第6章建筑設備安裝識圖與施工（暖通施工）

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建筑設備安裝識圖與施工,第6章  通風與空調工程的設備與材料,第六章,,,,,,,6.1 通風工程常用的材料與機具,6.2 風管與部件加工制作與連接,6.3 風管支吊架的形式與安裝,6.4 空調設備及部件的安裝,6.5 管道及設備的保溫及其保護層的安裝,6.6 通風空調系統(tǒng)的調試與驗收,通風與空調工程的設備與材料,6.1 通風工程常用的材料與機具,手工工具,a)直線剪    b)彎剪,直線剪和彎剪兩種，用于剪切厚度不超過1.5mm的薄鋼板,鍘刀剪,鍘刀剪剪切厚度為0.6～2.0mm的鋼板,,劃線工具,6.1 通風工程常用的材料與機具,機械操作工具：,,SAF-7型單平咬口折邊機及SAF-5型聯(lián)合角咬口折邊機正視圖 1-進料端靠尺  2-操作機構   3-調整螺母   4-成型段靠尺,,6.1 通風工程常用的材料與機具,檢測工具：,為了保證工程的質量符合設計及規(guī)范的要求，需要隨時對風管的制作及安裝進行檢查，常用的檢測工具有：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、不銹鋼尺、鋼卷尺、游標卡尺、吊墜等；,,6.1 通風工程常用的材料與機具,6.1.2  常用的材料,主材主要是指板材和型鋼，板材又分為金屬板材和非金屬材料兩類。常用主材有：                  金屬板材是制作風管和風管配件的主要材料，其表面應平走滑，厚度應均勻一致，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、結疤、砂眼、夾層和刺邊等情況，但允許有緊密的氧化鐵薄膜。常用的金屬板材有普通鋼板、鍍鋅薄鋼板、鋁板、不銹鋼板和塑料復合鋼板等。 ①普通薄鋼板：普通鋼板俗稱黑鐵皮，其厚度一般為0．5～2．0mm，具有良好的機械強度和加工性能，價格比較便宜，所以在通風工程中應用最為廣泛。但其表面較易生銹，故在應用前應進行刷油防腐。 ②鍍鋅薄鋼板：鍍鋅薄鋼板是用普通薄鋼板在表面鍍鋅制成的，因其表面呈銀白色．故又稱白鐵皮，厚度為0．25～2．0mm，通風與空調工程中常用的厚度為0．5～1．5mm，鍍鋅層的厚度應不小于0．02mm。鍍鋅薄鋼板的表面有鋅層．具有良好的防腐性能，故使用時一般不需作防腐處理。鍍鋅薄鋼板的表面應光滑潔凈，且有鍍鋅特有的結晶花紋，其表面不得有大面積的白花、鋅層粉化等嚴重損壞的現(xiàn)象。鍍鋅薄鋼板一般用于制作不受酸霧作用的，在潮濕環(huán)境中使用的風管。鍍鋅薄鋼板施工時，應注意使鍍鋅層不受破壞，以免腐蝕鋼板。,金屬板材,6.1.2  常用的材料,③鋁及鋁合金板：用于通風空調工程中的鋁板多以純鋁制作，有退火的和冷作硬化的兩種。鋁板的加工性能好，有良好的耐腐蝕性，但純鋁的強度低，它的用途受到了限制。鋁合金板以鋁為主，加入一種或幾種其他元素制作而成鋁合金板具有較強的機械強度，比重輕，塑性及耐腐蝕性能也很好，易于加工成型。鋁及鋁合金板在摩擦時不易產生火花，因此常用于通風工程中的防爆系統(tǒng)。鋁板風管和配件加工時，應注意保護材料的表面，不得出現(xiàn)劃痕等現(xiàn)象，劃線時應采用鉛筆或色筆。 ④不銹鋼板：不銹鋼板又叫不銹耐酸鋼板，其表面有鉻元素形成的鈍化保護膜，起隔絕空氣，使鋼不被氧化的作用。它具有較高的強度和硬度，韌性大，可焊性強，在空氣、酸及堿性溶液或其他介質中有較高的化學穩(wěn)定性。由于不銹鋼板具有表面光潔，不易銹蝕和耐酸等特點，所以不銹鋼板多用在化學工業(yè)輸送含有腐蝕性介質的通風系統(tǒng)中：但是，為了不影響不銹鋼板的表面質量，特別是它的耐腐蝕性能，在加工和存放過程中都應特別注意，不應使板材的表面產生劃痕、刮傷和凹穴等現(xiàn)象，因為其表面的鈍化膜一旦被破壞就會降低它的耐腐蝕性。加工時不得使用鐵錘敲打，避免破壞合金元素的晶體結構，否則在被鐵錘敲擊處會出現(xiàn)腐蝕中心，產生銹斑并蔓延破壞其表面的鈍化膜，從而使不銹鋼板表面成成腐蝕。