刀具加工夾具

1、數(shù)控加工工藝與 刀具夾具,1,模塊二 數(shù)控加工用刀具,數(shù)控加工工藝與刀具夾具,2,模塊二 數(shù)控加工用刀具,課題2.1 數(shù)控切削加工對(duì)刀具材料的基本要求和刀具材料種類 課題2.2 數(shù)控車削加工常用刀具 課題2.3 數(shù)控銑削加工常用刀具,3,課題2.1 數(shù)控切削加工對(duì)刀具材料的基本要求和刀具材料種類,【學(xué)習(xí)目標(biāo)】 1.了解數(shù)控切削加工對(duì)刀具材料的基本要求，了解數(shù)控加工刀具材料的發(fā)展方向。 2.了解數(shù)控加工常用刀具材料的基本分類。,4,課題2.1 數(shù)控切削加工對(duì)刀具材料的基本要求和刀具材料種類,【學(xué)習(xí)任務(wù)的提出】 圖21所示為數(shù)控車床廣泛使用的模塊化。

2、1,第七章 SIEMENS 802D加工中心的編程,內(nèi)容摘要 刀具和刀具補(bǔ)償,2,一、刀具T 用T指令編程可以選擇刀具。有兩種方法來(lái)執(zhí)行：一種是用T指令直接更換刀具，另一種是僅僅進(jìn)行刀具的預(yù)選，換刀還必須由M06來(lái)執(zhí)行。選擇哪一種，必須在機(jī)床參數(shù)中確定： 1）用T指令直接更換刀具。 2）僅用T指令預(yù)選刀具，另外還要用M6指令配合才可進(jìn)行刀具的更換。,第四節(jié) 刀具和刀具補(bǔ)償,3,（1）編程 T__。

3、學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū) 題 目 夾具和刀具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 機(jī)制 級(jí) 1 班 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 I 摘 要 此篇論文主要內(nèi)容是對(duì) 床齒輪的 加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對(duì) 插齒工序中所使用的專用 夾具 和刀具 進(jìn)行 了研究設(shè)計(jì)。此次 設(shè)計(jì) 的主要內(nèi)容在于如何使加工工。

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5、易切削加工與刀具 論文摘要：不銹鋼（即含鎳量8或者含鉻量12的合金鋼）目前被廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等領(lǐng)域，因此，探討不銹鋼的切削加工具有較大的實(shí)際意義。因?yàn)榍邢骷庸ば圆?，不銹鋼為難加工材料。依據(jù)不銹鋼切削加工的實(shí)際特點(diǎn)，從刀具本身、刀具幾何角度、切削用量等三名方面的選擇論述了不銹鋼切削加工中刀具切削參數(shù)的合理選擇問(wèn)題。 論文關(guān)鍵詞：不銹鋼切削加工；切削參數(shù)；合理選擇 1。

6、機(jī)加工刀具管理規(guī)定 1目的 為了有效規(guī)范刀具的請(qǐng)購(gòu)、保管、領(lǐng)用及報(bào)廢等程序，特制定刀具管理規(guī)定。 2 范圍 適用于機(jī)加工所有刀具的請(qǐng)購(gòu)、保管、領(lǐng)用、退庫(kù)及報(bào)廢等操作。 3 權(quán)責(zé) 3.1機(jī)加工責(zé)對(duì)刀具的請(qǐng)購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)手續(xù)的辦理。 3.2采購(gòu)部負(fù)責(zé)刀具的采購(gòu)及外發(fā)返修。 3.3刀具使用者負(fù)責(zé)保管所領(lǐng)用的刀具。 4 程序 4.1刀具的請(qǐng)購(gòu) 4.1.1機(jī)加工根據(jù)刀具控制，篩選出低于安全庫(kù)。

7、銑刀種類,銑削為各種切削方式中變化最大，用途最廣的切削方式。所以無(wú)論是槽孔銑削、凹切、平面以至于各種造型之面皆可加工，而且經(jīng)由銑削加工可獲得表面光度極佳與精準(zhǔn)之尺寸。銑刀是一種多刃口的圓形刀具，銑削的原理為應(yīng)用銑刀之多刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削作用，所以雖然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可維持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具壽命能維持甚久。切削效率佳，用途廣泛，所以銑刀在目。

