發(fā)動機曲軸零件的機械加工工藝及專用銑端面夾具設計
25頁 8100字數(shù)+論文說明書+任務書+11張CAD圖紙【詳情如下】
任務書.doc
發(fā)動機曲軸零件的機械加工工藝及專用銑端面夾具設計說明書.doc
曲軸毛坯圖.dwg
曲軸零件圖.dwg
機械加工工序卡片.doc
機械加工工序卡片1.dwg
機械加工工序卡片2.dwg
機械加工工序卡片3.dwg
機械加工工序卡片4.dwg
機械加工工序卡片5.dwg
機械加工工序卡片6.dwg
機械加工工藝卡片.doc
機械加工工藝過程卡片1.dwg
銑端面夾具裝配圖.dwg
銑面夾具圖.dwg
目 錄
1 緒 論 1
2 零件分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件的工藝分析 2
2.2.1以拐徑為?50mm為中心的加工表面 2
2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面 2
2.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析 2
3 工藝規(guī)程設計 4
3.1確定毛坯的制造形式 4
3.2基面的選擇 4
3.2.1 粗基準選擇 4
3.2.2 精基準的選擇 4
3.3制定工藝路線 5
3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面 6
3.4.2 粗車?65 mm 與M36 mm外圓端面 7
3.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽 7
3.4.4 車磨拐徑為Φ50 mm 7
3.5 確定切削用量 8
4 專用夾具設計 20
4.1銑曲拐端面夾具設計 20
4.1.1定位基準的選擇 20
4.1.2定位元件的設計 20
4.1.3銑削力與夾緊力計算 21
4.1.4加緊原件的選擇 22
4.1.5對刀塊和塞尺設計 22
參考文獻 24
1 緒 論
夾具結(jié)構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。
利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。
2 零件分析
2.1零件的作用
題目所給定的零件是單杠內(nèi)燃機上的曲軸，它位于內(nèi)燃機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。
2.2零件的工藝分析
由內(nèi)燃機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:
2.2.1以拐徑為?50mm為中心的加工表面
這一組加工表面包括: 拐徑 mm加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是Φ50 mm平行度公差為Φ.04 mm。
2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面
這一組加工表面：1：10錐度面上56x18mm的鍵槽，1個Φ8的透孔，各軸的外圓表面, 右端面6xΦ33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。
這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：
(1)Φ65 和軸心基準A的同軸度。
(2)Φ65 和基準A的同軸度。
(3)Φ68和基準A的同軸度。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：
(1)曲軸拐徑Φ50 mm軸心線與A基準軸心線的平行度公差Φ0.04mm
又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。
2.3零件加工的主要問題和工藝過程設計分析
（1）為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。
（2）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。
1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。
圖2.1 車削拐徑
2）粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。
圖2.2 車、磨軸徑
（3）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。
（4）曲軸偏心距76.5mm的檢驗方法如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑Φ68 mm作為測量基準。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H ,H (如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時H 和 H 應等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸H 。在用外徑千分尺測出拐徑Φ1和軸徑Φ2，Φ3的實際尺寸。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。
當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力
銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。
即： （ ）
4.1.4加緊原件的選擇
用螺栓加壓板加緊曲軸曲拐側(cè)面
4.1.5對刀塊和塞尺設計
夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構夾具裝配圖所示。
參考文獻
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[20] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973。
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目 錄 1 緒 論 ...................................................................... 1 2 零件分析 ................................................................... 2 件的作用 ............................................................. 2 件的工藝分析 ......................................................... 2 拐徑為 ?50中心的加工表面 ................................... 2 軸心線兩端軸為中心的加工表面 ................................... 2 件加工的主要問題和工藝過程設計分析 ................................... 2 3 工 藝規(guī)程設計 ................................................................ 4 定毛坯的制造形式 ..................................................... 4 面的選擇 ............................................................. 4 基準選擇 ....................................................... 4 基準的選擇 ..................................................... 4 定工藝路線 ........................................................... 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................. 