否符合機(jī)場(chǎng)總體規(guī)劃的要求，以及已完成基層部分是否全部合格及驗(yàn)交等情況。以便及時(shí)擬定處理隱蔽物和已完不合格工程的方案，并進(jìn)行實(shí)施，為基層工程施工創(chuàng)造有利條件。 4、臨時(shí)設(shè)施的布置和設(shè)計(jì) 按照業(yè)主統(tǒng)一布置和安排，結(jié)合本標(biāo)段工程的具體需要，本工程的生活區(qū)和攪拌站、材料場(chǎng)等生產(chǎn)設(shè)施采取集中設(shè)置的方案。其中項(xiàng)目指揮部設(shè)在路五東側(cè)，為滿足當(dāng)?shù)匚拿魇┕ず铜h(huán)境保護(hù)的要求，生產(chǎn)設(shè)施周圍采用彩色金屬圍板圍擋，并在進(jìn)出口處設(shè)值班，砼的拌合采用RWBZ300型自動(dòng)計(jì)量攪拌站。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試工作。對(duì)于所有施工機(jī)具都必須在開工之前，進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、做好建筑材料和制品的儲(chǔ)存堆放和試驗(yàn) 按照建筑材料（水泥、外加劑、鋼材、碎石、砂等）的需要量計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)拌合站平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)和指定的方式進(jìn)行儲(chǔ)存和堆放。同時(shí)，根據(jù)建筑材料的需要量計(jì)劃及時(shí)提供鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)成分等試驗(yàn)、砼及混合料等的配合比和強(qiáng)度等試驗(yàn)的申請(qǐng)計(jì)劃。 7、設(shè)置消防、保安設(shè)施 按照現(xiàn)場(chǎng)施工組織要求，根據(jù)施工總平面布置建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度，布置好消防、保安等措施。在項(xiàng)目指揮部設(shè)公安派出所，各大門出口設(shè)門衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)施工的安全防衛(wèi)工作。攪拌站、配電室、修理間、油庫等位置設(shè)滅火器和滅火消防砂，生活區(qū)設(shè)消防水龍頭和消防砂。并設(shè)專職安全員和消防員，確保施工和生活安全。 8、建立工地試驗(yàn)室，配備水泥、鋼材、砼等必備的試驗(yàn)儀器和設(shè)備，操作規(guī)程上墻，并請(qǐng)當(dāng)?shù)貦?quán)威鑒定部門進(jìn)行儀器標(biāo)定及試驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)定。 五、施工技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙資料和有關(guān)文件 施工準(zhǔn)備階段，要求技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加工程主管部門或業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并作好記錄。 1.1設(shè)計(jì)圖紙是施工的依據(jù)，施工單位和全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門同意，施工單位和施工人員嚴(yán)禁修改設(shè)計(jì)圖紙，更不能沒有設(shè)計(jì)圖紙就擅自施工。 1.2我單位組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)在設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審中提出，請(qǐng)上級(jí)給予解答。 1.3圖紙會(huì)審中要著重解決以下幾個(gè)問題： （1） 設(shè)計(jì)依據(jù)是否與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況相一致。 （2） 設(shè)計(jì)文件中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求在施工時(shí)如何解決。 （3） 施工圖中土建工程與其它專業(yè)之間是否存在矛盾，圖紙及說明是否齊全。 （4） 圖紙上的尺寸、高程、軸線、燈坑和工程量計(jì)算有無差錯(cuò)、遺漏和矛盾。 2、復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng) 復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、水文、氣象、水源、電源、交通、通信以及區(qū)域規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。 3、技術(shù)交底 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)做好技術(shù)交底工作。 技術(shù)交底是我們把設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場(chǎng)工作人員的有效方法。包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。技術(shù)交底工作由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位工程負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)班組長(zhǎng)逐級(jí)組織進(jìn)行。 