邊坡支護專家論證方案.doc

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。 -可編輯修改- 目 錄 第一章 前言 .1 第一節(jié) 編制說明 .1 第二節(jié) 編制依據 .1 第二章 工程概括及工程特點 .2 第一節(jié) 工程概括 .2 第二節(jié) 工程特點 3 第三章 施工組織機構 .3 第一節(jié) 機構的建立 .3 第二節(jié) 項目組織機構框圖 .3 第三節(jié) 機構崗位質量責任制 .4 一、 項 目 經 理 （周金波） 崗 位 質 量 責 任制 4 二、 項 目副 經 理 (劉臣 )崗 位 質 量 責 任制 .5 三、 項 目技 術負責 人 （姚明） 崗 位 質 量 責 任制 5 四、施工 員 （陳 睦林） 崗 位 質 量 責 任制 6 五、 專職質檢員 （羅 成 剛 ）崗 位 質 量 責 任制 6 第四節(jié) 施工組織機構高效運作的保證措施 7 第四章 主要施工方案和工藝 .8 第一節(jié) 施工測量 8 一、平面控制網 測 量 8 二 、建立施工控制網 9 三 、施工控制網的精 測 和 檢 核 測 量 9 二、高程控制網建立 9 第二節(jié) 支護樁施工方案 10 一、施工 順 序 10 二、施工工 藝 11 三、支 護樁質 量保 證 措施 13 第三節(jié) 場平工程土石方開挖 .14 1、施工準 備 工作 14 2、施工 測 量 15 3、主要 項 目施工方法 15 第四節(jié) 冠梁施工 .16 一 、施工方法 16 二、 質 量控制 18 第五節(jié) 腰梁施工 .19 一、施工 順 序 19 二、施工方法 19 1、開挖 邊 坡、梁底整平。 .19 2、地模敷 設 及腰梁植筋 20 。 -可編輯修改- 3、鋼 筋 綁 扎及 焊 接 21 4、模板安裝 22 5、混凝土施工 23 6、模板拆除 24 三 、質 量要求 24 第六節(jié) 錨索施工 25 一、施工準 備 25 二、 BC、DE 段拉力型 錨 索 施工流程 26 三 、 CD 段 壓 力分散型 錨 索 施工流程 31 四、 試驗 和 檢驗 35 第六節(jié) 噴錨網施工 35 一、 設計 要求 35 二、施工方法 35 三、 噴 射 砼 施工 37 四、施工工 藝 流程 37 五、 噴 射混凝土施工主要技 術 措施 38 六、 噴 射 砼 施工注意事 項 39 七、 鋼 筋網 噴 射混凝土工程 質 量保 證 措施 39 第七節(jié) 邊坡監(jiān)測 41 1、工程周 邊環(huán) 境概況 41 2、監(jiān)測 工作 實 施 細則 41 3、監(jiān)測 方法 43 4、信息反 饋 44 5、質 量安全保 證 措施 44 第八節(jié) 重力式擋土墻 45 一 、施工準 備 45 二 、擋墻 施工 46 三 、隔水 層 、泄水孔、反 濾層 .46 四 、擋墻 砌筑施工 47 五 、施工 質 量控制及注意事 項 48 第五章 季節(jié)性施工措施 .49 一、 雨期施工準 備 49 二 、雨期施工措施 49 三、雨期施工安全措施 51 四、安全技 術 要求 52 第六章 質量控制及保證措施 .53 一、 質 量管理機構 53 二、確保工程 質 量的措施 53 第七章 邊坡坍塌應急救援措施 .55 1、高 邊 坡 處 突 組織 機構 設 置 55 2、應 急 處 突 預 案 56 3、災害事故清理上 報 60 4、地 質 災害 處 突 實 施 60 。 -可編輯修改- 第八章 進度計劃及工期保證措施 .62 一、工期安排 62 二、工期保 證 措施 62 第九章 安全文明措施 .63 一 、 安全生 產 措施 63 二 、 文明施工管理措施 65 第十章 施工現場管理 .65 一、施工 過 程技 術 管理 65 二、施工機械 設備 安全管理 66 三、 現場 材料管理 66 四、生 產 要素管理 66 第十一章 附圖 .67 。 -可編輯修改- 第一章 前言 第一節(jié) 編制說明 本施工組織設計，嚴格按照設計文件和圖紙會審紀要及相關規(guī)范、標準的要求進行 編制。在 組織機構、施工方案、 質量控制、安全要求、人力資源、機械配備、材料調配、工 期進度等方面統(tǒng)一部署，其內容涉及人工挖孔支護樁、錨索支護、重力式 擋土墻、地面截 排水溝及混凝土噴錨等。 根據本工程的設計特點及功能使用要求，本著對人民生命安全負責、政府資金合理 利用，對 工程質量的終身負責 ，以 “科學、經濟、優(yōu)質、高效、適用 ”為編制原則。認真負責， 嚴謹求實的理性態(tài)度向建設單位提供關于資金利用、保證工程質量、縮短工期等方面以 最優(yōu)化建議達到交付滿意工程的目的。 本施工組織設計嚴格按照合同的規(guī)定和設計圖紙、地質災害治理施工規(guī)范的要求；保 證重點、 統(tǒng)籌兼顧；根據施工 現場的地質、地貌、水文、氣候等實際情況，結合我項目的施 工力量和管理模式，本著以機械為主，人工施工 為輔 的施工方法，科學 組織，充分發(fā)揮我 項目的優(yōu)勢，達合格工程，確保工程發(fā)揮抗阻山體、泥石流等地質災害發(fā)揮重要作用的原 則編制的。 項目部對此次施工組織設計的編制，組織具有豐富山區(qū)，地質災害治理施工經驗的 施工管理人員，在仔細研究 圖紙，了解 設計意圖的前提下，成立編制小組，集思廣益、博 采眾長，思路敏銳，力求本方案切合工程實際、重點突出、具有針對性、呼應性和可操作 性等特點，確保質量、工期能夠順利實現，同時保證 良好的周邊環(huán)境和施工環(huán)境，為政府 及公司在當地人民群眾中建立良好的社會形象。 。 -可編輯修改- 第二節(jié) 編制依據 一、宣恩縣西門溝小區(qū)保障房建設項目邊坡工程的施工圖紙全套； 二、我項目部現有的施工技術水平、機械 設備情況及管理體制、管理制度； 三、施工現場的地質、地貌等具體實際情況； 四、公司貫徹 ISO9001 標準文件要求； 五、宣恩縣西門溝小區(qū)保障房建設項目地質勘察報告； 六、國家和行業(yè)現行的施工及驗收規(guī)范。（ 見下表） 本施工組織設計所涉及的國家和行業(yè)現行的施工及驗收規(guī)范 序號 規(guī)范名稱 代號 1 《滑坡防治工程設計與施工技術規(guī)范》 DZ/T0219-2013 2 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 3 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50202-2012 4 《建筑用砂》 GB/T14684-2001 5 《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ50203-2002 6 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》 JGJ/T127-2001 7 《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107-2010 8 《建筑用亂石、碎石 》 GB/T14685-2011 9 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GBJ50300-2013 10 《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007 11 《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46-2012 12 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011 。 -可編輯修改- 第二章 工程概括及工程特點 第一節(jié) 工程概括 本工程位于宣恩縣珠山鎮(zhèn)西門溝，場地地貌單元屬構造、場地山坡， 該場地原始地 貌為山體斜坡及前沿平緩地段，擬建支護所處地段場地整平后，在場地東側、南 側、北側 會形成人工邊坡（坡高最高約 16m 左右）。 該人工坡巖體主要成份 為泥巖層，具有易風化 剝落特性，在外界的影響下，邊坡有局部的坍塌的可能性。小區(qū)建成后，該區(qū)域內屬人口 活動頻繁，一旦所形成的人工切坡失穩(wěn)，將 對區(qū)域內 過往車輛行人的生命財產安全構成 較大的威脅，后果將不堪設 想。 地表水：該項目各擬建支護所處場地內無地表水體存在，場地大氣降水及周圍生活用 水均沿地面排至場區(qū)外。地下水：該項目所處地表徑流，排泄條件好。根據 場地各巖土層 性質分析：① 粉質粘土夾 碎石層，可塑， 為相對含水 層，②中風化泥巖層中存在裂隙水， 水位一般較深，主要接受區(qū)域地下水體的側向入滲補給及地表水的入滲補給，無統(tǒng)一水 位，為脈狀，水量很小。 邊坡重要性等級：一級；邊坡設計使用年限：50 年；變形控制值：坑頂水平位移不大于 30mm；周邊地面及支護沉降變形不小于 20mm，不均勻沉降滿足規(guī)范要求。 第二節(jié) 工程特點 本工程設計采用：1、擬建支護的東南側會形成 U 形邊坡。坡高在 5 米至 17 米之間； 2、根據地質報告，邊坡范圍的粉質粘土夾碎石和強風 化泥巖較厚。易 發(fā)生坍塌。3、場地 為一面斜坡，在 BC 段，形成的邊坡坡頂荷載較大。所以：其支付形式對于 BC、CD 和 DE 段采用了樁錨支護體系；對于 AB、EF 段采用重力式擋土墻。地表水治理:在坡頂設置截水 溝，匯集于市政管網。 。 -可編輯修改- 本段高邊坡防護工程工程量巨大，施工工序復雜多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行 交叉作業(yè)。并且多是在高邊 坡上作業(yè)，多 為隱蔽性工程，施工場地布置，施工安全管理、 工程質量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵。 本工程直接影響到后續(xù)的安置房工程施工，必須加強施工組織，充分利用現有施工 時空條件，盡早完成施工。 第三章 施工組織機構 第一節(jié) 機構的建立 根據該工程的特點和重要性，本工程將由項目經理組建項目經理部并負責該工程的 具體施工管理，對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，各級施工管理人員在項 目經理的直接指揮下，做到有 計劃的組織施工，確保工程質量、工期、成本、安全及文明 施工等方面達到目標要求。 項目經理部將結合該工程特點建立健全相關的崗位責任制，涉及工程的質量、安全 及進度，要求每個現場管理人 員要認真履行工作職責，不折不扣的完成施工任務， 項目經 理部將接受業(yè)主、監(jiān)理、社會的監(jiān)督和指導，尊重監(jiān) 理的意見，為本工程按時保質的完成 盡心盡力。 第二節(jié) 項目組織機構框圖 該項目組織機構配置完全能夠勝任該項施工任務，對外能夠處理各方的關系，如同 業(yè)主、監(jiān) 理等；對內能作好施工現場管理，能 夠順利 實現本工程質量、工期、安全等目 標的 施工隊伍。 項目組織機構框圖、項目技術質量管理流程圖 項目組織機構圖 。 -可編輯修改- 第三節(jié) 機構崗位質量責任制 項目經理:周金波 項目副經理：劉臣 技術負責人：姚明 責任工長：劉臣 安陳 全行 員強 預何 算良 員珍 施陳 工睦 員林 材覃 料文 員亞 測王 量玖 員林 質羅 量成 員剛 資向 料建 員萍 后曾 勤慶 林 一、項目經理（周金波）崗位質量責任制 項目經理是代表組織貫徹實施 GB/T19001:2000 標準的基層單位領導，負責全面管 理過程實施效果的責任人。 1、項目經理在企業(yè)生產，經營方面貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方有關法規(guī)、標準和公司 的規(guī)章制度； 2、執(zhí)行公司質量方針、目標，改進和完善質量體系，提高生產、經營能力和工程質量 優(yōu)良率， 創(chuàng)優(yōu)質品牌，促進企業(yè)發(fā)展； 3、負責項目部全面工作，促使質量體系文件在項目部有效貫徹實施，參加管理 評審； 4、負責辦理工程變更的技術經濟簽證， 組織項目進行成本、 產出的成本核算； 5、組織編制和實施施工組織設計、施工 計劃及技術管理，降低成本，安全生 產，堅持 文明施工； 。 -可編輯修改- 6、參加對外聯絡，審核合同、 標書、 協(xié)議等工作，滿足市場需求，提供質量保證； 7、負責組織人員培訓，竣工驗收，售后服 務及顧客投 訴工作。 二、項目副經理(劉臣)崗位質量責任制 項目副經理協(xié)助項目經理貫徹項目經理實施 GB/T19001;2000 標準，具體負責管理 過程，檢查實施效果。 1、協(xié)助經理負責在財務、材料、生產技術、 質量、后勤、安全保 衛(wèi)等方面的日常工作； 2、貫徹企業(yè)質量方針、目標，改進和完善企業(yè)質量體系。促進企業(yè)產品質量的提高和 效益的增長； 3、參加管理評審工作，提供質量管理水平； 4、參加組織對質量、安全、進度、材料、設備、文明施工管理、 財會工作的定期檢查， 保證質量體系文件的貫徹執(zhí)行。 三、項目技術負責人（姚明）崗位質量責任制 1、協(xié)助經理負責技術方面貫徹執(zhí)行國家、行 業(yè)、地方的法規(guī)、法令、標準，是質量的 直接責任者； 2、貫徹執(zhí)行質量方針、目標，改進和完善質量體系，促進企業(yè)產品質量和技術水平的 提高，負責貫徹實施企業(yè)技 術標準， 對工程質量進行 監(jiān)控及技術發(fā)展規(guī)劃的編制； 3、建立健全項目技術質量管理制度、責任制和質量保證體系以及質量管理的規(guī)章制 度，負責 技術方面的質量體系文件的審核工作； 4、協(xié)助經理做好技術培訓和項目工程質量評定工作，參加內部質量審核工作； 5、組織參加施工組織設計及編制和審批質量策劃，對關鍵過程向有關人員進行技術 交底并檢查實施效果； 。 -可編輯修改- 6、負責項目內業(yè)技術管理及質量、安全、實驗、 計量、測量等工作。確保項目技術、質 量、效益指標的完成。達到工程驗收一次合格； 7、負責組織不合格品的評審和處置提出相應的糾正和預防措施，促使產品質量不斷 提供。 四、施工員（陳睦林）崗位質量責任制 1、認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方有關法律、法規(guī)、標準和公司各項規(guī)章制度，確保 公司質量方針、目標的實現 ； 2、熟悉掌握運用專業(yè)技術標準，按 圖紙、規(guī)范指導 施工生產，嚴格施工過程的質量控 制，保證 工程質量達到質量 規(guī)范、 標準要求，使 業(yè)主 滿意； 3、檢查數據的準確性，指導實驗、計量人員扎實工作，創(chuàng)過程優(yōu)良，實現整體優(yōu)良； 4、嚴格按照圖紙、施工方案指導、檢查施工作業(yè)，搞好技術交底和施工日志的準確填 寫，及時 收集有關資料，進行整理、立卷，交有關部門歸檔保存； 5、負責抓好現場管理，搞好安全生產和文明施工。督促檢查班組和工人重質量、保安 全，創(chuàng)建 標準化施工現場； 6、熟悉掌握質量體系文件，按要求準確實施，并作好有關質量記錄和收集各類資料， 及時向有關部門反饋質量信息，及時對質量缺陷糾正和預防措施，符合規(guī)范和文件要求； 7、負責組織、指導、 檢查“三檢制”、“三工序” 活動的開展，實施“ 樣本”施工引路，達到 設計要求和業(yè)主滿意； 8、負責施工作業(yè)班組安全生產、文明施工 責任書鑒訂和實施工作， 認真細致地計算 認定作業(yè)班組每月施工的工程量，報項目經理審核簽字，作為班組結算勞動工資的依據， 堅持不懈地搞好原材料節(jié)約工作，杜絕浪費， 協(xié)助項 目經理工作和完成上級交辦的臨時 工作任務，盡心盡責，愛崗敬業(yè)。 。 -可編輯修改- 五、專職質檢員（羅成剛）崗位質量責任制 業(yè)務方面在各級技術負責人的領導下，在質檢處的指導下，重點對“ 不合格品控制”、 “糾正措施” 、“預防措施”、 “過程監(jiān)視和測量” 、 “記錄 控制” 、“內部審核” 等程序參與策劃 和控制。 1、核定分部分項質量等級， 對單位工種質量進行初核； 2、參與隱蔽工程驗收、地基驗槽、基礎及主體結構 驗收； 3、收集、整理質量驗收驗評資料，負責貫標資料的收集整理建檔工作，參與 質量樣板 間（套）的檢查鑒定； 4、及時上報質量事故，參與質量事故的調查處理，負責落實“三檢制”和質量記錄； 5、承辦工程質量大檢查，并寫出質量簡報上報； 6、統(tǒng)一收取、管理和使用質量保證金，實施質量獎懲 ； 7、完善質量監(jiān)督管理臺帳，及 時上報質量報表。 第四節(jié) 施工組織機構高效運作的保證措施 一、組織有力的項目班子，選派思想好、 覺悟高、 業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的 管理人員進入項目領導班子。 二、嚴格實施項目部各級人員崗位責任制，定期 對其進行量化考核。 三、強化激勵和約束機制，指定業(yè)績獎懲辦法，倡導員 工的主動性、創(chuàng)造性、控制不 良行為的發(fā)生頻率，定期組織檢查。 四、每天下午由責任工長主持召開班會碰頭會， 對當日的工作進行小結和對次日工 作的協(xié)調安排。 。 -可編輯修改- 五、實現勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立 連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。 六、項目經理部加強對項目職工進行素質教育， 強化敬業(yè)精神，提高工作技能，鼓勵 參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力和積極性投入到工程建 設中去。 七、建立健全各項管理制度，項目經理部是企業(yè)形象的縮影，是企 業(yè)對外的窗口和形 象，為了保 證項目經理部各 項管理工作和措施順利進行，必須建立合理的工作程序，建立 有利于調動員工工作積極性的分配激勵機制，做到規(guī)范管理行為，項目運作有章可循， 獎 優(yōu)罰劣、 獎勤罰懶，最大限度的發(fā)揮人的潛能， 為此建立健全了如下主要管理制度： 1、項目經理部組織管理制度 2、項目經理部的分工與協(xié)作制度 3、項目部各職能人員各級安全管理責任制度 4、項目部各職能人員各級安全施工責任制度 5、項目部各職能人員各級文明施工責任制度 6、技術管理責任制度 7、材料管理責任制度 8、設備管理責任制度 9、安全與技術交底制度 10、項目員工考勤考核制度 11、項目職業(yè)道德專項考核制度 12、項目成本考核制度 。 -可編輯修改- 第四章 主要施工方案和工藝 本工程施工順序為：施工放線定位→奇數灌注樁施工→偶數灌注樁施工→冠梁施工 →機械開挖土方至 518.4m→第一道腰梁及錨索施工 →機械開挖至 516.4m→ 第二道腰梁 及錨索施工→機械開挖土石方至 514.4m→第三道腰梁及 錨索施工→機械開挖土石方至 510.4m→第四道腰梁及錨索施工→機械開挖土石方至 505.4m→ 第五道腰梁及錨索施工 →重力式擋土墻施工→場地平整 第一節(jié) 施工測量 本工程位于山坡，地勢山體斜坡，高差多達約十六米，經設計單位布置的樁點均為抗 擊山體滑坡的主要受力點，故施工測量中要求豎向投點精度要求高，所選用的儀器和測 量方法要適應工程類型、施工方法和場地情況， 針對 施工測量精度要求高，因此開工前先 制定施測方案、儀器配備和 測量人員的分工。 一、平面控制網測量 1、施工區(qū)域平面控制網布設原則： （1）平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。 （2）布設平面控制網首先根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖、抗滑支護樁平面 圖。 （3）選點應選在通視良好、安全、易保護的地方。 (4)樁位必須用混凝土保 護，需要時用鋼管進行維護，并用紅油漆做好測量標記。 二、建立施工控制網 根據甲方所提供的平面坐標，建立局部直角坐標體系，該體系坐標軸的方向嚴格平 。 -可編輯修改- 行與 C-D 和側向支護樁，在建立控制方格網 時應與總平面圖相配合，以便施工過程中能 夠保存最多數量的控制點標志。 該工程確定以軸線為中心的“十” 字控制，當中心點采用串線法確定后，儀器必須架在 中心點上，分別測出“十”字四個交角，看是否滿足 90o±6o 的要求，中心點確定后，以設計 距離逐步進行放樣，另以紅 三角標志作校核用。 必須注意外控制、內控制、紅三角標志之間的關系必須保存一致，以保持施工精度。 其控制點之間距離的誤差控制±2mm。 測角誤差控制在 ±5”。 三、施工控制網的精測和檢核測量 建立的施工方格控制網點要經過初定、精測和檢測三步，方可投入使用。 （1）初定：即把施工控制網的設計坐標放到地面上，打入 5cm×5cm×30cm 小木樁作 埋設標志用。 由于該點為埋石點，在埋設標志時必須挖掉， 為此在初定時必須定出前后方向樁。離 標樁約 2～3m，根據埋設 點和方向樁定出與方向大致垂直的左右兩個，當埋 設標志時，前 后和左右用麻線以拉，此交點即為原來初定的施工方格網點。另配一臺水準儀。 為掌握其 頂面標高，在前或后方向上 測一標高。前后方向 樁在埋 設標志時不挖掉，以便埋 設標志時 引測。標樁頂部要現澆混凝土，頂面放置 200mm×200mm 的鋼板。 （2）精測：方格網控制點初定并將標樁埋設好后，將設計的坐標值必須精密測定到標 板上。對 精測過程中有誤差的采用現場改正，其改正方法采用常用的 180o 的改正方法。 （3）檢測：測角采用全站儀兩個測回，距離往返現測，最后根據所測數據進行平差計 算坐標值和測量精度。 。 -可編輯修改- 二、高程控制網建立 1、為保證各支護樁點豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。高程控制的 建立是根據甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個），采用水準儀對所提供的水準點 進行復測檢查，校測合格后，測設一條水準路線，聯測場 區(qū)平面控制點，以此作為保證施 工豎向精度控制的首要條件。 2、高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。 3、在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在 場區(qū)與甲方所提供的水準基點 間埋設 半永久性高程點，在埋設 3～6 個月后，再 進行聯測 ，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也 可作為滑坡基準點 第二節(jié) 支護樁施工方案 本工程支護樁共計：50 根，BC 、DE 段樁徑為 1200mm 的人工挖孔樁,樁心距為 1900mm，BC、DE 段 ZZH1、ZZH3 主筋 16Ф25 箍筋 Ф8@200 ；CD 段樁徑為 1500mm 的 人工挖孔樁，樁心距為 2000mm，ZZH2 主筋 30Ф32 箍筋 Ф12@100，其工程量大、投入 多、施工難度高，也是抗擊山體滑坡的主要措施，因此支 護樁施工部份工作為項目部工作 重心，其施工質量、安全、進度、投 資直接關系到整個工程能否順利竣工的關鍵。 施工區(qū)場區(qū)地處宣恩縣珠山鎮(zhèn)白鶴井小區(qū)西門溝，施工所需要的主要材料砂、石、水 泥在當地就近采購，為確保防治工程安全可靠，工程施工所需各類建筑材料質量必須滿 足設計要求，均應附材料證 明、出廠 單及質量檢查鑒 定單。人 員物質交通運輸、供電、供 水、建筑材料等方面需做好總體調配， 統(tǒng)籌安排， 為 此對施工工序、施工布置安排等提出 原則要求。 施工布置以少占地、盡量減少對天然坡體的擾動破壞、臨時設施等距施工現場以就 。 -可編輯修改- 近為原則，方便施工。 一、施工順序 平整場地 → 測量放樣→孔位放樣→人工挖孔→護壁→終孔前檢查→終孔檢查→鋼 筋籠入孔→下導管→灌注樁→清理現場 每道工序施工完畢后，經自檢， 監(jiān)理檢查合格后進行下道工序施工，否則將對不合格 工序進行相應整改、返工等 處理。 本邊坡工程孔樁的間距小，壁與壁之間的距離只有 BC、DE 段 700mm；CD 段 500mm，因此在施工過程中采用跳樁開挖形式施工。 二、施工工藝 1、施工準備 （1）平整場地 清除坡面危石浮土；清表土集中放置，并放坡擋護以免水土流失。坡面有裂縫或坍塌 跡象者加設必要的保護，鏟 除松軟的土層并夯實。 測 量放樣，放出 樁基礎中心位置及護樁， 孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及 時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備；布置 好出渣道路，并堆放在指定地點，并放坡擋護以免水土流失。合理堆放材料和機具，使其 不增加孔壁壓力，不影響施工。 （2）施工放樣 樁基放樣根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺耍萌緝x采用坐標放樣法準確定出各樁基平面 位置，做好安全牢固的護樁 。 （3）安裝提升設備 為方便出渣采用架設三角架，10ＫＮ－20ＫＮ慢速卷揚機提升出渣,并配備自動卡緊保 。 -可編輯修改- 險裝置。 2、樁井開挖 （1）樁孔采用人工開挖，開挖前應平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工 作。雨季施工時，孔口應加筑適當高度的圍堰。按由淺至深、由兩側向中間的順序施工。 采用間隔方式開挖，每次間 隔 1 孔。孔口做 鎖口處理， 樁身作護壁處理。 （2）支護樁施工區(qū)域樁孔開挖順序均按照跳樁施工為原則，即以端頭第一根樁開挖， 然后施工第三根、第五根樁 等奇數樁，待 樁心砼澆注完成達到一定強度后，再施工第二、 四、六根等偶數樁，以此施工順序循環(huán)至施工結束。松散層段原則上以人工開挖為主，進 入中等風化泥巖層后采用風鎬機械施工，采用濕鉆法。風鎬在鉆孔時，必 須先送水后送風， 做好防塵措施，孔口做鎖口 處理， 樁身作護壁處理。開挖基本成型后再人工刻 鑿孔壁至設 計尺寸。 （3）每開挖一段應及時進行巖性編錄，仔細核對勘測設計，綜合分析研究，如 實際位 置與設計有較大出入時，應 將發(fā)現的異常及時向建設單位和設計人員報告，及時變更設 計。實挖 樁底高程會同甲方、設計、勘察等 單位現場 確定。 （4）棄渣用卷揚機吊起。吊斗的活門設置雙套防開保險裝置。吊出后立即運走至指定 堆場，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災害。 （5）井內通風排煙，樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口 設置排煙 設施。在井口安設一臺通風 機，通 過膠管(軟管) 向井下送風。 （6）井內排水，樁孔開挖過程中應及時排除孔內積水，采用坑內直接排水用水泵抽出 到排水溝。 3、鎖口和護壁 根據樁身井口段土質情況, 將井口挖至 1m 深時，即綁扎鋼筋，安裝模板， 進行鎖口 灌注。鎖 口頂面要平整，厚度不低于 10cm，寬 3cm 至 50cm,防止井口坍塌和雨水注入孔 。 -可編輯修改- 內，防止土、石、雜物滾入。樁孔開挖過程中及時進行鋼筋混凝土護壁的施工，設計混凝 土強度等級為 C25 砼。護 壁模板采用鋼模板，組合成挖孔 樁護壁模板，模板高 1m，在樁 基礎內組裝。上下護壁間搭接 100mm，護壁每下挖 1 米灌注一次，隨挖隨支。護壁厚度 15cm，根據設計圖紙進行，與 圍巖接觸良好。 護壁后的 樁孔保持垂直、光滑。 