6 工兩端中心線上的外圓表面 ....................................... 6 粗車 ?65 圓端面 ................................... 7 1： 10 圓錐處鍵槽 ............................................... 7 磨拐徑為Φ 50 ............................................... 7 定切削用量 ........................................................... 7 4 專用夾具設計 ............................................................... 20 曲拐端面夾具設計 .................................................... 20 位基準的選擇 .................................................. 20 位元件的設計 .................................................. 20 削力與夾緊力計算 .............................................. 21 緊原件的選擇 .................................................. 22 刀塊和塞尺設計 ................................................ 22 參考文獻 ..................................................................... 24 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 緒 論 1 1 緒 論 夾具結(jié)構設計在加 深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇 曲軸 的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量 的重要保證的重要依據(jù)。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時局進 地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術 。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 2 2 零件分析 件的作用 題目所給定的零件是單杠內(nèi)燃機上的曲軸，它位于內(nèi)燃機連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。 件的工藝分析 由內(nèi)燃機的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求 拐徑 為 ?50中心的加工表面 這一組加工表面包括 : 拐徑 ? 它的加工表面的位置要求是 Φ50 行度公差為 軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面： 1： 10 錐度面上 56鍵槽， 1 個 Φ8 的透孔 ，各軸的外圓表面 , 右端面 636外螺紋。 這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是： (1)Φ65 和軸心基準 A 的同軸度。 (2)Φ65 和基準 A 的同軸度。 (3)Φ68和基準 A 的同軸度。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑 Φ50 基準軸心線的平行度公差 以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。 件加工的主要問題和工藝過程設計分析 （ 1）為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精 加工分開的原則。 （ 2）曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 3 車削拐徑 2）粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖 車、磨軸徑 （ 3） 1： 10 錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。 （ 4）曲軸偏心距 檢驗方法 如圖 2等高 V 形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑 Φ68 曲軸放在 先用百分表將兩軸徑的最高點調(diào)整到等高（可用紙墊 并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸 3(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時 。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點位置上，同時 用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸用外徑千分尺測出拐徑 Φ1和軸徑 Φ2， Φ3的實際尺寸。這樣經(jīng)過計算可得出偏心距的實際尺寸。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 4 軸偏心距檢測示意圖 偏心距 e=（ ） -（ ） 式中 曲軸拐徑最高點 ……………………………… 式 (1) —— 曲軸軸徑最高點 ………………………… 式 (2) Φ1—— 曲軸拐徑實際尺寸 …………………………… 式 (3) Φ2（ Φ3） —— 曲軸軸徑實際尺寸 …………………… 式 (4) （ 5）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖 2用百分表將兩軸徑的最高點，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑 Φ1最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。 3 工藝規(guī)程設計 定毛坯的制造形式 零件材料 45鋼?？紤]到內(nèi)燃機曲軸的零件較大，零件比較復雜，且大批量生產(chǎn)應采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 基準選擇 在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。 基準的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時 ，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準－頂針孔。 用頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表攀枝花學院本科畢業(yè)設計 5 面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔 ， 使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求 。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 1）銑端面和 打中心孔，在專用機床上完成。 2）粗車長頭各外圓及錐度。 3）調(diào)頭粗車短頭各外圓。 4）精車短頭個外圓。 5）調(diào)頭精車長頭個外圓。 6）銑角向定位。 7）粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠。 8）粗磨長頭軸承位外圓。 9）粗磨短頭軸承位外圓。 10）粗磨連桿頸外圓。 11）粗銑長頭鍵槽。 12）精銑長頭鍵槽。 13）倒角。 14）精磨連桿頸外圓。 15）粗磨 1： 10 的錐度。 16）車飛輪螺母鎖緊外螺紋 。 17）鉆 Φ8透孔。 18）研磨連桿頸外圓。 19）點擊。 20） 去毛刺。 21） 清洗 。 22）探傷。 23）再次清洗。 24）理絲。