江陰凱悅國際金融中心工程錨噴支護(hù)監(jiān)理實施細(xì)則.doc

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錨噴支護(hù)監(jiān)理實施細(xì)則 一、工程概況 （一）、工程概況 1、 項目名稱: 江陰凱悅國際金融中心工程 2、 建設(shè)單位：江陰新星房產(chǎn)有限公司 3、 設(shè)計單位：深圳市清華苑建筑設(shè)計有限公司 4、 施工單位：江陰新橋建工集團(tuán)有限公司 5、 監(jiān)理單位：無錫建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 6、 建設(shè)地點：青果路東，環(huán)城北路南，綠園新村北側(cè) 7、 結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu) （二）、基本數(shù)據(jù)概述: 1、江陰市凱悅國際金融中心商務(wù)用房工程，地處青果路東、環(huán)城北路南、東門加油站西、綠園新村北側(cè)，它是江陰市新星地產(chǎn)有限公司投資興建，深圳市清華苑建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，我公司承建的重點工程。 2、該工程地下為兩層，建筑面積為17664.25㎡，地上分為A區(qū)綜合辦公樓（22層）、B區(qū)普通辦公樓（9層），地上建筑面積為41397.25㎡，總建筑面積59061.5㎡。A區(qū)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，B區(qū)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。地下室橫向197.5米，縱向65.8米，A區(qū)地上兩層橫向為85.13米，縱向為36.9米，其余橫向為43.4米，縱向為31.7米，建筑高度為85.55米。B區(qū)橫向為43.2米，縱向為25.6米，建筑高度為41.05米。該工程為大型一類建筑。耐火等級A區(qū)為一級、B區(qū)為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。人防等級為核6級。防水等級地下室為二級，屋面為二級。本工程設(shè)計標(biāo)高±0.00相當(dāng)于1985年國家高層基準(zhǔn)6.30。 3、設(shè)計上地下室部分采用四條縱向后澆帶，地上兩層A區(qū)設(shè)置兩條縱向后澆帶。 二、開工許可證的申請程序 2.1 錨噴支護(hù)開工21天前，承建單位應(yīng)按照合同技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件（包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工水平編制錨噴支護(hù)工程施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批。 主要內(nèi)容應(yīng)包括： （1）工程概況（包括申報開工部位，設(shè)計工程量，支護(hù)平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖）。 （2）施工程序（包括排水孔、錨桿、錨索、噴砼等各作業(yè)工序）。 （3）施工進(jìn)度（包括支護(hù)工程量、進(jìn)度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月支護(hù)強(qiáng)度）。 （4）原材料品質(zhì)（包括鋼材、鋼絞線、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑）。 （5）砼生產(chǎn)（包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與參量）。 （6）施工作業(yè)方法（包括鉆孔、吹孔、排水管安裝，錨桿錨索制作、注（灌）漿、安裝、墊座及錨頭砼澆筑、錨索張拉，砼運輸、供風(fēng)、噴射、厚度控制、養(yǎng)護(hù)）。 （7）施工設(shè)備配置與技術(shù)工種組織。 （8）質(zhì)量控制和安全措施。 2.2錨噴支護(hù)工程使用的原材料（包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑）均應(yīng)有材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始14天前報送監(jiān)理部（處）檢查認(rèn)可。 2.3 噴射砼工程開工28天以前，承建單位應(yīng)按設(shè)計要求，完成擬使用的各種砼配合比試驗，噴砼的力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足《水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SDJ20－78）和設(shè)計的有關(guān)要求，施工配合比須報經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。試驗中所用的材料來源應(yīng)符合合同要求且與實際施工中使用材料一致。 2.4上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目監(jiān)理（或其授權(quán)代表）簽署后遞交，監(jiān)理工程師審閱后限時返回審簽意見單二份。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。 