【制度范例】合力公司質(zhì)量管理制度WORD頁(yè)

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精選資料 合力公司質(zhì)量管理制度 （試行） 姓名 職位 日期 簽名 編制 品管部部長(zhǎng) 審核 常務(wù)副總 批準(zhǔn) 總經(jīng)理 修改記錄 版本 修改者 修改日期 修改內(nèi)容 V1.0.0 初版發(fā)行 發(fā)送部門(mén)：董事長(zhǎng)辦公室、總經(jīng)理辦公室、書(shū)記辦公室、制造中心各職能部門(mén) 目錄 1、 總則 第3頁(yè) 2、 組織結(jié)構(gòu) 第4頁(yè) 3、 崗位職責(zé) 第5頁(yè) 4、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度 第8頁(yè) 5、 檢驗(yàn)設(shè)備臺(tái)賬 第13頁(yè) 6、 附件 第13頁(yè) 一、總則 1.1、為加強(qiáng)檢測(cè)質(zhì)量管理工作，使企業(yè)的質(zhì)量管理工作形成一個(gè)閉環(huán)管理系統(tǒng)，符合ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證的要求，根據(jù)《中華人民共和國(guó)質(zhì)量法》和《中華人民共和國(guó)質(zhì)量法實(shí)施細(xì)則》，結(jié)合檢測(cè)實(shí)際，制定本管理辦法。 1.2、質(zhì)量方針：以質(zhì)量求生存 以誠(chéng)信求發(fā)展 以顧客滿(mǎn)意為宗旨 1.3、質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品出廠合格率100%， 顧客滿(mǎn)意率95%以上。 1.4、計(jì)量工作目標(biāo)：以國(guó)家頒布的計(jì)量法規(guī)、命令、條例、辦法等文件內(nèi)容為指針，切實(shí)抓好計(jì)量工作，使企業(yè)的計(jì)量工作形成一個(gè)閉環(huán)管理系統(tǒng)，達(dá)到統(tǒng)一管理的目的，真正發(fā)揮計(jì)量技術(shù)基礎(chǔ)作用，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)，確保計(jì)量檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量器具配備滿(mǎn)足生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的需要。 1.5、檢測(cè)分管領(lǐng)導(dǎo)要高度重視質(zhì)量管理工作，品管部是產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的歸口管理部門(mén)，并配備專(zhuān)職檢驗(yàn)管理人員；各生產(chǎn)單位均積極配備檢驗(yàn)管理工作人員 1.6、產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/13788-2008 二、合力公司質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖 品管部 部長(zhǎng) 計(jì) 量 員 產(chǎn)品檢驗(yàn)員 總經(jīng)理 品 管 員 設(shè)備檢驗(yàn)員 三、崗位職責(zé) 1、總經(jīng)理 1.1、貫徹國(guó)家有關(guān)質(zhì)量的方針、政策、法律法規(guī)； 1.2、組織制定公司經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，確保各級(jí)人員理解、貫徹、執(zhí)行； 1.3、組織制定和實(shí)施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)； 1.4、負(fù)責(zé)確定公司組織結(jié)構(gòu)和資源配備，滿(mǎn)足質(zhì)量要求； 1.5、確保公司內(nèi)職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系得到規(guī)定和溝通； 1.6、任命辦公室，賦予質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量審核等人員獨(dú)立行使職能的權(quán)利； 1.7、主持管理評(píng)審； 1.8、決定有關(guān)改進(jìn)的措施； 1.9、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，確保顧客的要求得到確定并予以滿(mǎn)足。 2、品管部長(zhǎng) 崗位職責(zé)概述：負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督和控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，并不斷提高質(zhì)量管理水平，深化和持續(xù)推進(jìn)公司的質(zhì)量管理體系。 2.1根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃組織制定公司質(zhì)量管理政策，并監(jiān)督、檢驗(yàn)落實(shí)情況。 2.1.1組織編制公司質(zhì)量管理體系規(guī)劃和年度質(zhì)量計(jì)劃。 2.1.2組織編制產(chǎn)品質(zhì)量審核流程、過(guò)程質(zhì)量審核流程和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)流程 2.2組織對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的檢驗(yàn) 2.2.1負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過(guò)程的督導(dǎo)、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題定責(zé)并提出整改建議。 2.2.2負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程、使用過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量事故的調(diào)查與分析、定責(zé)，并提出預(yù)防措施與建議。 2.2.3負(fù)責(zé)組織不合格原材料的跟蹤處理。 2.2.4負(fù)責(zé)組織返修品的返修情況分析，確定質(zhì)量隱患，提出預(yù)防措施。 2.3負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，建立健全供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，確定合同的供應(yīng)商 2.3.1組織制定供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系。 2.3.2組織調(diào)查原材料的供應(yīng)商資質(zhì)。 2.3.3組織評(píng)選供應(yīng)商。 2.4協(xié)調(diào)內(nèi)、外部關(guān)系。 