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河南理工大學萬方科技學院
本科畢業(yè)設計（論文）開題報告
指導教師 李章東 職稱 副教授
所在院（系） 機械系 教研室（系、研究所） 機械系
題目名稱
止動件沖壓模具設計及工藝分析
學生姓名
高 闊
專業(yè)班級
機制2班
學號
0720150139
一．選題的目的和意義：
沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經(jīng)濟價值。
本文提出采用模具來生產(chǎn)止動件的新工藝，并針對某規(guī)格夾具止動件設計了復合模。該模具設計的難點主要是如何解決好零件中的孔沖裁、確定模具結構、如何進行模具的制造及沖裁方案選定等。本文結合止動件的特點，具體解決了壓力機的選擇與校核、凸模和凹模刃口尺寸計算及結構設計、定位方案設計、卸料方式的設計、主要模具零件的加工工藝、標準零件的選用、模具的裝配等一系列的設計工作，這些設計可為類似的零件模具設計提供現(xiàn)實的指導意義。此次模具設計的突出特點是嘗試使用復雜的復合模具，解決常規(guī)沖壓工藝模具套數(shù)多、工藝路線長、生產(chǎn)成本高、效率低等缺點，并為以后此類零件沖壓工藝的編制及模具設計提供了可靠的依據(jù)。
本文介紹的模具實例結構簡單實用，使用方便可靠，對類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。
二．國內(nèi)外研究現(xiàn)狀簡述：
模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年以前的陶瓷燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應用確是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。從世界范圍看，當時美國的沖壓技術走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術、蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。
冷沖壓的加工工藝在我國的具有悠久的歷史。半個世紀以來，我國的冷沖壓工藝和其他生產(chǎn)工藝一樣得到了迅速的發(fā)展。冷沖壓加工的工藝和設備正在不斷的發(fā)展（包括沖壓模具技術的發(fā)展），把冷沖壓技術提高到了新的水平。為適應冷沖壓工藝水平的提高，我國對沖模的研制也在不斷加強。但是總體上說，我國模具工業(yè)起步較晚、基礎差，就總量來看，大型、精密、浮渣、長壽名命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。雖然在模具的制造方法、手段方面達到了國際水平，模具結構、功能方面也接近國際水平，但是在制造的質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面和國外還存在一定的差距。我國模具CAD/CAM技術從20世紀80年代才起步，長期處于低水平重復開發(fā)階段，許多軟件依賴于進口，對許多引進的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)。
目前沖壓技術的發(fā)展方向[7]：
（1）精密沖裁：普通沖裁件斷面粗糙、精度低，而精密沖裁可以使零件有光潔的斷面和高的精度。目前已有的相當一部分過去用切割加工的零件改為精密沖裁，精密沖裁工件的厚度可達到2mm。因此，精密沖裁以無切屑加工代替了大量切削加工，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
（2）應用先進工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進工藝，對某些復雜零件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機理，確定合理工藝參數(shù)，提高成型效能和實用性。
（3）沖壓生產(chǎn)機械化、自動化：研制自動送、退料裝置，多工位自動壓力機，自動生產(chǎn)線，帶自動保護的監(jiān)視和檢測裝置等，這是提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度和保證操作安全的有效措施。
（4）模具標準化：不僅要有各種規(guī)格和精度的模架標準，還要發(fā)展典型模具結構和零部件的標準化工作，降低模具設計復雜程度，降低模具制造技術，縮短生產(chǎn)準備 周期。