,6.1.2  常用的材料,⑤塑料復合鋼板：塑料復合鋼板是在普通薄鋼板的表面上噴一層0．2～0．4mm厚的軟質或半硬質塑料膜。這種復合板既有普通薄鋼板的切斷、彎曲、鉆孔、鉚接、咬口、折邊等加工性能和較強的機械強度，又有較好的耐腐蝕性能。常用于防塵要求較高的空調系統(tǒng)和一l0～70℃的耐腐蝕系統(tǒng)的風管。 在一般的通風空調系統(tǒng)中，加工風管所采用的板材厚度，應按設計要求選用，若無設計要求時，可按表6.1～6.3   來選用,,,,知識拓展：高、中、低壓風管                根據(jù)風管系統(tǒng)工作壓力的大小，空調系統(tǒng)中將風管的類型分為高、中、低壓三類，，當系統(tǒng)的工作壓力P≤500Pa時，定義風管為低壓系統(tǒng)；當系統(tǒng)的工作壓力介于500Pa、1500 Pa時即(500Pa＜P≤1500Pa)定義為中壓風管，當系統(tǒng)工作壓力大于1500 Pa時定義為高壓風管，在施工中，除了板材選擇需要根據(jù)風管的類型選擇外，在風管系統(tǒng)施工完成后進行嚴密性檢驗，同樣需要根據(jù)風管的類型檢查風管的漏風量。,6.1.2  常用的材料,,,注：1、螺旋風管的厚度可適當減小10%~15%。    2.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)確定。    3.特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度符合設計要求。    4.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。,,6.1.2  常用的材料,,,,6.1.2  常用的材料,,,在通風與空調工程中，常用的非金屬材料有玻璃鋼風管、硬聚氯乙烯板等。 ①玻璃鋼風管：玻璃鋼是由玻璃纖維與合成樹脂組成的一種輕質高強度的復合材料，具有較好的耐腐蝕性、耐火性和成型工藝簡單等優(yōu)點。它是一種新型建筑材料，由它制成的通風管道、配件和部件等，廣泛應用于紡織、印染等生產車間，含有腐蝕性氣體和大量水蒸氣的通風系統(tǒng)。玻璃鋼風管及配件的加工制作，一般在玻璃鋼廠用模具生產，保溫玻璃鋼風管可將管壁制成夾層，中間可采用聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料、蜂窩紙等材料填充。 玻璃鋼風管及配件制品的內外表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，無裂紋，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。法蘭與風管、配件應形成一個整體，并與風管軸線成直角。法蘭平面的不平度允許偏差不應大于2mm。 玻璃鋼風管在安裝和運輸時，應注意不得碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防止復合層的破壞、脫落及界皮分層等。安裝前應將風管、配件及部件存放在有這樣的地方，不得放在露天出曝曬。    中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度如表6.4所示,非金屬材料,,6.1.2  常用的材料,,,表6.4 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃剛風管板材厚度   （mm),,6.1.2  常用的材料,,,,②硬聚氯乙烯板：硬聚氯乙烯板又稱硬塑料板，具有一定的機械強度、彈性和良好的耐腐蝕性以及良好的化學穩(wěn)定性，又便于加工成型，所以在通風工程中得到廣泛的應用。但硬聚氯乙烯板的熱穩(wěn)定性較差，一般在一10～60℃之間使用。   硬聚氯乙烯板表面應平整、光滑、無傷痕，厚度應均勻，不得含有氣泡和未塑化雜質，顏色為灰色，允許有輕微的色差、斑點及凹凸等。 