左聯(lián)軸器零件的機械加工工藝規(guī)程設計
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機 械 制 造 工 藝 學課 程 設 計 說 明 書設計題目:左聯(lián)軸器零件的機械加工工藝規(guī)程設計者:吳寶剛指導教師:聞全意解曉梅陳 集齊齊哈爾大學機械工程學院機械系機械053班2008年12月17日機械制造工藝學課程設計任務書適用專業(yè):機械設計制造及其自動化設計題目:左聯(lián)軸器零件的機械加工工規(guī)程一、設計前提:中批生產(chǎn)二、設計內(nèi)容:1.零件圖 1張2.課程設計說明書 1份3.機械加工工藝規(guī)程1套三、課程設計工作計劃第一周周一、二:繪制零件圖第一周周三、四、五:撰寫課程設計說明書草稿第二周周一、二:修訂并完成課程設計說明書第二周周三、四:制定機械加工工藝規(guī)程第二周周五:答辯指導教師簽字:系主任簽字: 年 月 日一.零件的工藝分析主要加工表面為:1 32孔。精度為IT7級,表面粗糙度Ra=3.2。2 鍵槽。精度為IT9級,兩側(cè)面的表面粗糙度Ra=3.2,頂面的表面粗糙度Ra=3.2。3 28孔。精度為IT13級,表面粗糙度Ra=3.2。4 M8螺紋孔。5 58圓柱面,精度為IT14級,表面粗糙度Ra=6.3。58端面的表面粗糙度Ra=12.5。6 125圓柱面,表面粗糙度Ra=12.5。右端面粗糙度Ra=6.3。二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸1.選擇毛坯零件的材料為HT15-33,生產(chǎn)類型為中批量,選用砂型鑄造。 2.確定加工余量毛坯尺寸與公差1)、求最大輪廓尺寸:根據(jù)零件圖計算得輪廓尺寸:直徑125,高80mm,最大尺寸為125mm。2)、選取公差等級CT查表3.1-24,得公差等級CT范圍812級,取為10級。3)、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄造公差等級CT,由表得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4)、求機械加工余量等級由表3.1 -26得,得機械加工余量等級范圍EG級,取為F級。5)、求要求的機械加工余量由表查得最大輪廓尺寸為125mm。機械加工余量等級F級得RMA數(shù)值為1.5mm6)、求毛坯基本尺寸大外圓:RMA與鑄件其它尺寸之間的關(guān)系可由公式: 小外圓:RMA與鑄件其它尺寸之間的關(guān)系可由公式: 孔32:RMA與鑄件其它尺寸之間的關(guān)系由公式:毛坯尺寸公差,加工余量單位mm項目端面大外圓面大外圓面內(nèi)孔公差等級10101010加工面的基本尺寸801255832鑄件尺寸公差3.682.82.6機械加工余量等級FFFFRMA1.51.51.51.5毛坯基本尺寸84.6129.862.422.7 三、選擇加工方法、制定工藝路線 1、定位基準的選擇設計基準為中心軸線,根據(jù)基準重合選擇已外圓為定位基準。用三爪夾盤外圓,則外圓為粗基準。加工端面選擇未加工的毛坯表面。精基準選加工好的外圓和大端面。2、零件表面加工方法的選擇1)、孔的加工(P5-16) 查表得公差等級為IT7, Ra=3.2um,毛坯孔為鑄出,實心毛坯,孔徑20mm根據(jù)手冊查得,加工方法為鉆、擴、鉸 (P63) 2)、兩端面的加工公差等級為IT11, Ra=12.5um,粗銑即可達到要求。3)、外圓的加工公差等級為IT13, Ra=6.3um,粗車、半精車可滿足要求。4)、外圓的加工粗糙度Ra=12.5um,用粗車、半精車可滿足要求。4)、孔和鍵槽的加工孔: 要求粗糙度Ra=3.2um,加工方法采用車床上鉆、擴、鉸即可達到所需要求。鍵槽采用拉刀加工方即可。3.制訂工藝路線工序1:鉗工劃線;以小端面為粗基準,劃大端面的加工線。工序2:以小端面為定位粗基準,粗銑出零件大端面;在以大端面為精基準,銑出小端面。工序3:以外圓為定位粗基準,在車床上用三爪卡盤裝夾,外圓表面,車的外圓至。工序4:以外圓為精基準,在車床上用三爪卡盤裝夾,加工的外圓,并倒出倒角和和拉出鍵槽。工序5:鉆、擴、絞孔。工序6:拉出鍵槽。工序7:鉗工劃線。的外圓和端面為基準,劃孔和螺紋孔M8的圓心。工序8:在鉆床上,以的外圓和端面為基準,鉆出通孔并絞孔至的要求。工序9:鉆6.8mm的盲孔。工序10:攻螺紋盲孔M8。工序11:鉗工去毛刺。工序12:終檢。四、工序設計1.選擇加工設備與工藝裝備1)、選擇通用機床 根據(jù)不同的工序選擇機床1.工序2、3、4都是粗車與半精車。各工序的工步數(shù)不大,由于中批,故選用臥式車床就可以。