數(shù)控專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--機(jī)床

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畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處： 附 件： 指導(dǎo)教師評語： 此翻譯文章簡單介紹了各機(jī)床的加工原理，并詳細(xì)介紹了各機(jī)床的構(gòu)造，并對方各機(jī)床的加工方法法進(jìn)行了詳細(xì)的描述，翻譯用詞比較準(zhǔn)確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎(chǔ)。 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 (用外文寫 ) 附件 1：外文資料 翻譯譯文 機(jī) 床 機(jī)床是用于切削金屬的機(jī)器。工業(yè)上使用的機(jī)床要數(shù)車床、鉆床和銑床最為重要。其它類型的金屬切削機(jī)床在金屬切削加工方面不及這三種機(jī)床應(yīng)用廣泛。 車床通常被稱為所有類型機(jī)床的始祖。為了進(jìn)行車削，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)經(jīng)過刀具時，車床用一把單刃刀具切除金屬。用車削可以加工各種圓柱型的工件，如：軸、齒輪坯、皮帶輪和絲杠軸。鏜削加工可以用來擴(kuò)大和精加工定位精度很高的孔。 鉆削是由旋轉(zhuǎn)的鉆頭完成的。大多數(shù)金屬的鉆削由麻花鉆來完成。用來進(jìn)行鉆削加工的機(jī)床稱為鉆床。鉸孔和攻螺紋也歸類為鉆削過程。鉸孔 是從已經(jīng)鉆好的孔上再切除少量的金屬。 攻螺紋是在內(nèi)孔上加工出螺紋，以使螺釘或螺栓旋進(jìn)孔內(nèi)。 銑削由旋轉(zhuǎn)的、多切削刃的銑刀來完成。銑刀有多種類型和尺寸。有些銑刀只有兩個切削刃，而有些則有多達(dá)三十或更多的切削刃。銑刀根據(jù)使用的刀具不同能加工平面、斜面、溝槽、齒輪輪齒和其它外形輪廓。 牛頭刨床和龍門刨床用單刃刀具來加工平面。用牛頭刨床進(jìn)行加工時，刀具在機(jī)床上往復(fù)運動，而工件朝向刀具自動進(jìn)給。在用龍門刨床進(jìn)行加工時，工件安裝在工作臺上，工作臺往復(fù)經(jīng)過刀具而切除金屬。工作臺每完成一個行程刀具自動向工件進(jìn)給一個小的進(jìn)給 量。 磨削利用磨粒來完成切削工作。根據(jù)加工要求，磨削可分為精密磨削和非精密磨削。精密磨削用于公差小和非常光潔的表面，非精密磨削用于在精度要求不高的地方切除多余的金屬。 車 床 車床是用來從圓形工件表面切除金屬的機(jī)床，工件安裝在車床的兩個頂尖之間，并繞頂尖軸線旋轉(zhuǎn)。車削工件時，車刀沿著工件的旋轉(zhuǎn)軸線平行移動或與工件的旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角移動，將工件表面的金屬切除。車刀的這種位移稱為進(jìn)給。車刀裝夾在刀架上，刀架則固定在溜板上。溜板是使刀具沿所需方向進(jìn)行進(jìn)給的機(jī)構(gòu)。用于操縱車床手柄可使車刀實現(xiàn)進(jìn)給，也可以借助專門的傳 動裝置實現(xiàn)自動進(jìn)給。 車床的最大部件稱為床身，它的兩端分別裝有床頭箱和尾座。床身表面有專門的導(dǎo)軌，溜板和尾座可以在導(dǎo)軌上滑行。 車床的兩個頂尖分別裝在兩根主軸中：活頂尖裝在床頭箱主軸中，另一個死頂尖則裝在尾座的主軸中。 車床卡盤用于夾緊工件，其目的在于使工件在車削時不搖晃。通常，安裝在床頭箱主軸上的卡盤可具有不同的尺寸和結(jié)構(gòu)。如果工件是一完整的圓，可將其夾緊在所謂的三爪通用卡盤中，卡盤的三個爪靠轉(zhuǎn)動螺旋機(jī)構(gòu)能同時向中間移動。但是如果工件系非完整的圓，則應(yīng)使用四爪相互獨立的四爪卡盤。 車床在車削不同材料和不同 直徑的工件時，必須以不同的速度運轉(zhuǎn)。裝在床頭箱內(nèi)的齒輪系統(tǒng)能使車床以不同的速度運轉(zhuǎn)。 