塑料風管和配件的板材厚度如表6.5所示,,表6.5 塑料風管和配件的板材厚度     （單位：mm）,6.1.2  常用的材料,型鋼,通風空調工程中，除了采用板材用于加工制作風管和配件外，還需用大量的型鋼，用來制作風管法蘭、支架和部件的框架等。常用的型鋼有扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼等。要求型鋼的外觀應全長等形、均勻，無裂紋和氣泡，無嚴重的銹蝕現(xiàn)象。,,型鋼的斷面形式,扁鋼,不等邊角鋼,等邊角鋼,圓鋼,工字鋼,槽鋼,6.1.2  常用的材料,其他材料,其他材料在通風與空調工程中，常用的其他材料主要包括用于砌筑各種風道的磚、石、混凝土等材料,,知識拓展：風管用新材料技術              隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展及改革開放的進行，越來越多的新材料在空調系統(tǒng)中應用，復合型酚醛風管、纖維織布風管不斷在工程上應用，它們質量輕、安裝便捷，只是由于造價等原因沒有上述風管應用普遍。,,墊料,墊料主要用于風管法蘭接口連接、空氣過濾器與風管的連接以及通風、空調器各處理段的連接等部位作為襯墊，以保持接口處的嚴密性。它具有不吸水、不透氣和較好的彈性等特點，其厚度為3～5mm，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5mm，一般為5～8mm。工程中常用的墊料有石棉繩、橡膠板、石棉橡膠板、乳膠海綿板、閉孔海綿橡膠板、耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯塑料板和新型密封墊料等，可按風管壁厚、所輸送介質的性質以及要求密閉程度的不同來選用。,①橡膠板。常用的橡膠板除了在一50--150℃溫度范圍內具有極好的彈性外，還具有良好的不透水性、不透氣性、耐酸堿和電絕緣性能和一定的扯斷強力和耐疲勞強力。其厚度一般為3～5mm。,6.1.2  常用的材料,②石棉繩。石棉繩是由礦物中石棉纖維加工編制而成。可用于空氣加熱器附近的風管及輸送溫度大于70℃的排風系統(tǒng)，一般使用直徑為3～5 mm。石棉繩不宜作為一般風管法蘭的墊料。 ③石棉橡膠板。石棉橡膠板可分為普通石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板兩種，應按使用對象的要求來選用。石棉橡膠板的彈性較差，一般不作為風管法蘭的墊料。但高溫(大于70℃)°排風系統(tǒng)的風管采用石棉橡膠板作為風管法蘭的墊料比較好。 ④閉孔海綿橡膠板。閉孔海綿橡膠板是由氯丁橡膠經(jīng)發(fā)泡成型，構成閉孔直徑小而稠密的海綿體，其彈性介于一般橡膠板和乳膠海綿板之間，用于要求密封嚴格的部位，常用于空氣潔凈系統(tǒng)風管、設備等連接的墊片。,⑤其他。有關單位研制以橡膠為基料并添加補強劑、增粘劑等填料，配置而成的淺黃色或白色粘性膠帶，用作通風、空調風管法蘭的密封墊料。這種新型密封墊料(XM一37M型)與金屬、多種非金屬材料均有良好的粘附能力，并具有密封性好、使用方便、無毒、無味等特點。XM一37M型密封粘膠帶的規(guī)格為：7500mm×12mm x 3mm，7500mm×20mm×3mm，用硅酮紙成卷包裝。 另外，8501型阻燃密封膠帶也是一種專門用于風管法蘭密封的新型墊料，多年來已被市場認可，使用相當普遍。,6.1.2  常用的材料,,6.1.2  常用的材料,螺栓和螺母,螺栓和螺母用于風管法蘭的連接和通風設備與支架的連接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。 六角螺栓按產品等級(精度)分為C級和A級、B級。C級主要適用于表面比較粗糙、對精度要求不高的鋼(木)結構、機械和設備上；A級和B級主要適用于表面光潔、對精度要求較高的機械、設備上。六角螺栓按螺紋的長短分為部分螺紋和全螺紋兩種，通常采用部分螺紋螺栓，在要求較長螺紋長度的場合，可采用全螺紋螺栓。