本零件外擴尺寸不大,精度要求不高,故選用最常用的C620-1型臥式車床。銑床選X5032。2)、選擇刀具都選用硬質(zhì)合金車刀;銑刀選用一般高速鋼端面銑刀:鉆32、28孔,選用莫氏錐柄麻花鉆,用錐柄擴孔鉆進行擴孔,錐柄機用絞刀進行絞孔。拉刀為高速鋼拉刀。絲錐選高速鋼機動絲錐W18Cr4V。3)、確定工序加工尺寸余量1、兩端面 查表確定加工余量,可得粗銑余量為3mm。2、外圓和外圓(P108) 查表7-3確定加工余量,可得粗車余量為2.3mm,半精車余量為1.5mm;查表確定粗車外圓加工余量為2.5mm.,半精車余量為1.8mm.3、孔和孔查表7-11確定的各加工余量:孔的加工余量,鉆為30.0mm,擴孔鉆為31.75mm,粗鉸為31.93mm??椎募庸び嗔?,鉆為26.0mm,擴孔鉆為27.80mm,粗鉸為27.94mm。4、鍵槽查表7-21確定拉鍵槽的加工余量為:0.8mm。5、螺紋孔M8查表7-31確定攻螺紋前的孔的尺寸為:0.68mm。五、切削用量的確定加工條件:工件材料HT150,鑄件,時效處理。加工要求:銑兩端面,粗銑可使端面表面粗糙度小端面Ra12.5;精銑大端面為Ra6.3。半粗車和精車外圓和外圓,外圓表面粗糙度Ra6.3;外圓表面粗糙度Ra12.5。鉆、擴、鉸孔26mm,表面粗糙度Ra3.2;倒角145和145。拉鍵槽的表面粗糙度Ra3.2。1、兩端面 查表8-18確定切削用量,可得粗銑切削用量為0.2-0.4min/z 。2、外圓和外圓(P128) 查表7-3確定粗車外圓,在被吃刀量3-5mm條件下,切削用量0.7-1.0 min/z,半精車得到表面粗糙度Ra6.3,取刀尖半徑為1.0副偏角為10時的切削用量0.45-0.98in/z 。粗車外圓,在被吃刀量3-5mm條件下,切削用量1.0-1.2 min/z;半精車得到表面粗糙度Ra12.5,取刀尖半徑為1.0副偏角為10時的切削用量0.8-0.9 min/z 。 3、孔和孔查表8-10確定各切削用量:孔的各切削用量,鉆0.7-0.80mm/r, 擴孔鉆為0.7-0.80 mm/r,粗鉸為1.6-3.2 mm/r??椎母骷庸び嗔浚恒@0.54-0.66m0mm/r,擴孔鉆為0.7-0.8 mm/r,粗鉸為1.30-2.60mm/r。4、鍵槽查表8-29確定拉鍵槽的切削用量為:0.06-0.20 mm/r。5、螺紋孔M8查表7-31確定攻螺紋的切削用量為:在螺距為1.25mm條件下,8.0mm/min。機械加工工藝過程綜合卡片 零 件 名 稱零 件 圖 號 材 料 數(shù) 量左聯(lián)軸器HT1501工序號 工序名稱和內(nèi)容 安 裝 簡 圖(定位基面) 設備及工藝裝備(名稱和規(guī)格)機 床夾 具刀 具量 具1鉗工劃線,劃下表面的加工線以小端面為粗基準鉗工臺2粗銑出零件兩端面; 銑大端面以小端面為定位粗基準;銑小端面以大端面為精基準X5032花盤,墊塊輔助直齒端銑刀游標卡尺3車 外圓以小端的外圓為粗基準,粗車、半精車大端外圓C620-1三爪卡盤硬質(zhì)合金車刀游標卡尺4車外圓以已加工外圓為精基準,粗車、半精車小端外圓C620-1三爪卡盤硬質(zhì)合金車刀游標卡尺5鉆孔以已加工外圓為基準,鉆、擴、絞孔C620-1三爪卡盤莫氏錐柄麻花鉆,錐柄擴孔鉆,錐柄機用絞刀游標卡尺6拉鍵槽以已加工外圓為基準,拉鍵槽C620-1三爪卡盤高速鋼拉刀游標卡尺7鉗工劃線,劃孔的加工中心線以的外圓和端面為基準,劃孔和M8中心線鉗工臺8鉆孔以的外圓和端面為基準,鉆、擴、絞孔鉆床花盤,墊塊輔助莫氏錐柄麻花鉆,錐柄擴孔鉆,錐柄機用絞刀內(nèi)徑百分尺9鉆孔以的外圓和端面為基準,鉆孔鉆床花盤;墊塊莫氏錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺10攻螺紋M8攻螺紋M8鉗工臺11鉗工去毛刺鉗工臺高速鋼機動絲錐W18Cr4V12終檢工序加工尺寸尺寸公差使用量具280.5分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標卡尺120.2分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標卡尺14-分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標卡尺4100.013分度值為0.01mm,測量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺60.0309-分度值為0.02mm,測量范圍為0-150mm的游標卡尺10
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