SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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衛(wèi)管道安裝基本 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。 2、施工準(zhǔn)備 料、設(shè)備要求 衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 種連接管件不得有砂眼、 裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 要機(jī)具 具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 具： 水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 業(yè)條件 據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。 合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。 各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。 3、操作工藝 藝流程：（見下頁流程） 道預(yù)制加工： 道絲扣聯(lián)接： 管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15～ 32套二 次，40～ 50套三次， 70上者套 3～ 4 次為宜。 a 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。 b 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2～ 3 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待 絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表 管子螺紋長度尺寸表 表 次 公稱直徑 普通絲頭 長絲（聯(lián)設(shè)備用） 短絲（聯(lián)接閥類用） ((英寸 ) 長度(螺紋 數(shù) 長度(螺紋數(shù) 長度(螺紋數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 50 55 60 28 30 26 ：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜）。在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 b 根據(jù)配裝管件的管 徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表 管鉗適用范圍表 表 稱 規(guī)格 適用范圍 公稱直徑（ 英制對照 管鉗 12″ 14″ 18″ 24″ 36″ 15～ 20 20～ 25 32～ 50 50～ 80 80～ 100 1/2″～3/4″ 3/4～ 1″ 11/4″～ 2″ 2″～ 3″ 3″～ 4″ 段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向 轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 d 對于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600～ 800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻 前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g 管段調(diào)直時不允許損壞管材。 道法蘭聯(lián)接（圖 圖 管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法 蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2～ 3 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 道焊接 據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在 上的蒸汽管道、一般管徑在 32上的采曖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～ 200℃，預(yù)熱長度為 200～ 250 般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計(jì)無要求，電焊應(yīng)符合表 規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表 規(guī)定。 手工電弧焊對口型式及組對要求 表 頭名稱 對口型式 接頭尺寸（ 壁厚 間隙 鈍邊 坡口角度（度） δ C P α 管子對接 V 型坡口 5～ 8 8～ 12 ～ 3 1～ ～ 0～ 70 60～ 65 注： δ ≤ 4 毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。 氧 對要求 表 頭名稱 對口型式 接頭尺寸（ 厚度 δ 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度 α （度） 對接不開坡口 ＜ 3 1～ 2 — — 對接 V 型坡口 3～ 6 2～ 3 0～ 90 接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在 150上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。 材壁厚在 5上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖 圖 材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 2～ 3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖 圖 管道承插口連接 泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖 圖 a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口 的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于 30長度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比 1∶ 9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將 灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 e 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。 f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。 g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫 48h 后方可移動運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水 ，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。 棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見《 內(nèi)給水管道安裝 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 》。 接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見《 內(nèi)給水管道安裝 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 》。 膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的 管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見《 內(nèi)給水管道安裝 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 》。 留孔洞及預(yù)埋鐵件： 混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30有剔混凝土空心樓板 肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。 外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進(jìn)行制鑿。 電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)按表 規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)留孔洞尺寸（ 表 次 管道名稱 明管 暗管 留孔尺寸 長×寬 墻槽尺寸 寬度×深度 1 采暖或給水立管 （管徑小于或等于 25） （管徑 32～ 50） （管徑 70～ 100） 100× 100 150× 150 200× 200 130× 130 150× 130 200× 200 2 一根排水立管 （管徑小于或等于 50） （管徑 70～ 100） 150× 150 200× 200 200× 130 250× 200 3 二根采暖或給水立管 （管徑小于或等于 32） 150× 100 200× 130 4 一根給水立管和一根排 水立管在一起 （管徑小于或等于 50） （管徑 70～ 100） 200× 150 250× 200 200× 130 250× 200 5 二根給水立管和一根排 水立管在一起 （管徑小于 或等于 50） （管徑 70～ 100） 200× 150 350× 200 250× 130 380× 200 6 給水支管或散熱器支管 （管徑小于或等于 25） （管徑 32～ 40） 100× 100 150× 130 65× 60 150× 100 7 排水支管 （管徑小于或等于 80） （管徑 100） 250× 200 300× 250 — 8 采暖或排水主干管 （管徑小于或等于 80） （管徑 100～ 125） 300× 250 350× 300 — 9 給水引入管 （管徑小于或等于 100） 300× 200 — 10 排水排出 管穿基礎(chǔ) （管徑小于或等于 80） （管徑 100～ 150） 300× 300 （管徑 +300）× （管徑 +200） — 注： 頂上部凈空一般不小于 100 頂上部凈空一般不小于 150 管安裝： 套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面 20房及廁浴間套管應(yīng)高出地面 50端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂 直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。 水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。 、吊卡架安裝： 鋼吊架安裝： 直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用 石混凝土或 泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。 鋼托架安裝： 裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 水沖凈兩端孔洞，將 石混凝土或 泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，要求。 鋼管管道支架的最大間距 表 稱直徑（ 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的 最大間距（ m） 保溫管 2 3 4 4 6 7 8 保溫管 6 6 8 1 12 活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而 U 型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 立管卡安裝： 雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高 3m 及以下者為 高3m 以上者為 高 上者平分三段載兩個管卡。 