工作臺部分右軸架工藝及銑夾具設(shè)計
22頁 9200字數(shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】
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右軸架毛坯圖.dwg
右軸架零件圖.dwg
工作臺部分右軸架工藝及銑夾具設(shè)計說明書.doc
數(shù)控加工刀具卡片.doc
數(shù)控加工工藝卡.doc
數(shù)控加工程序.doc
機械專業(yè)實習報告.doc
機械加工工藝過程卡片.dwg
機械外文翻譯---銑削.doc
機械實習報告.doc
銑夾具體零件圖.dwg
銑夾具總裝圖.dwg
工作臺部分右軸架工藝及夾具設(shè)計
目 錄
1 引言 1
2生產(chǎn)綱領(lǐng) 3
2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 3
2.2 計算生產(chǎn)節(jié)拍 3
3零件分析 5
3.1零件的作用 5
3.2零件的毛坯 5
4 工藝規(guī)程設(shè)計 7
4.1確定毛坯的制造形式 7
4.2基準面的選擇 7
4.3制定工藝路線 9
4.4 機械加工余量、工序尺寸 12
4.5確定切削用量及基本用時計 14
5 夾具設(shè)計 15
5.1 問題的提出 18
5.2 夾具的設(shè)計 20
結(jié)束語 21
致謝 21
參考文獻 22
1 引言
畢業(yè)設(shè)計是對大學四年來我們所學到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運用，同時也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機會，而且畢業(yè)設(shè)計也是大學教學的最后一個重要環(huán)節(jié)。因此，認真踏實地做好這次畢業(yè)設(shè)計不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè)計還可以培養(yǎng)我們獨立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對今后踏入社會以后能否盡快地適應社會也有很大的幫助。機械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標志之一。這是因為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會通過機械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機器，是由于機器既能承擔人力所不能或不便進行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。機械工業(yè)肩負著為國民經(jīng)濟各個部門提供技術(shù)裝備和促進技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進程中起著主導和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計制造和廣泛使用各種各樣先進的機器，就能大大加強和促進國民經(jīng)濟發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。
機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學畢業(yè)的機械工程及自動化專業(yè)的學生，要進行對本專業(yè)所學習的知識進行綜合的運用和掌握，為此我們要進行畢業(yè)設(shè)計，要自己動手進行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。
本次設(shè)計是根據(jù)生產(chǎn)的要求，設(shè)計右軸架工藝分析與夾具設(shè)計。所用機床主要是銑床、鉆床以及加工中心等。本次設(shè)計要求是單班制年產(chǎn)5000件；夾具設(shè)計須定位準確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實際應用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細的設(shè)計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評[1]。
2 生產(chǎn)綱領(lǐng)
2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。（計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。）
如附圖所示的右軸架，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000件,設(shè)備品率為17%機械加工廢品率為0.5%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。
生產(chǎn)綱領(lǐng)N
N=Qn(1+a%+b%)
=5000ⅹ(1+17%+0.5%)
=5875(件/年)
年產(chǎn)量為5875(件/年)，現(xiàn)通過計算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點。
表1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分
結(jié)束語
1 該畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)我綜合運用所學知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題的能力。
2 回顧這次畢業(yè)設(shè)計，從選題到最后的完成可以說是苦多于甜，但是這次設(shè)計鞏固了我以前所學的知識，可以說是受益匪淺。
3 這次設(shè)計使我收獲了獨立分析和解決問題的方法與能力，并懂得了一個道理理論聯(lián)系實際很重要
4 設(shè)計過程中我暴露了諸多的不足，這有待我以后加以改進和完善。
5 這次設(shè)計能夠順利完成，除了問老師查閱資料，自己的毅力也占了很大的程度。沒有我的不懈的堅持，恐怕是不能完成這次設(shè)計的。
6 在物質(zhì)上給了我很大的幫助，我們不僅去林?？戳慵€使用了的一些內(nèi)部資料，這對我完成設(shè)計有很大的幫助。
7 只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。
這次畢業(yè)設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學習和工作打下了一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導。
致 謝
經(jīng)過近四個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個大學生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。
在這里首先要感謝我的指導老師。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從開題報告到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設(shè)計較為復雜煩瑣，但是老師們?nèi)匀患毿牡丶m正圖紙中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。
其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的同學們，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計，并分擔了許多工作。如果沒有他們的努力，此次設(shè)計的完成將變得非常困難。