2.5 除非承建單位接到的批復(fù)意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可及時向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理工程師將于接受承建單位申請后的24h內(nèi)開出相應(yīng)工程項目的開工許可證或開工批復(fù)文件。 2.6 如果承建單位未能按期向監(jiān)理工程師報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)全部合同責(zé)任。 若承建單位在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理工程師審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。 三、 施 工 過 程 監(jiān) 理 3.1 承建單位應(yīng)按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，隨時提供監(jiān)理工程師審查。 需根據(jù)試驗或試驗性成果決定施工實施，或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法與進(jìn)度計劃，或必須調(diào)整原材料等，屬于對施工措施計劃的實質(zhì)性變更，均應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意后方可實施。 3.2 各分項支護(hù)工程開工5天前，承建單位應(yīng)按設(shè)計施工詳圖嚴(yán)格放樣，并將放樣成果報監(jiān)理工程師審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理工程師可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢查。 3.3 各分項支護(hù)工程開工前，承建單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，前一道工序經(jīng)“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。 檢查內(nèi)容包括： （1） 基礎(chǔ)面缺陷處理。 （2） 鉆孔機(jī)具與鉆孔質(zhì)量。 （3） 錨桿、錨索、排水管制作。 （4） 排水盲溝修筑。 （5） 注（灌）漿、排水等系統(tǒng)布設(shè)，觀測儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝。 （6） 砼生產(chǎn)與噴射準(zhǔn)備。 （7） 其他必須檢查檢測的項目。 檢查標(biāo)準(zhǔn)參照SDJ249《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》、工程承建合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。 3.4 坡面整修后，承建單位必須進(jìn)行實際測量，對坡面高程、樁號進(jìn)行復(fù)核。對地質(zhì)缺陷處理應(yīng)填寫鑒定、處理表?；A(chǔ)驗收嚴(yán)格按照《右岸地下進(jìn)水口邊坡（基礎(chǔ)）開挖單元工程質(zhì)量檢查驗收實施辦法》（長三監(jiān)理右DC[1999]016號）執(zhí)行。 3.5 鉆孔作業(yè)中，承建單位應(yīng)對孔位、孔徑、孔斜、孔深及時進(jìn)行檢查，保證鉆孔質(zhì)量。終孔檢查由監(jiān)理旁站進(jìn)行，合格后簽發(fā)鉆孔合格證。 3.6 錨桿安裝前，應(yīng)對錨桿的直徑、長度、平直度、防腐處理進(jìn)行檢查。每300根錨桿抽樣一組進(jìn)行抗拔力試驗，設(shè)計變更或材料變化時應(yīng)另作一組，每組錨桿不少于三根。 3.7 砂漿錨桿應(yīng)用注漿機(jī)（或注漿器）注漿，嚴(yán)禁人工注漿。錨桿安裝程序是先注漿后安裝錨桿，注漿必須飽滿。 3.8 排水孔必須經(jīng)監(jiān)理工程師抽查合格后才能安裝孔口排水管。 3.9 排水管必須按設(shè)計要求鉆設(shè)梅花孔，外包裹應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，以防止堵塞保證排水管通暢。 3.10 排水管口應(yīng)安裝牢固，噴砼時應(yīng)作好管口保護(hù)。 3.11 錨索制作完成后，對鋼絞線，進(jìn)、回漿管、充氣管、止?jié){環(huán)、架線環(huán)、導(dǎo)向帽等逐項進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)合格證。 3.12 墊座砼澆筑前，應(yīng)對孔口管、錨墊板、受力鋼筋進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理簽發(fā)開倉證。 3.13 預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)作好詳盡的灌漿施工記錄，灌漿過程監(jiān)理進(jìn)行旁站。重點檢測漿材標(biāo)號、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時間，檢查合格后由監(jiān)理簽發(fā)灌漿質(zhì)量檢查表。 3.14 錨索張拉用千斤頂、壓力表、油泵必須進(jìn)行檢測與率定，檢測率定成果須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方可使用。 