脫硝熱控作業(yè)指導(dǎo)書模板

16、8-取壓短管 1-擴容管；2-疏水容器；3-回水管 電纜保護管安裝 .1盤柜、箱拉孔 a.根據(jù)需要排列孔位； b.沖樣、轉(zhuǎn)孔； c.拉孔。 .2保護管切割、彎制 a.現(xiàn)場切割電纜套管應(yīng)使用砂輪機或切管器,切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)銼刀修理,使其光滑、無毛刺。 b.電纜保護管彎制應(yīng)使用電動〔或手動彎管機冷彎。 c.電纜管彎制后不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護電纜的最小彎曲半徑,電纜套管的完成角度不應(yīng)小于90度。 d.電纜保護管

17、彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處,應(yīng)涂以防腐漆。 .3吊架施工 a.支吊架應(yīng)設(shè)置在便于保護管固定的地方,間隔不大于管道最大允許跨距。保護管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮設(shè)支吊架,布置應(yīng)整齊美觀。 b.支吊架不能直接焊在壓力容器、管道或設(shè)備上,可采用焊接方式固定在支撐梁、或用混凝土預(yù)埋鐵和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。 .4保護管敷設(shè)、固定 a.電纜保護管的直徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。一根保護管其彎制的各類彎頭不應(yīng)超過3個,直角彎頭不應(yīng)超過2個,當(dāng)實際施工中不能滿足要求時,可采用內(nèi)徑較大的管子或留中間斷口用軟管連接。 b.電纜保護管應(yīng)固定在橋架側(cè)邊,不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。如圖1所示

18、。 圖1 電纜保護管安裝形式 c.電纜保護管固定應(yīng)使用U型包箍或?qū)Ｓ每ㄗ?禁止采用焊接固定。如圖2所示。 圖2 用卡子固定保護電纜管 1-管卡子；2-管子；3-木螺絲釘；4-支架；5、6、7-螺絲、螺母、墊片 d.電纜保護管固定點間的距離,不應(yīng)超過3米。整根電纜管至少有2點固定,且拐彎處應(yīng)加以固定。 e.電纜保護管敷設(shè)時要求橫平豎直,多根管子排列敷設(shè)時,管口高度、彎曲弧度應(yīng)保持一致,力求布置的整齊美觀。 f.電纜埋管的連接應(yīng)采用套焊方式,套管長度為連接管外徑的1.5～3倍,連接管的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。 g.地面上電纜保護管連接應(yīng)采用絲扣連接方式,管端套絲

19、的長度不應(yīng)少于管接頭長度的1/2。 h.電纜保護管接入接線盒時應(yīng)盡可能從下方引入,且管口必須封堵,接線盒與電纜套管的連接孔應(yīng)采用開孔器開孔。 i.敷設(shè)在豎直平面上的電纜套管口應(yīng)距離平面至少6mm,電纜保護管口高出地面30～50mm；相鄰兩保護管口間距應(yīng)不小于20mm。 j.電纜保護管管口應(yīng)裝有襯套和管帽。通過金屬軟管接頭一端與電纜保護管固定,另一端與儀表設(shè)備固定,如圖3所示。接設(shè)備側(cè)金屬軟管接頭如圖4所示,接頭體一端有外螺紋,擰入設(shè)備接線盒的內(nèi)螺紋上；另一端接金屬軟管。接電纜保護管側(cè)金屬軟管接頭如圖5所示,系卡簧式接頭。接頭體一端配有夾緊彈簧和螺母,連接時只需將夾緊彈簧套在鋼管末端,再用

20、螺母鎖緊即可；另一端接金屬軟管,裝配方法與設(shè)備側(cè)接頭相同。 圖3 金屬軟管連接圖 圖4 設(shè)備側(cè)金屬軟管接頭的裝配 1-溫度計；2-接頭；3-金屬軟管；4-保護管 1-接頭體；2-襯套；3-密封圈；4-螺母；5-金屬軟管 圖5保護管側(cè)金屬軟管接頭的裝配 1-接頭體；2-夾緊彈簧；3-螺母；5-保護管 k.保護管與槽架的連接采用在槽梆開孔,保護管直接插入；開孔內(nèi)徑應(yīng)與保護管外徑吻合,保護管插入槽內(nèi)深度不超過5mm。 電纜敷設(shè) .1電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作 a.核對電纜清冊中電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。 b.檢查敷設(shè)線路是否正確,沿途腳手架是否

