設(shè)備維修方案詳細內(nèi)容

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設(shè)備維修方案詳細內(nèi)容 一、維修標準依據(jù) (一) 維修技術(shù)標準 維修技術(shù)標準的主要內(nèi)容包括:設(shè)備、裝置名稱、維修標準、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等.其制訂的依據(jù)如下: 1. 制造廠家提供的設(shè)備使用說明書,它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想. 2. 參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值,她體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平. （二）點檢標準 1． 點檢標準編制依據(jù) （1） 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料； （2） 維修技術(shù)標準； （3） 同類設(shè)備的實際資料； （4） 實際經(jīng)驗積累； 2． 點檢標準的分類 （1）按通用性分類 ① 專用點檢標準 用于非通用設(shè)備的專用機械設(shè)備的點檢標準。 ② 通用點檢標準 用于通用設(shè)備的電氣、動力設(shè)備的點檢標準。 （2） 按點檢周期分類 ① 日常點檢標準 用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。 ② 定期點檢標準 用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。 3．編制方法 在編制點檢標準中設(shè)定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設(shè)定一個周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。 (三)維修作業(yè)標準 1. 編制維修作業(yè)標準的目的 (1) 提高檢修作業(yè)質(zhì)量 (2) 縮短檢修作業(yè)時間 (3) 消防檢修作業(yè)事故 (4) 有利檢修作業(yè)管理(標準化作業(yè),檢修費用管理) 2. 編制維修作業(yè)標準的條件 明確作業(yè)目的,了解項目內(nèi)容,掌握設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握作業(yè)工序,熟悉作業(yè)環(huán)境,具有施工實踐經(jīng)驗. 3. 維修作業(yè)標準內(nèi)容 設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人員、作業(yè)時間、總時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。 4.編寫標準的注意事項 （1）一般作業(yè)（如工具使用等）不必詳細填寫； （2） 安全要點特別是應(yīng)吸取以往發(fā)生事故的作業(yè)教訓(xùn)； （3） 不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可簡圖說明之； （4） 作業(yè)時間不包括吃飯與休息時間。 5．編制說明 （1） 對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需正常流程就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書； （2）作業(yè)說明書須詳細填寫設(shè)備拆裝，檢測設(shè)備名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術(shù)安全要點，對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須加以說明。 二、維修設(shè)備配備 (一) 維修工具 1.配備齊全的拆裝設(shè)備的必要工具（如螺絲刀、六方扳手等），維修人員人手一套。 2．配備齊全的電控系統(tǒng)測試工具及儀器（如萬用表、設(shè)備調(diào)試儀等），每個維修小組配置一套。 (二) 輔助維修設(shè)備 1．配備現(xiàn)場工作計劃用的筆記本電腦等辦公器材。 2．配備用于需要運出現(xiàn)場設(shè)備的相關(guān)車輛。 三、維修規(guī)模 1．根據(jù)點檢情況配備足夠的維修人員（包括技術(shù)維修人員、安全質(zhì)量人員等）。 2．維修項目附近設(shè)立辦公地點，可根據(jù)實際項目情況對辦公地點及規(guī)模進行調(diào)整。 3．總部進行全方位遙控監(jiān)督，根據(jù)項目情況隨時增減現(xiàn)場維修技術(shù)人員規(guī)模，以確保項目的順利完成。 四、維修實施計劃 (一) 維修步驟 1.癥狀分析。對所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進行收集和判斷，在故障跡象受到干擾以前，對所有信息進行仔細分析。 2.設(shè)備檢查。