機(jī)械制造課程設(shè)計-C6410車床手柄座設(shè)計【含CAD圖紙、夾具圖紙、說明書】
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目: 機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計 學(xué)生姓名:學(xué) 號:系 別:專業(yè)班級:指導(dǎo)教師:起止時間:目錄序 言1一 設(shè)計的目的2二 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析3三. 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式42.2基面的選擇42.3制定工藝路線42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量及基本工時7四 夾具設(shè)計164.1定位機(jī)構(gòu)164.2夾緊機(jī)構(gòu)174.3機(jī)床夾具的總體形式194.4繪制夾具零件圖204.5繪制夾具裝配圖20五 定位誤差設(shè)計235.1定位誤差分析235.2定位誤差的計算23參 考 文 獻(xiàn)23序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計CA6140手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程。在此次課程設(shè)計過程中,我積極翻閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本,并在此期間查閱了大量的書籍,并且得到了有關(guān)老師的指點。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。一、設(shè)計的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識,進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下:培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計,熟練運用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。二、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中,可同時操縱離合器和制動器,即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下:當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時,車床內(nèi)部的拉桿往外移,則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動,帶動齒條軸往右移動,通過撥叉使滑套向右移,壓下羊角形擺塊的右角,從而使推拉桿向左移動,于是左離合器接合,主軸正轉(zhuǎn);同理,當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時,推拉桿右移,右離合器接合,主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時,推拉桿處于中間位置,左、右離合器均不接合,主軸的傳動斷開,此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端,制動帶被拉緊,使主鈾制動。(二)零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔,以及上下端面,下端面為的圓柱端面;孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔,尺寸為M10-7H,另外還有一個尺寸為6H9的槽,孔與槽的總寬度為27.3H11。2以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求),加工時測量深度為25mm,鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔,該通孔有位置要求。3以為中心的加工表面本組的加工表面有的孔(兩個),及其兩個內(nèi)端面(對稱),兩端面均有位置要求,端面之間的距離為mm。,孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔,該孔通至上的槽,并有位置要求。由上面的分析可知,加工時應(yīng)先加工完一組表面,再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動,它的只起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要,它對工件的定位有一定的保證作用。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面,限制5個自由度,再以一個銷釘限制最后1個自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不作介紹。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。(1)工藝路線方案一:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:粗銑上、下表面,精銑下表面;工序四:粗、精車孔;工序五:插鍵槽6H9;工序六:銑槽1443 mm;工序七:鉆、拉孔; 工序八:鉆孔;工序九:鉆、擴(kuò)螺紋孔;工序十:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H;工序十一:終檢。(2)工藝路線方案二:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:粗、精車;工序四:粗銑上、下表面; 工序五:精銑下表面;工序六:插鍵槽6H9 mm; 工序七:銑槽14 mm 43 mm; 工序八:鉆孔; 工序九:鉆、拉孔; 工序十:鉆、擴(kuò); 工序十一:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H; 工序十二:終檢。(3)、工藝方案的分析:上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝,然后加工的孔,再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此時方案二采用車床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽,最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了,同時也更好的保證了精度要求。綜上所述,零件的具體工藝過程如下:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:銑、半精銑凸臺端面和大端面,選用X51立式銑床;工序四:鉆,擴(kuò),鉸內(nèi)孔,選用Z535立式鉆床;工序五:鉆,粗鉸,精鉸孔,選用Z525立式鉆床;工序六:銑槽mm,選用X63臥式銑床;工序七:鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔,選用Z525立式鉆床;工序八:鉆底孔,攻螺紋孔M10-H7mm,選用Z525立式鉆床;工序九:鉆錐銷通孔,選用Z525立式鉆床;工序十:拉鍵槽6H9mm;工序十一:鉆槽底通孔鉆,選用Z525立式鉆床;工序十二:終檢。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵,硬度為HBS6587,毛坯的重量約為2Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊(以下稱工藝手冊)表2.22.5,取端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2內(nèi)孔(已鑄成孔)查工藝手冊表2.22.5,取已鑄成孔長度余量為3,即鑄成孔半徑為21mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。(五)確立切削用量及基本工時1工序三的切削用量及基本工時的確定:銑、半精銑凸臺端面和大端面。銑凸臺端面:選擇銑刀半徑為25mm,齒數(shù)Z=6(見工藝手冊表3.127) ,(切削表3.7和切削表3.8)(切削表3.9)按機(jī)床選取 實際切削速度: 工作臺每分鐘進(jìn)給量: 銑床工作臺進(jìn)給量: 基本工時:半精銑凸臺端面: 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺進(jìn)給量: 基本工時:粗銑大端面:進(jìn)行兩次銑削,第一次Z=2mm,第二次Z=1mm 選用主軸為 實際切削速度: 工作臺進(jìn)給量: 基本工時:半精銑大端面: 切削速度: 選用主軸為 工作臺進(jìn)給量: 基本工時:2工序四的切削用量及基本工時的確定:鉆擴(kuò)粗、精鉸通孔。鉆孔: 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見工藝手冊表3.16) (切削表2.7和工藝表4.216) (切削表2.15)硬度200217 按機(jī)床選取(工藝表4.25) 實際切削速度: 基本工時:(工藝表6.25)擴(kuò)孔: 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.18)由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的進(jìn)給量,并由工藝表4.216取,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度。