4、技術(shù)保障 對(duì)于機(jī)械施工基層和面層砼，施工前首先制定出相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，先進(jìn)行試點(diǎn)，摸清材料配合比、松鋪系數(shù)等主要施工參數(shù)，取得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。 5、填寫開工報(bào)告 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作按計(jì)劃完成，具備開工條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫單位工程和分項(xiàng)工程開工報(bào)告，向業(yè)主及監(jiān)理工程師申請(qǐng)開工，待批復(fù)后方可開工。 第五章 主要項(xiàng)目的施工方法和工藝流程 一、助航燈光預(yù)埋水泥涵管工程 1、管節(jié)預(yù)制 1.1工藝流程 助航燈光預(yù)埋管統(tǒng)一在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，其工藝流程為： 施工準(zhǔn)備 成品檢查 拆模養(yǎng)生 抽拔芯管 砼 澆筑 模板安裝 1.2工藝說明 (1) 施工準(zhǔn)備:施工準(zhǔn)備工作主要是選擇施工配合比、模板檢查、攪拌站檢查等工作，同時(shí)向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告，批復(fù)后方可開工預(yù)制。 (2) 模板安裝:為保證預(yù)制管節(jié)的幾何尺寸和質(zhì)量，模板采用鋼制定型模，模板各部分間采用螺栓連接，外側(cè)安放附著式振動(dòng)器，成孔用的芯模采用鋼管，模板安裝前及時(shí)涂刷脫模劑。 (3) 砼澆筑:砼由攪拌站生產(chǎn)，采用半干硬性砼，以加快脫模速度和防止抽出芯管后坍孔。砼用人工鐵鍬入模，附著式振動(dòng)器振搗。 (4) 抽拔芯管:砼振搗過程中，要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)芯管。拔管時(shí)間要通過試驗(yàn)來確定，時(shí)間過早容易造成坍孔或成孔孔徑不規(guī)則，拔管時(shí)間過晚，易造成撥管困難或拉裂砼管體。 (5) 抽出芯管后，要對(duì)砼及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到70%后再拆除邊模，并集中養(yǎng)生至14d。 (6) 成品檢查、堆放。對(duì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的成品進(jìn)行檢查，將尺寸、芯孔質(zhì)量差或破損嚴(yán)重的管節(jié)清除，將質(zhì)量合格而又不能及時(shí)使用的管節(jié)統(tǒng)一堆碼存放在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)。 2、管節(jié)安裝 2.1施工工藝 管節(jié)安裝在水泥穩(wěn)定基層施工前進(jìn)行。其施工工藝為： 支立模板 管節(jié)安裝 墊層施工 基槽開挖 施工測(cè)量 施工準(zhǔn)備 回填夯實(shí) 檢查驗(yàn)收 拆模養(yǎng)生 包封砼澆筑 2.2工藝說明 (1) 施工準(zhǔn)備:向駐地監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工，并做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。 (2) 施工測(cè)量：采用經(jīng)緯儀利用坐標(biāo)網(wǎng)精確定出預(yù)制埋管線位置，并據(jù)此放出坑槽上口開挖線，注明開挖深度。 (3) 基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，開挖寬度為管節(jié)保護(hù)砼寬度每側(cè)加0.5米工作面，挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm的時(shí)候，為防止機(jī)械對(duì)基底的擾動(dòng)破壞，改用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并人工清理坑槽。 (4) 基底夯實(shí)：基層開挖至設(shè)計(jì)高程后，采用蛙式打夯機(jī)對(duì)基底土進(jìn)行夯實(shí)，對(duì)含水量較大的基底，可采用翻松并摻拌水泥的方法夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)度要求。 (5) 墊層施工：選用粒徑0.5-3cm的級(jí)配碎石作墊層，鋪筑時(shí)用10cm10cm方木放于兩側(cè)控制墊層寬度和厚度，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管節(jié)下方20cm砼保護(hù)層在管節(jié)安裝前進(jìn)行支模澆筑。 (6) 管節(jié)安裝與支立模板：預(yù)制管節(jié)與模板安裝同步進(jìn)行，模板組合鋼模板，并用螺栓拉桿加固。管節(jié)兩側(cè)與模板之間用短方木支撐，安裝完畢后，模板上、下用螺栓拉桿拉緊加固。 (7) 包封砼澆筑：砼在攪拌站拌制，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由人工鐵鍬入模，插入式振動(dòng)器振搗砼，隨澆筑隨撤出支撐方木?，F(xiàn)場(chǎng)備用移動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)。砼包封及管節(jié)鋪設(shè)至道肩外1.0米，以保證道面及基層施工，每條管道均一次鋪設(shè)完成。 (8) 拆模養(yǎng)護(hù)及檢查驗(yàn)收：當(dāng)包封砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa時(shí)，可拆除模板，并及時(shí)用麻布覆蓋淋水養(yǎng)生。對(duì)砼包封有損陷或拆模掉角部分，及時(shí)用鑿子清除虛碴，并用高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的砼加膨脹劑進(jìn)行修補(bǔ)。及時(shí)填報(bào)隱蔽工程檢查證，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。 (9) 回填夯實(shí)：隱蔽工程檢查合格，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行回填夯實(shí)。砂選用中粗砂，分層回填，每層厚度不大于10cm，采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。用于夯實(shí)的平板振動(dòng)器功率要大于2.2KW，并且底板要進(jìn)行配重，必要時(shí)可將兩臺(tái)振動(dòng)器安裝在一個(gè)底板上工作。回填砂的干容重要大于1.99kg/cm3。砂回填完成后，按設(shè)計(jì)要求將墊層材料分層回填夯實(shí)，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度不大于10cm，將大于10 cm的石塊清除或打碎，確保夯實(shí)密度和回填質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工 1、施工方案 本標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)為兩種厚度，其工程量分別為：18cm厚541975m2；15cm厚112978m2。由于工程量較大，并且基層表面直接接觸砼道面，對(duì)水泥穩(wěn)定基層的高程和平整度要求也較高。因此，為保證水泥穩(wěn)定碎石的拌和質(zhì)量和攤鋪質(zhì)量，本方案選用RWBZ300型混合料攪拌站集中拌和，該型攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量供料系統(tǒng)，每小時(shí)可生產(chǎn)混合料300t。水泥穩(wěn)定碎石采用5t和8t自卸汽車運(yùn)輸。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)采用一臺(tái)LT1350型軌道式螺旋攤鋪機(jī)攤鋪水泥碎石。在道面轉(zhuǎn)角，攤鋪機(jī)無法作業(yè)的部位，使用人工整平攤鋪。軌道式螺旋攤鋪機(jī)，攤鋪寬度為3-9米，為保證基層的平整度，本方案選擇一次攤鋪9.0米寬，逐行攤鋪。 2、施工前的準(zhǔn)備工作 2.1熟悉設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，組織全體施工人員進(jìn)行工藝操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底，調(diào)試和熟悉前臺(tái)和后臺(tái)的各種機(jī)械操作。 2.2按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選擇合格的級(jí)配碎石和水泥并及時(shí)取樣做規(guī)定的試驗(yàn)和向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。具體要求如下： (1)水泥 ①采用425#的普通硅酸鹽水泥。應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上、終凝時(shí)間不小于6h的水泥，當(dāng)水泥的終凝時(shí)間小于6h時(shí)，應(yīng)在混合料中摻加緩凝劑，使終凝時(shí)間不小于6h。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②當(dāng)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的出廠質(zhì)量合格證復(fù)印件，水泥存放超過三個(gè)月的，使用前應(yīng)在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果符合要求時(shí)，方能使用，不合格的水泥應(yīng)及時(shí)清除出現(xiàn)場(chǎng)。 ③水泥用水泥罐存放，不同標(biāo)號(hào)、品種的水泥應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁混用。 (2)碎石 用于水泥碎石基層的碎石，其壓碎值不大于30%，硫酸鹽含量不得超過0.25%。最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm（方孔篩），其組成范圍見下表。為達(dá)到下表級(jí)配要求，在0-31.5mm未篩分碎石中摻適量的石屑或砂。 方篩直徑（mm） 0.075 0.6 2.36 4.75 9.5 19 26.5 31.5 37.5 通過質(zhì)量百分率（%） 0-7 8-22 18-38 29-50 45-68 67-90 86-95 90-100 100 注：集料中0.5mm以下的細(xì)料有塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過5%，細(xì)料無塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過7%。 