21、牢固,照明是否良好。 c.清理電纜通道內(nèi)的雜物,確保通道暢通。 .2路徑選擇 a.按最短路徑集中敷設(shè)。 b.電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉。 c.電纜與熱控導(dǎo)管間要保持一定距離,與導(dǎo)管平行敷設(shè)時,其間距應(yīng)大于200mm。 d.電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對電纜的影響應(yīng)滿足正常使用時電纜導(dǎo)體的溫度不高于其長期允許工作溫度,明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部,控制電纜與熱力管道之間無隔板防護時,相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm,與其他管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。 e.電力、控制、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè),并按上述順序從上至下排列。 f.嚴(yán)禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管

22、路的正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的閥門或接口的下方通過。 g.電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。 .3電纜敷設(shè) a.電纜敷設(shè)時因盡量將同種規(guī)格、相同顏色的電纜集中敷設(shè)。 b.電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出,引出端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽,粘貼應(yīng)牢固,保證在敷設(shè)過程中不致脫落。 c.電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合,每次牽引的電纜長度不宜過長,以免在地上拖拉。 d.電纜在橋架上應(yīng)保持平直。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)防止電纜彎曲過度,使電纜中的絕緣層受到損傷,電纜彎曲應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。 e.敷設(shè)過

23、程中,如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時,應(yīng)另行敷設(shè),不準(zhǔn)中間接頭。 f.電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距,平行時應(yīng)不小于1m,交叉時應(yīng)不小于0.5m,當(dāng)受條件限制時,應(yīng)采取隔熱保護措施。 .4電纜固定 a.電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定,使其整齊美觀、牢靠。 B.電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上,中間用電纜扎帶扎牢,避免拱起。 c.電纜敷設(shè)后,應(yīng)在水平敷設(shè)直線段的兩端、垂直敷設(shè)的所有支持點、轉(zhuǎn)彎處的兩端點上； 穿越電纜管的兩端、引進控制盤、臺前300～400mm處,引入端子箱前150～300mm處固定。 電纜頭制作和接線 4.2.6.1準(zhǔn)備工作 a.電纜標(biāo)志牌制作： 電纜標(biāo)志牌

24、采用V-FOXPRO數(shù)據(jù)庫標(biāo)簽輸出系統(tǒng)完成制作,標(biāo)志牌內(nèi)容區(qū)域規(guī)格為：50*20〔mm； 1) 電纜標(biāo)志牌采用熱軋過塑工藝,過塑機溫度調(diào)節(jié)控制在110℃～130℃之間； 2) 每張塑封膜〔4＂制作3個電纜牌,均勻布置,過塑后標(biāo)志牌規(guī)格為65*32〔mm； 3) 在標(biāo)志牌左側(cè)邊距5mm沿標(biāo)志牌中心線處打孔,作為懸掛穿線孔。 4) 采用電纜打牌機打印時,購買的電纜牌應(yīng)符合要求。電纜牌也可通過數(shù)據(jù)庫聯(lián)接打印。 5) 每根電纜兩端都應(yīng)有電纜牌。 b.電纜膠頭號制作： 1) 電纜膠頭號采用M-1i型印號機制作,印號機設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為： 邊框：NO； 字符：50% ； 邊距：居中；

25、 行數(shù)： 1 ；膠管長度：30mm；字符間距：窄； 2) 電纜膠頭號統(tǒng)一采用圖紙設(shè)計的編碼規(guī)則； 3) 電纜膠頭號的制作應(yīng)選用與線芯截面相適應(yīng)的膠頭管,一般1.0mm2及1.5mm2線芯全部采用φ3mm的膠頭管,1.5 mm2以上線芯采用φ4mm的膠頭管； 4) 電纜膠頭號必須按照盤柜或者端子箱的編號進行分類存放,以便于施工選用 5) 無論線芯是否端接都應(yīng)套膠頭號。 4.2.6.2電纜綁扎棍應(yīng)及早安置,并利于電纜綁扎。 4.2.6.3檢查電纜終點、起點,防止電纜誤放,并核對有無漏放電纜； 4.2.6.4校對電纜以檢查電纜有無貼錯臨時標(biāo)記,進行電纜回路校驗〔可