由切削表2.15得,故:按機(jī)床選取基本工時:鉸孔: 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117), 由切削表2.24得, 由工藝表4.216得, 按機(jī)床選取,則: 基本工時:3工序五的削用量及基本工時的確定:鉆粗鉸精鉸孔。鉆孔: 選擇高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時:粗鉸孔: 選擇的高速鋼鉸刀(工藝表2.11) 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機(jī)床選取 基本工時:精鉸孔: 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時:4工序六的切削用量及基本工時的確定:銑的槽。選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6第一次走刀: 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量: 基本工時:第二次走刀: 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量: 基本工時:5工序七的切削用量及基本工時的確定。鉆孔:選擇高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.56) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時:粗鉸孔:選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117) ,按機(jī)床選?。üに嚤?215) (工藝表4.216) 基本工時:精銑孔:選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117) 由切削表2.24查得, (工藝表4216) 按機(jī)床選取 基本工時:6工序八的切削用量及基本工時的確定:鉆底孔,攻螺紋M10mm。鉆底孔: 選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時:攻螺紋M10mm: 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 按機(jī)床選取 基本工時:7工序九的切削用量及基本工時的確定:加工的錐銷通孔。鉆的圓錐孔: 選擇的高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時:鉸的孔: 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時:8工序十一的切削用量及基本工時的確定:加工的孔。鉆孔: 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取基本工時:鉸孔:選擇的鉸刀按機(jī)床選取基本工時:四.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1定位機(jī)構(gòu) 圖1-1-1定位銷 圖1-1-2支撐釘在夾具設(shè)計中,定位方案不合理,工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn),均應(yīng)符合六點定位原理。由于該零件的加工是鉆10孔并以45孔內(nèi)表面作為定位面,屬孔定位類型,因此本次設(shè)計采用的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多,短圓柱銷定位限制Y,Z方向的移動,限制兩個自由度;長圓柱銷定位限制工件的Y,Z方向的轉(zhuǎn)動和移動,限制四個自由度;兩個短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制X,Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動。裝夾工件時,通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合,分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠,自鎖性好,夾緊動作慢、效率低。 4.2夾緊機(jī)構(gòu)圖2-2-1工件放置方式1.夾緊的目的:使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞,同時保證加工精度。2 .夾緊力的方向的確定: 1)夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位,一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致,以利于減少工件的變形。 3)夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致,有利于減小夾緊力。3 .夾緊力的作用點的選擇: 1)夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng),或在支承點確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2)夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3)夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu):設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度,手動夾緊機(jī)構(gòu)4)必須保證自鎖,機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,夾緊行程必須足夠。5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。圖1-2-2夾緊機(jī)構(gòu)選用氣缸夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點:夾緊氣缸是根據(jù)工夾具自動化夾緊需要而設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝維修方便、工作可靠、運動平穩(wěn)等特點。廣泛適用于各種工裝夾具的氣動夾緊機(jī)構(gòu)上。 4.3機(jī)床夾具的總體形式機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。夾具的組成歸納為:1)定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2)夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3)導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4) 動力裝置在成批生產(chǎn)中,為了減輕工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率,常采用氣動、液動等動力裝置。5) 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體,并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上。6)其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。4.3.1確定夾具體:夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置,特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時,但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面,以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式(有些夾具體鑄造成特殊形狀),保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體,并于機(jī)床可靠聯(lián)接。4. 3.2確定聯(lián)接體:聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件,設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性,合理布置聯(lián)接體的位置,給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位,考慮到剛性問題,在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板,同樣用內(nèi)六角螺栓定位。4.4繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖,零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按1:1繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。3.零件的其他尺寸,如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4.5 繪制夾具裝配圖 1.裝配圖按1:1的比例繪制,用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2.