基于UG的11ZA-1.58型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)
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基于UG的11ZA-1.58型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
曲軸毛坯圖.dwg
曲軸銑槽夾具體.DWG
曲軸銑槽夾具裝配圖.DWG
曲軸零件圖.dwg
機(jī)械加工工序卡片23張.doc
機(jī)械加工過程卡片.doc
基于UG的11ZA-1.5/8型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)
目錄
第一章 緒論 1
第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
2.1 零件的分析 1
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 3
2.2 曲軸加工的加工順序和加工方案的選擇 3
2.2.1 孔和平面的加工順序 5
2.2.2 加工方案選擇 5
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
3.1 曲軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 7
3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 8
3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 9
3.2 曲軸加工主要工序安排 10
3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11
3.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具 13
第四章 確定切削用量及基本工時 13
4.1 切削用量及基本工時的計(jì)算2.4 選擇加工設(shè)備及刀、量具 13
工序10車曲軸兩端面鉆中心孔 14
工序20 粗車主軸頸右端 外圓 15
工序30 粗車主軸頸左端 外圓并倒角 16
工序40 半精車主軸頸右端 外圓至尺寸 17
工序50 半精車、精車主軸頸左端 至尺寸 18
工序60 鉆 18
工序70 鉆 18
工序80 鉆 19
工序90 鉆 深20盲孔 20
工序100鉆2- 油孔 20
工序110銑2-6X6鍵槽 21
工序120銑5X37.5鍵槽 21
工序130粗銑、精銑連桿上、下及前、后端 22
工序140磨削主軸頸右端 23
工序150磨削主軸頸左端 24
4.2時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24
第五章 曲軸銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) 25
5.1銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) 26
5.2定位基準(zhǔn)的選擇 28
5.3切削力的計(jì)算與夾緊力分析 28
5.4定位誤差的分析 31
5.5夾具設(shè)計(jì)簡要操作說明 31
第六章 UG軟件在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 32
結(jié) 論 33
參考文獻(xiàn) 34
致 謝 35
摘要
本篇設(shè)計(jì)是基于UG的11ZA-1.58型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì)。曲軸零件的主要加工表面是主軸頸外圓及連桿體上下,左右表面,油孔,以及螺紋孔和鍵槽的加工。一般來說,保證平面的加工精度與保證軸系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易。鍵槽加工都是選用專用銑床夾具,夾緊方式一般選用手動夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
文章的重點(diǎn)在于對空氣壓縮機(jī)曲軸的工藝性和力學(xué)性能分析,對加工工藝進(jìn)行合理分析,選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計(jì)、省力的夾具,經(jīng)過實(shí)踐證明,最終加工出合格的曲軸零件。本文的創(chuàng)新之處在于用UG軟件繪制銑鍵槽夾具的三維裝配圖和零件圖,它的主要特點(diǎn)是三維建模,使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。
關(guān)鍵詞:曲軸加工表面;銑槽夾具;三維建模
Abstract
keyway fixture based on. Crankshaft parts of the main surface is on the main shaft neck of the outer circle of the connecting rod and the body, left and right surface, oil hole, and screw hole and keyway processing. In general, to ensure the accuracy of the machining process and the accuracy of the system to ensure that the accuracy of the plane is relatively easy to ensure the accuracy of the plane. Keyseating is the special milling fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. So the production efficiency is higher. Be able to meet the design requirements.
The emphasis of this paper is to analyze the process and mechanical properties of the air compressor crankshaft, and to select the reasonable blank, processing method, high efficiency design and saving fixture. The innovation of this paper lies in keyway milling fixture 3D assembly drawings and part drawings drawn by using UG software, its main characteristic is 3D modeling, the fixture assembly sequence and visual effects are clear.