螺栓的規(guī)格以螺栓的公稱直徑×螺桿長度表示。 六角螺母按其產品等級也可分為C級、A級和B級。C級螺母(粗制螺母)應用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機械設備或結構上，A級、B級螺母(精致螺母)應用于表面粗糙度小、對精度要求較高的機械設備或結構上。,在通風與空調工程中，鉚釘主要用于板材與板材、風管或部件與法蘭之間的連接。常用的鉚釘有抽芯鉚釘、半圓頭鉚釘和平頭鉚釘?shù)葞追N,鉚釘,,6.1.2  常用的材料,消耗材料主要是指在通風與空調工程的加工制作和施工過程中使用，但安裝完成后又無其原形存在，在工程中被消耗掉的材料，如在工程中使用的氧氣、乙炔氣、鋸條、焊條等。,6.2  風管與部件加工制作與連接,加工階段簡介,1）準備階段:準備工作主要包括繪制加工草圖、選料、配備好加工機具和人員、安排好運輸工具、加工場地、板材的整平、除銹、劃線等工作,,包括板材的剪切、折方或卷圓、連接等工序。金屬風管詳細加工的工藝流程如下圖所示：,2)加工制作階段:,,,3)裝配階段,這個階段是風管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產品進行質量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?；,6.2  風管與部件加工制作與連接,（注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆）,6.2  風管與部件加工制作與連接,這個階段是風管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產品進行質量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?4)完成階段,,加工階段的具體過程,1）劃線：,所謂劃線，就是利用幾何作圖的基本方法，劃出各種線段和幾何圖形的過程。在風管和配件的加工制作時，按照風管和配件的空間立體的外形尺寸，把它的表面展成平面，在平板上根據(jù)它的實際尺寸劃成平面圖，這個過程稱為風管的展開劃線。,2） 剪切：,板材的剪切就是將板材按照劃線的形狀進行裁剪下料的過程,3）連接：,根據(jù)連接的口的不同，可將連接分為拼接、閉合接和延長接三種； 拼接是把兩張板材的板邊相連，以增大板材的面積，適應風管及配件的加工要求。 閉合接是把板材同合成風管和配件時，其板邊相連的縱向對口縫的連接。 延長接是把短管連成長管或將配件的各分段節(jié)拼裝成成品或半成品的連 接 ；,在通風空調工程中，用金屬薄板加工制作風管和配件時，其加工連接的方法有咬口連接、鉚接和焊接三種。 咬口連接是最常見的連接方式。,a)適用條件：咬口連接適用于板厚δ≤1．2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，板厚δ≤1．0mm的不銹鋼板和板厚δ≤1．5mm的鋁板。,b)咬口的種類及其適用場合：根據(jù)咬口斷面結構的不同，常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口，如圖 6.5 所示,6.2  風管與部件加工制作與連接,,c)                d)                   e)           圖6.5   咬口的種類（注B：咬口寬度） a)單平咬口  b)單立咬口  c)聯(lián)合角咬口  d)按扣式咬口 e)轉角咬口,a)                            b),6.2  風管與部件加工制作與連接,,c）咬口寬度的確定：風管和配件的咬口寬度B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚度和加  工咬口的機械性能有關，一般應符合表6.14 的要求。,6.2  風管與部件加工制作與連接,,d）咬口留量的確定：咬口留量的大小與咬口的寬 B、重疊層數(shù)和加工方法以及使用的加工機械等有關。