焊接立焊時的操作方法.doc
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行業(yè)資料:________ 焊接立焊時的操作方法 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 焊接立焊時的操作方法 立焊操作方法有兩種:一種是由下向上施焊,稱為向上立焊;另一種是由上向下施焊,稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是由下向上施焊,在練習(xí)中以此種方法為重點(diǎn)。 1、向上立焊操作要領(lǐng) l)焊接時應(yīng)選用較小直徑的焊條(2.5mm~4mm),較小的焊接電流(比平對接焊小10%~15%),這樣熔池體積小,冷卻凝固快,可以減少和防止熔化金屬下淌。 2)采用短弧焊接,電弧長度不大于焊條直徑,利用電弧吹力托住熔池,同時短弧操作利于熔滴過渡。 3)焊條工作角度為90,前傾角為-10~-30,即焊條向焊接方向的反方向傾斜,這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力,防止熔化金屬下淌。 4)為便于右手操作和觀察熔池情況,焊工身體不要正對焊縫,要略向左偏。 2、向下立焊法 向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接,因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜,焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點(diǎn)是焊接速度快.熔深淺,熔寬窄,不易燒穿,焊縫成形美觀,操作簡單,但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)如下: l)焊接電流應(yīng)適中,保證熔合良好; 2)焊接時,使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧,運(yùn)條采用較大焊條前傾角,約為30~40,利用電弧吹力托住熔池,防止熔池下淌; 3)采用直線形運(yùn)條法,盡量避免橫向擺動,但有時也可稍作橫向擺動,以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外,普通直流弧焊電源都應(yīng)使用直流反接法焊接。 第 3 頁 共 7 頁 焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程 1、主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配 2、引用標(biāo)準(zhǔn) YB/JQ101.1 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件 3、準(zhǔn)備工作 3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。 3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場地。準(zhǔn)備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求: 3.2.1結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。 3.2.2裝拆方便,安全可靠。 3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。 3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須是驗收合格品,不合格的不能使用。 3.4裝配零件必須清理、矯正 3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。 3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。 3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。 3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。 3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。4、裝配 4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn),應(yīng)盡量選用以下的裝配方法: 4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。 4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。 4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等進(jìn)行裝配。 4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。 4.3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。 4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。 4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強(qiáng)度要求確定,一般約300—400mm。 4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。 4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。 4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。 4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選?。ㄒ姳?) 表1 定位焊焊條規(guī)格 板厚(mm) 1—3 3—5 6—10 10 焊條直徑(mm) 2 3.2 4 5 4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。 4.5.1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。 4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300mm。 4.6拼接裝配 4.6.1拼接要在平臺上進(jìn)行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2mm。 4.6.2除工藝要求外,凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50mm。4.6.3V型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2mm。 4.6.4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2mm。 4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5mm、-2mm。 4.8圓形管狀工件裝配 4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。 4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200mm。 4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點(diǎn)固。 4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進(jìn)行。 4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。 5、裝配完畢,進(jìn)行檢查,產(chǎn)注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽! (資料僅供參考) 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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