拖拉機(jī)倒檔撥叉”機(jī)械加工工藝規(guī)程及
拖拉機(jī)倒檔撥叉”機(jī)械加工工藝規(guī)程及,拖拉機(jī),倒檔撥叉,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程
燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書第1章 零件的分析(一)零件的功用及結(jié)構(gòu)分析題目所給定的零件是拖拉機(jī)變速箱中的倒檔撥叉,它位于倒檔撥叉桿上,主要作用一是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉,撥動(dòng)倒檔同步器,改變齒輪的嚙合方向,實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的倒行;二是在倒檔撥叉上有一個(gè)配合槽,與其他零件配合裝配,在撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。零件上19.1mm的孔,裝配在倒檔撥叉桿上,用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對(duì)位置。寬19.3mm,深17mm的槽與其他零件相配合,半圓形叉口撥動(dòng)同步器。(二)零件的工藝分析從倒檔撥叉的零件圖上可以看出,它有兩組加工表面,這兩組加工面之間也有一定的位置要求,現(xiàn)將這兩組加工面分述如下:1.以19.1mm孔為中心的加工面這一組加工面包括:一個(gè)19.1mm的孔以及對(duì)其倒角,寬19.3mm深17mm的槽口,在19.1mm孔所在的輪轂上鉆2個(gè)孔并攻絲,規(guī)格為M12,用來作為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。2.叉口處的加工面這一組加工面包括:銑叉口的側(cè)面,銑叉口內(nèi)圓面,內(nèi)圓面所在的圓弧半徑為R48mm這兩組加工面之間有一定的位置要求:1.R48mm叉口對(duì)19.1mm孔的軸心線及19.3mm槽口中心線位置公差0.5mm。2.叉口側(cè)面和螺紋孔位置要求是46.40.25由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工,并保證他們之間的位置精度要求?!巴侠瓩C(jī)倒檔撥叉”零件工藝分析示意圖第2章 拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)毛坯的選擇零件材料為QT500-5,考慮到拖拉機(jī)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向,因此零件在工作過程中經(jīng)常收到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件為成批生產(chǎn),而且零件的尺寸輪廓不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為2級(jí),能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以是加工質(zhì)量得以保證,生產(chǎn)效率得到提高。粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于零件的加工而言,粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面精加工至關(guān)重要。為了保證19.1mm孔的位置精度要求,選擇叉口內(nèi)圓面和叉口側(cè)面作為粗基準(zhǔn),以保證孔的軸心線與叉口的X、Y方向的位置要求以及19.1mm孔軸心線的垂直度,依照粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn))來選取。精基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)進(jìn)行尺寸換算,此步在后面專門計(jì)算。(三)工藝路線的擬定工序1:立式鉆床上擴(kuò)、鉸孔19.1mm。以撥叉叉口內(nèi)圓非加工面、槽口和19.1mm孔的端面為粗基準(zhǔn)定位。選用Z535立式鉆床加工,采用專用夾具。工序2:臺(tái)鉆上對(duì)19.1mm倒角。 以19.1mm和端面為基準(zhǔn)定位。選用ZQ4015臺(tái)式鉆床加工,采用專用夾具。工序3:臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。以19.1mnm和端面為基準(zhǔn)定位。選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序4:臥式銑床上銑叉口。 以19.1mm和毛坯上的槽口為基準(zhǔn)定位。 選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序5:手工去銳邊。 用扁平銼刀手工去銳邊,可設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的支撐臺(tái)。工序6:臥式銑床上銑槽。 以19.1mm孔、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序7:搖臂鉆床上鉆孔、攻絲,規(guī)格M12。 以19.1mm孔及其端面、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準(zhǔn)定位。 選用Z3025搖臂鉆床加工,采用專用夾具。工序8:手工去毛刺。 用圓形小銼刀手工去毛刺,可以設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的支撐臺(tái),注意不要?jiǎng)潅麅?nèi)圓面。工序9:臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 以19.1mm孔和螺釘對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)銷上的槽為基準(zhǔn)定位。 選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序10:去毛刺 用扁平銼刀手工去毛刺,可設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的支撐臺(tái)。工序11:清洗。 用專用清洗機(jī)清洗。工序12:終檢。(四)加工余量、工序尺寸及其公差的確定1. 19.1mm孔擴(kuò)孔: 16mm 2Z=6mm二次擴(kuò)孔: 18.9mm 2Z=2.9mm粗鉸: 19.04mm 2Z=0.14mm精鉸: 19.1mm 2Z=0.06mm2.叉口側(cè)面粗銑: 2Z=2.05mm精銑: 2Z=0.4mm3.叉口內(nèi)圓面一次精銑: 2Z=2mm4.銑槽一次精銑: 2Z=2mm5.鉆孔、攻絲在19.1mm的孔處鉆孔、攻絲、锪孔。先在加工面上鉆出4mm小孔,再擴(kuò)孔至10.4mm,這是攻絲前的底孔,然后用M12的機(jī)用錐攻絲,最后锪孔13.5mm。(五)切削用量及工時(shí)定額的確定工序1 鉆孔16mm、擴(kuò)孔18.9mm、鉸孔19.1mm1.