一般對于單平咬口、單立咬口和轉角咬口，其總的咬口量等于三倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。聯(lián)合角咬口和按扣式咬口的總咬口留量等于四倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。例如，選用0．5m厚的鋼板加工制作風管，若采用單平咬口連接時，選用的咬口寬度為7mm，則咬口留量為7mm×3=21mm，在其中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2= 14mm。若采用聯(lián)合角咬口連接時，則咬口寬度選定為6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在其中的一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。,6.2  風管與部件加工制作與連接,表6.14      咬口寬度表,e)咬口的加工過程：板材咬口的加工過程，主要是折邊(打咬口)和咬合壓實 咬口的加工可分為手工加工和機械加工兩種。,,ⅰ)手工咬口：手工咬口就是利用簡單的加工工具，靠手工操作的方法進行風管和配件加工的過程。手工咬口使用的工具有硬質木錘、木方尺、鋼制小方錘和各種型鋼等；單平咬口的加工過程如圖6.6所示。聯(lián)合角咬口的加工過程如圖6.7所示。,6.2  風管與部件加工制作與連接,圖 6.6   單平咬口的加工過程,,圖6.7  聯(lián)合角咬口的加工過程,,6.2  風管與部件加工制作與連接,6.2  風管與部件加工制作與連接,ⅱ)機械咬口：機械咬口常用的加工機械有多種型號，性能各不相同，常用的咬口機械主要有直線多輪咬口機、圓形彎頭聯(lián)合咬口機、矩形彎頭咬口、按扣式咬口機和咬口壓實機等。利用咬口機、壓實機等機械加工的咬口，成型手整光滑，生產效率高，操作簡便，無噪聲，大大改善了勞動條件。目前生產的咬口機體積小，搬動方便，既適用于集中預制加工，也適合于施工現(xiàn)場使用。,②焊接連接：風管及其配件在利用板材進行加工制作時，除采用咬口連接之外，對于通風或空調管道密封要求較高或板材較厚不宜采用咬口連接時，還廣泛地采用焊接連接。,,a)適用條件：在風管及配件加工所選板材厚度較厚時，若仍采用咬口連接，則會因機械強度較高而難于加工，且咬口質量也較差，這時應采用焊接。一般情況下，焊接連接適用于板厚δ>1．2mm的薄鋼板，板厚δ>1.0mm的不誘鋼板和板厚d>1．5mm的鋁板。 b)焊接方法及其選擇：可根據(jù)工程需要、工程量大小、選用材料的類型及厚度以及裝備條件等，選用適當?shù)暮附臃椒?。常用的焊接方法有氣?氧乙炔焊)、電焊、錫焊、氫弧焊等．,電焊一般用于厚度大于l．2mm的普通薄鋼板的焊接，或用于鋼板風管與法蘭之間的連接：電焊的預熱時間短、穿透力強、焊接速度快，焊接變形比氣焊小，但較薄的鋼板容易焊透．為了保持風管表面的平整，特別是矩形風管，盡量采用電焊焊接：焊接時．焊縫兩邊的鐵銹、污物等應用鋼絲刷清除干凈，在對接焊時，因為風管板材藪?。槐刈銎驴冢珣诤缚p處留出0．5～lmm的對口間隙；搭接焊時應留出10mm左右的搭接量。焊接前，將兩個板邊全長平直對齊，先把兩端和中間每隔l50～200mm點焊好，用小錘進一步把焊縫不平處打平，然后再進行連續(xù)焊接。,氣焊用于板材厚度為0．8～3mm鋼板的焊接，特別是厚度在0．8～1．2mm之間的鋼板，在用于制作腿管或配件時，可采用氣焊焊接。由于氣焊的預熱時間長，加熱面積大，焊接后板材的變形大，將會影響風管表面的平整，因此一般只在板材較薄，電焊容易燒穿，而嚴密性要求較高時采用。氣焊也可用于板材厚度大于1．5mm的鋁板連接，但不得用于不銹鋼板的連接，因為氣焊時，在金屬內發(fā)生增碳作用或氧化作用，使接縫處金屬的耐腐蝕性能降低，而且不繡鋼的導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)較大．