基于UG的11ZA-1.58型空氣壓縮機銑曲軸鍵槽夾具設計
34頁 10000字數+論文說明書+4張CAD圖紙【詳情如下】
SolidWorks銑曲軸鍵槽夾具.rar
基于UG的11ZA－1.58型空氣壓縮機銑曲軸鍵槽夾具設計說明書.doc
曲軸毛坯圖.dwg
曲軸銑槽夾具體.DWG
曲軸銑槽夾具裝配圖.DWG
曲軸零件圖.dwg
機械加工工序卡片23張.doc
機械加工過程卡片.doc
基于UG的11ZA－1.5/8型空氣壓縮機銑曲軸鍵槽夾具設計
目錄
第一章 緒論 1
第二章 零件結構工藝分析 1
2.1 零件的分析 1
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 3
2.2 曲軸加工的加工順序和加工方案的選擇 3
2.2.1 孔和平面的加工順序 5
2.2.2 加工方案選擇 5
第三章 工藝規(guī)程設計 6
3.1 曲軸加工定位基準的選擇 7
3.1.1 粗基準的選擇 8
3.1.2 精基準的選擇 9
3.2 曲軸加工主要工序安排 10
3.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11
3.4 選擇加工設備及刀、量具 13
第四章 確定切削用量及基本工時 13
4.1 切削用量及基本工時的計算2.4 選擇加工設備及刀、量具 13
工序10車曲軸兩端面鉆中心孔 14
工序20 粗車主軸頸右端 外圓 15
工序30 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 16
工序40 半精車主軸頸右端 外圓至尺寸 17
工序50 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 18
工序60 鉆 18
工序70 鉆 18
工序80 鉆 19
工序90 鉆 深20盲孔 20
工序100鉆2- 油孔 20
工序110銑2-6X6鍵槽 21
工序120銑5X37.5鍵槽 21
工序130粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 22
工序140磨削主軸頸右端 23
工序150磨削主軸頸左端 24
4.2時間定額計算及生產安排 24
第五章 曲軸銑鍵槽夾具設計 25
5.1銑鍵槽夾具設計 26
5.2定位基準的選擇 28
5.3切削力的計算與夾緊力分析 28
5.4定位誤差的分析 31
5.5夾具設計簡要操作說明 31
第六章 UG軟件在機械設計中的應用 32
結 論 33
參考文獻 34
致 謝 35
摘要
本篇設計是基于UG的11ZA－1.58型空氣壓縮機銑曲軸鍵槽夾具設計。曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓及連桿體上下，左右表面，油孔，以及螺紋孔和鍵槽的加工。一般來說，保證平面的加工精度與保證軸系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。鍵槽加工都是選用專用銑床夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產效率較高。能夠滿足設計要求。
文章的重點在于對空氣壓縮機曲軸的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設計、省力的夾具，經過實踐證明，最終加工出合格的曲軸零件。本文的創(chuàng)新之處在于用UG軟件繪制銑鍵槽夾具的三維裝配圖和零件圖，它的主要特點是三維建模，使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。
關鍵詞：曲軸加工表面；銑槽夾具;三維建模
Abstract
keyway fixture based on. Crankshaft parts of the main surface is on the main shaft neck of the outer circle of the connecting rod and the body, left and right surface, oil hole, and screw hole and keyway processing. In general, to ensure the accuracy of the machining process and the accuracy of the system to ensure that the accuracy of the plane is relatively easy to ensure the accuracy of the plane. Keyseating is the special milling fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. So the production efficiency is higher. Be able to meet the design requirements.
The emphasis of this paper is to analyze the process and mechanical properties of the air compressor crankshaft, and to select the reasonable blank, processing method, high efficiency design and saving fixture. The innovation of this paper lies in keyway milling fixture 3D assembly drawings and part drawings drawn by using UG software, its main characteristic is 3D modeling, the fixture assembly sequence and visual effects are clear.
