左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),聯(lián)軸器,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 設(shè)計(jì)題目：左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)者：吳寶剛 指導(dǎo)教師：聞全意 解曉梅 陳 集 齊齊哈爾大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械系 機(jī)械053班 2008年12月17日 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì)題目：左聯(lián)軸器零件的機(jī)械加工工規(guī)程 一、設(shè)計(jì)前提：中批生產(chǎn) 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程 1套 三、課程設(shè)計(jì)工作計(jì)劃 第一周周一、二：繪制零件圖 第一周周三、四、五：撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書草稿 第二周周一、二：修訂并完成課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第二周周三、四：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程 第二周周五：答辯 指導(dǎo)教師簽字： 系主任簽字： ? 年 月 日 一.零件的工藝分析 主要加工表面為： 1 φ32孔。精度為IT7級(jí)，表面粗糙度Ra=3.2。 2 鍵槽。精度為IT9級(jí)，兩側(cè)面的表面粗糙度Ra=3.2，頂面的表面粗糙度Ra=3.2。 3 φ28孔。精度為IT13級(jí)，表面粗糙度Ra=3.2。 4 M8螺紋孔。 5 φ58圓柱面，精度為IT14級(jí)，表面粗糙度Ra=6.3。φ58端面的表面粗糙度Ra=12.5。 6 φ125圓柱面，表面粗糙度Ra=12.5。右端面粗糙度Ra=6.3。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸 1.選擇毛坯 零件的材料為HT15-33,生產(chǎn)類型為中批量，選用砂型鑄造。 2.確定加工余量毛坯尺寸與公差 1)、求最大輪廓尺寸：根據(jù)零件圖計(jì)算得輪廓尺寸: 直徑125，高80mm，最大尺寸為125mm。 2)、選取公差等級(jí)CT 查表3.1-24，得公差等級(jí)CT范圍8~12級(jí)，取為10級(jí)。 3)、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄造公差等級(jí)CT，由表得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 4)、求機(jī)械加工余量等級(jí) 由表3.1 -26得，，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍E~G級(jí)，取為F級(jí)。 5)、求要求的機(jī)械加工余量 由表查得最大輪廓尺寸為125mm。機(jī)械加工余量等級(jí)F級(jí)得RMA數(shù)值為1.5mm 6)、求毛坯基本尺寸 大外圓:RMA與鑄件其它尺寸之間的關(guān)系可由公式： 小外圓：RMA與鑄件其它尺寸之間的關(guān)系可由公式： 孔32：RMA與鑄件其它尺寸之間的關(guān)系由公式： 毛坯尺寸公差，加工余量{單位mm} 項(xiàng)目 端面 大外圓面 大外圓面 內(nèi)孔 公差 等級(jí) 10 10 10 10 加工面的基本尺寸 80 125 58 32 鑄件尺寸公差 3.6 8 2.8 2.6 機(jī)械加工余量等級(jí) F F F F RMA 1.5 1.5 1.5 1.5 毛坯基本尺寸 84.6 129.8 62.4 22.7 三、選擇加工方法、制定工藝路線 1、定位基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸線，根據(jù)基準(zhǔn)重合選擇已外圓為定位基準(zhǔn)。 用三爪夾盤外圓，則外圓為粗基準(zhǔn)。加工端面選擇未加工的毛坯表面。精基準(zhǔn)選加工好的外圓和大端面。 2、零件表面加工方法的選擇 1)、孔的加工(P5-16) 查表得公差等級(jí)為IT7， Ra=3.2um，毛坯孔為鑄出，實(shí)心毛坯，孔徑20mm根據(jù)手冊(cè)查得，加工方法為鉆、擴(kuò)、鉸 (P63) 2)、兩端面的加工 公差等級(jí)為IT11, Ra=12.5um，粗銑即可達(dá)到要求。 3)、外圓的加工 公差等級(jí)為IT13， Ra=6.3um，粗車、半精車可滿足要求。 4)、外圓的加工 粗糙度Ra=12.5um，用粗車、半精車可滿足要求。 4)、孔和鍵槽的加工 孔： 要求粗糙度Ra=3.2um，加工方法采用車床上鉆、擴(kuò)、鉸即可達(dá)到所需要求。鍵槽采用拉刀加工方即可。 3.制訂工藝路線 工序1：鉗工劃線；以小端面為粗基準(zhǔn)，劃大端面的加工線。 工序2：以小端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件大端面；在以大端面為精基準(zhǔn)，銑出小端面。 工序3：以外圓為定位粗基準(zhǔn)，在車床上用三爪卡盤裝夾，外圓表面，車的外圓至。 工序4：以外圓為精基準(zhǔn)，在車床上用三爪卡盤裝夾，加工的外圓，并倒出倒角和和拉出鍵槽。 工序5：鉆、擴(kuò)、絞孔。 工序6：拉出鍵槽。 工序7：鉗工劃線。的外圓和端面為基準(zhǔn)，劃孔和螺紋孔M8的圓心。 工序8：在鉆床上，以的外圓和端面為基準(zhǔn)，，鉆出通孔并絞孔至的要求。 工序9：鉆6.8mm的盲孔。 工序10：攻螺紋盲孔M8。 工序11：鉗工去毛刺。 工序12：終檢。 四、工序設(shè)計(jì) 1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 1)、選擇通用機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1.工序2、3、4都是粗車與半精車。