在氣焊時加熱范圍大，易使板材發(fā)生撓曲。,6.2  風管與部件加工制作與連接,6.2  風管與部件加工制作與連接,錫焊是利用熔化的焊錫，使金屬連接的方法。錫焊僅用于鍍鋅薄鋼板咬口連接的配合使用。由于它的焊縫強度低，耐溫低，所以在通風與空調工程中很少單獨使用。在用鍍鋅鋼板加工制怍風管時，盡量采用咬口或鉚接連接，只有在對嚴密性要求較高或咬口補滿時才采用錫焊。一般是把錫焊作為咬口連接的密封用。錫焊用的烙鐵或電烙鐵、錫焊膏、鹽酸或氯化鈉等用具和涂料必須齊備，錫焊必須嚴格進行接縫處的除銹．方可焊接牢固。焊接時，應先把焊縫附近的鐵銹、污物等清除干凈．當烙鐵加熱后，再用烙鐵熔化焊錫即可進行焊接。焊接前，應在薄鋼板施焊處涂上氯化鋅溶液，如為鍍鋅鋼板則涂上50％的鹽酸溶液，然后即可進行錫焊。焊接后，應用熱水把焊縫處的錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。    氬弧焊是利用氬氣作保護氣體的氣電焊。由于有氬氣保護了被焊接的金屬板材，所以熔焊接頭有很高的強度和耐腐蝕性能，且由于加熱量集中，熱影響區(qū)域小，板材焊接后不易發(fā)生變形，因此該焊接方法更適合用于不銹鋼板及鋁板的焊接。鋁板焊接時，焊接口必須脫脂及清除氧化膜，可以使用不銹鋼絲刷進行除銹，然后用航空汽油、工業(yè)酒精、四氯化碳及木精等清洗劑進行脫脂處理。焊口清除干凈后應盡快進行焊接，否則，焊口又會重新受污而影響質量。,6.2  風管與部件加工制作與連接,c)焊縫形式及其選擇：風管焊接時應根據(jù)風管和配件的結構形式和焊接方法的不同來選擇焊縫形式。常用的焊縫形式有對接縫、角縫、搭接縫、搭接角縫、扳邊縫和扳邊角縫，如圖6.8所示,,③鉚接連接 ：  鉚接是將兩塊要連接的板材扳邊搭接，用鉚釘穿連并鉚合在一起的連方法．如圖6.9所示。,在設計要求采用鉚接或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時，還需使用鉚接除用于板材之間的連接外，還常用于風管、部件或配件與法蘭之間的連 接。當管壁厚度δ≤l．5mm時，常采用翻邊鉚接，為避 免管外側受力后產生脫落，鉚接部位應在法蘭的外側：鉚接前，應根據(jù)板材的厚度來選擇鉚釘?shù)闹睆?、鉚釘?shù)拈L度以及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆綉獮榘搴竦?倍，但不得小于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d為鉚釘?shù)闹睆剑臑檫B接鋼板的厚度。鉚釘與鉚釘之間的中心距一般為40～l00mm，嚴密性要求較高時，其間距還應小一些：鉚釘孔中心到板邊的距離應保持(3～4)d。,6.2  風管與部件加工制作與連接,圖6.8 焊縫的形式 a)對接焊縫    b)搭接焊縫  c)扳邊焊縫      d)角焊縫      e)搭接角縫   f)扳邊角焊縫,,6.2  風管與部件加工制作與連接,圖6.9 鉚接,,6.2  風管與部件加工制作與連接,機械鉚接是通風與空調工程中常用的鉚接方法之一，其中手提式電動液壓鉚接鉗是一種效果良好的鉚接機械。,圖6.10手提式電動液壓鉚釘鉗1、磁性鉚釘座 2、弓鉗 3、鉚克及沖頭 4、油缸5、按鈕開關 6、油管 7、電線   8、角鋼法蘭 9、風管,6.2  風管與部件加工制作與連接,金屬風管的加工與加固,1)風管的加工    ①圓形風管的加工：圓形風管的加工，通常采用手工或機械進行。手工加工前應將剪切好的板材先做好咬口．然后將板材貼在工作臺上的圓管墊鐵上壓圓，再用拍板修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打緊打實，最后用木方尺整圓，找圓時木方尺用力應均勻．不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風管的圓弧均勻為止。,機械加工是用卷園機進行滾壓．該機適用于厚度為2mm以內，板寬為2000mm以內的板材卷圓。