Key words: keyway;right surface;milling fixture; sequence
第一章 緒 論
機床夾具是生產技術準備工作中一項重要組成部分，為了適應現代機械工業(yè)的上述生產特點，機床夾具發(fā)展方向主要表現為：
標準化： 完善的標準化，不僅指現有夾具零部件（包括毛坯及半成品）的標準，而且應有各種類型夾具結構的標準。后者如通用可調夾具標準；組合夾具標準；自動線夾具標準等，并在上述兩種標準化的基礎上，對專用夾具零部件，通用可調夾具零部件及組合夾具零部件等，實行統一的標準化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個獨立單元，使夾具的設計、制造和裝配工作簡化，這也是夾具標準化的一個發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢，有些國家不僅有上述各種夾具標準，而且有制造標準零部件和各類標準夾具的專業(yè)工廠，使原來單件生產的夾具，轉變?yōu)閷I(yè)化批量生產，有利于縮短生產周期和降低成本。
可調化、組合化： 當前機床夾具結構發(fā)展的兩個主要方面，一是要把專門用于某一特點工序的專用夾具，擴大其應用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實現快速調整；二是改變專用夾具在產品稍有修改或改變就報廢的現象，使夾具能重復利用，實行組合化的原則，用少數元件能滿足多種需要。
精密化： 隨著機械產品加工精度日益提高，高精度機床大量涌現，勢必要求機床夾具也相應越來越精密。
高效自動化： 為了改善勞動條件，實現文明生產，提高生產效率，降低加工成本，不僅大批量生產有此要求，對多品種、小批量生產同樣可考慮采用合適的高效自動化夾具，使獲得良好的經濟效益。
第二章 零件結構工藝分析
本文首先對曲軸的零件進行分析，通過對曲軸進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協商后，感覺用夾具比較合適。隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。
“工欲善其事，必先利其器?！?/p>
結 論
在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度，本次設計的題目是基于UG的11ZA－1.58型空氣壓縮機銑曲軸鍵槽夾具設計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，發(fā)自內心地感謝我的老師和同學們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻
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致 謝
時間如流水，經過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成專科階段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，以及認真對待每個同學畢設的工作態(tài)度和務實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細，認真，不能有絲毫的馬虎。經過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 車 曲軸兩端面鉆中心孔 三爪卡盤 、游標卡尺、中心鉆 鉆頭 410 50 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工 步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗車主軸頸右端 2,14 ?????外圓 三爪卡盤 、游標卡尺、 外圓車刀 500 50 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 車 坯 種 類 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗車主軸頸左端 ?外圓并倒角 兩頂尖、游標卡尺、外圓 車刀 490 60 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 兩頂尖、游標卡尺、 外圓 車刀 510 65 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數 普通車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 半精車 、精車 主軸頸 左 端 ?至尺寸 兩頂尖、游標卡尺、外圓 車刀 480 80 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 螺紋孔深 2043 M? 兩頂尖、游標卡尺、3? 麻花鉆頭， 490 50 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 盲孔深 2042 ?? 兩頂尖、游標卡尺 、4? 麻花鉆頭 490 55 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通車 床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 螺紋孔深 2064 M? 兩頂尖、游標卡尺、5? 麻花鉆頭， 480 60 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加 工件數 特種多刀車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 4? 深 20 盲孔 兩 頂尖、游標卡尺、4? 麻花鉆頭 490 60 1 3 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工 件數 特種多刀車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2- 3? 油孔 兩頂尖 、游標卡尺、3? 直柄麻花鉆頭 480 30 1 1 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時 加工件數 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 2槽 V 形塊、游標卡尺、銑刀 500 60 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 特種多刀車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 槽 V 形塊、游標卡尺、銑刀 480 60 2 1 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑 床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑 、精銑 連桿上、下及前、后端 V 形塊、游標卡尺、銑刀 500 50 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件 數 專用鉆 床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削主軸頸右端 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 320 40 1 70 2 2 4 院 機械加工工序卡 片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 18 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 專用鉆 床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削主軸頸左端 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 480 60 5 2 2 5 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 銑床 車間 工序號 工 序名稱 材 料 牌 號 19 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深 度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 在主軸頸 左 端粗銑鍵槽 銑床 510 50 1 2 4 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 26 磨 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削主軸頸右端 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 910 90 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 27 磨 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削主軸頸左端 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 910 90 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 28 磨 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削連桿軸頸第一、二側板 偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪 910 85 1 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 29 磨 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削連桿軸頸第 三 、 四 側板 偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪 910 100 1 4 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 磨 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削連桿軸頸第 五 、 六 側板 偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪 910 100 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 31 磨 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器 具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削連桿軸頸第 七 、 八 側板 偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪 910 100 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 空氣壓縮機 零件名稱 曲軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 32 磨 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 236 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 磨削 各 連桿上、下及前、后端 V 形塊、游標卡尺、砂輪 910 100 .6