各工序的工步數(shù)不大，由于中批，故選用臥式車床就可以。本零件外擴(kuò)尺寸不大，精度要求不高，故選用最常用的C620-1型臥式車床。銑床選X5032。 2)、選擇刀具 都選用硬質(zhì)合金車刀；銑刀選用一般高速鋼端面銑刀：鉆32、28孔，選用莫氏錐柄麻花鉆，用錐柄擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，錐柄機(jī)用絞刀進(jìn)行絞孔。拉刀為高速鋼拉刀。絲錐選高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐W18Cr4V。 3)、確定工序加工尺寸余量 1、兩端面 查表確定加工余量，可得粗銑余量為3mm。 2、外圓和外圓(P108) 查表7-3確定加工余量，可得粗車余量為2.3mm，半精車余量為1.5mm;查表確定粗車外圓加工余量為2.5mm.，半精車余量為1.8mm. 3、孔和孔 查表7-11確定的各加工余量：孔的加工余量，鉆為30.0mm,擴(kuò)孔鉆為31.75mm,粗鉸為31.93mm?？椎募庸び嗔浚@為26.0mm,擴(kuò)孔鉆為27.80mm,粗鉸為27.94mm。 4、鍵槽 查表7-21確定拉鍵槽的加工余量為：0.8mm。 5、螺紋孔M8 查表7-31確定攻螺紋前的孔的尺寸為：0.68mm。 五、切削用量的確定 加工條件：工件材料HT150，鑄件，時(shí)效處理。 加工要求：銑兩端面，粗銑可使端面表面粗糙度小端面Ra12.5；精銑大端面為Ra6.3。半粗車和精車外圓和外圓，外圓表面粗糙度Ra6.3；外圓表面粗糙度Ra12.5。鉆、擴(kuò)、鉸孔φ26mm，表面粗糙度Ra3.2；倒角1×45和1×45。拉鍵槽的表面粗糙度Ra3.2。 1、兩端面 查表8-18確定切削用量，可得粗銑切削用量為0.2-0.4min/z 。 2、外圓和外圓(P128) 查表7-3確定粗車外圓，在被吃刀量3-5mm條件下，切削用量0.7-1.0 min/z，半精車得到表面粗糙度Ra6.3，取刀尖半徑為1.0副偏角為10時(shí)的切削用量0.45-0.98in/z 。粗車外圓，在被吃刀量3-5mm條件下，切削用量1.0-1.2 min/z；半精車得到表面粗糙度Ra12.5，取刀尖半徑為1.0副偏角為10時(shí)的切削用量0.8-0.9 min/z 。 3、孔和孔 查表8-10確定各切削用量：孔的各切削用量，鉆0.7-0.80mm/r, 擴(kuò)孔鉆為0.7-0.80 mm/r,粗鉸為1.6-3.2 mm/r?？椎母骷庸び嗔浚恒@0.54-0.66m0mm/r,擴(kuò)孔鉆為0.7-0.8 mm/r,粗鉸為1.30-2.60mm/r。 4、鍵槽 查表8-29確定拉鍵槽的切削用量為：0.06-0.20 mm/r。 5、螺紋孔M8 查表7-31確定攻螺紋的切削用量為：在螺距為1.25mm條件下，8.0mm/min。 ? 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 零 件 名 稱 零 件 圖 號(hào) 材 料 數(shù) 量 左聯(lián)軸器 ? HT150 1 工序號(hào) 工序名稱和內(nèi)容 安 裝 簡(jiǎn) 圖 (定位基面) 設(shè)備及工藝裝備(名稱和規(guī)格) 機(jī) 床 夾 具 刀 具 量 具 1 鉗工劃線，劃下表面的加工線 以小端面為粗基準(zhǔn) 鉗工臺(tái) ? ? ? 2 粗銑出零件兩端面； 銑大端面以小端面為定位粗基準(zhǔn)；銑小端面以大端面為精基準(zhǔn) X5032 花盤，墊塊 輔助 直齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 車 外圓 以小端的外圓為粗基準(zhǔn)，粗車、半精車大端外圓 C620-1 三爪卡盤 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 4 車外圓 以已加工外圓為精基準(zhǔn)，粗車、半精車小端外圓 C620-1 三爪卡盤 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆孔 以已加工外圓為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、絞孔 C620-1 三爪卡盤 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆，錐柄機(jī)用絞刀 游標(biāo)卡尺 6 拉鍵槽 以已加工外圓為基準(zhǔn)，拉鍵槽 C620-1 三爪卡盤 高速鋼拉刀 游標(biāo)卡尺 7 鉗工劃線，劃孔的加工中心線 以的外圓和端面為基準(zhǔn)，劃孔和M8中心線 鉗工臺(tái) 8 鉆孔 以的外圓和端面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、絞孔 鉆床 花盤，墊塊 輔助 莫氏錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔鉆，錐柄機(jī)用絞刀 內(nèi)徑百分尺 9 鉆孔 以的外圓和端面為基準(zhǔn)，鉆孔 鉆床 花盤；墊塊 莫氏錐柄麻花鉆 內(nèi)徑百分尺 10 攻螺紋M8 攻螺紋M8 鉗工臺(tái) 11 鉗工去毛刺 ? 鉗工臺(tái) ? ?高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐W18Cr4V ? 12 終檢 ? ? ? ? ? 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 １ 28 0.5 分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 ２ 12 0.2 分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 ３ 14 --- 分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 4 Φ10 0.013 分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺 Φ6 0.030 Φ9 --- 分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 10