卷圓機由電動機通過帶輪和蝸輪減速，經(jīng)齒輪帶動兩個下輥旋轉，當板材送人輥輪間時．上輥因與板材之間的摩擦力而轉動，從而將板材壓成圓形。操作時，應先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送人上下輥之問，復子帶動扳材轉動，板材即被壓成圓形。上下輥的間距可以隨時進行調節(jié)：扳材經(jīng)卷囂機卷圜后，再由咬口機壓實，就成為圓形風管。,②矩形風管的加工：在矩形風管的加工制作中，當風管的周長小于板寬時，即用整張鋼板寬度折邊成型，可設一個角咬口，如圖6.11a所示；當板寬小于周長，大于周長的一半時，可設兩個角咬口，如圖6.11b、C所示；當周長很大時，可在風管的四個邊角分別設四個角咬口，如圖6.11d所示。,6.2  風管與部件加工制作與連接,③風管加工制作的要求：制作風管時，劃線、下料要正確，板面應保持平整，咬口縫應緊密，防止風管與法蘭尺寸不匹配，而使風管起皺或扭曲翹角。咬口縫寬度應均勻，縱向接縫應錯開一定距離，以不降低風管質量為準。焊接風管的焊縫應平整，不應有氣孔、砂眼、凸瘤、夾渣及裂紋等缺陷，焊接后的變形應進行校正。 圓形和矩形直風管的管段長度，應根據(jù)實際需要和板材的規(guī)格而定，一般管段長度為1.8～4.0m。風管的加工長度應比實測時的計算長度放長30～50mm。當風管的外直徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差為一2～0mm；當外直徑或外邊長大于300mm時，其允許偏差為一3～0mm；管口平面度的允許偏差為2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。,圖 6.l1矩形風臂咬口設置示意圖 a)一個角咬口 b、c、)兩個角咬口  d)四個角咬口,④方法蘭的制作：,,a)風管法蘭制作材料，和螺栓要按表6.10選用。,b)法蘭加工前，要調整好型鋼外形，再按長、短下料，其長面角鋼立翼切去一半成45°。組對時要平整，偏差不超過 2/1000，兩翼應垂直。,6.2  風管與部件加工制作與連接,,,,,6.2  風管與部件加工制作與連接,,6.2  風管與部件加工制作與連接,c)焊接時，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。                                                               d)鉆孔時，孔距要相同，位置應處于型鋼面中心， 鉚釘孔與螺孔應交叉設置 e)法蘭內邊應比風管外邊大2~3mm。 f)法蘭與風管連接：板厚小于1.5mm，選用翻邊鉚接；大于1.5mm可翻邊后斷續(xù)焊或滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可選用翻邊或焊接。翻邊尺寸一般為6~9mm，翻邊要平整，不能有孔洞。如下圖所示,圖6.11 矩形風管法蘭,,6.2  風管與部件加工制作與連接,⑤圓法蘭制作,圓形風管的形式見圖6.12所示，制作材料和螺栓應按表6.8選用，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低、中壓系統(tǒng)應小于150mm，高壓系統(tǒng)應小于100mm。,6.2  風管與部件加工制作與連接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表6.10 矩形風管法蘭尺寸表(部分）,,6.2  風管與部件加工制作與連接,比如圖紙中，地下車庫排風及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1中800*400的風管，采用法蘭連接方式進行連接，選用角鋼的規(guī)格為L30*3，打孔規(guī)格9.5mm，一共需要打孔18個，長邊6個，短邊3個均布，選用螺栓的規(guī)格為M8*25，對于風機的圓形接口，接口尺寸ф600，選用角鋼規(guī)格L30*4，采用鉚釘連接的方式，鉚孔的規(guī)格ф5.5，一共打鉚釘孔16個，選用鉚釘規(guī)格ф5*10。