26、采用通燈或其他方式； 4.2.6.5將電纜理順固定。 4.2.6.6電纜進盤及固定必須在各盤柜電纜總數(shù)量至少達到80%以上時方可進行,且必須按照下面工藝要求完成電纜的進盤整理和固定： a） 電纜必須在盤下部的花角鐵〔盤內(nèi)電纜固定點至夾層電纜橋架段,用黑色綁扎線距離盤底300mm,保持間距300mm,進行編排和綁扎,綁扎線保持水平,綁扎方法現(xiàn)場確定并必須一致,所有盤柜下部電纜幫扎線高度一致； b） 電纜出橋架不得扭絞、交叉,進盤電纜以兩層為宜,并盡可能分配均勻,防止電纜"擠窩"； c） 進盤電纜在盤內(nèi)花角鐵上,一律用白色150 mm尼龍扎帶統(tǒng)一固定,扎帶固定方向一致,扎帶頭一律朝向盤內(nèi)

27、； d） 盤內(nèi)電纜在花角鐵上必須排列兩層時,應(yīng)把內(nèi)、外層電纜盡量錯開,以免影響掛電纜牌。 4.2.6.7電纜頭制作,掛正式電纜牌： 4.2.6.8電纜頭制作工藝：包扎整齊、美觀、長度為塑料帶雙折長度〔約10mm、電纜頭直徑與電纜直徑相符； 4.2.6.9按照電纜的排列順序和施工記錄,懸掛正式電纜標(biāo)志牌,電纜標(biāo)志牌的懸掛要求為：在電纜做頭處,用亞麻懸線綁掛電纜牌,且電纜牌上沿成一直線,懸線長度為25mm；就地電纜牌懸掛位置宜在軟管進設(shè)備接頭下,不能掛在接頭上。 4.2.6.10電纜屏蔽絲〔層的接地： 所有信號、控制電纜的屏蔽絲〔層必須在機柜側(cè)單側(cè)可靠接地,另一端浮空,不能虛接或斷開

28、 4.2.6.11走線把,分線： 熱工所有盤柜的電纜接線工藝均采用"大線把分小線把"的總原則,安裝有匯線槽的盤柜線把必須進線槽。由于盤柜形式各有特點,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同必然導(dǎo)致線把分線方式的區(qū)別,這必須根據(jù)實際盤柜的到貨和安裝情況,在現(xiàn)場進行明確的交底,保證同類型盤柜的電纜線把布置、分配工藝的一致。總的基本原則為： a.電纜線芯必須全部捋直,從服務(wù)人員處按照接線圖紙拿到"電纜膠頭號"； b.根據(jù)盤柜情況檢查線槽及線把固定附件的完善情況；否則,應(yīng)及時聯(lián)系； c.對照接線圖,按照電纜實際接線位置,沿線把固定支架形成大線把,并在大線把中適當(dāng)調(diào)整電纜去向,大線把應(yīng)對稱地、均勻地向兩側(cè)或者匯線槽的

29、方向分流； d.所有線把及小線束,必須一次成形,且光滑、順流、扎帶綁扎間距均勻,扎帶頭方向一律朝盤內(nèi),扎帶間距宜為100mm。 4.2.6.12電纜接線 a.所有備用電纜、備用線芯都必須套有標(biāo)有本電纜編號內(nèi)容的線芯膠頭號,所有接入線芯必須套有符合接線圖紙要求的電纜膠頭號； b.校對線芯,穿入膠頭號： 校線是最終完成電纜端接工作的重要工序,要求必須完全校對,并穿入正確的電纜膠頭號； c.電纜端接： 1>電纜線芯弧度一致 2>線芯剝開長度為4mm,壓接長度為4mm； 3>每個端子上最多只能接入兩根線芯,再多時必須用可連端子； 4>如有多股線時應(yīng)用接線鼻子接入,并做掛錫處理。

30、 d.就地元件及電動門電纜出保護管的接線工藝： 就地電纜出保護管后,進入元件或設(shè)備〔主要是電動門和部分箱、盒,這些電纜必須套入合適規(guī)格的金屬軟管。軟管與保護管之間的連接,一律采用專用接頭保護管側(cè)固定,端子箱或設(shè)備進線側(cè)也必須用專用接頭；如電廠提供的接頭確實有問題不能連接時,可以直接把軟管引入,并采用塑料粘膠帶〔黑色進行固定；金屬軟管的長度不宜超過400mm； 5作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置 5.1電纜終端頭及芯線排列整齊、美觀,固定牢固。 5.2芯線絕緣良好,無傷痕。 5.3芯線彎圈接線時,其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。螺栓壓接時,墊圈齊全。 5.4屏蔽電纜的屏蔽層接地符合《規(guī)范》