8、數(shù)控刀具 數(shù)控刀具 目 錄 1：了解數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 2：熟悉刀具基本幾何參數(shù)及選用 3：熟悉刀具材料及選用 4：認(rèn)識(shí)可轉(zhuǎn)位刀具 5: 認(rèn)識(shí)數(shù)控工具系統(tǒng) 退出 后退 下一頁(yè) 上一頁(yè) 目錄 主頁(yè) 數(shù)控刀具 一、了解數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 1刀具材料應(yīng)具有高的可靠性 2刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能 3數(shù)控刀具應(yīng)具有高的精度 4數(shù)控刀具。

9、刀具與夾具 切削加工及刀具是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，是制造業(yè)重要工業(yè)部門(mén)如汽車工業(yè)、家電制造業(yè)、航空航天、能源工業(yè)、模具工業(yè)等發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。 現(xiàn)代切削技術(shù)經(jīng)過(guò)近百年的快速發(fā)展，到 20 世紀(jì)末，隨著數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具材料、涂層技術(shù)等制造技術(shù)的全面進(jìn)步，達(dá)到了新的水平，使切削加工進(jìn)入了高速切削的新階段，其主要技術(shù)特征表現(xiàn)為切削速度有 5 10 倍的提高。高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)制造領(lǐng)域又提出了高要求。一是機(jī)床本身剛性、精度高，二是裝夾系統(tǒng)剛性、精度高。三是刀具的材料性能和加工精度要高。四是冷卻效果要好。 。

10、切削加工方式?jīng)Q定于刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，不同的切削加工方式下，刀具幾何特征，基本運(yùn)動(dòng)等有本質(zhì)上的差別。基本的切削加工方式有：車削、銑削、鉆削、拉削等，每種切削加工方式下，切削過(guò)程中的故障現(xiàn)象、刀具的磨損形式都有各自的特點(diǎn)。,切削加工刀具的種類,本節(jié)重點(diǎn),1.車削加工刀具,車削是定義相對(duì)簡(jiǎn)單且最直接的金屬切削方法,也是應(yīng)用最廣泛的工藝,易于開(kāi)發(fā)，車削的基本定義是用單點(diǎn)刀具生成回轉(zhuǎn)面形狀的。

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12、______________________________________________________________________________________________________________刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門(mén)的工藝文件。現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選。

13、第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具,河南理工大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 主講人: 曲海軍 Tel: 15993775913 ,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,按切削部分的材料不同，車刀可分為高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。 按用途不同，車刀可分為端面車刀、外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。端面車刀用來(lái)車削端面和短臺(tái)階。外圓車刀用于加工外圓柱和外圓錐表面，它分為直頭和彎頭兩種。彎。

14、有關(guān)刀具的一組 名言 工欲善其事 必先利其器再先進(jìn)的機(jī)床沒(méi)有刀具尤如一堆廢鐵機(jī)床 刀具和工件組成的切削加工系統(tǒng)中 刀具是最活躍的因素三分手藝 七分刀具 第二章刀具材料 有關(guān)刀具材料的一組 名言 好鋼用在刀刃上刀。

15、機(jī)加工刀具管理規(guī)定1目的為了有效規(guī)范刀具的請(qǐng)購(gòu)、保管、領(lǐng)用及報(bào)廢等程序，特制定刀具管理規(guī)定。2 范圍適用于機(jī)加工所有刀具的請(qǐng)購(gòu)、保管、領(lǐng)用、退庫(kù)及報(bào)廢等操作。3 權(quán)責(zé)3.1機(jī)加工責(zé)對(duì)刀具的請(qǐng)購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)手續(xù)的辦理。3.2采購(gòu)部負(fù)責(zé)刀具的采購(gòu)及外發(fā)返修。3.3刀具使用者負(fù)責(zé)保管所領(lǐng)用的刀具。4 程序4.1刀具的請(qǐng)購(gòu)。

16、角度名稱 含義 作用 應(yīng)用與選擇 說(shuō)明 前角 0 在正交平面Po內(nèi)，前刀面與基面的之間夾角 1.使刀刃鋒利，便于切削加工和切屑流動(dòng) 2.影響刀具的強(qiáng)度 1.粗加工：小值 精加工：大值 2.加工塑性材料或強(qiáng)度、硬度較低：大值 加工脆性材料或強(qiáng)度、硬度較高：小值 3刀具材料韌性好，如高速鋼：大值 刀具材料脆性大，如硬質(zhì)合金：小值 前角越大，刀具越鋒利，但強(qiáng)度降低，易磨損和崩刃。前角一般為520。