感謝學校圖書館的開放，讓我們有足夠的資料可供參考。還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械技術(shù)專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。
通過畢業(yè)設(shè)計，使我對機械加工工藝這門課程進一步加深了理解。對于各方面知識之間的相互聯(lián)系有了實際的體會。同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有相當距離，還需在今后進一步學習和實踐。
本設(shè)計由于時間緊和對知識的掌握程度的限制，在設(shè)計上不很周詳，許多應該考慮的因素，可能沒在設(shè)計上體現(xiàn)出來。在這次設(shè)計過程中，我得到老師的精心指導和各方面的幫助，才能使設(shè)計得以順利進行，借此我深表謝意。
最后感謝學院四年來對我的大力栽培！
參 考 文 獻
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南京理工大學畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學 號： 外文出處： English in Mechanical and Electrical Engineering附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導教師評語：簽名： 年 月 日注：請將該封面與附件裝訂成冊。附件 1：外文資料翻譯譯文銑削銑削是機械加工的一個基礎(chǔ)方法。在這一加工過程中，當工件沿垂直于旋轉(zhuǎn)刀具軸線方向進給時，在工件上形成并去除切屑從而逐漸地銑出表面。有時候，工件是固定的，而刀具處于進給狀態(tài)。在大多數(shù)情況下，使用多齒刀具，金屬切削量大，只需一次銑削就可以獲得所期望的表面。在銑削加工中使用的刀具稱做銑刀。它通常是一個繞其軸線旋轉(zhuǎn)并且周邊帶有同間距齒的圓柱體，銑刀齒間歇性接觸并切削工件。在某些情況下，銑刀上的刀齒會高出圓柱體的一端或兩端。由于銑削切削金屬速度很快，并且能產(chǎn)生良好的表面光潔度，故特別適合大規(guī)模生產(chǎn)加工。為了實現(xiàn)這一目的，已經(jīng)制造出了質(zhì)量一流的銑床。然而在機修車間和工具模具加工中也已經(jīng)廣泛地使用了非常精確的多功能通用的銑床。車間里擁有一臺銑床和一臺普通車床就能加工出具有適合尺寸的各種產(chǎn)品。銑削操作類型：銑削操作可以分成兩大種類，每一類又有多種類型。1．圓周銑削 在圓周銑削中，使用的銑刀刀齒固定在刀體的圓周面上，工件銑削表面與旋轉(zhuǎn)刀具軸線平行，從而加工表面。使用這種方法可以加工出平面和成型表面，加工中表面橫截面與刀具的軸向外輪廓相一致。這種加工過程常被稱為平面銑削。2．端面銑削 銑削平面與刀具的軸線垂直，被加工平面是刀具位于周邊和端面的齒綜合作用形成的。刀具周邊齒完成銑削的主要任務(wù)，而端面齒用于精銑。圓周銑削和端面銑削的基本概念，圓周銑削通常使用臥式銑床，而端銑削則既可在臥式銑床又可以在立式銑床上進行。銑削面的形成：銑削時可以采用兩種完全不同的方法。應注意，在逆銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反，而在順銑時銑刀旋轉(zhuǎn)與工件進給方向相同。在逆銑過程中，當銑刀齒剛切人工件時，切屑是非常薄的，然后漸漸增厚，在刀齒離開工件的地方，切屑最厚。在兩種銑削方法中，切屑的形成是不同的，逆銑過程中，刀具有推動工什丌使工件從工作臺上提升的趨勢，這種作用有助于消除銑床工作臺進給螺桿和螺母間的間隙，從而形成平穩(wěn)的切削。然而，這種作用也有造成工件與夾緊裝置之間的松動的趨勢，這時應施加更大的夾緊力。此外，銑削表面的平整度主要取決于切削刃的鋒利程度。 順銑時，最大切屑厚度產(chǎn)生于靠近刀具與工件接觸點處。由于相對運動趨于把工件拉向銑刀，如果采用順銑法，要消除工作臺進給螺桿可能產(chǎn)生的松動。因此，對于不能用于順銑的銑床，不要采用順銑方法。因為在銑刀結(jié)束切削時，處于切線方向的被切材料發(fā)生屈服，所以與逆銑相比，順銑的被加工表面沒有什么切痕。順銑的另一個優(yōu)勢是切削力趨于將工件壓緊在工作臺上，因此對工件的夾緊力可以小于逆銑。這一優(yōu)勢可以用于銑削較薄的工件或進行強力切削。順銑的弱點是銑刀齒剛一切削每片鐵屑時，刀齒會撞擊工件的表面。如果工件表面堅硬，像鑄件，就會使刀齒迅速地變鈍。銑刀分類有多種方法，一種方法是根據(jù)刀具后角將銑刀分為兩大類：1．仿形銑刀 每個刀齒在切削刃的背面磨了一個很小的棱面形成后角，切削刃可以是直線或曲線的。 2．成形或凸輪形后角銑刀 每個齒的橫截面在切削刃的背面呈偏心曲線狀，以產(chǎn)生后角。偏心后角的各面與切削刃平行，具有切削刃的相同形狀。這種類型的銑刀僅需磨削齒的前刀面就可以變得鋒利，只要切削刃的外形保持不變，銑刀的另一種分類方法是根據(jù)銑刀安裝的方法進行分類。心軸銑刀帶有一個中心孔以使銑刀安裝在心軸上。帶柄銑刀有一錐柄或直柄軸，含錐形軸柄的銑刀可以直接安裝在銑床的主軸上，而直柄軸的銑刀則是夾持在卡盤里?！矫驺姷锻ǔＳ寐菟ü潭ㄔ诘遁S的末端上。根據(jù)這種分類方法，通用型的銑刀可分類如下：心軸銑刀：圓柱形銑刀，角度銑刀，側(cè)刃銑刀，嵌齒銑刀，錯齒銑刀，成形銑刀，開槽銑刀，高速切削刀。帶柄銑刀：端面銑刀，T 形槽銑刀，整體式銑刀，半圓鍵座銑刀，套式銑刀，高速切削刀，空心銑刀。銑刀的類型 圓柱形銑刀是在圓周上有直的或螺旋形的齒的圓柱形或盤形銑刀。它們可以用來銑削平面，這種銑削稱做平面銑削。螺旋形的銑刀上的每個齒是逐漸地接觸工件，在給定的時間內(nèi)，一般有多齒進行銑削，這樣可以減少震動，獲得一個較平滑的表面。因此，與直齒銑刀相比，這種類型的銑刀，通常使用得更多。 ’側(cè)刃銑刀的齒除了在圓柱刀體的一端或兩端向徑向延伸之外，與圓柱形銑刀是相似的。側(cè)刃銑刀的刀齒既可以是直線的，也可以是螺旋形的，這種銑刀一般較窄小，具有盤形的形狀。在跨式銑削加工中，常常將兩個或更多的側(cè)刃銑刀同時相間地安裝在一個刀桿上同步并行切削。雙聯(lián)槽銑刀是由兩個側(cè)刃銑刀組成，但是在銑槽時，作為一組銑刀進行操作。在兩個銑刀之間添加一些薄墊片，以調(diào)整之間的間距。錯齒銑刀是較薄的圓柱形銑刀，刀上有相互交錯的刀齒，相鄰刀齒具有相反的螺旋角。這種銑刀經(jīng)研磨后僅用于周銑，在每個齒突出的一邊，留有供切屑排出的縫隙。這種類型的銑刀可用于高速切削，在銑削深槽時可以發(fā)揮獨特的作用。開槽銑刀是一種薄型的圓柱形銑刀，厚度一般為 1／32—3／16 英寸。這種銑刀的側(cè)面呈盤狀，有間隙，可以防止粘連。與圓柱形銑刀相比，這種類型的銑刀每英寸直徑上的齒數(shù)更多，通常用于銑削較深的、狹窄的槽，并可用于切割加工。附件 2：外文原文MILLINGMilling is a basic machining process in which the surface is generated by the progressive formation and removal of chips of material from the workpiece as it is fed to a rotating cutter in a direction perpendicular to the axis of the cutter. In some cases the workpiece is stationary and the cutter is fed to the work. In most instances a multiple-tooth cutter is used so that the metal removal rate is high, and frequently the desired surface is obtained in a single pass of the work.The tool used in milling is known as a milling cutter. It usually consists of a cylindrical body which rotates on its axis and contains equally spaced peripheral teeth that intermittently engage and cut the workpiece. 