車床在車削工件前，它的頂尖要對準(zhǔn)，即兩個頂尖的軸線必須在同一直線上。 為檢驗車床頂尖的同軸度，可進(jìn)行一次車削，然后用千分尺測量車削物的兩端。 并非所有的工件都必須裝夾在車床的兩個頂尖之間。短工件的車削可不使用死頂尖，而是簡單的將其適當(dāng)夾緊在床頭箱的主軸上。 鉆 頭 和 鉆 床 麻花鉆頭是一種高效率的刀具，它通常由扁鋼鍛造后扭轉(zhuǎn)出凹槽，或由圓柱 棒料銑削而成，一般用高速鋼制作。高速鋼的成本雖然較高，但用它制作的刀具在耐 熱性方面要比用普通工具鋼制作的刀具好得多。 麻花鉆可分做三個主要部分：鉆體、鉆柄和鉆尖。螺旋槽是位于鉆頭側(cè)面的螺旋形凹槽，鉆頭制成兩條、三條或四條螺旋槽。帶有三條或四條螺旋槽的鉆頭用于較小鉆頭鉆孔后繼續(xù)鉆孔的場合，或?qū)σ雁@好的孔進(jìn)行擴(kuò)孔，而不宜在實體坯料上鉆孔。 螺旋槽主要有四個好處： （ 1）螺旋槽使鉆頭的切削刃有正確的前角； （ 2）螺旋槽可以卷緊切屑，使其占有最小的空間； （ 3）螺旋槽可以構(gòu)成若干通道，切屑能借助這些通道從孔內(nèi)排出； （ 4）螺旋槽可以使?jié)櫥瑒╉樌亓飨蚯邢魅?。 刃帶（棱邊）是螺旋槽切削刃上的狹帶。刃帶部分實際上是鉆頭的最大直徑處，它伸展到螺旋槽的全長，它的表面是圓柱體的一部分。緊靠刃帶的鉆體部分其直徑略小于刃帶的直徑，減小的直徑稱做鉆體間隙。鉆體間隙用來減少鉆頭和孔壁間的摩檫，而刃帶則用來保證孔的準(zhǔn)確尺寸。 鉆頭的一端是鉆柄，它被安裝在鉆套、鉆床的主軸或鉆夾頭中。通常只有錐柄鉆頭才帶柄舌。 鉆床是僅次于車床的最古老的機(jī)床，它的發(fā)明略遲于車床，它是一種最普通和最有用的機(jī)床。鉆床可分為三大類：立式鉆床、多軸鉆床和搖臂鉆床。立式鉆床有三種類型：重型鉆床、普通鉆床和高 速手壓臺鉆。 鉆床除了鉆孔外，還可完成下列工作：如攻螺紋（加工內(nèi)螺紋）、鉸孔（用絞刀精加工孔）、尖底锪鉆、平底锪鉆、鏜孔和锪端面等。 銑 床 銑床是一種當(dāng)工件向銑刀進(jìn)給時，銑刀旋轉(zhuǎn)著從工件表面切除金屬的機(jī)床。銑刀安裝在刀桿上并由襯套或軸套定位。刀桿的一端安裝在主軸上，而另一端則可在安裝在刀桿支架的軸承里旋轉(zhuǎn)。 銑刀通常有高速鋼制成，有不同的尺寸和形狀。銑刀可分為圓柱銑刀、立銑刀（銑端面）、成形銑刀、角度銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等。這些銑刀的銑削方向可能不同，例如，在切削時，它們可以順時針轉(zhuǎn)動，也可以逆時針 轉(zhuǎn)動。 在銑床可以加工規(guī)則的或不規(guī)則的工件，銑床結(jié)構(gòu)的不同取決于要加工工件的類型特點。根據(jù)主軸的位置，銑床可分為立式銑床和臥式銑床兩大類。銑床可分為許多種。 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)的不同，銑床可分為升降臺式銑床、專用銑床、龍門銑床；根據(jù)工作臺的結(jié)構(gòu)，銑床可分為萬能銑床和普通銑床。 銑床主要的零部件有啟動手柄、主軸、立柱、升降臺、升降螺桿、工作臺、分度臺、調(diào)速手柄、進(jìn)給手柄、工作臺移動手柄、床身和刀桿支架。 銑床主軸由電動機(jī)通過安裝在立柱里的一系列齒輪驅(qū)動。普通銑床的工作臺只能沿垂直于主軸的方向運動，而萬能銑床在銑削輪 齒、螺紋等時，工作臺可以在橫向滑板上轉(zhuǎn)動。 銑床上所用的各種附件增加了銑床的加工范圍。 分度頭是一種在工件圓周方向上進(jìn)行等分，以及切削時把工件夾持在所需位置的裝置。 銑床用各種虎鉗來夾持工件，最常見的是平口鉗及旋轉(zhuǎn)座虎鉗。 龍 門 刨 床 龍門刨床是用于往復(fù)切削運動的最大的機(jī)床之一。它在一連竄的直線切削過程中加工平面或成形面。龍門刨床的加工效率高于牛頭刨床。 龍門刨床上的工件裝在工作臺上，并在刨刀下面做往復(fù)運動，刨刀裝在橫軌上。龍門刨床的床身一定要比工作臺長一倍左右，以便工作臺在行程中的每一個位置都得到支承 。雙立柱龍門刨床有兩根立柱，用來支承橫軌的兩端。單立柱龍門刨床只在一邊有立柱。單立柱龍門刨床適用于那些寬度超過兩立柱間距離的工件。然而，雙立柱龍門刨床剛性較高。 