國際有色金屬標準.doc

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YS/T ×××-200× 200×-××-××實施 200×-××-××發(fā)布 鎂合金熱擠壓無縫管 Magnesium alloys extruded seamless pipe （征求意見稿） YS/T ×××—200× ICS I 前 言 本標準參考日本標準JIS H4202-2005《鎂合金無縫管》編制。 本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。 本標準由北京廣靈精華科技有限公司負責起草。 本標準主要起草人： 鎂合金熱擠壓無縫管 1　 范圍 本標準規(guī)定了通過擠壓生產的的鎂合金無縫管圓形截面管材。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產品 包裝、標志、運輸、貯存 GB/T 4297 變形鎂合金低倍組織檢驗方法 GB/T 5153 變形鎂及鎂合金牌號和化學成分 GB/T 13748(所有部分) 鎂及鎂合金化學分析方法 GB/T 16475 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號 GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用樣 GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法 SH 0039 工業(yè)凡士林 SY 1502 炮用潤滑脂 3　 要求 3.1 產品分類 3.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格 管材的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應符合表1的規(guī)定。 表1 牌號 狀態(tài) AZ31B H112 AZ61A H112 M2S H112 ZK61S H112、T5 注1：牌號表示方法符合GB/T 5153的規(guī)定，狀態(tài)代號表示方法按GB/T 16475的規(guī)定。 注2：需要其他牌號或狀態(tài)的管材時，可供需雙方協(xié)商。 3.1.2 標記示例 產品標記按產品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。標記示例如下： 用AZ31B制造的、H112狀態(tài)、外徑32.00 mm、壁厚為2.00mm的不定尺無縫圓管，標記為： 鎂無縫圓管 AZ31B-H112 ф32×2.0 YS/T××××-200× 3.2 化學成分 管材的化學成分應符合GB/T 5153的規(guī)定。 3.3 尺寸允許偏差 3.3.1 圓管直徑偏差 圓管直徑偏差應符合表2的規(guī)定。 3.3.2 圓管壁厚偏差 圓管壁厚偏差應符合表3的規(guī)定。 表2 單位為毫米 直徑（外徑或內徑） 直徑允許偏差 平均直徑與公稱直徑間的偏差 任一點直徑與公稱直徑間的偏差 1/2(AA+BB)與公稱直徑之差 AA與公稱直徑之差 10～30 ±0.25 ±0.50 ＞30～50 ±0.35 ±0.60 ＞50～80 ±0.45 ±0.80 ＞80～120 ±0.65 ±1.20 注1：當要求非對稱偏差時，其非對稱偏差的絕對值的平均值不大于表中標定偏差數值。 注2：僅要求內徑、外徑與壁厚三項中的任意二項的偏差。 注3：平均直徑為在兩個互為垂直方向測得的直徑的平均值。 表3 單位為毫米 公稱壁厚 壁厚允許偏差 平均壁厚與公稱壁厚間的允許偏差 任意點的壁厚與平均壁厚的允許偏差 B 1/2(AA+BB)與公稱壁厚之差（％） AA與平均壁厚之差 1～2 ±10 ±13 ＞2～3 ±8 ±11 ＞3 ±7 ±10 3.3.3 管材的直線度 直線度不大于長度的0.2％。 3.3.4 管材的切斜度偏差 切斜度不超過2.0°。 3.4 力學性能 管材的力學性能應符合表4的規(guī)定。 3.5 表面質量 3.5.1 管材表面應清潔，不允許有裂紋,腐蝕斑點和各種壓入物，管材端頭的外圍應清潔、無毛刺。 3.5.2 管材表面允許不超負偏差的碰傷和壓陷以及不超過負偏差之半的點狀粗糙、劃傷和個別擦傷。所有允許缺陷的總面積在1m長度上不超過其所在表面的4%。 3.5.3 管材表面允許有輕微擠壓痕，其深度不得超過0.10mm。 