1 In some cases the teeth extend part way across one or both Ends of the cylinder.Because the milling principle provides rapid metal removal and can produce good surface finish, it is particularly well-suited for mass-production work, and excellent milling machines have been developed for this purpose. However, very accurate and versatile milling Machines of a general-purpose nature also have been developed that are widely used in jobshop and tool and die work. A shop that is equipped with a milling machine and an engine lathe can machine almost any type of product of suitable size.Types of Milling Operations. Milling operations can be classified into two broad categories, each of which has several variations:1. In peripheral milling a surface is generated by teeth located in the periphery of the cutter body; the surface is parallel with the axis of rotation of the cutter. Both flat and formed surfaces can be produced by this method. The cross section of the resulting surface corresponds to the axial contour of the cutter. This procedure often is called slab milling.2. In face milling the generated flat surface is at right angles to the cutter axis and is the combined result of the actions of the portions of the teeth located on both the periphery and the face of the cutter. 2 The major portion of the cutting is done by the peripheral portions of the teeth with the face portions providing a finishing action.The basic concepts of peripheral and face milling are illustrated in Fig. 16-1. Peripheral milling operations usually are performed on machines having horizontal spindles, whereas face milling is done on both horizontal- and vertical-spindle machines.Surface Generation in Mimng. Surfaces can be generated in milling by two distinctly different methods depicted in Fig. 16-2. Note that in up milling the cutter rotates againsi the direction of feed the workpiece, whereas in down milling the rotation is in the same direction as the feed. As shown in Fig. 16-2, the method of chip formation is quite different in the two cases. In up milling the c hip is very thin at the beginning, where the tooth first contacts the work, and increases in thickness, becoming a maximum where the tooth leaves the work. The cutter tends topush the work along and lift it upward from Tool-work relationshios in peripheral and face milling the table. This action tends to eliminate any effect of looseness in the feed screw and nut of the milling machine table and results in a smooth cut. However, the action also tends to loosen the work from the clamping device so that greater clamping forcers must be employed. In addition, the smoothness of the generated surface depends greatly on the sharpness of the cutting edges. In down milling, maximum chip thickness cecum close to the point at which the tooth contacts the work. Because the relative motion tends to pull the workpiece into the cutter, all possibility of looseness in the table feed screw must be eliminated if down milling is to be used. It should never be attempted on machines that are not designed for this type of milling. Inasmush as the material yields in approximately a tangential direction at the end of the tooth engagement, there is much less tendency for the machined surface to show tooth marks than when up milling is used. Another considerable advantage of down milling is that the cutting force tends to hold the work against the machine table, permitting lower clamping force to be employed. 