31、中相關(guān)要求。 5.5芯線端頭回路編號標(biāo)記牌齊全,字跡清晰,不易脫落或褪色,字母排列方向一致,長短一致、排列整齊。 5.6接線正確率100%,符合接線圖規(guī)定。 5.7芯線與端子壓接緊固,接觸良好,螺栓壓接時用力適中 5.8電纜的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求 5.9電纜排列整齊美觀,固定點符合《規(guī)范》要求及作業(yè)指導(dǎo)書中對電纜敷設(shè)固定點的要求。 5.10電纜彎曲半徑符合規(guī)程《規(guī)范》要求 5.11電纜敷設(shè)記錄 5.12儀表領(lǐng)用時確認儀表已校驗并合格。 5.13安裝時確認儀表的型號規(guī)格要符合設(shè)計。 5.14就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便。 5.15儀表的安裝應(yīng)符合制造廠家

32、的要求。 5.16儀表的固定應(yīng)牢固。 5.17在露天安裝的儀表應(yīng)有防雨防凍措施,在有粉塵的場所應(yīng)有防塵密封措施 6作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 流量計 1 取壓孔方向 動壓孔 主要 朝介質(zhì)流向 觀察 2 靜壓孔 主要 背介質(zhì)流向 觀察 3 取源部件軸線 與管道軸線垂直相交 觀察 4 動壓孔中心線 與管道軸線重合 觀察 5 前后直管段長度 符合制造廠要求 核查 6 檢查記錄 齊全 觀察 浮球液位計安裝 7 絕緣電阻 ≥10MΩ 用500V搖表測量 8 浮球液位計安裝

33、 法蘭安裝 法蘭孔方向 保證浮球在同一垂直面上能自由活動 觀察 9 法蘭與容器連接管尺寸 保證浮球在測量范圍上能自由活動 觀察 10 浮球安裝 位置 符合設(shè)計 核對 11 活動方向 主要 與液面升降一致 觀察 12 活動程度 不卡澀 觀察 13 嚴(yán)密性 無滲漏 核對水壓試驗記錄 開關(guān)量表計的一般安裝質(zhì)量控制點 14 安裝環(huán)境 無劇烈振動及腐蝕性氣體 觀察 15 安裝地點 操作維護方便 觀察 16 表計在盤上的位號 符合設(shè)計 核對 17 型號規(guī)格 符合設(shè)計 核對 18 外觀

34、 完整無損,附件齊全 觀察 19 表計中心距離地面 宜1.2~1.5米 用尺測量 20 成排安裝表計 中心高差 ≤3mm 用尺測量 21 間距偏差 ≤5mm 用尺測量 22 表計固定 端正牢固 觀察 23 表頭與管路連接 主要 無滲漏,無機械應(yīng)力 觀察 24 墊片材質(zhì) 主要 符合設(shè)計要求及技術(shù)要求 觀察 25 閥后緩沖裝置 主要 被測介質(zhì)壓力波動大時應(yīng)加裝 觀察 帶電接點的就地指示表計安裝 26 接點 動作 主要 靈活可靠 觀察 27 絕緣電阻 主要 ≥1MΩ 用500V搖表測量

35、28 接線 線端連接 主要 正確牢固 用校線工具測量 29 線號標(biāo)志 主要 正確清晰不退色 觀察 壓力式溫度計、溫度開關(guān)安裝 30 感溫元件 無滲漏 觀察 31 毛細管保護設(shè)施 主要 完好無損 觀察 7作業(yè)的安全要求及措施 7.1作業(yè)安全技術(shù)措施 7.1.1 設(shè)備運輸?shù)跹b過程中,防止設(shè)備傾倒,需采用剎車?yán)K捆綁。 7.1.2 設(shè)備就位時,手動葫蘆不能直接掛在設(shè)備或鋼梁上,需通過鋼絲繩掛綁在上方鋼梁等 牢固可靠處。 7.1.3 腳手架必須經(jīng)驗收合格后方可使用,高處作業(yè)安全帶要掛在上方牢固可靠處