鉆孔16mm根據(jù)資料可知 按照機(jī)床型號(hào)選取nw=1100r/min所以,該鉆床實(shí)際切削速度為切削工時(shí):其中:切入深度l1=10mm,切出深度l1=4mm2.擴(kuò)孔18.9根據(jù)資料查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)18.9mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床的型號(hào)規(guī)格取f=0.72mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔是的切削速度,根據(jù)其他有關(guān)資料確定為v=0.4v鉆其中,v鉆為用鉆頭鉆同樣材料、同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。故:根據(jù)資料并由機(jī)床型號(hào)選取所以,該床的實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):其中:切入深度l1=3mm,切出深度l1=1.5mm3.粗鉸19.04mm根據(jù)資料查得鉸19.04mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并由機(jī)床及零件材料的硬度可以選取根據(jù)資料并按照機(jī)床型號(hào)選取nw=275r/min所以,該鉆床的實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):其中:切入深度l1=3mm,切出深度l1=1.5mm4.精鉸19.1mm根據(jù)資料查得鉸19.1mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并由機(jī)床及零件材料硬度可以選取根據(jù)資料并按照機(jī)床型號(hào)選取nw=275r/mm所以,該鉆床的實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):其中:切入深度l1=3mm,切出深度l1=1.5mm工序2 19.1mm孔倒角為縮短輔助工作時(shí)間,提高工作效率,取倒角主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。 采用手動(dòng)進(jìn)給。工序3 粗銑叉口側(cè)面叉口兩側(cè)面在鑄造毛坯時(shí)兩個(gè)面的加工余量是相同的,故可以算一個(gè)面就行?,F(xiàn)在以其中一面為粗基準(zhǔn),對(duì)另一面進(jìn)行粗加工,切削用量和切削工時(shí)如下:根據(jù)資料可知X62臥式銑床的電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw。因此,再根據(jù)資料可查得(采用不對(duì)稱端銑,以提高進(jìn)給量)切削速度:參照有關(guān)資料,確定v=0.45m/s即27m/min選用YG8硬質(zhì)合金刀片 直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12則:根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取nw=75r/min故實(shí)際切削速度為: 當(dāng)nw=75r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取fm=190mm/min銑削加工時(shí)間:由于是粗銑,故整個(gè)刀盤不必過整個(gè)工件,根據(jù)作圖法,可知總行程為則:工序4 精銑叉口R480.5mm根據(jù)資料可得知X62臥式銑床的電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw。因此查得 (采用對(duì)稱銑削,以提高進(jìn)給量)切削速度:參照有關(guān)資料,確定v=0.45m/s即27m/min根據(jù)資料選取硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀 直徑dw=50mm 齒數(shù)為z=12 齒寬l=8mm則根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取nw=190r/min故實(shí)際切削速度為: 當(dāng)nw=190r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為: 根據(jù)資料按照機(jī)床型號(hào)選取fm=235mm/min銑削工作時(shí)間:由于是精銑,故整個(gè)刀盤應(yīng)該過整個(gè)工件,利用作圖法,可知總行程為 其中,入切量+超切量為21mm。則:工序6 銑槽根據(jù)資料可得X62臥式銑床的電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw。因此,查得 切削速度:參照有關(guān)資料,確定v=0.45m/s即27m/min選取硬質(zhì)合金立銑刀 直徑dw=19.3mm 齒數(shù)為z=8則:根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)取nw=475r/min故實(shí)際切削速度為:當(dāng)nw=475r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:根據(jù)資料,按照機(jī)床選取銑削加工時(shí)間:工序7 鉆孔、锪孔13.5、攻絲2-M121.751.鉆孔10.4mm根據(jù)資料可知 f=0.08mm/r v=48m/min 根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取ns=1600r/min所以,該鉆床的實(shí)際切削速度為切削工時(shí):2.锪孔13.5mm根據(jù)有關(guān)資料,锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3查得 取 取 v=18m/min 根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取nw=500r/min所以,實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):3.攻絲2-M121.75攻絲M121.75時(shí),v=0.1m/s=6m/min所以,根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取nw=125r/min所以,實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):工序9 精銑叉口側(cè)面在工序3粗銑叉口側(cè)面時(shí)兩個(gè)面剩余的加工余量是相同的,所以計(jì)算一個(gè)面即可?,F(xiàn)在以其中一個(gè)面為精基準(zhǔn),對(duì)另一個(gè)面進(jìn)行精加工,切削用量和切削工時(shí)如下:根據(jù)資料可得X62臥式銑床的電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw。因此查得:(采用不對(duì)稱端銑,以提高進(jìn)給量)切削速度:取v=0.45m/s即27m/min。