張拉操作人員必須考核上崗，由主管部門核發(fā)上崗證，無上崗證者不得上崗。經(jīng)考核上崗的操作人員名單須報送監(jiān)理部（處）審查備案。張拉全過程承建單位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。 3.15 外錨頭澆砼密封前，長期觀測錨索，三檢人員應(yīng)根據(jù)監(jiān)測的需要保護(hù)好測試孔線，檢查合格后填寫好外錨頭保護(hù)記錄，供監(jiān)理備查。 3.16 承建單位必須進(jìn)行現(xiàn)場噴砼試驗，成果資料報監(jiān)理工程師審查。 3.17 噴射砼前，應(yīng)清除受噴面松動巖塊，用高壓水沖洗受噴面，并埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志，且錨桿質(zhì)量已經(jīng)檢查合格。噴射砼的各項準(zhǔn)備工作就緒，承建單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后方可開倉噴混凝土。開倉簽證后24h未噴射砼，應(yīng)重新辦理開倉手續(xù)。 3.18 砼噴射應(yīng)分層分段自上而下進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計厚度，如果作業(yè)層間隔時間超過1小時，則應(yīng)用網(wǎng)制刷將表面乳皮清除，并用風(fēng)和水沖洗干凈后再繼續(xù)作業(yè)。 3.19 施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理工程師報送詳細(xì)的施工記錄或原始施工記錄復(fù)制件。 3.20對于施工中質(zhì)量事故（缺陷），承建單位應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量、填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行處理。 3.21 為了確保施工質(zhì)量，承建單位必須按照有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計文件進(jìn)行施工。對發(fā)生的違章作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。 四、施 工 質(zhì) 量 控 制 4.1 邊坡支護(hù)所使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質(zhì)試驗報告，承建單位實驗室必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。試驗檢查項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積穩(wěn)定性。 4.2 摻用任何外加劑，必須有試驗資料和外加劑的材質(zhì)單，并通過配合比試驗驗證，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。 4.3 邊坡支護(hù)所使用的砂石骨料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，承建單位實驗室必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，每批進(jìn)料抽樣試驗數(shù)量不少于三組，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師審核。檢測項目包括：細(xì)度模數(shù)、比重、吸水率、含泥量、針片狀含量、有機(jī)物含量，超遜徑含量。 4.4 拌和用水，必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 4.5 錨桿砂漿和錨索灌漿漿材以及墊座砼配合比，承建單位必須進(jìn)行室內(nèi)試驗，并報送監(jiān)理部（處）審批同意后方可使用。 4.6 邊坡支護(hù)所使用的鋼材（包括鋼筋、鋼絞線、錨夾具）的機(jī)械性能，應(yīng)符合國家規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量證書和標(biāo)牌。證書標(biāo)牌齊全者必須經(jīng)過批量質(zhì)量抽樣檢查合格后方可使用。有關(guān)證書標(biāo)牌和抽樣檢查的記錄，承建單位應(yīng)按月報監(jiān)理審核。 4.7 錨桿、錨索、排水孔的鉆孔，其孔徑、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均應(yīng)滿足設(shè)計要求；因特殊原因，需調(diào)整孔位時，應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)批準(zhǔn)。鉆孔完成后應(yīng)采用高壓風(fēng)水將鉆孔沖洗干凈，并吹干孔內(nèi)積水。 4.8 地質(zhì)缺陷處理：鉆孔時如遇不回風(fēng)、不回水、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應(yīng)及時報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定為地質(zhì)缺陷后，應(yīng)進(jìn)行固結(jié)灌漿，采用孔口封閉、全孔灌漿、掃孔鉆進(jìn)的方法處理，必要時，經(jīng)監(jiān)理同意，可將錨孔延長、以保證內(nèi)錨固段處于完整的巖體內(nèi)。 