（5）發(fā)展模具的計算機輔助設計與輔助制造：計算機輔助設計，就是用電子計算機作為信息處理手段，進行最佳判斷、計算，實現(xiàn)綜合設計。計算機輔助制造，就是生產(chǎn)人員借助計算機對模具制造實行監(jiān)督、控制和管理。將模具設計與制造聯(lián)成一個統(tǒng)一的計算機控制系統(tǒng)，是向自動化發(fā)展的有效途徑，對提高模具設計與制造質(zhì)量、簡化模具設計和生產(chǎn)管理將起巨大的作用。
三、畢業(yè)設計（論文）所采用的研究方法和手段：
課題主要內(nèi)容是研究冷沖壓模具的設計，首先應該深入學習機械設計、機械CAD/CAM、冷沖壓技術等相關在課題研究中需要掌握的理論知識，理論的掌握是實踐的基礎。同時應該對所設計的冷沖模具的對象止動件的結構和生產(chǎn)制造工藝進行全面的了解。再運用Solidworks對所涉及的沖壓件進行三維實體的繪制，并利用Solidworks的工程圖生成功能輸出二維視圖。這樣利用三維軟件就可以加速產(chǎn)品開發(fā)的進程，縮短了設計的周期，也確保了產(chǎn)品的質(zhì)量[9]。把計算機輔助設計運用到了冷沖壓模具設計的實際之中，這也是本課題的創(chuàng)新點之一。
冷沖模具是模具類別中應用最廣泛的一種，通過模具對金屬的直接加壓使其產(chǎn)生塑性變形，金屬材料分離，以獲得一定尺寸和性能的金屬零件[10]。模具的設計過 程是和生產(chǎn)實際分不開的。所以設計的方法是要在深入學習機械設計、機械CAD/CAM、冷沖壓技術等相關在課題研究中需要掌握的理論知識，發(fā)揮Solidworks這一三維設計軟件在模具設計與制造中的作用同時，并且與成型產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和工藝相結合，運用理論聯(lián)系實際，實踐推動理論的研究方法進行有效方法進行止動件的沖裁模、彎曲模和成形模的設計工作。
模具設計者進行模具設計時，首先應該根據(jù)所收集到的設計資料，經(jīng)過充分理解、研究、確定模具結構設想后，在允許的情況下調(diào)查使用單位和制造單位，征求其意見，摸清設備狀況及技術情況以及加工能力，作出初步方案開始進行模具設計。
冷沖模具的一般設計路線為[11]：
（1) 分析整理技術資料，確定設計依據(jù)。
（2）確定工藝方案，決定模具結構形式。
（3）繪制模具草圖，進行零部件設計及必要的工藝計算。
（4）進行沖模的總體設計。
（5）模具主要零件結構設計。
（6）選定沖壓設備。
（7）繪制模具總圖。
（8）繪制各非標準零件圖
（9）編寫設計計算說明書。
四、主要參考文獻與資料獲得情況：
[1]李名堯. 模具 CAD/CAM[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004，1
[2]徐煒炯.冷沖壓技術問答（上冊）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995，1
[3]華中科技大學.模具設計基礎及模具CAD [M].北京：機械工業(yè)出版社，2005，1-2
[4]王秀鳳等.冷沖壓模具設計與制造[M]. 北京北京航空航天大學出版社，2005，1-2
[5]李名堯. 模具 CAD/CAM[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004，13
[6]表格來自中國輕工模具網(wǎng).www.mouldscity.com
[7]徐煒炯.冷沖壓技術問答（上冊）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995，1
[8]文群. 提高冷沖壓模具壽命的措施 [N] .中國化工報.2007-4-4.
[9]殷國富. Solidworks 2004模設計實例精解[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005，1-2
[10] 黃義俊、呂建福.冷沖模設計中的工序安排與典型實例分析[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003，1-2
[11] 徐政坤. 沖壓模具設計與制造 [M].北京：化學工業(yè)出版社，2005，4-7
五、畢業(yè)設計（論文）進度安排（按周說明）：
第7周 根據(jù)所選題目進行初步并撰寫開題報告，
第8周 開題報告答辯；
第9-11周 翻譯外文文獻，字數(shù)不少于2000字，內(nèi)容與課題止動件的模具及三維型設計相關。
第12-16周 周根據(jù)擬定的課題實施方案，進行深入研究；撰寫并提交畢業(yè)設計論文初稿，指導教師批改論文，給出指導意見，學生修改論文，定稿；
第17周 答辯前專項檢查；
第18周 進行畢業(yè)設計修改，完成答辯及成績評定工作。
六、指導教師審批意見（對選題的可行性、研究方法、進度安排作出評價，對是否開題作出決定）：
指導教師： （簽名）
年 月 日