3 This is particularly advantageous when milling thin workpiece or when taking heavy cuts.Sometimes a disadvantage of down milling is that the cutter teeth strike against the surface of the work at the beginning of each chip. When the workpiece has a hard surface, such as castings do, this may cause the teeth to dull rapidly.Milling Cutters. Milling cutters can be classified several ways. One method is to group them into two broad classes, based on tooth relief, as follows:1. Profile-cutters have relief provided on each tooth by grinding a small land back of the cutting edge. The cutting edge may be straight or curved.2. In form or cam-reheved cutters the cross section of each tooth is an eccentric curve behind the cutting edge, thus providing relief. All sections of the eccentric relief, parallel with the cutting edge, must have the same contour as the cutting edge. Cutters of this type are sharpened by grinding only the face of the teeth, with the contour of the cutting edge thus remaining unchanged.Another useful method of classification is according to the method of mounting the cutter. Arbor cutters are those that have a center hole so they can be mounted on an arbor. Shank cutters have either tapered or straight integral shank. Those with tapered shanks can be mounted directly in the milling machine spindle, whereas straight-shank cutters are held in a chuck. Facing cutters usually are bolted to the end of a stub arbor.The common types of milling cutters, classified by this system are as follows:Types of Milling Cutters. Hain milling cutters are cylindrical or disk-shaped, having straight or helical teeth on the periphery. They are used for milling flat surfaces. This type of operation is called plain or slab milling. Each tooth in a helical cutter engages the work gradually, and usually more than one tooth cuts at a given time. This reduces shock and chattering tendencies and promotes a smoother surface. Consequently, this type of cutter usually is preferred over one with straight teeth. Side milling cutters are similar to plain milling cutters except that the teeth extend radially part way across one or both ends of the cylinder toward the :center. The teeth may be either straight or helical. Frequently these cutters are relatively narrow, being disklike in shape. Two or more side milling cutters often are spaced on an arbor to make simultaneous, parallel cuts, in an operation called straddle milling.Interlocking slotting cutters consist of two cutters similar to side mills, but made to operate as a unit for milling slots. The two cutters are adjusted to the desired width by inserting shims between them.Staggered-tooth milling cutters are narrow cylindrical cutters having staggered teeth, and with alternate teeth having opposite helix angles. They are ground to cut only on the periphery, but each tooth also has chip clearance ground on the protruding side. These cutters have a free cutting action that makes them particnlarly effective in milling deep slots.Metal-slitting saws are thin, plain milling cutters, usually from 1/32 to 3/16 inch thick, which have their sides slightly "dished" to provide clearance and prevent binding. They usually have more teeth per inch of diameter than ordinary plain milling cutters and are used for milling deep, narrow slots and for cutting-off operations.