2.3選擇施工配合比 施工配合比，是在中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司提供的理論配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料的容重、級(jí)配、含水量等參數(shù)的變化，通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，必須通過實(shí)際拌和和試鋪來確定最佳施工配合比。 中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司提供理論配合比如下：（重量配合比，單位kg/m3） 水泥 碎石 石屑粉 水 外加劑 114 1550.4 615.6 136.6 0.342 123.6 1381.9 741.5 130.3 0.391 配合比設(shè)計(jì)后，試件強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，方可使用。 2.4向駐地監(jiān)理報(bào)送“基層開工報(bào)告”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。 2.5水泥碎石基層正式施工前，選擇道肩部分先鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的施工確定如下參數(shù)： （1） 材料的施工配合比例是否合理； （2） 材料的松鋪系數(shù)； （3） 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法； （4） 攤鋪速度； （5） 混合料含水率的控制方法； （6） 壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓方法和壓實(shí)順序以及速度和遍數(shù)； （7） 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合； （8） 壓實(shí)后的檢驗(yàn)方法； （9） 每天作業(yè)段的長(zhǎng)度； （10） 標(biāo)準(zhǔn)化管理和優(yōu)化施工組織。 3、施工方法及工藝流程 3.1施工放樣 根據(jù)機(jī)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀器放出預(yù)備施工部分的跑道、滑行道或聯(lián)絡(luò)道的中心線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g順序逐條進(jìn)行。 3.2水泥碎石的攪拌和運(yùn)輸 水泥碎石采用RWBZ300型混合料攪拌機(jī)集中拌制，級(jí)配碎石和石屑采用裝載機(jī)上料，通過計(jì)量斗后由輸料皮帶進(jìn)入攪拌倉。攪拌過程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)碎石和石粉的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達(dá)到最佳含水量。外加劑摻和時(shí)，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個(gè)儲(chǔ)料箱，設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的摻和，通過預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定的外加劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥碎石混合料時(shí)使用。稀釋后的外加劑應(yīng)在當(dāng)天使用完，以防因蒸發(fā)而影響外加劑的比例。 混合料的攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)來確定，應(yīng)保證使級(jí)配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，并且使?jié)穸纫恢?。拌合均勻的混合料直接放入自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，自卸車上加裝簡(jiǎn)易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。卸料距離和速度應(yīng)嚴(yán)格控制，設(shè)專人指揮卸料，避免卸料過多，來不及攤鋪壓實(shí)，造成混合料水份散失，同時(shí)防止鋪料不夠。 3.3攤鋪和碾壓。 按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的螺旋布料桿、刮平器以及振動(dòng)板，然后啟動(dòng)攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內(nèi)，同時(shí)每臺(tái)機(jī)械配備4名工人，將局部混料不足部分補(bǔ)足填滿。為保證對(duì)混合料初步壓實(shí)，攤鋪速度宜控制在1.5-2.0m/min。攤鋪機(jī)過后，及時(shí)消除粗集料窩和粗集料帶，補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻、拍平。 在攤鋪機(jī)初步振搗的基礎(chǔ)上，用12T壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細(xì)料補(bǔ)平，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常先用壓路機(jī)靜壓1-2遍，然后用振動(dòng)方式碾壓（一般輕振2遍，強(qiáng)振3-4遍）。碾壓時(shí)由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時(shí)重疊15cm左右；振動(dòng)碾壓時(shí)重疊1/2輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h-2.5km/h。