2.4.1組織參與公司內(nèi)部與客戶(hù)的質(zhì)量分析會(huì)。 2.4.2負(fù)責(zé)ISO9000論證相關(guān)工作。 2.4.3負(fù)責(zé)組織用戶(hù)在售后服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、銷(xiāo)售工作等方面的投訴分析與處理。 2.5負(fù)責(zé)下屬部門(mén)內(nèi)部的組織管理 2.5.1選拔、配備、評(píng)價(jià)下屬人員，組織下職部門(mén)技能培訓(xùn)。 2.5.2負(fù)責(zé)質(zhì)量管理部各檢驗(yàn)工序的督導(dǎo)、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題定責(zé)并提出整改建議。 2.5.3指導(dǎo)下屬制定階段工作計(jì)劃并督促執(zhí)行。 2.5.4組織下屬職能部門(mén)的考核工作，完善質(zhì)管部各項(xiàng)管理流程和規(guī)章制度，充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。 2.6組織下屬職能部門(mén)的考核工作，完善品管部各項(xiàng)管理流程和規(guī)章制度，充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。 3、品管員 3.1、在部門(mén)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)考核的日常工作，圍繞公司全年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和工作任務(wù)制定計(jì)劃并認(rèn)真組織實(shí)施，根據(jù)公司整體戰(zhàn)略目標(biāo)，建立并完善績(jī)效考核體系； 3.2、負(fù)責(zé)對(duì)公司各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和考核，負(fù)責(zé)績(jī)效考核體系、制度、流程等方面的宣導(dǎo)、培訓(xùn)工作； 3.3、負(fù)責(zé)對(duì)公司安排給生產(chǎn)部門(mén)的各項(xiàng)工作進(jìn)展情況進(jìn)行跟蹤和督促，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行考核； 3.4、負(fù)責(zé)公司安全文明生產(chǎn)的監(jiān)督考核； 3.5、按照工作程序和流程，做好與公司其他職能部門(mén)的溝通和協(xié)調(diào)； 3.6、負(fù)責(zé)監(jiān)督公司環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理巡回檢查； 3.7、負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)部門(mén)和人員績(jī)效考核工作的組織與實(shí)施； 3.8、對(duì)考核結(jié)果的公正性和透明性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)考核結(jié)果的申訴工作。 3.9、收集、整理考核方法和考核依據(jù)的信息，根據(jù)公司考核制度協(xié)助制定生產(chǎn)部門(mén)考核指標(biāo)，收集考核中遇到的問(wèn)題，提供考核體系和指標(biāo)完善的建議； 3.10、整理和分析考核信息，反饋各部門(mén)考核結(jié)果，建立人員考核管理信息庫(kù)，維護(hù)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)； 3.11、根據(jù)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車(chē)間成品制做過(guò)程的質(zhì)量控制，控制不合格品率； 3.12、負(fù)責(zé)公司質(zhì)量檢測(cè)室及相關(guān)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備、化學(xué)用品的保管、領(lǐng)用、建檔工作； 3.13、負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量檢查與使用控制； 3.14、嚴(yán)格制止不合格材料上機(jī)并及時(shí)監(jiān)督隔離不合格材料工作； 3.15、負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)并送呈品管部經(jīng)理，并對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)； 3.16、負(fù)責(zé)品管部門(mén)質(zhì)量管理體系相關(guān)資料的建檔、更新； 3.17、負(fù)責(zé)新材料新品試驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)； 4、檢驗(yàn)員 4.1、認(rèn)真執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量方針和國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 4.2、檢查檢測(cè)儀器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)以確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性 4.3、及時(shí)對(duì)原材料、成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并保留3個(gè)月 4.4、檢測(cè)要有完整記錄，記錄要準(zhǔn)確、清晰 4.5、檢測(cè)結(jié)果超出充許誤差要進(jìn)行復(fù)檢 4.6、定期校對(duì)檢測(cè)儀器，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性 4.7、安全操作檢測(cè)儀器，負(fù)責(zé)化驗(yàn)室的衛(wèi)生、按要求擺放物品。 4.8、檢測(cè)結(jié)果異常及時(shí)通知調(diào)機(jī)或品管停機(jī)檢查。 5、計(jì)量員 5.1、對(duì)區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理保持整潔、衛(wèi)生 5.2、每天上班前對(duì)電子磅進(jìn)行核對(duì)是否有誤 5.3、做好產(chǎn)品的計(jì)量工作和日?qǐng)?bào)的統(tǒng)計(jì) 5.4、正確做標(biāo)牌、及時(shí)與吊裝人員溝通保障產(chǎn)品與標(biāo)牌的一致性 5.5、關(guān)注標(biāo)牌備用情況，及時(shí)反映標(biāo)牌的質(zhì)量和備用情況。 