4、樁身鋼筋制安及混凝土灌注 （1）灌注前準備工作 ①清孔、檢孔：挖孔深度達到設計要求后，孔底、孔壁要進行檢查處理，做到孔壁、孔 底表面無松渣、泥、沉淀土，孔底平整，符合設計尺寸，嵌入巖層深度應符合設計要求。自 檢合格后，及時通知監(jiān)理、地質和監(jiān)測等有關部門， 對基底承載力，平面位置、尺寸及孔 底標高進行檢驗，合格后再 報監(jiān)理工程師審批認可，做好混凝土灌注前的準備工作。 ②鋪底：為減少井內滲水,保持清潔,用與混凝土同級 砂漿鋪底厚 10～20 cm。 （2）鋼筋制作與安裝 ①鋼筋制作：根據 設計要求 進行放樣下料,縱向受力 鋼筋接頭必須焊接， 焊接接頭必 須按要求通知監(jiān)理工程師見證取樣送檢，每批鋼筋制作完畢經項目部三級驗收合格后提 請監(jiān)理工程師檢查驗收，及 時簽署相關驗收資料。 ②鋼筋束需緊貼 ，且沿鋼筋長度方向每隔 1～2m 點焊成束；鋼筋的接頭不得設在滑 動面。 ③鋼筋籠的制作與安裝根據場地的實際情況按要求 進行， 鋼筋籠盡量在孔外綁扎成 型，在孔內吊放豎筋并安裝?？變戎谱麂摻罨\必須考 慮焊接時的通風排煙。 豎筋的接頭采 用單面搭接焊。接頭點錯開 35d。豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。同以 斷面接頭率不得大于規(guī)范要求。每根樁鋼筋安裝完成，經項目部三級驗收后提請監(jiān)理工 程師驗收，及時簽署相關驗 收資料。 （3）灌注混凝土 。 -可編輯修改- 混凝土采用商品混凝土，運至施工現場再使用溜槽或串筒輸送混凝土到井下。 樁芯混凝土灌注。必須符合下列要求： 混凝土采用導管灌注，導管伸至樁底不大于 1m 位置，然后進行混凝土澆筑，開始前， 樁孔底積水深度不得大于 5cm，導管應隨混凝土輸送量的大小慢慢向上提起，保證混凝 土自由下落的高度不大于 1m?；炷帘?須必須分層澆 筑，分層厚度不大于 1m,I 保證混凝 土不產生離晰。灌注至樁頂 后，將 樁表面的水泥浮漿 清除干凈。 樁混凝土在澆筑前及澆筑 后進行檢查，如發(fā)現有不合格的地方必須立即進行整改，并報監(jiān)理工程師檢查驗收。做好 各分項工程的隱蔽工程驗收， 簽署隱蔽工程檢查記錄。樁芯混凝土澆筑完成應按驗收規(guī) 范要求，留置混凝土標準養(yǎng) 護試件， 試件的留置組數按一樁一組在監(jiān)理工程師的見證下 進行留置，并需按 30%的樁總數留置同條件養(yǎng)護試件，以確保樁基混凝土澆筑的質量。 三、支護樁質量保證措施 根據項目部整體質量方針和目標，制定相關保證措施。 1、總體質量保證措施： （1）建立健全質量自檢機構，把責任落實到人， 層層把好質量關。 詳見《質量管理組織 機構框圖》和《質量自檢組織機構框圖》 （2）加強職工思想教育，不斷增強全體員工的質量意識，把握工程質量的關鍵，提高 質量管理水平，牢牢樹立“質量重于生命，責任重于泰山”的思想意識。 （3）嚴格技術人員值班制度，做到每個環(huán)節(jié)，每道工序都有技術人員值班，同 時，嚴格 執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。 2、人工挖挖孔支護樁施工質量保證措施： （1） 樁基孔位放樣必須經復測，孔位無偏差或偏差值在規(guī)范允許范圍內，方可施工。 (２) 現場技術人員，質檢人員必須每天對挖孔的直徑、垂直度，進行量測，如有偏差， 。 -可編輯修改- 及時糾正。 (3) 測量人 員要承時對樁 孔中心位置進行復測，避免由于施工操作中的累 計誤差和 山體滑坡等因素引起的樁位中心偏移。 （4）挖孔深度達到設計標高，要先對孔深、孔徑 進行檢查，符合 規(guī)范要求后方可進行 清孔。 （5）嚴格按照設計和規(guī)范要求，加工制作鋼筋籠， 鋼筋焊接、 綁扎等施工工藝，要符合 規(guī)范要求。 （6）混凝土在施工完成后對樁身的完整性進行檢測，檢測率為 100%，待檢測合格 后才能進行下一道工序的施工。 第三節(jié) 場平工程土石方開挖 1、施工準備工作 1.1 技術準備工作 落實項目部人選，組建強有力的項目經理部。 認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審， 針對圖紙中存在的問題和錯誤提出 修正意見。 復測控制樁并制定測量方案。 組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培 訓， 做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。 1.2 施工準備工作 全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。 編制施工計劃，安排施工順序， 協(xié)調各工序及各專業(yè)間的配合工作。 落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。 。 -可編輯修改- 做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。 本場平工程規(guī)模龐大，工程量約為 2 萬多方， 為了便于施工管理，加快施工 進度，保 證工程順利進行，需對本工程劃分不同施工區(qū)域，分別組織施工。 1.3 作業(yè)部署 總體施工方向 施工區(qū)以從上向下分層開挖為依據施工，按照從近至遠的方向進行施工，主要目的 是便于大型施工機械的行走。 施工順序 總的施工順序： 修筑施工便道→清除綠化植被、清障、→土石方開挖→余土外運。 要求在土石方施工時使用足夠數量的大功率機械進行連續(xù)施工，臨時用地和臨時排 水溝等設施穿插進行，不得占用主要工期。 1.4 機械配備 挖掘機的配備 在本工程施工中，配備兩臺斗容量為 1.0m3 的單斗挖掘機。 自卸汽車的配備 在本工程中將選用 20t 自卸汽車進行土石方運輸，數量為 10 輛。 2、施工測量 2.1 測量控制系統(tǒng) 本工程土石方工程量大，工期緊。 擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立 閉合導線控制網，再根據施工控制網測設各個細部。開工前測量準備工作包括:檢查和復 核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、復測原地形、施工放樣。 。 -可編輯修改- 2.2 土石方施工測量 根據己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設置橫向及縱向控制 樁，控制 樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20cm，以控制 邊界以及控制高程。 測設 5m×5m 的方格網來實施施工放樣，并且測出方格樁點的地面高程和設計高程， 本工程土方全部為挖方。 施工過程中，應對控制點進行保護，并 經常進行復測，做到準確無 誤。 