4.9 錨桿注漿、安裝、保護(hù)應(yīng)符合下列要求： （1） 注漿前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行清洗，排除雜物巖屑。對漿液配比、原材料、計量設(shè)備等進(jìn)行檢查，同時，對注漿管要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位合格后，方可始注漿作業(yè)。 （2） 砂漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。 （3） 對照設(shè)計圖，按每次錨桿安裝分區(qū)單元的規(guī)格、數(shù)量，領(lǐng)用錨桿。同時，應(yīng)對錨桿進(jìn)行外觀檢查，桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。 錨桿安裝時，一定要鉆孔內(nèi)有濃漿流出，方可將錨桿插入，安好居中托架。錨桿插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95％。 （4） 錨桿安裝好后，漿液初凝后，終凝前，不得敲擊、碰撞錨桿和對錨桿施加外負(fù)荷如拉拔，以及其它形式的受力載荷。錨桿施工完畢七天內(nèi)，砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％以上時，不得在距錨桿20m范圍內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)。七天后，強(qiáng)度達(dá)到70％的要求后，按質(zhì)點安全振速進(jìn)行爆破控制，并嚴(yán)防爆破作業(yè)對錨桿外露段的破壞影響。 （5） 承建單位應(yīng)按規(guī)定要求，在安裝錨桿的砂漿達(dá)到設(shè)計齡期后，進(jìn)行抗拔檢測，任意一根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計值的90％，同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.10 錨索制作安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）予應(yīng)力錨索的編制應(yīng)在編束車間內(nèi)進(jìn)行。下料應(yīng)精確計算錨索長度后，采用砂輪切割機(jī)下料，保證鋼絞線上無油膜、無銹斑、無雜質(zhì)。 端頭錨編制：先將架線環(huán)、止?jié){環(huán)與各孔進(jìn)、回漿管、充氣管及鋼絞線一一對應(yīng)編號，然后對號入座。止?jié){環(huán)內(nèi)用環(huán)氧劑封填密實。進(jìn)、回漿管應(yīng)暢通并符合設(shè)計耐壓要求（不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍）。經(jīng)過架線環(huán)的每根鋼絞線都必須用無鋅鉛絲與架線環(huán)綁扎在一起。內(nèi)錨固段張拉段，架線環(huán)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，兩環(huán)之間加扎一道無鋅鉛絲，使內(nèi)錨段索體成棗核狀。整個索體鋼絞線及進(jìn)、回漿管應(yīng)平行，不得交叉。最后在內(nèi)錨段頂部套上導(dǎo)向帽。 索體制作時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安放隔離架、注漿管、和排氣管。 錨索制成后，必須按錨孔編號掛牌，注明完成日期及簽發(fā)的合格證編號。成品錨索不得疊壓、應(yīng)妥善保護(hù)。未經(jīng)簽合格證的錨索，不得入庫和使用。 （2） 錨索入孔前，必須進(jìn)行下列各項檢查，合格后方能穿索入孔。 1）錨孔內(nèi)、孔口周圍雜物必須清除干凈； 2）錨孔號與錨索掛牌號必須相同，孔深一致； 3）錨索的進(jìn)、回漿管、排氣管必須暢通，止?jié){環(huán)必須完好。 穿索可采用人工、機(jī)械或人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行，索體穿入孔內(nèi)長度不得小于設(shè)計值。錨索就位的曲率半徑不宜過小，并應(yīng)保證不影響錨索或灌漿管路的質(zhì)量。穿索中嚴(yán)禁索體旋轉(zhuǎn)，并不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，凡有損壞，應(yīng)停止施工，更換錨索。 （3） 內(nèi)錨段灌漿必須在錨索入孔后24h內(nèi)完成。錨索灌漿材料采用中熱525#水泥，摻用任何外加劑必須要有試驗資料，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。 對每批拌制的漿材均需現(xiàn)場取樣做成試件，并在錨索張拉前將強(qiáng)度試驗資料提交監(jiān)理單位，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)號不準(zhǔn)進(jìn)行張拉。 灌漿壓力0.3Mpa，要求回漿管返濃漿，其比重等于進(jìn)漿比重，且孔內(nèi)不再吸漿，并漿時間為30分鐘。漿液中應(yīng)避免存在氣泡，影響灌漿的密實性。 灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。 （4） 內(nèi)錨段灌漿后即可澆筑墊座砼，澆筑前須將壁面清理干凈。澆筑時必須保證預(yù)埋的套管要與鉆孔同軸對中，臺座墊板應(yīng)與鉆孔軸線垂直，墊板外平面與孔口管中心線垂直誤差不大于0.5度，并按圖紙的設(shè)計及技術(shù)要求預(yù)埋二期灌漿管及其它埋件。 （5）預(yù)應(yīng)力錨索張拉前必須對機(jī)具進(jìn)行率定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進(jìn)行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報告。張拉設(shè)備采用20t和不小于250t的兩種穿心式千斤頂及50MPa雙路電動高壓油泵。千斤頂行程≥200mm。錨具采用12孔夾片式錨具，需持有廠家證明及試驗報告單，使用前需作抽樣組裝靜載試驗。配套率定的千斤頂與油泵不得混用，率定時，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應(yīng)標(biāo)出升荷曲線和降荷曲線。 張拉設(shè)備發(fā)生下列情況之一時，必須重新率定：千斤頂經(jīng)過拆卸、修理；壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中鋼絞線發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；標(biāo)定值與理論計算值誤差大于±3%。 分級理論伸長值，經(jīng)校核后，應(yīng)繪制成表格，供分級張拉時驗用。 墊座砼標(biāo)號及內(nèi)錨段灌漿標(biāo)號，未達(dá)到設(shè)計要求之前，不得進(jìn)行張拉。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，應(yīng)及時進(jìn)行錨索張拉。 安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨時，鋼絞線夾持部位和工作錨應(yīng)進(jìn)行清洗，為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤滑劑。 予緊采用多循環(huán)予緊方式，予緊噸位為30KN，每根鋼絞線以兩次張拉伸長值差不超過3mm為限，超過3mm的鋼鉸線則進(jìn)入下一循環(huán)繼續(xù)予緊，如此反復(fù)，直至每根鋼絞線均不超過3mm伸長差值。且每根鋼絞線的實際伸長值不小于理論值的10%，否則，查明原因并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后，再進(jìn)行下道工序。 予緊之后安裝千斤頂和工具錨都要與工作錨對中，夾片要平整，并不得漏裝，切忌鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)交叉。 張拉采用限位張拉自行錨固的方式進(jìn)行，其分級標(biāo)準(zhǔn)如下： 2000KN級錨索：予緊→500KN→1000KN→1500KN→2000KN→2300KN。 張拉過程中，當(dāng)達(dá)到每一級的控制張拉力后，穩(wěn)定10min，即可進(jìn)行下一級張拉。應(yīng)張拉至設(shè)計荷載的105～110％，再按設(shè)計值進(jìn)行鎖定。 張拉時采用應(yīng)力控制及伸長值校核的操作方法。應(yīng)及時準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外長度等。錨束伸長值誤差控制在－5％～＋10％范圍內(nèi)。當(dāng)超出此范圍時，應(yīng)停止張拉，查明原因，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)張拉或采取措施予以調(diào)整。張拉時，升荷速率每分鐘不應(yīng)超過設(shè)計張拉力的10%。 （6） 錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿之后，灌漿材料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可切除外露的預(yù)力筋，切口位置至外錨具的距離應(yīng)不小于100mm。并將鋼絞線、工作錨進(jìn)行清洗，墊座待倉面鑿毛洗潔后，用R28350#（一級配）二期砼覆蓋或由主體工程覆蓋。 錨索施工完成7d內(nèi)，距錨索施工部位20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，后期在鄰近部位爆破時，其安全質(zhì)點振動控制，必須符合標(biāo)書的要求。 4.10 噴射砼施工必須遵守以下原則： （1） 噴砼表面應(yīng)當(dāng)平整，呈濕潤光澤，無干班、滑移流淌、疏松、脫空、裂縫露筋等現(xiàn)象。 （2） 回彈掉下的砼必須清除干凈，嚴(yán)禁將回彈的砼回收再用于噴砼。 （3） 混合料配合比和外加劑的參量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗確定。混合料的攪拌時間和要求應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 （4） 噴砼混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20分鐘。 （5） 由于天氣條件過于惡劣，直接影響噴砼作業(yè)時，監(jiān)理工程師可命令停止施工，或推遲施工。 （6） 承建單位由于自身的原因產(chǎn)生的不合格的噴砼（如：空洞與巖石粘結(jié)不良、剝落等現(xiàn)象）必須進(jìn)行修補(bǔ)，或?qū)⒉缓细竦牟糠秩砍艉笾匦录訃姾细竦捻?，其費用全部由承建單位承擔(dān)。 （7） 噴射混凝土終凝后兩小時，開始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般部位不得少于7天，重要部位不得小于14天，氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護(hù)。 （8） 噴砼48h后，承建單位應(yīng)對噴射砼的厚度進(jìn)行檢測（采用手提鉆鉆孔取芯），如未達(dá)到設(shè)計厚度，應(yīng)及時補(bǔ)噴至合格為止。未經(jīng)檢查，不得擅自拆除排架。 五、 其 他 5.1 錨噴支護(hù)工程竣工后，應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量合格條件進(jìn)行驗收。承建單位應(yīng)及時提供下列資料： （1） 原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告； （2） 錨噴支護(hù)施工記錄； （3） 噴射砼的強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸，錨桿抗拔力等檢查和試驗報告；預(yù)應(yīng)力錨索的性能試驗與驗收試驗報告； （4） 隱蔽工程檢查驗收記錄； （5） 設(shè)計變更報告； （6） 工程重大問題處理文件； （7） 竣工圖； （8） 設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)控量測的工程，驗收時，應(yīng)提供相應(yīng)的報告和資料。 5.2 每單元工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評定，并報送監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為評定相應(yīng)分項工程質(zhì)量等級的基礎(chǔ)。 5.3 本細(xì)則未列之其他施工技術(shù)要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，按本工程項目合同文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5.4 涉及到與本工程有關(guān)的其他工程質(zhì)量檢驗和單元工程開工（倉）簽證以及合同支付計量與測量，按合同文件規(guī)定和長三監(jiān)理右DC[1999]007號文執(zhí)行。 5.5 單位、分項和單元工程劃分及編碼，按《右岸地下進(jìn)水口開挖工程項目分級及代碼表》（長三監(jiān)理右DC[1999]008號）執(zhí)行。 5.6 已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付工程量才予以計量支付。 表1 錨桿孔檢查記錄表 工程承建單位： 合同編號： NO： 單位工程編碼或名稱 分項工程編碼或名稱 施工部位 高程 樁號 施工依據(jù) 孔徑 序號 錨桿孔(cm) 錨桿(cm) 備 注 序號 錨桿孔(cm) 錨桿(cm) 備注 孔向 孔深 錨固 露長 孔向 孔深 錨固 露長 1 19 2 20 3 21 4 22 5 23 6 24 7 25 8 26 9 27 10 28 11 29 12 30 13 31 14 32 15 33 16 34 17 35 18 36 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：承建單位自檢，一式二份報送報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位一份。 表2 排水孔檢查記錄表 工程承建單位： 合同編號： NO： 施工部位 高程 樁號 施工依據(jù) 孔徑 序號 排水孔偏差(cm) 備 注 序號 排水孔偏差(cm) 備注 孔位 孔深 孔向 孔位 孔深 孔向 1 19 2 20 3 21 4 22 5 23 6 24 7 25 8 26 9 27 10 28 11 29 12 30 13 31 14 32 15 33 16 34 17 35 18 36 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：承建單位自檢，一式二份報送報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位一份。 表3 錨桿支護(hù)質(zhì)量檢驗記錄表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 工程部位 起止樁號 高 程 巖 石 級 別 工 程 量 施 工 時 段 施工依據(jù) 錨桿孔徑 孔 深 錨桿規(guī)格型號 錨桿長度(m) 錨桿孔排距 抗 拔 力 水泥品種標(biāo)號 外 加 濟(jì) 砂 漿 配 比 沖孔質(zhì)量 孔位合格率(%): 孔深合格率(%): 孔向合格率(%): 編號 孔位誤差 （cm） 孔深誤差 ±（cm） 孔向偏差 （度） 質(zhì)量附記（質(zhì)量問題、取樣組數(shù)、拉拔力試驗組數(shù)） 質(zhì)量等級 主要項目 檢測項目 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：1、孔深誤差＋表示超深、－表示欠；孔向偏差指垂直方向。 2、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表4 排水孔質(zhì)量檢驗記錄表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 工程部位 起止樁號 高 程 巖 石 級 別 工 程 量 施 工 時 段 施工依據(jù) 孔 徑 孔 深 孔 排 距 包 裹 段 濾管規(guī)格 套管規(guī)格 孔位合格率(%): 孔深合格率(%): 孔向合格率(%): 排水管安裝合格率(%): 編號 孔位誤差 （cm） 孔深誤差 ±（cm） 孔向偏差 （度） 排水管 安裝 質(zhì)量附記（質(zhì)量問題、取樣組數(shù)、排水管安裝組數(shù)） 質(zhì)量等級 主要項目 檢測項目 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：1、孔深誤差＋表示超深、－表示欠；孔向偏差指垂直方向；排水管安裝符合設(shè)計要求√、反之×。 