三、產(chǎn)品檢驗(yàn)管理制度 第一章：總則 1.1為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 1.2本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序、計(jì)量管理制度，各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、 第二章：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序 2.1品管部的基本職責(zé)： 2.1.1、負(fù)責(zé)原材料、成品、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)及外購(gòu)件、外協(xié)加工件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 2.1.2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 2.1.3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。 2.1.4、負(fù)責(zé)客戶(hù)之抱怨，分析處理。 2.1.5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類(lèi)檢驗(yàn)報(bào)告整理。 2.1.6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。 2.1.7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。 2.1.8、檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄并存檔。 2.2、檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。 2.3、檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專(zhuān)群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。 2.4、檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員）檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。 2.5、不定期組織抽查庫(kù)存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。 2.6、做好計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作、嚴(yán)格使用量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。 2.7生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)： 2.7.1、各產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按GB13788-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備制造部嚴(yán)格按設(shè)備圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具《不合格品通知單》交質(zhì)檢部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。 2.7.1.1產(chǎn)品的主要控制點(diǎn)是外觀、重量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，這些指標(biāo)必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時(shí)要做好檢驗(yàn)記錄，每班填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表，附表1表2. 2.7.2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。 2.7.2.1、首檢：凡在每條線生產(chǎn)以前都必須做檢驗(yàn)，在保證質(zhì)量合格的情況下開(kāi)始生產(chǎn)。同時(shí)在設(shè)備制造部加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。 2.7.2.2、巡檢：在生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。 2.7.2.3、完工檢：生產(chǎn)完成后對(duì)成品也在不定期的抽檢。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，設(shè)備制造部主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。一般零件（或一般項(xiàng)目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車(chē)間自檢處理，重新交驗(yàn)；否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。 2.7.2.4、自檢：操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。 2.8發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻，若該行為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無(wú)效，檢驗(yàn)員有權(quán)予以制止并立即報(bào)告質(zhì)管部門(mén)或有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。 2.9全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。 2.10 凡屬?gòu)U品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。附表4，附表5，附表6 2.10.1、廢品不準(zhǔn)入庫(kù)，廢品須在廢品上用標(biāo)簽在銘牌上做明顯的廢品標(biāo)志，由廢品庫(kù)作統(tǒng)一處理。 2.10.2、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，并給予處罰 第三章：計(jì)量管理制度 3.1計(jì)量器具遙控電子稱(chēng)的顯示器使用后應(yīng)擦拭干凈，定置定放。放置時(shí)應(yīng)整齊清潔，不得和亂雜物堆放在一處。 3.2每班檢查量器的運(yùn)行情況，并對(duì)電池及時(shí)充電。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)查明原因，并及時(shí)通知上級(jí)主管進(jìn)行維修。 3.3計(jì)量室（庫(kù)房）管理的計(jì)量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無(wú)遺失、無(wú)變形生銹。每月應(yīng)清點(diǎn)一次，并把情況報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)。 