根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對設(shè)備進行更詳細的檢查，特別是那些被認為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應(yīng)盡量避免對設(shè)備做不必要的拆卸，防止引起更多的故障。 3.故障部位的確定。維修人員必須全面掌握系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)。如缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分為若干功能塊，然后檢查這些功能塊的輸入和輸出是否正常。 4.線路部件檢查和更換、修理。采用與故障部位確定相似的方法進行，首先找出有故障的組件或需更換的元件，然后進行有效的修理。 5.修理后性能檢查。修理完成后，維修人員應(yīng)進一步的檢查，以證實故障確實已排除，設(shè)備能夠運行良好。 (二) 維修原則及經(jīng)驗 1.對于有故障的電氣設(shè)備，不應(yīng)急于動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與四周其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并做好標記。 2.應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。拆前應(yīng)排隊周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。 3.只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。 4.首先在不通電的情況下，對電氣設(shè)備進行檢修。然后再在通電情況下，對電氣設(shè)備進行檢修。對許多發(fā)生故障的電氣設(shè)備檢修時，不能立即通電，否則會人為擴大故障范圍，燒毀更多的元器件，造成不應(yīng)有的損失。因此，在故障機通電前，先進行電阻測量，采取必要的措施后，方能通電檢修。如在設(shè)備未通電時，判定電氣設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判定故障，最后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應(yīng)該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判定哪一相缺損。 5.對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除。 6.電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍，快速找到故障點。 7.任何電氣系統(tǒng)的公用電路出故障，其能量、信息就無法傳送、分配到各具體專用電路，專用電路的功能、性能就不起作用。如一個電氣設(shè)備的電源出故障，整個系統(tǒng)就無法正常運轉(zhuǎn)，向各種專用電路傳遞的能量、信息就不可能實現(xiàn)。因此遵循先公用電路、后專用電路的順序，就能快速、準確地排除電氣設(shè)備的故障。 8.電氣設(shè)備經(jīng)常容易產(chǎn)生相同類型的故障就是“通病”。由于通病比較常見，積累的經(jīng)驗較豐富，因此可快速排除。這樣就可以集中精力和時間排除比較少見、難度高、古怪的疑難雜癥，簡化步驟，縮小范圍，提高檢修速度。 五、維修質(zhì)量及進度控制 (一) 維修質(zhì)量控制 1．以出廠標準為基礎(chǔ)。 2．修后的設(shè)備性能和精度應(yīng)滿足產(chǎn)品工藝要求，并有足夠的精度儲備。如產(chǎn)品工藝不需要設(shè)備原有的某項性能或精度，可以不列入修理標準或修后免檢；如設(shè)備原有的某項性能或精度不能滿足產(chǎn)品工藝要求或精度儲備不足，在確認可通過采取技術(shù)措施（如局部改造、采取提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質(zhì)量標準中提高性能和精度指標。 3．對有些難以修復(fù)到出廠狀態(tài)設(shè)備，可根據(jù)業(yè)主的意愿進行更換新的同等規(guī)格要求的設(shè)備。 4．設(shè)備維修竣工后，檢修人員應(yīng)作出總結(jié)報告，其報告包括下列內(nèi)容： 1）實際維修情況。 2）維修工藝。 3）材料配件選用。 4）維修后的技術(shù)指標。 5）檢測試驗及調(diào)試記錄。 5．維修項目竣工后應(yīng)履行交接驗收手續(xù)，否則不允許投入運行。 (二) 工期進度控制 1．明確維修任務(wù)，確定維修目標。 2．編制施工進度計劃，要實施多方案比選，選擇最佳施工進度方案。 3．施工計劃經(jīng)總部審核，報業(yè)主方批準。 4．進行維修計劃分解，明確各項維修任務(wù)進度安排。 5．依據(jù)計劃對維修進度跟蹤檢查，對維修過程中發(fā)現(xiàn)的問題,分析原因，糾正偏差，特別是對影響關(guān)鍵線路上的工序的偏差問題，必須及時調(diào)整資源，確保整體項目的關(guān)鍵工序始終在可控情況下實施。 6．編寫進度報告，按時報送相關(guān)部門審核。 六、組織結(jié)構(gòu)框圖 根據(jù)實際情況見附圖。