有一些以前用龍門刨床加工的工件，現(xiàn)在可用龍門銑床加工，因為前者的效率不如后者高。不過，還是有許多工件在龍門刨床上加工比在其它機(jī)床上加工更為有利和經(jīng)濟(jì)。例如，斜面通常在龍門銑床上加工較為容易。狹長表面的加工用龍門刨床也最為有效。此外，龍門刨床常用來在表面粗糙的鍛件和鑄件上進(jìn)行重要的初切，以便為后面的加工建立一個基準(zhǔn)面。 磨 床 磨削，或研磨加工，是制 造業(yè)發(fā)展最快的金屬切削方法。很多以前由傳統(tǒng)銑床，車床和刨床作的機(jī)械加工作業(yè)，現(xiàn)在由各種磨床來完成。 磨床的總類很多。常見的有刀具磨床、普通磨床、無心磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床及工具磨床。 在磨床上可進(jìn)行五種類型的磨削： （ 1）平面磨削。平面磨削是用于加工平面，角平面和不規(guī)則的表面。在平面磨削過程中，砂輪在軸上旋轉(zhuǎn)，工件安裝在一個往復(fù)移動或轉(zhuǎn)動的工作臺上，工件被帶動與砂輪互相接觸。 （ 2）外圓磨削。外圓磨削是磨削圓柱體的外表面的過程。這些表面可以是圓柱面的，圓錐形的和外輪廓曲面。外圓磨削操作類似車床 車削的操作。當(dāng)工件是很硬或當(dāng)需要極高精度和較高光潔度時，外圓磨削可代替車床。工件旋轉(zhuǎn)，砂輪與工件旋轉(zhuǎn)方向相反且轉(zhuǎn)速更快，被帶到與工件接觸的部件。工件與工作臺往復(fù)運動，當(dāng)與砂輪接觸就對材料進(jìn)行磨削。 （ 3）無心外圓磨削。無心外圓磨床運行不需要中心孔或夾緊裝置。在無心外圓磨床上，工件停在靜止的刀形托板上，且被另一個稱為導(dǎo)輪的輪子支撐著。在刀形支撐上，砂輪推動工件向下，且靠在調(diào)節(jié)輪上。調(diào)節(jié)輪經(jīng)常用橡膠結(jié)合耐磨材料做成，旋轉(zhuǎn)的方向與主動輪相同，同時當(dāng)實質(zhì)一個微小的傾斜角度時，能控制工件的縱向進(jìn)給。改變這個角 度和砂輪的速度，工件的進(jìn)給速度也能改變。 （ 4）內(nèi)圓磨床。內(nèi)圓磨床是被用于完成精準(zhǔn)的圓柱形的，圓錐形的和成形孔的加工。大多數(shù)通用的內(nèi)圓磨床的操作與車床上的鏜孔操作非常相似。工件是被工件夾具所夾持，工件夾具通常是卡盤或套爪卡盤夾緊由主軸箱驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。一臺單獨的電動機(jī)與工件同一個方向驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)。它能進(jìn)退工件也能調(diào)整切削深度。 （ 5）特種磨削加工。特種磨床是加工特殊類型的工件及具有特殊操作功能的磨削設(shè)備。比較常見的特殊種類概括如下： 工具和刀具磨床：人們設(shè)計這些磨削機(jī)床以鋒利銑刀，絞床，絲攻和其他 的機(jī)械切割刀具。 一般的刀具磨床是最通用萬能的刀具磨削機(jī)床。其各種配件能使絕大多數(shù)的切割刀具變得鋒利。 坐標(biāo)磨床：坐標(biāo)磨床機(jī)開發(fā)是用來定位和精確磨削錐形和圓柱形的孔。坐標(biāo)磨床機(jī)有一個能安裝和驅(qū)動砂輪的高速立軸。和坐標(biāo)鏜床一樣，它們使用相同的精確定位系統(tǒng)。 螺紋磨床：這種特殊磨削機(jī)與外圓磨削機(jī)相似。它們有一個精確的引導(dǎo)絲桿以便在工件上加工出正確的螺距或?qū)С?。螺紋磨床還可加工及精修砂輪的切削面，以便在工件上加工出精確的螺旋線。 鏜 床 鏜孔也可以稱為內(nèi)車削，是增大圓孔內(nèi)徑的方法。鏜削之前的孔是鉆孔或在鑄件上的一 個孔。 鏜孔有以下三個目的： （ 1）達(dá)到尺寸：鉆孔可以得到合適精度的孔。 （ 2）直線度：鏜孔能提高原有鑿的孔和鑄件的直線度。 （ 3）同心度：受卡盤和夾具的精度影響鏜削會使孔和外圓柱偏心。 鏜削工序一般分兩步完成，即粗鏜和精鏜。粗鏜工序的目的是快速、高效地去除多余的金屬；而精鏜工序的目的是獲得所需的尺寸、光潔表面度和孔的位置?？椎某叽缤ㄟ^使用試切割程序而獲得?？椎闹睆娇梢杂脙?nèi)卡尺和千分尺測量。