36、。 7.1.4 安裝時盡量避免交叉作業(yè)。可轉(zhuǎn)換調(diào)整工作安排或雙方協(xié)商安排施工時段和 空間。 7.2．作業(yè)危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表 〔見附表二 8環(huán)境因素控制措施 8.1．現(xiàn)場不得燃燒垃圾及廢料,礦物油類不得隨意灑落地面,污油及時統(tǒng)一回收至公司專設(shè)收集點。施工及生活垃圾分類丟棄到專設(shè)的垃圾堆放點,不得隨地亂扔。廢棄電池等含有重金屬及有毒非金屬元素的零部件不得隨意丟棄,統(tǒng)一上交公司處理。 8.2焊條頭、廢料、包裝物、及時回收,由項目部專人妥善處理。 8.3有毒氣體、液體、有機溶劑等設(shè)專人管理,易燃易爆物品應(yīng)有專門地點存放,統(tǒng)一管理 。9文明施工的要求及

37、措施 9.1 做好安全技術(shù)交底工作,以及每日早上安全講話和每周安全活動日工作,并有完備的記錄。 9.2 提倡文明施工,杜絕野蠻施工,保持良好的施工環(huán)境。施工場所應(yīng)保持整潔,垃圾及廢料及時清理,當(dāng)天工作完后作到"工完料盡場地清",施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 9.3 作業(yè)應(yīng)有計劃進行,盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場堆放的時間,一般不超過三天,堆放應(yīng)整齊、有序,不妨礙通行。 9.4 施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。 9.5 堅決杜絕習(xí)慣性違章,對于經(jīng)常違章人員,要加強教育和加大處罰力度；對流動吸煙,亂扔煙頭、垃圾等違反廠規(guī)廠紀(jì)的行為,要求互相監(jiān)督,共同遵守。 9.6 施工記錄必須認真

38、及時填寫,內(nèi)容詳實,數(shù)據(jù)真實可靠。 9.7每天下班前對施工區(qū)域進行清掃、整理,設(shè)備材料堆放整齊,檢查合格且無任何安全隱患方可離開。 9.8 每天對檢查出的問題當(dāng)天解決,決不拖延。實行全員管理,嚴(yán)格檢驗、嚴(yán)格把關(guān),對所有缺陷填寫申報單,嚴(yán)格按程序辦。 9.9 工程驗收執(zhí)行三級驗收程序,加強班組自檢、工地聯(lián)檢,保證三級驗收一次合格。 9.10其它安全、文明施工注意事項嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。 10附圖、附表 10.1附表1：危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表 10.2附表2：環(huán)境因素識別及控制表 10.3附表3：測量設(shè)備確認表 20 / 21 . 附表1 危險源識別、

39、風(fēng)險評價及控制對策表 序號 作 業(yè) 項 目 危 險 因 素 危害方式 可能導(dǎo)致的事故 危險級別 控制責(zé)任 控制措施 班 組 工 地 項目部 1 脫銷熱控設(shè)備安裝 腳手架未按要求搭設(shè) 高處墜落 人身傷害 2 √ 施工前辦理腳手架交接驗收手續(xù) 2 脫銷熱控設(shè)備安裝 交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的安全防護措施 高處墜落、物體打擊 人身傷害 2 √ 施工前檢查安全防護設(shè)施嚴(yán)密、牢固 3 脫銷熱控設(shè)備安裝 材料設(shè)備吊裝吊物捆綁不牢 物體打擊 設(shè)備損壞、人身傷害 2 √ 捆綁牢固 4 脫銷熱控設(shè)備安裝 氧

40、氣、乙炔使用不當(dāng) 火災(zāi)、爆炸 人身傷害 2 √ 采取相應(yīng)的隔離防護措施,正確使用 5 脫銷熱控設(shè)備安裝 施工用電電源線破損 觸電 人身傷害 2 √ 選用絕緣良好的橡套電源線 6 脫銷熱控設(shè)備安裝 設(shè)備搬放 物體打擊 墜落傷人、設(shè)備損壞 2 √ 專人統(tǒng)一指揮 7 脫銷熱控設(shè)備安裝 鋼絲繩安全系數(shù)不夠 鋼絲繩斷裂 起重傷害 1 √ 采用安全系數(shù)高的鋼絲繩 8 脫銷熱控設(shè)備安裝 歪拉斜吊 損壞設(shè)備或起重機械 其它傷害 2 √ 正確選擇吊點和拉伸點 9 脫銷熱控設(shè)備安裝 動作不協(xié)調(diào)