當(dāng)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-5遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，必須再次檢測(cè)高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)不準(zhǔn)確時(shí)，宜低不宜高。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)壓實(shí)到要求的密實(shí)度。 在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁各種機(jī)械車輛通行。 每天攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)視流水作業(yè)的需要而定，一般以300-400米為宜。 3.4接縫的處理 橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。 縱縫：為確保邊沿處的壓實(shí)度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1：5的斜坡，同時(shí)邊部增壓3~4遍。攤鋪上一層混合料時(shí)，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯(cuò)開1米以上。同時(shí)確保接縫處的平整度和壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。 3.5養(yǎng)生 水泥碎石基層碾壓完畢，壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護(hù)水泥碎石基層。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛禁止通行。 3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求（見下表） 3.7人工攤鋪 在道面轉(zhuǎn)角或零星補(bǔ)鋪等部位，如果攤鋪機(jī)無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛鋪高度和壓實(shí)高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓順序同機(jī)械攤鋪，但平整度一般需反復(fù)修整2-3遍才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)標(biāo)后，及時(shí)碾壓至要求密實(shí)度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求 序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)要求 1 級(jí)配 符合補(bǔ)充技術(shù)要求 第2.0.3條要求 每2000m2不少1次 2 水泥劑量 1% 以用量控制，每4000m2 不少1次 3 碎石 3% 同上 4 拌和均勻性 顏色均勻一致 目視 5 延遲時(shí)間 不超過水泥的終凝時(shí)間 每作業(yè)段檢查一次 6 壓實(shí)度 ≥0.98 灌砂法檢查，每2000m2 不少2點(diǎn) 7 厚度 20mm 鉆孔或挖坑檢查，每2000m2 不少2點(diǎn) 8 寬度 不小于設(shè)計(jì)寬度 用鋼尺丈量，每40米檢查一處 9 平整度 ≤10mm 用3米直尺檢查，每2000m2不少3處，每處按三角形連量3次，取最大間隙平均值 10 高程 上基層+5mm，-10mm下基層20mm 用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10米測(cè)一斷面，測(cè)點(diǎn)間距不大于10米 11 抗壓強(qiáng)度 符合補(bǔ)充技術(shù)要求第2.0.4條要求 每4000m2在不同位置取混合料制備不少于6個(gè)試件，試件密實(shí)度與現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到的密實(shí)度相同 12 外觀檢查 用12噸以上壓路機(jī)碾壓，無波浪和明顯的輪跡（≤5mm），表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。 3.8施工工藝流程圖： 施工準(zhǔn)備 配合比選擇 不合格 測(cè)設(shè)中線高程 試驗(yàn)段施工 濕潤(rùn)下承層 制作混合料 攤鋪混合料 混合料運(yùn)輸 碾壓成型 制作試件 養(yǎng)生 三、砼道面（道肩）施工 1、施工方案 道面（道肩）砼工程是機(jī)場(chǎng)的主要項(xiàng)目，其質(zhì)量好壞直接影響飛行安全和使用舒適度。道面工程投資大，質(zhì)量要求高，必須做到精心組織、精心施工，使道面（道肩）在規(guī)定的使用年限內(nèi)具有良好的使用性能，即具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具有良好的氣候穩(wěn)定性，耐高溫和高速噴氣流，耐干濕和大氣腐蝕以及各種油料腐蝕，平整抗滑，持久耐用。 本次機(jī)場(chǎng)遷建工程道面工程量大，為了優(yōu)質(zhì)高效地完成砼道面及道肩的施工任務(wù)，我單位計(jì)劃道面砼及道肩砼以5臺(tái)HZ-280型攤鋪整平機(jī)和軌道式振動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合人工攤鋪。 道面及道肩砼全部采用攪拌站集中拌制，由2臺(tái)HZS50型和一臺(tái)HZS35A型組成。采用5t和8t自卸車運(yùn)輸砼。