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 6 械加工余量 、 工序尺寸及毛 坯 尺寸的確定 內(nèi)燃機 曲軸零件材料為 45 鋼，硬度 190~270坯重量約為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。 工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有 m m ，根據(jù)工序要求，軸徑 Φ68Φ65 Φ65 工分粗、精車， Φ65 ， Φ65 要粗磨。 Φ65 還要研磨。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 5現(xiàn)取 精車：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 1磨：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取 研磨：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 0 8 0 5 取 軸徑 Φ68Φ65 Φ65 鍛造毛坯的基本尺寸分別為： 68+（ +*2=765+（ +*2= 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 件尺寸公差為 1~ 2現(xiàn)取 1軸徑 Φ68 毛坯的名義尺寸為： 68+（ *2=76坯最小尺寸為： 765 坯最大尺寸為： 76+1=77車后尺寸為： 68+=69磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 Φ68軸徑 Φ65 ： 毛坯的名義尺寸為： 65+（ +*2= 毛坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： =車后尺寸為： 65+（ *2=磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 Φ65 軸徑 Φ65 ： 毛坯的名義尺寸為： 65+（ +*2=73 毛坯最小尺寸為： 2坯最大尺寸為： =74車后尺寸為： 65+2=66 枝花學院本科畢業(yè)設計 7 粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 Φ65 對于錐度為 1： 10 的軸徑粗糙 度要求為 m ,精車能達到要求，此時直徑粗加工余量 2Z=5加工為 滿足加工要求。而對于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為 R m 故粗車就能達到要求。 粗車 ?65 圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 m 。只需要粗加工就可以了。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 5現(xiàn)取 2鍛造毛坯的基本尺寸為： 716+2+2=720 1： 10 圓錐 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 m ,需要粗精 銑鍵槽 ， 此時的余量 2Z=3 磨拐徑為 Φ50 于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 m ，根據(jù)工序要求， 拐徑 Φ50 車，還有粗、研磨。 粗車：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 5 精車：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 1 粗磨：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取 研磨：參照《機械加工工藝手冊》表 余量規(guī)定為 0 8 0 5 現(xiàn)取 拐徑 Φ50 毛坯的基本尺寸為： 50+（ +*2= 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 件尺寸公差等級選用 ，取鍛件尺寸公差為 1對軸徑 ?95 毛坯的名義尺寸為： 50+（ +*2= 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 精車后尺寸為： 50+ 研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 Φ50 定切削用量 工序 1：銑端面，打中心孔 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 8 加工材料： 45 鋼 工序 2：粗車外圓 Φ68 加工條件 工件材料： 45 鋼 , 鍛件。 加工要求： 粗車左端外圓 Φ68 機床：仿型車床 刀具： )被吃刀量單邊余量 Z=2 2)進給量 f：根據(jù) [3] 表 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [3] 表 削速度 1 /CV m s=， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m i n / m i r == ′ ≈ 387.7 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按機床說明書，與 / 近的轉(zhuǎn)速為 400 /則： . 實際銑削速度 V? ： 3 . 1 4 6 8 4 0 0 8 5 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?5)檢驗機床功率：主切削力 [3]表 查得 由仿型車床說明書可知，車床主電動機功率為 13主軸轉(zhuǎn) 速為 400 r/軸傳遞的功率為 以機床功率足夠，可以正常工作。 6)計算切削工時：按 [3]表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=具切入長度 1l ： L1=2~3) 主偏角,具切出長度 2l ：取2 0l 2 3 1 0 5 2 m i n 0 . 5 4 m i 0 0 . 5l l + + += = =′ 工序 3：粗車軸徑 Φ65 工條件 工件材料： 45 剛 , 600，鍛件。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 9 加工要求： 粗車左端外圓 Φ65 機床：仿型車床 刀具： ) 被吃刀量單邊余量 Z=4 2) 進給量 f： 根據(jù) [3]表 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [3]表 切削速度： 1 /CV m s=， 1 . 1 4 6 0 6 8 . 4 / m i 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 //65cs r s r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 與 / m 近的轉(zhuǎn)速為 400r/實際速度： 3 . 1 4 6 5 4 0 0 8 . 1 6 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5)檢驗機床功率：主切削力 [3]表 查得 由車床說明書可知，車床主電動機功率為 75主軸轉(zhuǎn)速為 400r/，主軸傳遞的功率為 以機床功率足夠，可以正常工作。 6) 計算切削工時：按《工藝手冊》表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=44具切入長度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 2 3 1 4 8 2 m i n 0 . 4 7 m i 0 0 . 8l l + + += = =′ 工序 4：粗車拐徑 Φ50 床：仿型車床 刀具： 1） 粗車拐徑 Φ50 )被吃刀量照 [3]表 余量規(guī)定為 4 ~ 現(xiàn)也取 分兩次加工， 2)進給量 f：根據(jù) [3]表 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [2]表 削速度計算公式（壽命選 T=60 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 10 a f=式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 9 2 . 