測量儀表或內(nèi)千分尺可用于直接測量直徑。 肩、溝槽、輪廓、錐度和螺紋也應(yīng)該在孔內(nèi)鏜出。內(nèi)槽是用與外部開槽工具相似 的工具切削。鏜削內(nèi)槽的步驟非常類似于車削肩部的步驟。大的肩部使用前導(dǎo)裝置定位的鏜孔工具進(jìn)行刮削，使用橫向滑板進(jìn)給刀具。內(nèi)部輪廓使用車床上的描摹附件加工。仿形板附件安裝在橫向滑板上，靠模指跟隨標(biāo)準(zhǔn)剖面樣板的輪廓線運動。這種刀具以對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)剖面樣板的輪廓線的路徑進(jìn)行移動。這樣標(biāo)準(zhǔn)剖面樣板的輪廓就在孔內(nèi)得到復(fù)制。標(biāo)準(zhǔn)剖面樣板精確安裝在一個專用的滑板上，滑板可以在兩個方向上進(jìn)行精確調(diào)整以使刀具與工件以正確的關(guān)系對正。正常的車削是在主軸逆時針轉(zhuǎn)動時進(jìn)行的；鏜削是在主軸順時針方向或“向后”轉(zhuǎn)動時進(jìn)行的。 附件 2：外文原文 （復(fù)印 件） of in of so in as is of a as it to as to is a a in is a is a as as of a of a is of a a so a or be a in as as 0 or on of a on a or is is to a is a on of to do be as or on is to of is A is a of a a in to of of or at an to of of is is in is on is in by or it be by of of is on at of in is in in is is it so it on is it be in of to by if is be In of be at in it to at a in to be of be on of be by a of a be of be by it at of he is a is by in a of or by a of of it of be on of a or or or (1) to of a (2) to so it of (3) (4) to to is on of is of of a of a of to is of of of is of or of is on is is of be in of be on a he is a a as is is on an it is in by or is in of in on in of as in of or or be on a to of to of be of be to in as of to be as of of is by an a of in of at to is a be on of be on a an is a to of a of of to in of be in a he is of a or in a of is of on is on is on be as as to it at on so of of on is on is so as be on on to on a is in of on or to a or is of in on on of is a of of on （ 1） to on a on a or a is （ 2） is of of a be or is or in is in to （ 3） to or to on a is up by a of on of a in as of at a of be （ 4） to or is in to a in a is by a a or by a in as be in of of （ 5） of of of to is of ig to or a as do a to or on a a of or of so it a on is to of a is a or it be a in a to or of of or is in of is to of is to of of is by of be or be to of a is to an is to w