3.5.4 管材表面應進行氧化處理，其氧化層應完好，不露基體金屬，不脫落，或其他方式進行保護。 表4 牌號 狀態(tài) 管材壁厚/mm 抗拉強度 Rm /(N/mm2) 規(guī)定非比例伸長應力Rp0.2/(N/mm2) 斷后伸長率％ 不小于 AZ31B F 1.5-10 ≥220 ≥140 ≥10 AZ61A F 1.5-10 ≥260 ≥150 ≥10 ZK61S F 所有尺寸 ≥275 ≥255 ≥4 T5 所有尺寸 ≥315 ≥260 ≥4 M2S F ≤2 ≥225 ≥165 ≥2 F >2 ≥200 ≥145 ≥15 注：力學性能應符合GB/T 16475變形鋁及鋁合金代號的定義，狀態(tài)F對應的表中數值僅供參考。在壁厚范圍之外的力學性能由供需雙方商定。 3.6 低倍組織 3.6.1管材制品低倍組織上不允許有氣孔和縮尾等破壞金屬連續(xù)性缺陷。 3.6.2管材制品低倍組織允許有深度不超過偏差余量（該點的實測厚度與允許的最小厚度的差值）之半的成層存在。 4　 4. 試驗方法 4.1 化學成分 化學成分分析按照GB/T 13748的規(guī)定進行。 4.2 室溫力學性能試驗 管材室溫力學性能按照GB/T 228的規(guī)定進行。 4.3 低倍組織檢驗方法 管材的低倍組織檢驗按GB/T 4297的規(guī)定進行。 4.4 表面質量檢查方法 管材的表面質量用肉眼檢查，對不能確定深度的缺陷可以修磨，必須保證修磨后的管材尺寸不超過允許偏差。 4.5 尺寸檢測方法 管材的尺寸采用相應精度的卡尺、千分尺、塞尺、投影儀等量具測量。 5　 檢驗規(guī)則 5.1 檢查與驗收 5.1.1 管材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量證明書。 5.1.2 需方應對收到的產品，在五日內，按本標準的規(guī)定進行開箱復檢。復檢結果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量問題及尺寸偏差的差異應在收到產品之日起的15日內提出，屬于其他性能的異議應在收到產品之日起的一個月內提出。如需仲裁，供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣。 5.2 組批 管材應成批提交驗收，每批應由同一熔次、同一狀態(tài)、同一規(guī)格組成。 5.3 檢驗項目 每批產品出廠前應進行化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量的檢驗。 5.4 取樣 管材取樣要求符合表5的規(guī)定。 5.5 檢驗結果的判定 5.5.2 化學成分分析不合格時，判該批不合格。 5.5.3 尺寸偏差不合格時，判單根不合格。 5.5.4 力學性能不合格時，應從該批中取雙倍數量的試樣（包括原來不合格管材）進行重復試驗，重復試驗結果不合格時，判該批產品不合格。但該批產品可有供方逐一檢驗，合格者交貨。 表5 檢驗項目 取 樣 規(guī) 定 要求的 章條號 檢驗或試驗方法 的章條號 化學成分 參照GB/T 17432規(guī)定執(zhí)行。 3.2 4.1 室溫力學性能 試樣選取符合GB/T16865。每批取兩根，于每根擠壓前端切取1個試樣。 3.4 4.2 尺寸偏差 逐根檢驗 3.3 4.5 低倍組織 每批取2根，每根于擠壓尾端切取1個試樣 3.6 4.3 表面質量 逐根檢驗 3.5 4.4 6　 標志、包裝、運輸和貯存 6.1 標志 管材的包裝箱標志參照GB/T 3199的規(guī)定進行。在每批管材應有如下標記： a） 供方技術監(jiān)督部門的檢印； b） 產品名稱； c） 合金牌號； d） 供應狀態(tài)； 6.2 包裝、運輸、貯存 包裝、運輸及貯存按照 GB/T3199 執(zhí)行。 6.3 質量證明書 每批鑄錠應有符合本標準要求的質量證明書，注明： a） 供方名稱、地址、電話、傳真； b） 產品名稱； c） 牌號； d） 供應狀態(tài)； e） 熔次號； f） 規(guī)格； g） 凈重和件數； h） 各項檢驗結果和技術監(jiān)督部門印記； i） 本標準編號； j） 出廠日期或包裝日期。 7　 合同內容 訂購本標準所列材料的合同內應包括下列內容： a） 產品名稱； b） 牌號； c） 狀態(tài)； d） 尺寸規(guī)格及允許偏差； e） 重量； f） 本標準編號； g） 特殊要求。 5