1 0 / m i 3 0 . 8cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 9 2 . 1 0 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 得 ，與 / 近的轉(zhuǎn)速為 590r/實際速度 3 . 1 4 5 0 5 9 0 2 6 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5)檢驗機床功率：主切削力 [2]表 示公式計算 p c a v k= 式中： 2 7 9 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5C C C F FC x y n= = = = 7 5600 0 . 9 4 , 0 . 8 96 5 0 6 5 0k ÷ ÷? ?= = = =÷ ÷? ?÷ ÷?? 桫桫 所以： 0 . 7 5 0 . 1 52 7 9 5 3 0 . 8 1 2 0 . 8 1 0 . 9 4 0 . 8 9 2 8 9 0 . 8 3 創(chuàng)創(chuàng) ?切削時消耗功率 : 441 3 4 4 . 3 1 1 2 0 . 8 1 5 . 8 26 1 0 6 1 0vP k W k W′= = =創(chuàng) 由機床說明書可知，主電動機功率為 75主軸轉(zhuǎn)速為 590r/，主軸傳遞的功率為 45以機床 功率足夠，可以正常工作。 6) 計算切削工時：按 [3]表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123具切入長度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 工序機動時間 1 2 3 8 9 2 m i n 0 . 3 1 m i 0 0 . 5l l + + += = =′ 工序 5： 精車拐徑 Φ50 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 11 機床：仿型車床 刀具： )被吃刀量pa： 2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [2]表 削速度計算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 3]表 與 近的轉(zhuǎn)速為 1000r/實際速度 0 3 . 1 4 5 0 1 0 0 0 1 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計算切削工時：按 [3]表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=89具切入長度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 工序機動時間 1 2 3 8 9 2 m i n 0 . 4 5 5 m i 0 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 6：精車軸徑 Φ68 床：仿型車床 刀具： ) 被吃刀量pa： 2) 進給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [2]表 削速度計算公式（壽命選 T=60 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 12 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = = [2] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按機床說明書，與 近的轉(zhuǎn)速為 700r/實際速度 0 3 . 1 4 6 8 7 0 0 1 4 9 . 4 6 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計算切削工時：按 [3]表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=具切入 長度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 工序機動時間 1 2 3 1 0 5 2 m i n 0 . 7 6 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 7： 精車軸徑 Φ65 床： 式車床 刀具： )被吃刀量pa： 2)進給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3) 切削速度： 按 [2]表 削速度計算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 13 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 與 近的轉(zhuǎn)速為 740r/實際速度 0 3 . 1 4 6 5 7 4 0 1 5 1 . 0 3 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計算切削工時：按 [3]表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=74具切入長度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 工序機動時間 1 2 3 1 4 8 2 m i n 1 . 0 1 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 8：粗車錐度 1： 10軸 機床：仿型車床 刀具： )被吃刀量pa： 2)進給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [2]表 削速度計 算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 得 ，與 近的轉(zhuǎn)速為 540r/實際速度攀枝花學院本科畢業(yè)設計 14 3 . 1 4 6 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計算切削工時：按 [3]表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=145具切入長度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 工序機動時間 1 2 3 1 4 5 2 m i n 1 . 3 6 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 9：精車錐度 1： 10軸 機床：仿型車床 刀具： )被吃刀量pa： 2)進給量 f：根據(jù) [3]表 估切削速度 0 f mm r= 。 3)切削速度： 按 [2]表 削速度計算公式（壽命選 T=60 a f=式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m= = = =[ 2 ] 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k= = = = = 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m= 創(chuàng)創(chuàng) ?創(chuàng) 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i w vn r == ′ ≈ 732 切 削 速 度 曲 軸 直 徑按 [3]表 得 ，與 732 / 近的轉(zhuǎn)速為 740r/實際速度3 . 1 4 6 5 7 4 0 1 5 1 . 0 3 / m i 0 0 1 0 0 0￠ = = ?。 