2、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表5 工程邊坡錨桿、排水孔質(zhì)量驗收表 工程承建單位： 合同編號： NO： 單位工程編碼或名稱 分項工程編碼或名稱 工程部位 起止樁號 高 程 項 目 質(zhì) 量 要 求 檢 查 情 況 備 注 錨 桿 錨桿規(guī)格、材質(zhì) 出廠證明檢測 錨桿下料長度 符合設(shè)計要求 孔 排 距 符合設(shè)計要求 孔 斜 偏 差 不 大 于2。 孔位偏差角 符合設(shè)計要求 孔 深 ＜＋20cm、－5cm 錨 孔 清 理 無巖粉、積水 砂 漿 符合設(shè)計要求 注 漿 機(jī)械注漿、飽滿 排 水 孔 花管及套管 符合設(shè)計要求 包 裹 段 符合設(shè)計要求 孔 排 距 符合設(shè)計要求 孔 斜 偏 差 不 大 于2。 孔位偏差角 符合設(shè)計要求 孔 深 符合設(shè)計深度 承建單位意見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位意見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表6 預(yù)應(yīng)力錨索造孔檢查表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 工程部位 起止樁號 高 程 施 工 依 據(jù) 施 工 時 段 錨 索 編 號 洗 孔 項 目 單位 設(shè)計值 實測值 誤差值 評 價 孔口樁號 M 孔口高程 M 孔 徑 M 方 位 角 ℃ 傾 角 ℃ 孔 深 M 終孔孔斜 % m 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表7 預(yù)應(yīng)力錨索編索質(zhì)量檢查表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 錨 索 編 號 施 工 時 段 類 型 張拉噸位（KN） 鋼絞線 規(guī)格： 下料長度： 下料時間： 去皮、清洗除銹情況： 止?jié){環(huán) 材料及直徑： 氣囊耐壓： 環(huán)氧封填： 灌漿管 管材及直徑： 耐壓： 長度： 架線環(huán) 材料及直徑： 錨固段間離： 張拉段間離： 架線環(huán)及索體綁扎情況： 波紋管 材料： 直徑： 長度： 外對中隔離支架及導(dǎo)向帽的連接： 導(dǎo)向帽 直徑： 長度： 安裝： 索 體 錨固長度： 張拉長度： 索體長度： 外觀檢查： 存放條件 運輸條件 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表8 錨索砼墊座開倉證 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 工程部位 起止樁號 高 程 錨孔編號 噸位（KN） 類 型 承建單位自檢意見 孔 口 管 砼 標(biāo) 號 錨 墊 板 水 泥 鋼 筋 砂 子 模 板 石 子 倉面沖洗 外 加 劑 開倉申請： 初 檢： 月 日 復(fù) 檢： 月 日 終 檢： 月 日 監(jiān) 理 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表9 錨段灌漿質(zhì)量檢查表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 錨 索 編 號 施 工 時 段 項 目 標(biāo)準(zhǔn)值 實測值 誤差值 評 價 漿 材 標(biāo) 號 水 灰 比 灌漿壓力（MPa） 并漿時間（min） 供漿量（升） 棄漿損耗（升） 灌漿量（升） 回 漿 比 重 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表10 預(yù)應(yīng)力錨索張拉質(zhì)量檢查表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 錨 索 編 號 噸位（KN） 錨 索 長 度 內(nèi)錨段長度 油 泵 編 號 施 工 時 段 預(yù)緊千斤頂及壓力表： 張拉千斤頂及壓力表： 序 號 油壓表讀讀數(shù)(MPa) 張拉噸位(KN) 加荷時間(min) 實際伸長值(mm) 遞增值(mm) 理論伸長 值(mm) 穩(wěn)壓時間(min) 穩(wěn)壓前 穩(wěn)壓后 分 級 張 拉 1 2 3 4 5 5-1 5-2 5-3 5-4 ∑ 預(yù)緊千斤頂及張拉千斤頂率定值： 油泵操作 伸長值測量 記 錄 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表11 噴 砼 支 護(hù) 開 倉 證 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 工程部位 起止樁號 高 程 施工依據(jù) 圍巖類別 承建單位自檢情況 錨桿外露尺寸 材料品種 砼配合比 排水管口保護(hù) 水 泥 掛 網(wǎng) 速 凝 劑 分縫處理 砂 子 倉面沖洗 礫 石 施工申請意見： 初檢： 月 日 復(fù)檢： 月 日 終檢： 月 日 監(jiān) 