選用YG8硬質(zhì)合金刀片 直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12則:根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取nw=75r/min故實(shí)際切削速度為: 當(dāng)nw=75r/min時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為: 根據(jù)資料,按照機(jī)床型號(hào)選取fm=190mm/min銑削加工時(shí)間:由于是精銑,故整個(gè)刀盤必須過整個(gè)工件,利用作圖法,可知總行程為其中入切量為10mm 超切量為5mm則第3章 精銑叉口兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)(一)任務(wù)的提出為了提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師指定,決定設(shè)計(jì)第9道工序精銑叉口兩側(cè)面,本夾具將用于X62臥式銑床上,刀具為硬質(zhì)合金端銑刀一把(直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12)由于本道工序是精銑,所以在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)主要考慮加工精度。(二)定位方案和定位裝置的設(shè)計(jì)和計(jì)算1.定位方案的確定經(jīng)分析可知,銑叉口兩側(cè)面需要保證的尺寸是上側(cè)面距離第一個(gè)M12螺紋孔的距離是46.40.25mm,兩側(cè)面之間的距離是7.550.2mm。定位基準(zhǔn)選擇19.1mm孔及第一個(gè)M12螺紋孔中心線。工件的19.1mm孔套在定位銷上限制4個(gè)自由度,用擰在指定螺紋孔內(nèi)的定位釘上的錐面擰入定位銷上的錐槽內(nèi),限制一個(gè)自由度,屬于不完全定位。2.定位元件及裝置設(shè)計(jì) 3.定位誤差的分析計(jì)算在這一步工序中,定位元件為長(zhǎng)銷和定位釘,19.1mm孔的尺寸公差為js9,即19.10.026mm ,定位銷與其配合,尺寸公差為mm,可以保證叉口相對(duì)于19.1mm孔在X、Y方向上的圓跳動(dòng)保證在0.5mm內(nèi)。 在這道工序之前,已經(jīng)加工出M12螺紋孔,叉口上側(cè)面與螺紋孔直徑間的距離得以保證。(三)對(duì)刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計(jì)用壓板進(jìn)行對(duì)刀。(四)夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1,夾緊方案的確定此工序中被加工面為叉口側(cè)面,由于叉口處為薄壁件,防止其變形并減少切削中的震動(dòng),所以采用4個(gè)壓板,分別夾緊叉口兩端。2.夾緊力大小的分析計(jì)算先計(jì)算銑削力。刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12),F(xiàn)z=0.18mm/z,nw=75r/min端銑刀銑削力公式:計(jì)算得F=49.6N端銑刀銑削叉口側(cè)面時(shí)銑削力是水平的,夾緊力也是水平的,實(shí)際夾緊力為:P=KF 安全系數(shù)K=K1K2K3K4式中 K1基本安全系數(shù)1.5;K2加工性質(zhì)系數(shù)1.1;K3刀具鈍化系數(shù)1.3K4連續(xù)切削系數(shù)1.0所以P=KF=106.4N3.夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)手柄,壓緊螺釘下移,壓動(dòng)橫桿,橫桿兩端為突出楔形,向下移動(dòng),推出兩個(gè)移動(dòng)滑塊,由于杠桿原理,壓塊夾緊工件。(五)連接元件及夾具體設(shè)計(jì)四塊壓板由4個(gè)M12階形螺釘連接,楔形塊所在的桿由2個(gè)M4階形螺釘固定,由彈簧支撐。定位銷支座由2個(gè)4的銷定位,由4個(gè)M4螺釘固定。夾具體定位鍵由M6螺釘固定。(六)夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說明安裝工件時(shí),先將工件套在定位銷上,把兩叉腳放入已張開的兩對(duì)壓板之間,再將定位釘擰入工件指定螺紋孔內(nèi),并將工件沿定位銷軸向稍加移動(dòng),讓定位釘?shù)亩ㄎ诲F面旋入定位銷的錐形槽中。然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使兩對(duì)壓板夾緊工件叉口。該夾具采用擰入指定螺紋孔的定位釘完成軸向定位的方法,增加了勞動(dòng)量,影響生產(chǎn)率,但這樣精度得以保證。其夾緊機(jī)構(gòu)能防止薄壁件夾緊變形和減少切削中的震動(dòng)。參考文獻(xiàn)1 趙家齊機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(第2版)機(jī)械工業(yè)出版社,2000年10月:141。2 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)(第2版)機(jī)械工業(yè)出版社,2007年8月:13183。3 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).(第1版). 機(jī)械工業(yè)出版社,1994年7月:56406。4金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) .電子版5上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)(第3版)上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000年6月:102347。6 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).(第二版). 電子版7 切削用量手冊(cè) .電子版8 張世昌.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).(第2版)高等教育出版社,2003年5月:231439 鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.機(jī)械工業(yè)出版社,2006年12月:163815
收藏
編號(hào):2357976
類型:共享資源
大?。?span id="juehnua" class="font-tahoma">677.53KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2019-11-21
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
拖拉機(jī)
倒檔撥叉
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
- 資源描述:
-
拖拉機(jī)倒檔撥叉”機(jī)械加工工藝規(guī)程及,拖拉機(jī),倒檔撥叉,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。