3.4計(jì)量器具盒是存放器具的，應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)放刀頭，鉆頭等其它物品。 3.5計(jì)量器具合格證是證明器具合格的證件，應(yīng)清潔，不得遺失；如有遺失，應(yīng)及時(shí)攜帶器具到計(jì)量室進(jìn)行檢定補(bǔ)證。 3.6凡職工因過(guò)失或違反本制度造成計(jì)量器具遺失和損壞，應(yīng)給于全部或部分賠償。 3.7發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當(dāng)事人應(yīng)主動(dòng)報(bào)告質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部處理。 3.8計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器的周期檢定，維護(hù)，保養(yǎng) 3.8.1、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器的周檢率、周檢合格率須達(dá)100%。 3.8.2、各種計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按期送上級(jí)計(jì)量部門(mén)檢定。 3.8.3、每次檢定后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)記錄，做好各項(xiàng)檢查。 3.8.4、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器一律不得外借。 3.8.5、各類(lèi)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器（包括精測(cè)設(shè)備）應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管和維護(hù)保養(yǎng)，每月保養(yǎng)1~2次。 3.8.6、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備使用后，應(yīng)立即擦拭干凈，放置原處。 3.8.7、使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)報(bào)告部領(lǐng)導(dǎo)。一律不準(zhǔn)自行拆卸修理或隱瞞不報(bào)。 3.8.8、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器損壞，應(yīng)嚴(yán)肅追究責(zé)任，根據(jù)事故的責(zé)任和情節(jié)分別給予批評(píng)、賠款、行政和刑事處分 3.8.9、下班時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉好所有門(mén)窗。 3.8.10各種器具應(yīng)保持清潔，擺放整齊有序。 3.8.11、各人用的工作桌及工作臺(tái)應(yīng)每天整理，保持清潔整齊。 本制度解釋權(quán)屬質(zhì)檢部。 第四章：不合格品管理制度 4.1不合格品的種類(lèi)： 凡不符合GB13788-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品均為不合格產(chǎn)品，同樣設(shè)備制造部不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購(gòu)、外協(xié)件均稱(chēng)為不合格品；對(duì)設(shè)備制造部的不合格品根據(jù)其缺陷情況，對(duì)產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類(lèi)： 4.1.1、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。 4.1.2、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。 4.1.3、降級(jí)或改作他用。 4.1.4、拒收或報(bào)廢。 4.2不合格品的處理： 4.2.1、不合格品處理程序： 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在不合格產(chǎn)品上做好標(biāo)示，寫(xiě)請(qǐng)不合格的內(nèi)容，并單獨(dú)放置。對(duì)不合格的零件要作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開(kāi)出《不合格品通知單》；不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)產(chǎn)品為單位填寫(xiě)，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫(xiě)，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫(xiě)。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部?jī)?nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗(yàn)員自留一聯(lián)，其余交有關(guān)部門(mén)處置。交檢部門(mén)按到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄目和提出本單位處理意見(jiàn)。經(jīng)公司權(quán)威部門(mén)研究簽署“報(bào)廢”、“讓步”、或“返工”意見(jiàn)，如無(wú)異議即按“報(bào)廢”、“讓步”、或“返工”規(guī)定辦理。 4.2.2、不合格品的處理方法 凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志。由廢品庫(kù)隔離，凡被判為廢品的不合格品要填寫(xiě)通知單給生產(chǎn)部。 4.2.3、讓步接收：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在路線單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，質(zhì)檢部應(yīng)將回用讓步納入備案?jìng)洳椤? 4.2.4、返修或返工：凡簽批需返修或返工的由車(chē)間返修或返工，如非車(chē)間原因需返修者，由生產(chǎn)部另給返修指令；返修后應(yīng)新辦理交檢手續(xù)，立即作出符合要求與否的結(jié)論。 4.3不合格品的處罰，對(duì)責(zé)任人按相關(guān)規(guī)定做好經(jīng)濟(jì)處罰。 四、檢驗(yàn)設(shè)備臺(tái)賬見(jiàn)附表3 五、附件 表1：產(chǎn)品制造質(zhì)量要求 表2：產(chǎn)品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 表3：檢驗(yàn)設(shè)備臺(tái)賬 表4：過(guò)程檢驗(yàn)記錄 表5：不合格項(xiàng)記錄表 表6：成品檢驗(yàn)記錄表  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 可修改編輯