41、 碰或壓傷人員 物體打擊 2 √ 專人統(tǒng)一指揮 10 脫銷熱控設(shè)備安裝 現(xiàn)場照明不足 絆倒 其它傷害 2 √ 增加照明 11 脫銷熱控設(shè)備安裝 焊接火花 引起火災(zāi)或發(fā)生灼燙 火災(zāi) 1 √ 采取隔離防護措施或正確佩戴和使用安全防護用品 12 脫銷熱控設(shè)備安裝 弧光輻射 灼傷眼睛 職業(yè)性眼病 2 √ 正確佩戴專用護目鏡 13 脫銷熱控設(shè)備安裝 焊接機漏電 觸電 人體觸電 2 √ 電焊機外殼接地 14 脫銷熱控設(shè)備安裝 設(shè)備材料、工具無墜措施 墜落 物體打擊 2 √

42、 加裝防墜落繩子 15 脫銷熱控設(shè)備安裝 開關(guān)、插座外殼缺損,帶電體裸露 絕緣不良漏電和觸電 觸電 2 √ 更換 注：危險源識別評價按程序文件Q/YS.CX21執(zhí)行。 危險等級：1-稍有危險；2-一般危險；3-顯著危險；4-高度危險；5-極其危險。 附表2 環(huán)境因素識別及控制措施表 序號 作業(yè)項目 環(huán)境因素 環(huán)境影響 環(huán)境因素評價 時態(tài)/狀態(tài) 控制措施 1 小型電動工具的使用 電動工具使用時噪聲 噪音污染 一般 現(xiàn)在/正常 正確使用防護用品 2 焊接作業(yè) 廢焊條頭、焊絲 環(huán)境污染 一般 現(xiàn)在/正常 回收到工區(qū)指定

43、的地點 3 易燃易爆品貯存/使用 易燃易爆品爆炸火災(zāi) 大氣污染 一般 現(xiàn)在/正常 正確存放易燃易爆品 4 安裝作業(yè) 電、油能源消耗 能源消耗 一般 現(xiàn)在/正常 正確使用工具、合理利用資源 5 設(shè)備開箱清點 設(shè)備包裝廢棄物 環(huán)境污染 一般 現(xiàn)在/正常 分類管理,安全員應(yīng)定期進行檢查

44、 附表3 測量設(shè)備計量確認表 作業(yè)指導(dǎo)書編號：LYHB-TXRK-001 序號 測量設(shè)備 名稱 型號/規(guī)格 精度 量程 最小分度值 最大允許誤差 出廠 編號 檢定/校準(zhǔn)結(jié)果 計量要求 確認結(jié)論 確認人簽名 被測參數(shù)〔或測量范圍 最小分度值 最大允許誤差/偏差 驗證〔評依據(jù) 1 　兆歐表 ER17-075 10級 0～∞ 0.1MΩ ±10％

45、 9050563 符合 10級 500 MΩ 0.1MΩ ±10％ 〔用途電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第4部分表：-3 . 作業(yè)指導(dǎo)書審批表 名稱 國電XX第二發(fā)電廠〔2×660MW

46、擴建工程脫硝熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書 審核·會簽·批準(zhǔn)意見 施工部門 審核人： 年 月 日 安監(jiān)部門 會簽人： 　 年 月 日 工程管理 部門 審核人： 　 　　 年 月　　　日 總工程師 總工程師：　　　　　　　年　　　月　　　日 安全技術(shù)交底記錄表 編號：LXHB-TXRK-001 工程名稱 脫硝熱控設(shè)備安裝 交底人 交底地點 交底日期 交底內(nèi)容 交底內(nèi)容： 1. 介紹本指導(dǎo)書的全部內(nèi)容。 2.介紹項目概

47、況及現(xiàn)場環(huán)境特點,主要工作量及施工系統(tǒng)特點。 3.講解主要施工工藝及質(zhì)量要求、施工中的質(zhì)量控制點。 4.強調(diào)了現(xiàn)場安全文明施工的注意事項和預(yù)防糾正習(xí)慣性違章的措施及規(guī)定。必要的安全防護設(shè)施。 5. 強調(diào)班組材料、設(shè)備運輸及管理辦法及規(guī)定。 6. 講解施工記錄的填寫方法及測量方法、數(shù)據(jù)類別等。強調(diào)施 工記錄的真實性。 7.相關(guān)部門審批意見。 參加交底人員 簽字 施工負責(zé)人 姓名 職務(wù) 部門 姓名 職務(wù) 部門 施工 人員 姓名 工種 姓名 工種 姓名 工種 其它 人員 姓名 職務(wù) 部門 姓名 職務(wù) 部門