3、主要項目施工方法 3.1 開挖施工 開挖方法 采用挖掘機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下分層開挖，在開挖過程中因按照 標高開挖到位后施工腰梁及錨索后循序向下施工，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物 清除運棄，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土 同步進行。 開挖標高控制 待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據方格樁設 置高程控制樁，并在控制樁 上掛線，掛 線時要預留一定的碾壓下沉量 3cm～5cm，使其碾 壓后的高程正好與設計高程一致。 第四節(jié) 冠梁施工 一、施工方法 (1)冠梁施工前準備 在冠梁施工前必須完成灌注樁的樁身完整性檢測（低應變檢測），并的到合格報告后 。 -可編輯修改- 再施工冠梁工程。 冠梁施工前需將支護樁樁頂的劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結合人工鑿除， 為保證鑿除過程中不傷到支護樁鋼筋，主筋外側部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混 凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為 宜，切忌拉出角度過大而將 設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在 鋼 筋與混凝土分離的位置，四周用風鎬向樁內水平鑿進，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后 用起吊設備將樁頭吊走。樁 芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣。 (2)冠梁施工 冠梁模板安裝前應對其標高進行校核。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、 鋼筋保護層厚度滿足 35mm 設計要求。 為了支撐冠梁梁側模板，采用 100×100×2000mm 松枋連接,松枋固定居中放置 在支護樁與樁之間，使用 C15,100 厚砼澆筑墊層，墊層砼 達到設計強度后在墊層上測放出 冠梁的中線、邊線，作為冠梁支模依據。 冠梁外兩側采用 100×100mm 松枋豎向支護，每隔 300mm 設置一道支護，保證與螺 栓對接。內 側采用膠合板模板，表面必須光滑、平整、堅固。模板拼縫應嚴密；模板縱肋采 用 50 鋼管，于冠梁兩側都 設置， 頂部、底部各 設置 2 條，一共 8 條，貫通布置。兩側底部 放置≥100 ×20mm 壓腳板。 調直斜撐采用 50×50 松枋， 調直斜撐間距不超過 500mm 一道， 冠梁模板采用上下兩道直徑 14mm 對拉粗冴螺栓@500，螺栓增加套管并用雙扣雙帽拎緊 固定。 ②鋼筋工程： 錨具墊板與內 側模板需要在完成鋼筋工程之后再 進行安裝，以方便 鋼 筋工程施工。在鋼筋施工前 預先制好厚度 35mm 墊塊。冠梁縱向主筋采用箍筋 HRB300 級直徑為 Ф8.0@200 的鋼 筋，主筋 為 HRB400 級直徑為 Ф12、Ф16、Ф25、 Ф32 的鋼筋。 圖 1 BC、DE 段冠梁配筋 圖 。 -可編輯修改- 圖 2 CD 段冠梁配筋圖 鋼筋加工允許偏差和鋼筋綁扎成型允許偏差規(guī)范分別見表 1 和表 2。 表 1 鋼筋加工允許偏差 序號 項目 允許偏差(mm) 1 受力鋼筋成型長度 +5，-10 彎起點位置 ±20 2 彎起鋼筋 彎起高度 0，-10 3 鋼筋總長 +5，-10 。 -可編輯修改- 4 箍筋尺寸 0，-5 表 2 鋼筋綁扎成型允許偏差 序號 項目 允許偏差(mm) 1 受力鋼筋間距 +5，-10 2 箍筋及構造筋間距 ±20 ③混凝土工程： 1 )澆筑 冠梁混凝土強度為 C25，混凝土采用商品混凝土，混凝土 的運輸、 澆筑及間歇的全部 時間不應超過混凝土的初凝時間 4h。同一施工段的混凝土應連續(xù)分段澆筑。由一端向另 一端進行，用趕漿法成階梯狀向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分 層澆筑，分層用插 入式振搗棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平。表 面不得有松散混凝土。分段澆筑時，施工 縫采用隔離 鋼絲網，下次 澆筑時要求用高標號 C30 水泥砂 漿 淋接駁口，方可 進行下一段施工。 混凝土振搗應密實，不得有露筋、漏振、蜂窩等缺陷?；炷两Y構表面應平整、棱角 清晰，其幾何尺寸應符合設計 要求。 2 )養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施： A、應在 澆注完 畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； B、混凝土澆水養(yǎng)護的時間 不得少于 7 天； C、澆水次數應能保持混凝土 處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng) 護用水和拌制用水應相同； D、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布 內有凝結水；。 。 -可編輯修改- E、混凝土 強度達到 設計強 度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 二、質量控制 1、質量控制體系 （1）由項目質量部負責管理工程施工質量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立 由項目生產副經理牽頭，技 術部、 質量部各部門聯合 監(jiān)督控制的質量管理體制； （2）由技術部實施詳細的作業(yè)交底與指導工作，保證施工質量符合圖紙及規(guī)范、標 準等要求。 2、質量控制措施及要求 （1）土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等 位置標高準確；土方開挖時， 應在無結構構件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在 0.5%～ 1%之 間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄； （2）樁頭破除時，應嚴格控制機械破除的高度，在接近底面 15cm 時，應采用人工打 鑿，避免破壞下部樁體；樁 體頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新 鮮石子； （3）為保證新舊混凝土連接性能，在樁體上部應涂刷濃稠純水泥漿 2～3 遍，保證該 部位冠梁與樁體連接牢固； （4）鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接 錨固長度； 對于單面搭接焊的主筋，應 保證搭接長度滿足設計要求，焊縫飽滿光滑、無 夾渣；焊接應 做好工藝檢驗與現場抽檢，保 證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工； （5）模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質量；側模壓 底條及鋼管固定、斜支撐等均 須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無松 動，避免砼 澆筑時脹模、爆模而影響梁 砼質量和梁外觀尺寸； 。 -可編輯修改- 第五節(jié) 腰梁施工 一、施工順序 測量放線→邊坡開挖→開挖至設計標高→梁底整平夯實→地模敷設→腰梁植筋→ 鋼筋焊接與綁扎→外模制作、安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→開挖下一步 土石方 二、施工方法 1、開挖邊坡、梁底整平。 測量放樣，確定邊坡開挖位置。人工配合反鏟挖機開挖邊坡（人工處理節(jié)點、 細部位 置；挖機負責土方開挖、調 運）。 邊坡開挖要點: （1）存土點不得選在支護、地下管線和架空線附近不得存土。 （3）挖機開挖至接近基底 20 厘米時，人工應配合清底，不得超挖或擾動基底土?；?應平整壓實，其允許偏差為 ：高程-20 毫米至+10 毫米，平整度 20 毫米，并在一米范圍內 不得多于一處。 2、地模敷設及腰梁植筋 底模采用 8cm 厚水泥砂漿地模，土方開挖至腰梁底部后，人工開挖至腰梁底 8cm 后 整平、夯實， 鋪設 8cm 水泥砂 漿作底模。腰梁 鋼筋通 過植筋與鉆孔樁固定，腰梁 鋼筋施工 時，采用沖擊鉆在圍護樁上 鉆孔，每根 樁上植入上下二 層共 4 根 Φ25 鋼筋，植筋與腰梁鋼 筋連接。（具體如圖 2、圖 3） 圖 2 腰梁與鉆孔樁連接圖 。 -可編輯修改- 圖 3 腰梁與支護樁植筋大樣圖 。 -可編輯修改- 3、鋼筋綁扎及焊接 （1）鋼筋下料 鋼筋下料嚴格按照鋼筋下料單進行，根據直徑選用，根據長度下料，根據形狀彎曲， 嚴禁隨意切割、彎曲鋼筋（ 鋼筋下料單按照現場實際情況下發(fā)班組長）。各種成品鋼筋必 須嚴格做到按順序及規(guī)格堆放整齊, 并掛牌標識 。 調直除銹：對于盤條鋼筋，用卷揚機預拉進行調直， 同時也達到除銹的目的。 對于粗 鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹 、鋼筋調直機調直。 鋼筋切斷：用鋼筋切斷機進行切斷，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲 現象，以便于連接或焊接。 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中 應細致耐 心，達到以下質量要求： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求； 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無油 漬、漆污和鐵銹 ，無局部曲折，如遇有死彎 時， 將死彎切除。 （2）腰梁鋼筋綁扎、焊接 腰梁鋼筋在底模板做好后進行。綁扎時，先 綁扎大箍筋與四角橫筋，確定框架 ;再綁 扎小箍筋、橫向拉筋與豎向橫筋;最后綁扎豎向拉筋與橫向橫筋，并須保證鋼筋之間的間 距符合圖紙要求。下層鋼筋的 墊塊按設計的混凝土等級制作。腰梁主筋采用錯開連續(xù)單 面焊接， 焊接長度為 10d。鋼筋綁扎完成后才可進行外模的施工。 （3）腰梁鋼筋配筋。具體如圖 4、5： 圖 4 BC、DE 段腰梁鋼筋配筋 圖 。 -可編輯修改- 圖 5 CD 段腰梁鋼筋配筋圖 4、模板安裝 腰梁模板只安裝外模，橫撐模板兩側面關外模。外模板楞采用 100×100 方木。支撐采 用 φ22 鋼筋插地 焊接而成，橫向間距為 0.5 米。在安裝模板的同時在腰梁與圖紙中錨索位 置的錨索孔位采用 U-PVC 直徑 70 預留完成。具體如圖 5，圖 6： 。 -可編輯修改- 圖 5 腰梁模板施工示意圖 圖 6 混凝土腰梁平面大樣 5、混凝土施工 （1）鋼筋、模板自檢合格并報監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆筑混凝土。 （2）現場測量砼澆注方量，準確計算好砼用量計劃，防止浪費混凝土。 （3）分段連續(xù)澆筑，加強振搗，以保 證混凝土強度。 （4）混凝土表面找平壓實，腰梁砼澆注完成后初凝前及時進行收面，確保表面平整。 收面先采用木抹子粗平壓實，再用鐵抹子收光。 。 -可編輯修改- 6、模板拆除 （1）模板的拆除應在混凝土澆注完畢 3 天后拆除，以保證混凝土達到相應的強度。 （2）模板拆除的順序和方法, 應按照配模設計的規(guī)定進行, 遵循后支先拆、先支后拆、 先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復雜的模板拆除應有拆模方案。拆 模時, 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （3）為了嚴格掌握拆模時間，澆注混凝土施工時， 應做一組混凝土抗壓強度試件，根 據試件的早期強度來進一步確定拆模的具體時間。 （4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免 發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方 準將模板、木方、支撐等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指 定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以 備待用。 三、質量要求 1、支模前應先根據設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，墻面模板檢查和驗收通 過這些相對應控制點進行檢查。 2、測量組現場放樣后向施工人員進行軸線、 標高放樣交底，施工人 員必須妥善保護 放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。 3、模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。模板安裝平、 順、直，尺寸準確， 模板接縫嚴密不漏漿。模板支架要有足夠的強度、 剛 度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 澆注砼的 側壓力及施工中產生的荷載。 4、鋼筋進場前，首先向監(jiān)理申報鋼筋產地和生產廠家，監(jiān)理批準后再進貨。進場鋼筋 要有出廠證明或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗 收。