某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設計及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含20張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-cymj21

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設計及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含20張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-cymj21

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設計及制造工藝分析

摘  要

本次設計的任務是某冷凝器側(cè)板沖壓模具設計及制造工藝分析，根據(jù)沖壓件的結(jié)構特點及技術要求，圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化模具結(jié)構，對工件進行工藝分析，并提出了各種可能的沖壓工藝方案，最終確定采用一套由落料、沖孔復合和彎曲、翻邊復合組成的沖壓工藝方案。

在工藝分析的基礎上，計算工藝參數(shù)，詳細設計了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復合模具結(jié)構。在設計過程中，計算出了零件展開尺寸，并對模具的排樣做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通過計算各種沖裁力，對壓力機進行合理噸位的選擇，并確定了模具壓力中心。再根據(jù)確定的工藝方案，進行模具的校核，最終，設計模具制造與裝配工藝。

采用此工藝方案和模具結(jié)構，提高了冷凝器側(cè)板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

關鍵詞：冷凝器側(cè)板；工藝分析；模具設計；落料沖孔復合模；彎曲翻邊復合模

Abstract

The task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching composite and bending, flanging composite.

On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of compound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.

With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.

Keywords：condenser side plate; process analysis; die design; blanking punching composite die; bending flanging composite die;