Key words: keyway;right surface;milling fixture; sequence
第一章 緒 論
機(jī)床夾具是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要組成部分,為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點(diǎn),機(jī)床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為:
標(biāo)準(zhǔn)化: 完善的標(biāo)準(zhǔn)化,不僅指現(xiàn)有夾具零部件(包括毛坯及半成品)的標(biāo)準(zhǔn),而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。后者如通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn);組合夾具標(biāo)準(zhǔn);自動線夾具標(biāo)準(zhǔn)等,并在上述兩種標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,對專用夾具零部件,通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等,實(shí)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化,以便使有一部分零部件,能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件,做成一個獨(dú)立單元,使夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配工作簡化,這也是夾具標(biāo)準(zhǔn)化的一個發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢,有些國家不僅有上述各種夾具標(biāo)準(zhǔn),而且有制造標(biāo)準(zhǔn)零部件和各類標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠,使原來單件生產(chǎn)的夾具,轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)周期和降低成本。
可調(diào)化、組合化: 當(dāng)前機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展的兩個主要方面,一是要把專門用于某一特點(diǎn)工序的專用夾具,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,使能用于同一類型零件的加工,并實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整;二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報(bào)廢的現(xiàn)象,使夾具能重復(fù)利用,實(shí)行組合化的原則,用少數(shù)元件能滿足多種需要。
精密化: 隨著機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提高,高精度機(jī)床大量涌現(xiàn),勢必要求機(jī)床夾具也相應(yīng)越來越精密。
高效自動化: 為了改善勞動條件,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低加工成本,不僅大批量生產(chǎn)有此要求,對多品種、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動化夾具,使獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文首先對曲軸的零件進(jìn)行分析,通過對曲軸進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺用夾具比較合適。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。
“工欲善其事,必先利其器?!?/p>
結(jié) 論
在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識,而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì),會遇到不清楚的作業(yè),老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo),確保設(shè)計(jì)進(jìn)度,本次設(shè)計(jì)的題目是基于UG的11ZA-1.58型空氣壓縮機(jī)銑曲軸鍵槽夾具設(shè)計(jì),通過初期的定稿,查資料和開始正式做畢設(shè),讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性,從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易,需要不斷鉆研,不斷進(jìn)取才可要做的好,總之,本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下,在大學(xué)研究的最后,發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助,因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С郑也拍軌蝽樌赝瓿蛇@次的畢業(yè)論文,最后,向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻(xiàn)
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致 謝
時間如流水,經(jīng)過幾個月的努力和付出,我的論文總算完成了!感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo),您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo),同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學(xué)業(yè)同時,也學(xué)到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么,知道以后的人生目標(biāo)是什么,通過這幾年的學(xué)習(xí),讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度,以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì),認(rèn)真,不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算,通過查找了各類的夾具,編程手冊論文終于可以完成了,我感到很開心,也很激動,因?yàn)檫@是我知識的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活,不僅豐富了我的知識,而且鍛煉了我的個人能力,更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。
1曲軸 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件圖號 零件名稱 空氣壓縮機(jī)曲軸 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄鐵 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 鑄 鑄造,清理 2 熱處理 正火 3 鋸式樣 4 車 車 曲軸兩端面鉆中心孔 爪卡盤 、游標(biāo)卡尺、中心鉆 鉆頭 5 車 粗車主軸頸右端 2,14 ?????外圓 爪卡盤、游標(biāo)卡尺、外圓 車刀 6 車 粗車主軸頸左端 ? 外圓并倒角 頂尖、游標(biāo)卡尺、 外圓車刀 7 車 半精車主軸頸右端 14,22?? 外圓至尺寸 頂尖、游標(biāo)卡尺、外圓 車刀 8 車 半精車 、精車 主軸頸 左 端 ?至尺寸 頂尖、游標(biāo)卡尺、外圓 車刀 29 鉆 鉆 螺紋孔深 2043 M? 搖臂鉆床 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、 3? 麻花鉆頭, 攻 10 鉆 鉆 盲孔深 2042 ?? 搖臂鉆床 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、 4? 麻花鉆頭 11 鉆 鉆 螺紋孔深 2064 M? 搖臂鉆床 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、5? 麻花鉆頭, 攻 12 鉆 鉆 4? 深 20 盲孔 搖臂鉆床 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、4? 麻花鉆頭 13 鉆 鉆 2- 3? 油孔 專用鉆床 兩頂尖、游標(biāo)卡尺、3? 直柄麻花鉆頭 14 銑 銑 2槽 銑床 V 形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀 15 銑 銑 槽 銑床 V 形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀 16 銑 粗銑 、精銑 連桿上、下及前、后端 銑床 V 形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀 17 校直 校直 壓床 18 熱處理 淬火 19 去毛刺 在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺 輥道上 20 清 理 并吹凈 在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒有贓物并吹凈 清洗機(jī)上 21 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)以上加工尺寸 檢驗(yàn)臺上 22 修 正 中心孔 修正中心孔 23 磨 磨削主軸頸右端 外圓磨床 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 324 磨 磨削主軸頸左端 外圓磨床 兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪 25 去 毛 刺吹凈 在所有孔口處拋光棱邊在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈 輥道上 26 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺上 27 動平衡 曲軸動平衡量每端不大于 n=600r/平衡機(jī)上 28 去 除 不平衡量 去除不平衡量 立式鉆床、立式銑床 V 形塊 29 校 直 校直 液壓床上 30 終檢 終檢 檢驗(yàn)臺上 簽 字 設(shè)計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)