計(jì)劃投入15臺(tái)自卸車用于砼運(yùn)輸。自卸車安裝活動(dòng)棚遮陽擋雨。攤鋪方式采用隔行攤鋪，然后再填倉。 施工順序?yàn)椋合仁┕さ烂鎱^(qū)，后施工道肩區(qū)，由低處向高處即從道面兩側(cè)向道面中心線方向進(jìn)行。 2、水泥砼道面（道肩）施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）掌握?qǐng)D紙上的設(shè)計(jì)資料。 要求技術(shù)人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記牢規(guī)格尺寸（如砼面板的長(zhǎng)、寬、厚和分塊尺寸高程等）、技術(shù)要求和隱蔽工程的位置等。道面下的各種預(yù)埋管線和加強(qiáng)筋等，應(yīng)在設(shè)計(jì)位置做好標(biāo)記，防止遺漏。 （2）由技術(shù)人員向有關(guān)施工人員交待工程概況、工序銜接、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、安全規(guī)定、節(jié)約措施、技術(shù)要求等。 2.2攪拌站的設(shè)置 （1）根據(jù)本標(biāo)段砼道面與道肩的工程量以及計(jì)劃工期和施工方案的要求，設(shè)置二臺(tái)HZS50型和一臺(tái)HZS35A型組成拌合站，生產(chǎn)能力為135m3/h。配自動(dòng)計(jì)量裝置，每臺(tái)攪拌機(jī)3個(gè)散裝水泥倉。做到自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)出料和集中操作控制，后臺(tái)上料全部自動(dòng)化。 （2）砂、石料場(chǎng)地全部用拳石和石屑粉硬化20cm，保證料場(chǎng)整潔、干凈和排水順暢。石料沖洗設(shè)備安裝在攪拌站供料系統(tǒng)中，用來篩洗砼用碎石。 （3）攪拌站的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。 （4）作業(yè)前應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行下列檢查： ① 攪拌機(jī)及各傳動(dòng)系統(tǒng)有無故障，是否有妥善的防雨、防曬裝置。 ② 供水系統(tǒng)、電動(dòng)系統(tǒng)是否存在故障。 碎石 堆放場(chǎng) 碎石 儲(chǔ)料斗 碎石 計(jì)量斗 砂子 堆放場(chǎng) 砂子 儲(chǔ)料斗 砂子 計(jì)量斗 匯 料 斗 攪拌機(jī) 出料 散裝水泥卸料 散裝 水泥罐 水泥 計(jì)量斗 水 自動(dòng) 計(jì)量 攪拌筒 儲(chǔ)料箱 外加劑 定量 量杯 ③ 外加劑裝置是否可靠。 ④ 各種自動(dòng)計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確。 2.3道面（道肩）砼的材料選擇。 材料試驗(yàn)均選送廣州市有一級(jí)權(quán)威試驗(yàn)單位進(jìn)行。 （1）水泥 本工程所用水泥，由業(yè)主通過招標(biāo)選擇優(yōu)質(zhì)的水泥供貨廠家。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有產(chǎn)品合格證明書。對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等應(yīng)進(jìn)行檢查，并每進(jìn)場(chǎng)100T-200T時(shí)，進(jìn)行一次抽樣試驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。 水泥基本指標(biāo)除應(yīng)符合“技術(shù)要求”中的有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：收縮性小，耐磨性強(qiáng)。水泥中氧化鎂的含量不大于2%，堿含量不大于0.6%，f-Cao小于1.5%，C3A小于6.5%，C4AF小于13.5%，其它指標(biāo)符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。 （2）砂 采用細(xì)度模數(shù)為2.65-3.20的中粗河砂，含泥量不大于2%，否則要用沖洗機(jī)沖洗。按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-2000）中的巖相法對(duì)料源進(jìn)行堿活性測(cè)定，有堿活性的砂不得使用。砂的其它指標(biāo)應(yīng)符合下列要求。 ① 折算成SO3的硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，如有顆粒狀硫化物或酸鹽，應(yīng)進(jìn)行專門的耐久性試驗(yàn)； ② 云母含量，輕物質(zhì)含量不大于1%； ③ 用比色法鑒定有機(jī)質(zhì)含量時(shí)，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)予以復(fù)核。 砂中不得混有石灰、煤渣、土塊、草根等其它雜物。砂的堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不大于10%。 施工中對(duì)不同料源的砂或同一料源的砂，每進(jìn)場(chǎng)300-400m3時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。不合格者不得使用。 （3）碎石 圓孔篩最大粒徑40mm，按5-20mm、20-40mm兩級(jí)級(jí)配分別備料，兩種碎石混合后的顆粒級(jí)配應(yīng)符合下表要求：（見下表） 碎石進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-2000）中的巖相法對(duì)料源測(cè)定其堿活性，有堿活性的碎石不得使用。 