理單位意見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表12 噴射砼質(zhì)量檢查記錄表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 工程部位 起止樁號 高 程 施 工 時 段 工程量（m2/m3） 施工規(guī)格型號 巖 石 類 別 施 工 依 據(jù) 設(shè) 計 坡 比 砼 配 合 比 水泥品種、標(biāo)號 網(wǎng)筋規(guī)格、間排距、及固定情況： 噴層整體性，平整度、滲漏水情況： 噴層厚度檢測合格率（％）： 測次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 測值 測次 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 測值 測次 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 測值 附記（質(zhì)量問題、變更、地下水處理） 質(zhì)量等級 主要項目 次要項目 承建單位 意 見 自檢： 復(fù)檢： 終檢： 年 月 日 監(jiān)理單位 意 見 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。 表13 噴錨支護(hù)單元工程質(zhì)量評定表 工程承建單位： 合同編號： NO： 分項工程編碼或名稱 單元工程編碼或名稱 高 程 樁 號 施工時段 項次 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查情 況 質(zhì)量評定 優(yōu)良 合格 1 砂漿錨桿 1.1 △錨桿材質(zhì)、砂漿標(biāo)號 符合設(shè)計要求 1.2 孔位偏差 小于10cm 1.3 孔軸方向 垂直巖壁或符合設(shè)計要求 1.4 孔深偏差 m5cm 1.5 △錨孔清理 無巖粉，積水 1.6 △抗拔力 符合設(shè)計和規(guī)范要求 2 噴護(hù)砼 2.1 噴護(hù)砼性能 符合設(shè)計要求 2.2 厚度不小于設(shè)計厚度的 80％ 2.3 △噴層均勻性 無夾層，包沙 2.4 噴層表面整體性 無裂縫 2.5 △噴層密實情況 無滲水，滴水 2.6 噴層養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)保溫好 3 其他 3.1 基礎(chǔ)表面清理 無浮渣,無松動巖石,沖洗干凈 3.2 掛網(wǎng) 綁扎牢固,搭接長度符合設(shè)計要求 3.3 排水孔 孔向、孔深和濾管符合設(shè)計要求 3.4 分縫板 固定牢固，方向順直 承建單位評定意見： 復(fù)檢： 終檢： 監(jiān)理單位評定意見： 監(jiān)理： 年 月 日 說明：1、表中標(biāo)有“△”符號的項目為主要檢測項目。 2、單元工程等級評定按照水利水電 基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)水工建筑工程SDJ249－88“第10.0.2條”中的規(guī)定進(jìn)行。 3、一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作分項、單位工程驗收資料備查。 表14 預(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評定表 工程承建單位： 合同編號： NO： 單位工程編碼或名稱 分部工程編碼或名稱 工 程 部 位 起止樁號 高 程 錨 索 編 號 張拉噸位（KN） 錨 索 類 型 施 工 時 段 序號 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 質(zhì) 量 等 級 1 錨索孔 孔位、孔斜、孔深符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，孔內(nèi)沖洗干凈。 2 錨 索 材 質(zhì) 鋼絞線有出廠證明和抽樣檢查報告，外觀檢查無銹蝕、無缺損。 3 編 索 穿 索 錨索編制鋼絞線和進(jìn)、回漿管平順，止?jié){環(huán)安裝符合要求；錨索穿入孔后不扭曲，進(jìn)回漿管暢通，止?jié){環(huán)充氣和外露段保護(hù)良好。 4 △內(nèi)錨段灌漿 漿材、漿比、強(qiáng)度符合設(shè)計要求；灌漿壓力0.2Mpa，并漿時間30min，進(jìn)、排漿量一致；灌漿量大于理論吃漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重。 5 墊座砼澆 筑 基礎(chǔ)面無松動巖塊、巖面清洗干凈；鋼墊板與孔口管和孔中心線垂直角誤差<0.5°；鋼筋、模板制作與安裝符合設(shè)計要求，砼澆筑和強(qiáng)度符合時間要求。 6 △張拉 張拉程序符合設(shè)計要求；每級張拉噸位與理論計算伸長值符合設(shè)計要求；張拉升荷速度每分鐘不超過設(shè)計張拉力的10%；超張拉和鎖定噸位符合設(shè)計要求。 7 △張拉段灌漿 漿材、漿比、強(qiáng)度符合設(shè)計要求；灌漿壓力0.2～0.4Mpa，并漿時間30min，進(jìn)、排漿量一致；灌漿量大于理論值，回漿比重不小于進(jìn)漿比重。 8 外錨頭保 護(hù) 符合設(shè)計要求。 承建單位自檢評定等級 質(zhì)檢員： 質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人： 年 月 日 認(rèn)證等級 理單位評定意見： 監(jiān)理： 年 月 日 說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作分項、單位工程驗收資料備查。 26