5) 計算切削工時：按 [3]表 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=145具切入長度 1l ： L1=2~3) 主偏角, 具切出長度 2l ：取2 0l 枝花學院本科畢業(yè)設計 15 本工序機動時間 1 2 3 1 4 5 2 m i n 0 . 9 m i 0 0 . 2l l + + += = =′ 工序 10：銑鍵槽 1856床： 具：高速鋼鑲 齒三面刃槽銑刀 125wd 齒數(shù) 12Z= L=20 1) 銑削深度) 每齒進給量據(jù) [3]表 0 /fa m m Z=3) 銑削速度 V ：參照 [3]表 ： V m s= 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 0 6 0 6 1 . 1 4 / m i 1 4 1 2 5W = = ?′， 取 75 / V - 切 削 速 度 實際銑削速度 V￠ ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m ￠ = = ?′5) 給量0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s== 創(chuàng) =工作臺每分進給量2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m= = =6) 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 7 ( 1 2 5 7 ) 2 3 0 . 7 5a D a m m= - + = - + =被切削層長度 l ： 56l 刀具切出長度 2l ：2 3l 刀次數(shù)為 1 機動時間2 5 6 3 0 . 7 5 3 0 . 2 5 m i l lt f++ ++= = ? 工序 11： 粗 磨軸徑 Φ68 床： 床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑D=500砂輪的寬度取 B=75 )工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得 n r s= 3)軸向進給量據(jù) [3]表 得 ，取5 /攀枝花學院本科畢業(yè)設計 16 4）徑向切入進給量據(jù) [3]表 預估查得取5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機動時間 被磨削層長度 l ： 105l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機動時間 5 0 . 2 5 1 . 12 . 8 5 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 12：粗磨軸徑 Φ65床： 床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑D=500砂輪的寬度取 B=75 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得n r s= 3) 軸向進給量據(jù) [3]表 得，取5 /4）徑向切入進給量據(jù) [3]表 估 查得取5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機動時間 被磨削層長度 l ： 148l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機動時間 8 0 . 2 5 1 . 14 . 0 2 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 13：粗磨拐徑 Φ50 床： 床 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 17 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑 D=500砂輪的寬度取 B=75 ) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得n r s= 3) 軸向進給量據(jù) [3]表 得，取5 /4) 徑向切入進給量據(jù) [3]表 估查得取5) 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機動時間 被磨削層長度 l ： 89l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機動時間 0 . 2 5 1 . 12 . 4 2 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 14：研磨拐徑 Φ50 床： 床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑 D=400輪的寬度取 B=50 ) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 n r s= 3) 軸向進給量據(jù) [3]表 得，0 . 6 5 0 3 0 /m m r=? 4) 徑向切入進給量據(jù) [3]表 估查得5) 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 6 3 0 0 . 0 0 2 8 5 0 . 4Z = 創(chuàng) ?3/6) 機動時間 被磨削層長度 l ： 89l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 18 機動時間 0 . 0 1 1 . 20 . 5 1 m i 0 2 8 2 . 5 3 0bj kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng)工序 15：精磨軸徑 Φ65 床： 床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑 D=400輪的寬度取 B=50 ) 工件 回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 n r s= 3) 軸向進給量據(jù) [3]表 得，0 . 6 5 0 3 0 /m m r=? 4) 徑向切入進給量據(jù) [3]表 估查得5) 每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 6 3 0 0 . 0 0 2 8 5 0 . 4Z = 創(chuàng) ?3/6) 機動時間1 被磨削層長度 l ：1 30l 2 30l 面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機動時間 0 0 . 0 1 1 . 20 . 1 7 m i 0 2 8 2 . 5 3 0 kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng) 22 3 0 0 . 0 1 1 . 20 . 1 7 m i 0 2 8 2 . 5 3 0 kt n f f 創(chuàng)= = =創(chuàng) 本工序的機動時間：工序 16：磨 1： 10圓錐 Φ65 長 145 1）粗磨 1： 10 圓錐 Φ65 機床： 床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù) [3]表 輪的直徑D=500砂輪的寬度取 B=75 ) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù) [3]表 得n r s= 3） 軸向進給量據(jù) [3]表 得，取5 /攀枝花學院本科畢業(yè)設計 19 4）徑向 切入進給量據(jù) [3]表 估查得取5）每分種金屬磨除量 Z 可用公式計算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z = 創(chuàng) ?3/6) 機動時間 被磨削層長度 l ： 145l 單面余量局部修磨的系數(shù) k：根據(jù) [3]表 機動時間7：鉆 Φ8 透 孔 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 1) 進給量 f ：根據(jù) [3]表 取值范圍為 0 . 2 3 ~ 0 . 2 5 /f m m r= ，取0 /f m m r=