項(xiàng)目 技術(shù)要求 顆粒 尺寸 篩孔尺寸（圓孔） （mm） 40 20 10 5 累計(jì)篩余（%） 0-5 50-70 70-90 90-100 碎石的強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，將石料制成5cm5cm5cm的立方體（或直徑與高度均為5cm的圓柱體）試件，在水飽和的狀態(tài)下，其極限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：火成巖不低于80Mpa；變質(zhì)巖、水成巖不低于60Mpa。 碎石的壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合：火成巖10-12；變質(zhì)巖或深成的火成巖2-19；噴出的火成巖≤13。 用于道面砼或道肩砼的碎石的其它指標(biāo)除應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下要求： ① 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻，針片狀顆粒含量按質(zhì)量不大于15%。 ② 硫化物及硫酸鹽（折算成SO3）含量按質(zhì)量計(jì)不大于1%。 ③ 泥土含量按質(zhì)量計(jì)不大于1%。 ④ 碎石中不得含有蛋白石、玉髓、鱗石英等活性二氧化硅物質(zhì)和石灰塊、土塊、樹皮、草根等雜物。 ⑤ 用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)碎石堅(jiān)固性，試驗(yàn)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失不應(yīng)大于5%。 ⑥ 施工中，對(duì)于料源不同或同一料源規(guī)格相同的石料，每進(jìn)場(chǎng)4000m3時(shí)，均應(yīng)抽樣試驗(yàn)。 （4）水 沖洗集料及砼拌和用水可用一般飲用水。使用其它水時(shí)，要符合下列規(guī)定，方可使用： ① 水中不含油、糖等有機(jī)物。 ② SO42-離子含量不得超過2700mg/L。 ③ C11-離子含量不得超過1200mg/L。 ④ 可溶物含量不得超過5000mg/L。 ⑤ 不可溶物含量不得超過2000mg/L。 ⑥ PH值大于4。 （5）外加劑 作為砼強(qiáng)制使用的組成材料、外加劑可改善砼的性能。本方案選擇糖鈣系列RC-B和RC-A型緩凝減水劑。其性能指標(biāo)除應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8076-1997《混凝土外加劑》一等品規(guī)定指標(biāo)外，還應(yīng)滿足：減水率>10%；泌水率<100%；含氣量<5.5%；抗壓和抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)>10%的效果。 （6）鋼筋 ① 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 ② 每批鋼筋應(yīng)附有出廠試驗(yàn)證明書，每批料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)抽樣試。 ③ 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按品種、規(guī)格、鋼號(hào)、批號(hào)等分別存放，不得混雜，并應(yīng)避免銹蝕、污染鋼筋，宜架離地面30cm以上存放，并適當(dāng)予以遮蓋。 ④ 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。表面應(yīng)潔凈，無損傷。油漬、漆污和缺陷等應(yīng)在使用前清除干凈。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 2.4道面（道肩）砼配合比的選擇 由于中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司在配制道面抗折砼方面做了大量的工作，并且得到了滿意的成果，故我單位決定采用中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司推薦的理論配合比： 水泥 水灰比 砂率 碎石級(jí)配 重量配合比（kg/m3） 水泥：砂：小石：大石：水：Rc 備注 用量 標(biāo)號(hào) 5~14 16~31.5 310 525 43 0.27 30% 70% 310:555:371.1:1125.4:133.3:0.47 北江砂 310 525 43 0.30 30% 70% 310:617.5:360.3:1080.8:133.3:0.47 流溪砂 實(shí)驗(yàn)室根據(jù)砂、石料的實(shí)際含水率，及早計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)配合比，并進(jìn)行試配，做6組抗折試件，每組3個(gè)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，當(dāng)6組試件平均抗折強(qiáng)度大于或等于要求的抗折強(qiáng)度，且抗折強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差小于或等于0.25Mpa時(shí)，才能確定為正式的施工配合比。 2.5其它方面的準(zhǔn)備 （1） 儲(chǔ)備的材料必須滿足計(jì)劃的質(zhì)量和數(shù)量，防止停工待料。水泥、砂、石、外加劑和鋼筋等材料進(jìn)場(chǎng)，均應(yīng)分別對(duì)其品種、品質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （2） 對(duì)機(jī)械、器具、工具及模板（含附件）的規(guī)格和數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)及時(shí)檢查和充分準(zhǔn)備。 （3） 對(duì)道面的中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 （4） 在專業(yè)技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，組織砼試打，即進(jìn)行試驗(yàn)段試鋪，進(jìn)行崗位培訓(xùn)和培養(yǎng)技術(shù)骨干。并應(yīng)通過試打，全面檢查勞動(dòng)組織、機(jī)具和工具配備、工序銜接、操作要領(lǐng)、水電技術(shù)保障以及運(yùn)輸砼的車況和路況等。如有不當(dāng)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整，試驗(yàn)段選在滑行道道肩部。 整個(gè)作業(yè)計(jì)劃要報(bào)監(jiān)理工程師，并認(rèn)可批準(zhǔn)后，才能實(shí)施。 3、道面、道肩砼施工方法及工藝流程。 3.1道面砼人工攤鋪方法 （1）模板支立 模板采用鋼模板和木模板兩種，鋼模板用于跑道及滑行道處，木模板用于道肩及聯(lián)絡(luò)道、彎曲部分。 支模前，首先對(duì)水泥碎石基層的高程和平整度做檢查，不合格者不可支模，修整檢驗(yàn)合格后支立模板。其次還要對(duì)模板的規(guī)格、平直狀況、接頭以及鋼模的附件進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格不得使用。 支模時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土分導(dǎo)體圖的平面位置與高程，將模板支立準(zhǔn)確，連接緊密、平順，不得有離縫，前后錯(cuò)位和高低不平的現(xiàn)象。 模板支立后，用釘在水泥碎石基層里的鋼釬固定，并用預(yù)制的混凝土塊頂撐，模板的加強(qiáng)處更應(yīng)加強(qiáng)，模板的支護(hù)裝置布在模板的外側(cè)，并低于模板頂面約2cm，以便于施工操作。 模板與水泥碎石基層接觸面不得有縫隙，如有應(yīng)堵嚴(yán)，以防漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，以利拆模。模板支完后，應(yīng)灑石屑粉找平并灑水密實(shí)。 （2）布料 人工攤鋪道面砼，板厚超過25cm時(shí)采用分層攤鋪，砼由自卸車卸入模板倉，按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行布料。周邊應(yīng)翻鍬扣料，因?yàn)轫虐暹?、板角是受力最不利部位，是板與板之間傳力結(jié)合部，翻 鍬扣料的目的，就是通過人工送料，使邊角部位能得到和易性好、水泥漿多的砼，避免在進(jìn)料時(shí)，自卸車卸料將過多的粗骨料集中的邊角部位和企口以下，從而影響質(zhì)量。 攤鋪過程中不得拋擲及使用耬耙，以免大骨料集中于面層或造成砼離析。每班鋪剩的砼不得鋪在未澆筑模板倉內(nèi)墊底，應(yīng)按要求制成預(yù)制構(gòu)件。為防止砼剩余過多，臨收工前，前后臺(tái)負(fù)責(zé)人更應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，做到計(jì)劃供料。 （3）鋼筋網(wǎng)、傳力桿拉桿的安設(shè) 單層鋼筋網(wǎng)在底層混合料攤鋪振搗后安設(shè)，鋼筋網(wǎng)就位穩(wěn)定后，方可繼續(xù)攤鋪上層混凝土?xí)r，確保已安設(shè)好的鋼筋網(wǎng)不扭曲、不移位。 雙層鋼筋網(wǎng)的上下層安設(shè)，下層網(wǎng)片下可先攤鋪大于保護(hù)層厚度10~15%的混凝土，振實(shí)振平后并使之達(dá)到保護(hù)層厚度后再安設(shè)。上層網(wǎng)片待預(yù)定高度的混凝土振實(shí)找平后安設(shè)，厚度小于25cm的可先扎成骨架，一次安設(shè)后，攤鋪混凝土并振搗實(shí)。傳力桿、拉桿間距要依據(jù)圖紙準(zhǔn)確布置。 （4）振搗砼 人工攤鋪砼以插入式搗動(dòng)器和平板振搗器配合來完成砼振搗。振搗時(shí)間以混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，并泛水泥漿為主，插入式振搗器振搗時(shí)間以20s~30s為宜，平板振搗器以30s~40s為宜；時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，防止過振，產(chǎn)生離析。 振搗時(shí)，大面積使用平板振搗器，邊角及企口部位宜用插入式振搗器，平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行順序進(jìn)行，每次移位應(yīng)縱橫重疊5cm~10cm，以免模板受振搗移位；插入式振搗器的振搗時(shí)，要快插慢撥，特別是撥出振搗器時(shí)不能太快，以免使邊角留孔洞，間距40cm~50cm，梅花樁式順序進(jìn)行。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋、傳力桿。 分層攤鋪砼，應(yīng)分層振搗；上層振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm左右。 振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無松動(dòng)，上升或沉降，如有要及時(shí)糾正；還應(yīng)隨時(shí)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱時(shí)，應(yīng)停一段時(shí)間或更換電機(jī)。 （5）整平、做面 平板振搗器振搗后，砼大體找平，局部