印記剔直徑 60右、深度不少于 80洞用水沖凈洞內(nèi)雜物，將 泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好 φ 10× 170燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑 60右、深度 100～ 120子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 堵孔洞： 道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。 樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用 上的細(xì)石混凝土或 泥砂漿填平搗實(shí)，不 許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 道試壓： 道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。 壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 查全部系統(tǒng)，如 有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。 除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 水試驗(yàn)： 內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措 施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。 灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。 層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。 道系統(tǒng)沖洗： 道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。 道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排 水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 00絲扣 時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于 100鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 管徑小于 22口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑 大于或等于 22 個或 3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。 水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。 2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 主控項(xiàng)目 設(shè)計(jì)未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 不得小于 檢驗(yàn)方法 :金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10 力降不應(yīng)大于 后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 后在工作壓力的 h，壓力降不得超過 時檢查各連接處不得滲漏。 檢驗(yàn)方法 :觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 檢驗(yàn)方法 :檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告。 埋給水管道 (塑料管道和復(fù)合管道除外 )應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法 :觀察或局部解剖檢查。 一般項(xiàng)目 m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗(yàn)方法 :尺量檢查。 1焊縫外形尺寸應(yīng)符合 圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 ‰～ 5‰的坡度坡向泄水裝置。 檢驗(yàn)方法 :水平尺和尺量檢查。 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (檢驗(yàn)方法 1 水平管道 縱橫方向 彎曲 鋼管 每米 全長 25米以上 1 ≯ 25 用水平尺、直尺、 拉線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 全長 25米以上 25 鑄鐵管 每米 全長 25米以上 2 ≯ 25 2 立管 垂直度 鋼管 每米 5米以上 3 ≯ 8 吊線和 尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 5米以上 2 ≯ 8 鑄鐵管 每米 5米以上 3 ≯ 10 3 成排管段和成排閥門 在同一平面上 間距 3 尺量檢查 架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第 檢驗(yàn)方法 :觀察、尺量及手扳檢查。 受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 10～ 30表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為± 10 檢驗(yàn)方法 :觀察和尺量檢查。 內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 水溫度不超過 130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 徑小于或等于 32采用螺紋連接；管徑大于 32用焊接。鍍鋅鋼 管的連接見 2002第 主控項(xiàng)目 設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3‰，不得小于 2‰； 2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5‰； 3散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗(yàn)方法 :觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。 裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢 驗(yàn)方法 :對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。 格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法 :對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。 格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法 :對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且 接口必須焊接。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 一般項(xiàng)目 水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法 :對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。 2002表 符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 檢驗(yàn)方法 :現(xiàn)場觀察。 在支管上安裝管卡。 檢驗(yàn)方法 :尺量和觀察檢查。 汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 10～ 130℃的高溫 水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗(yàn)方法 :觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。 2作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方法 :現(xiàn)場觀察檢查。 2002表 裝的允許偏差應(yīng)符合表 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 橫管道縱、橫方向 彎曲（ 每 1m 管徑≤ 100 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 管徑＞ 100長（ 25 管徑≤ 100 13 管徑＞ 100 25 2 立管垂直度（ 每 1m 2 吊線和 尺量檢查 全長 (5 ≯ 10 3 彎管 橢圓率 管徑≤ 1000％ 用外卡鉗 和尺量檢查 管徑＞ 1008％ 褶皺不平度（ 管徑≤ 100 管徑＞ 100 注： 別為管子最大外徑及最小外徑。 5、成品保護(hù) 制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。 除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場地，其 周圍不應(yīng)堆放雜物。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。 口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。 頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。 段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出模溝，應(yīng)及時修理工具或更換。 段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)熱調(diào)直。 、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷， 埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。 接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。 口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。 水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。 7、質(zhì)量記錄 材料出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。 給水、熱水立管預(yù)檢記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道單項(xiàng)試壓記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道隱蔽檢查記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)試壓記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)沖洗記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)通水記錄。 暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)調(diào)試記錄。 8、 安全 環(huán)保措施 線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按 “ 一機(jī)一閘一 漏一箱 ” 要求設(shè)置。 應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。 先檢查防護(hù)罩是否 完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。 先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點(diǎn)的牢固 性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿 1m 時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜 附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60w 以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 )取暖、燒水、烹飪。