目    錄

引言 1

1 畢業(yè)設計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 2

2 零件的沖壓工藝分析 2

2.1 制件總體方案分析 2

2.2 零件的力學性能分析 2

2.3 零件的精度和粗糙度 3

2.4 最小相對彎曲半徑 3

2.5 最小彎曲邊高度 3

2.6 最小圓角半徑 4

2.7 沖裁件的最小孔直徑 4

2.8 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 4

2.9 最大翻邊高度 4

3 工藝方案的確定 5

3.1 沖壓該零件所需要的基本工序 5

3.2 方案比較與確定 5

4 落料沖孔復合模設計 6

4.1 主要工藝參數(shù)計算 6

4.1.1 工件展開尺寸計算 6

4.1.2 排樣設計與計算 7

4.1.3 沖裁力、卸料力、和推件力的計算 8

4.1.4 模具壓力中心 9

4.2 壓力機的選用 11

4.2.1 沖裁設備的選擇 11

4.2.2 沖壓設備規(guī)格的確定 11

4.3 模具刃口尺寸計算 12

4.3.1 刃口尺寸計算 12

4.4 模具設計 13

4.4.1 卸料裝置 13

4.4.2 推件裝置 13

4.4.3 凸凹模設計 14

4.4.4 凸模 15

4.4.5 凹模 17

4.4.6 模架的選擇 17

4.4.7 模柄 18

4.4.8 固定件與定位元件 19

4.4.9 彈性元件 20

4.4.10 其他零件 21

4.5 模架閉合高度及壓力機有關參數(shù)的校核 22

4.5.1 公稱壓力 22

4.5.2 滑塊行程 22

4.5.3 閉合高度 22

4.5.4 壓力機工作臺面的尺寸 23

4.6 落料沖孔復合?？傃b圖設計 23

4.6.1 落料沖孔復合模工作過程 23

4.7 主要零件加工工藝的編制 24

4.8 落料沖孔復合模的安裝與調(diào)試 28

4.8.1 模具裝配順序 28

4.8.2 模具的調(diào)試 28

5 翻邊彎曲復合模 29

5.1 模具工作部分尺寸計算 29

5.1.1 彎曲工作部分計算 29

5.1.2 翻邊刃口尺寸 29

5.1.3 彎曲時模具的圓角半徑與凹模深度 30

5.1.4 彎曲回彈量 30

5.2 沖壓力的計算和設備的選擇 30

5.2.1 翻邊力的計算 30

5.2.2 彎曲力的計算 30

5.2.3 選擇沖壓設備 31

5.3 模具設計 32

5.3.1 翻邊凸模 32

5.3.2 凸凹模 32

5.3.3 凹模 33

5.3.4 凸模 33

5.3.5 凹模固定板 34

5.3.6 卸料裝置 34

5.3.7 頂出裝置 34

5.3.8 模柄 35

5.3.9 模架 36

5.3.10 固定于定位元件 36

5.3.11 其他零件 36

5.4 模具閉合高度和壓力機有關參數(shù)的校核 37

5.4.1 公稱壓力 37

5.4.2 滑塊行程 37

5.4.3 閉合高度 37

5.4.4 壓力機工作臺面的尺寸 38

5.5 彎曲翻邊復合模總裝圖設計 38

5.5.1 彎曲翻邊復合模的工作過程 39

5.6 主要零件加工工藝的編制 39

5.7 彎曲翻邊復合模的安裝與調(diào)整 42

5.7.1 模具的調(diào)整 42

6 總結(jié) 45

謝  辭 46

參考文獻 47

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】

CAXA圖紙備份

冷凝器側(cè)板工件圖.dwg

彎曲翻邊復合模1.dwg

彎曲翻邊復合模上模座2.dwg

彎曲翻邊復合模下模座2.dwg

彎曲翻邊復合模凸凹固定板.dwg

彎曲翻邊復合模凸凹模.dwg

彎曲翻邊復合模凹模1.dwg

彎曲翻邊復合模墊板.dwg

彎曲翻邊復合模模柄.dwg

彎曲翻邊復合模翻邊凸模.dwg

文件清單.txt

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設計及制造工藝分析.docx

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設計及制造工藝分析中期檢查表.doc

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設計及制造工藝分析任務書.doc

某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設計及制造工藝分析開題報告.doc

英文翻譯1.pdf

英文翻譯2.pdf

落料沖孔復合模下模座1.dwg

落料沖孔復合模凸凹模.dwg

落料沖孔復合模凸凹模固定板.dwg

落料沖孔復合模凸模2.dwg

落料沖孔復合模凸模固定板.dwg

落料沖孔復合模凹模.dwg

落料沖孔復合模卸料板.dwg

落料沖孔復合模墊板1.dwg

落料沖孔復合模墊板2.dwg

落料沖孔復合模裝配圖.dwg

譯文1.doc

譯文2.doc

- 1 - 1．畢業(yè)設計的主要內(nèi)容、重點和難點等 1、利用期末、寒假和開學后的時間到模具公司實習，認真地學習沖壓成形的特點與基本規(guī)律，熟悉沖壓成型模具的結(jié)構和設計、加工及裝配方法，并及時向老師請教和查詢相關文獻資料。 2、對所要設計的某冷凝器側(cè)板沖壓模具設計及制造工藝分析，運用局部成型模具常用機構及工作原理，通過分析計算確定合理的沖壓工藝方案。 3、結(jié)合模具公司實習實際和參考資料相關知識及設計要求，進行必要的進行相關計算和設計。 4、根據(jù)具體計算結(jié)果和設計情況，確定模具的主體結(jié)構，選用合理的標準模架， 及工作零件、 送料裝置、卸料裝置、導料裝置及定位裝置等，在符合計算和設計要求的基礎上盡量選用標準件。 5、用 件繪制出總裝配圖和零件圖，必要時用三維軟件創(chuàng)建虛擬模型，完成模具的結(jié)構設計。 6、結(jié)合公司實際的使用標準和相關資料標準，制定主要零件的加工路線及編制其加工工藝規(guī)程，并寫出數(shù)控加工相關程序。 7、詢問車間模具裝配師傅和查閱資料，了解模具裝配過程中需要注意的問題和正確的裝配方法及出現(xiàn)問題后的解決方法。 8、根據(jù)情況進行實物的加工制作，裝配后進行試模，根據(jù)所沖出來的零件對實物進行合理的修改，直至沖出符合要 求的零件。 設計的重點： 1、在公司實習期間查閱文獻資料和詢問資深高的模具設計人員相關問題。 2、制定某冷凝器側(cè)板的沖壓工藝方案。 3、確定該制件的材料和厚度、尺寸、精度要求等，選用合理的標準模架。 4、根據(jù)要求計算和選擇相關尺寸和力等。 5、確定合理的模具結(jié)構和主要零部件。 6、出圖（包括總裝圖和零件圖）。 7、制定主要零部件的加工工藝并編制相關數(shù)控加工程序。 設計的難點： 1、模具的結(jié)構設計和計算。 2、總裝配圖的繪制。 2．準備情況（查閱過的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等） - 2 - 在當今社會 中快速制造已經(jīng)成為大趨勢，而沖壓模具不僅在快速性上具有優(yōu)勢，而且在 精度、可靠性上也有著其他制造所沒有的特點。自己 因為興趣愛好而選擇了學習沖壓模具設計與制造的相關知識，而這次的某冷凝器側(cè)板沖壓模具設計及制造工藝分析將運用到這四年大學所學知識。并且是對所學知識的檢測。借此機會，我將鞏固大學所學知識，并準備將其運用至以后的工作中。我會運用所學知識，在設計過程中鍛煉自己的獨立工作設計能力和創(chuàng)造性思維能力，樹立正確的設計思想，設計出機械性能上和經(jīng)濟性能上均滿足要求的沖壓模具。在模具設計過程中，我還會注意了解現(xiàn)代先進模 具制造技術，比如快速模具制造、快速成型等，爭取在設計過程中加以涉及。我也會在實習過程中和查閱資料的過程中對畢業(yè)設計課題做深刻了解及總結(jié)，保證按時高質(zhì)量地完成某冷凝器側(cè)板沖壓模具設計及制造工藝分析的畢業(yè)設計。 查閱的文獻： [1] 肖景容 , 姜奎華 . 沖壓工藝學 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1999. [2] 沖模設計手冊編寫組編著 . 沖模設計手冊 [K]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [3] 王孝培 . 實用沖壓技術手冊 [K]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2001 [4] 陳錫棟，周小玉 K] 械工業(yè)出版社， 465] 李文元 , 江熒 . 冷凝器側(cè)板沖壓工藝與級進模設計 [J]. 模具工業(yè) , 2007,8: 23[6] 楊玉英 K]機械工業(yè)出版社 ,2005. [7] 李文元 J]2004,30(9):24[8] 蔣曉斌 . 精密彈簧固定件復合模設計 [J]. 鍛壓裝備與制造技術 , 2010,5: [9] 肖軍民 . 空調(diào)頂蓋體沖壓工藝改進及復合模設計 [J]. 模具制造 , 2007,10. [10] S. R. of on ]. 2008,195, 1943、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 2013 年 12 月 15 日至 2014 年 1 月 6 日 選擇畢業(yè)設計題目，理解課題，完成開題報告。 2014 年 1 月 7 日至 2 月 16 日自學 關知識，查閱相關資料。 2014 年 2 月 17 日至 3 月 31 日公司實習，學習模具設計相關知識及查閱資料，確定模具基本結(jié)構。 2014 年 4 月 1 日至 4 月 21 日完成模具設計計算、結(jié)構設計。 2014 年 4 月 22 日至 5 月 5 日完成三維建模和出二維圖。 2014 年 5 月 6 日至 5 月 19 日完成模具主要零件的加工工藝規(guī)程編制、相關數(shù)控- 3 - 加工程序的編制及論文的撰寫。 2014 年 5 月 20 日至 6 月 5 日整理打印畢業(yè)論文及相關資料，交指導老師評閱。 指導教師意見 指導教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日