視工件為透明體,用雙點劃線畫出主要部分(如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面)。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?,將夾具各組成元件聯(lián)成一體。5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸,所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸,即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對于不同的機(jī)床夾具,對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求,應(yīng)進(jìn)行具體分析,訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。7.對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表: 每一個零件都必須有自己的編號,此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 完整填寫明細(xì)表,一般來說,加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面:1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時,盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置,提高自動化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時,夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有合適的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時,更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度,切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間,降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計時,要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。五.定位誤差設(shè)計5.1誤差分析5.1.1定位誤差工件的加工誤差,是指工件加工后在尺寸,形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小,它是由三部分因素產(chǎn)生的:1)工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2)夾具帶著工件安裝在機(jī)床上,夾具相對機(jī)床主軸(或刀具)或運動導(dǎo)軌的位置誤差,也稱對定誤差。3)加工過程中誤差,如機(jī)床幾何精度,工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。5.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差: 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去,所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時,定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1)定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。2)導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差,以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。3)夾具在機(jī)床上的安裝誤差,即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。4)夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差,以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 5.2定位誤差的計算定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案,只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3,或滿足+T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對于本次設(shè)計的夾具,需要保證的尺寸要求:保證螺紋孔軸線距45mm圓柱小端面11mm,保證螺紋孔軸線與25H8mm和10H7mm兩孔的中心線成。對于11mm的要求,由于定位基準(zhǔn)也是45mm圓柱小端面,故基準(zhǔn)不重和誤差為0,且由于45mm圓柱小端面經(jīng)過半精銑,表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm,故可認(rèn)為45mm圓柱小端面的平面度誤差為0,即不存在基準(zhǔn)位置度誤差,綜上所述,只要三個支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證,是不存在定位誤差的。對于工序要求,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線,故基準(zhǔn)不重合誤差為0。基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差,由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm,都經(jīng)過精鉸,故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略,只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證,定位誤差也是很小的。綜上所述,該定位方案是符合加工要求的。參考文獻(xiàn)1. 朱紹華,黃燕濱等編. 機(jī)械加工工藝. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.92. 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量. 北京:中國計量出版社,2000.13. 錢祥生等編著. 開目CAPP軟件自學(xué)教程第2版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.84. 張勝文,趙良才編. 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計CAPP系統(tǒng)設(shè)計. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床手柄座共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號IX拉鍵槽6H9BT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式插床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1拉鍵槽6H9插刀,卡板52設(shè) 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 學(xué)校機(jī)械加工工藝過程卡片零件號零件名稱CA6140車床手柄座工序號工序名稱設(shè)備夾具刀具量具工時(min)名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格銑,半精銑凸臺端面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀251.08銑,半精銑大端面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀25游標(biāo)卡尺1.63鉆,擴(kuò),鉸內(nèi)孔立式鉆床Z535專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀游標(biāo)卡尺2.39鉆,粗鉸,精鉸孔立式鉆床Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀游標(biāo)卡尺0.8銑槽臥式銑床X63專用夾具高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺1.88鉆粗鉸精鉸孔立式鉆床Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,鉸刀卡盤1.07鉆底孔,攻螺紋M10mm立式鉆床Z525專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐卡盤0.5鉆圓錐孔立式鉆床Z525專用夾具高速鋼麻花鉆0.36拉鍵槽6H9mm專用夾具0.42鉆槽底通孔立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆1.01終檢
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