所進鋼 筋的名種規(guī)格、型號、機械性能，化學成分、可焊性和其他專項必須符合相關 規(guī)范的規(guī)定和設計要求。 。 -可編輯修改- 5、鋼筋保護層要求，迎水面 5 厘米，背水面 4 厘米，中隔墻 3 厘米，施工班組需提前 加工各類尺寸的水泥墊塊。相 臨鋼筋搭接接頭須錯開 35d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應相 互錯開， 錯開距離為鋼筋直徑 35d，在 該區(qū)段內有接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面 積的百分率不超過 50%。 6、混凝土邊澆灌邊搗實，搗固棒要豎直，搗固呈梅花形均勻分布 間距不宜大于 0.4 米， 且插入下層混凝土內的深度宜為 5～10 厘米的距離，無法用搗固棒的地方用釬子人工搗 固，每一振點搗延續(xù)時間為 10 秒～30 秒，以混凝土，不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為 準，嚴禁出 現過振和漏振澆 筑部位不得留有積水， 澆 注前需清除模板內的垃圾、泥土等 雜 物，清除鋼筋上的油污。 第六節(jié) 錨索施工 一、施工準備 1．本工程錨索有拉力型和壓力分散型兩種錨索，其主要區(qū)別在于錨索的制作和張拉。 本工程錨索部位設計到 B-C、C-D、D-E 段采用錨索形式，B-C、D-E 段錨索采用 3-Φ15.2 預應力鋼絞線；C-D 段錨索采用 6Φ15.2、750KN 級全長無粘結壓力分散型預應力錨索，B- C 段錨 索為兩排；C-D 段錨索為 5 排；D-E 段錨索為 3 排。（具體祥附 圖 3、BC 段支護結構 剖面圖；4、 CD 段支護結構剖面圖；5、DE 段支護結構剖面圖；6、錨索設計說明）。 2.根據地質勘察報告，摸清工程區(qū)域地質水文情況，為規(guī)劃設置土層錨索提供科學依 據，同時查 明錨索設計位置的地下障礙物情況以及鉆孔、排水對鄰近建(構)筑物的影響。 3．編制施工組織設計，根據工程結構，地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件 制定施工方案，進行施工布署及平面布置，劃分區(qū)段；選定并準備鉆孔機具及配套和材料 加工設備；委托安排錨索及零件制作；進行技術培訓；提出保證質量、安全和節(jié)約技術措施。 。 -可編輯修改- 4．按設計地面標高進行場地平整。 5．按設計尺寸搭設鋼管鉆孔操作平臺， 滿足錨索施工要求，按設計要求測量放線，確 定錨孔位置，用紅油漆標寫。 6．施工前：先完成成孔、穿索、灌漿張拉、錨。 7．在施工區(qū)域內設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝 臨時水電線路，采用鋼 管腳手架搭設鉆機平臺，將施工機具設備運進現場并安裝維修試運轉，檢查機械、 鉆具、 工具等是否完好齊全。 8．進行技術交底，搞清錨索排數、孔位高低、孔距、孔深、錨索及錨固件型式。淸點 錨 索及錨固件數量。 9．進行施工放線，定出樁基線和各個錨索孔的孔位，錨索的傾斜角。 10．作好鉆孔用水泥的備料工作，并將使用的水泥按設計規(guī)定作純水泥漿試驗， 錨索 和錨具應做強度試驗，驗證 能否滿足設計要求。 11、施工平臺搭設： 本工程采用鋼管腳手架搭設施工平臺，使用的材料必須符合質量要求，不得采用有 腐蝕性有損壞的鋼管。嚴格要求架子工按正規(guī)標準搭設。為了防止鉆機給壓時，架子外 傾， 故要求鋼管整體與坡面相連接，以確保架子的穩(wěn)定性及操作人員的安全。 ①立桿:本腳手架要求立桿間距在 1.0M～1.2M 之間，每根立桿必須采用木方設置底 座，以防止架子下陷影響鉆 機角度。每一 層操作平臺的小橫桿間距 0.2M，小橫桿調向坡 面的懸臂應小于 0.8M，小橫桿長度在 4M 以內。每層的操作平臺高度應根據實際的錨孔 間距確定，每一層操作平臺要有防護欄桿。 ②斜撐：為了使整個腳手架更加穩(wěn)定，需在腳手架的雙跨內和中間每隔 3M 間距設置 斜撐并與地面呈剪刀型。 。 -可編輯修改- ③連墻拉桿：橫 縱間每隔 3～5M 設置一根連墻桿，具體作法根據現場而定。其作用 防止鉆機給壓時架子外傾，同 時增加立桿縱向剛度。 二、 BC、DE 段拉力型錨索施工流程 預應力錨索施工流程為(水作業(yè)鉆進法)：施工平臺搭設→測量、放線定位→鉆機就位 →接鉆桿→校正孔位→調整角度→打開水源→鉆孔鉆至設計深度→提出鉆桿→插鋼絞線 錨索→淸孔→常壓灌漿→壓力注漿→裸露錨索防銹→張拉鎖定→土方開挖。 圖 7 BC、DE 段拉力型錨 索施工工藝圖 （一）成孔 1、鉆孔前，根據設計要求定出孔位，用 紅油漆做出 標記； 。 -可編輯修改- 2、孔徑為 150mm，孔距間距允許偏差為±20mm； 3、傾角為向下 200，鉆孔傾斜允許偏差為 5%； 4、鉆孔深度為 BC 段：預應 力錨索 4：L=14.0m，預應力錨索 5：L=12.0m；CD 段：預應 力錨索 1：L=32.0m，預應力錨索 2：L=30.0m，預應力錨索 3：L=27.0m，預應力錨索 4：L=22.0m，預應力錨索 5：L=17.0m；DE 段：預應力 錨索 3：L=23.0m，預應力錨索 4：L=18.0m，預應力錨索 5：L=15.0m。鉆孔深度超過錨索設計長度應小于 0.5m； 5、本工程成孔設備采用氣動潛孔鉆機施工； 6、成孔完成后必須將孔內的土屑采用高壓風吹凈。 （二）插鋼絞線錨索 錨索拉桿按其結構構造由專人制作，要求順直。淸孔完成后盡快地安設錨索拉桿，以 防止鉆孔坍陷。錨索拉桿使用前要除銹， 鋼絞線如涂有油脂，在其錨固段要仔細加以清除， 以免影響與錨固體的粘結。 為將拉桿安放在鉆孔內的中心，防止自由段產生過大的撓度 和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層，沿桿體軸線方向每隔 2.0m 設置一個定位器。插入 錨索拉桿時應將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿 完后可以拔出重復使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭密封，在錨固段范圍內的管身上 加工一些出漿孔，間距約為 1.0m~1.5m，開孔 處的外部用橡膠圈蓋住，膠管孔徑不小于 25mm，鋼管孔徑不小于 20mm。），與拉桿綁在一起同 時插入孔內，放至距孔底保持 50cm，通常要求清孔后，立即插入錨索，插入時將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔 時使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。 為 保證非錨固段拉桿可以自由伸長， 索 體自由段應用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。 索體長度應等于錨索設計長度加上張拉長度