,6.2  風管與部件加工制作與連接,2)風管的加固 對于直徑或邊長較大的風管，為了避免風管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉中，由于震動而產生的噪聲，就需要對風管進行加固。,①圓形風管的加固：圓形風管由于其本身的強度較高，而且風管兩端的法蘭起到一定的加固作用，因此，一般不再考慮風管自身的加固。只有當圓形風管的直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或管段總表面積大于4m2時，每隔l500mm才加設一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風管上。為了防止咬口在運輸或吊裝時裂開，圓形風管的直徑大于500mm時，其縱向咬口的兩端用鉚釘或點焊固定。 ②矩形風管的加固：與圓形風管相比，矩形風管自身的強度低，易于產生變形。施工及驗收規(guī)范規(guī)定：當矩形風管的大邊長大于或等于630mm，保溫風管大邊長大于800mm，管段長度在1250mm以上，或低壓風管的單邊平面積大于1．2m2，中、高壓風管大于1．0m2時，為了減少風管在運輸和安裝中的變形，制作時必須采取加固措施。,6.2  風管與部件加工制作與連接,①接頭起高的加固法(即采用立咬口)。雖然可節(jié)省鋼材，但加工工藝復雜，且接頭處易于漏風，所以目前采用的較少。 ②在風管或彎頭中部采用角鋼框加固。這是一種使用較普遍的加固方法。選用角鋼的規(guī)格可以略小于法蘭的規(guī)格，當矩形風管的大邊長在1000mm以內時，可采用L 25×4的角鋼做加固框；當大邊長l000mm～1600 mm時，可采用L30×4的角鋼做加固框。也可采用對角凸棱及L30×4的角鋼加固框同時使用，見圖6 .13（a）,加固框之間或加固框與管端法蘭之間的間距為l200～1400mm。加固框必須鉚接在風管的外側，見圖6.13（b）,鉚釘?shù)拈g距與鉚接法蘭相當。當風管邊長在1500～2000mm時，除采用加固框加固外，還應在風管外側的對角線上鉚接L 30×4的角鋼加固條。,圖6.13 矩形風管的加固,,6.2  風管與部件加工制作與連接,③風管內壁設置縱向肋條加固。用1．0～1．5mm厚的鍍鋅鋼板條壓成三角棱形(Λ)作為加固肋條，鉚接在風管的內壁上：這種加固方法一般很少采用，僅用于外形要求美觀的明裝風管，但潔凈系統(tǒng)不能使用： ④風管壁上滾槽加固。風管展開下料后，先將壁板放到滾槽機械上進行十字線或直線滾槽，加工出凸棱，大面上的凸棱呈對角線交叉，然后咬口、合縫，但在風管展開下料時要考慮到滾槽對尺寸的影響。不保溫風管的凸棱凸向外側，保溫風管凸向內側。這種方法工藝簡單，不需要加固鋼材。但僅適用于邊長不大的風管，且在空氣凈化系統(tǒng)中不能使用該加固法： ⑤風管大邊角鋼加固。它是在風管的大邊側采用角鋼框或在對角線上鉚接角鋼加固條進行加固，而在風管的小邊側不做任何加固。這種方法適用于風管大邊尺寸在加固規(guī)定范圍之內，而風管的小邊尺寸卻較小，不在加固的規(guī)定范圍之內的風管。該法施工簡單，可節(jié)省人工和材料，但其外觀不美觀，因此，明裝風管較少采用。,,,6.2  風管與部件加工制作與連接,金屬風管的部件制作：,工程中常見的風管配件有彎頭、三通、四通、變徑管（也稱大小頭）、天圓地方、來回彎等；這些配件制作時，通常采用畫法幾何中的平行線法、求實長線法、放射線法、三角形法、梯形法等方法來下料及展開，這方面內容較多，請參看有關書籍。下面以P(Y)-1 系統(tǒng)為例介紹配件的名稱：,,6.2  風管與部件加工制作與連接,6.2  風管與部件加工制作與連接,風管及配件之間的連接：,圖6.14 法蘭與風管的連接,1)法蘭連接    加工制作的風管和配件，在未安裝前，應先裝上法蘭，風管和法蘭的連接可采用 翻邊、鉚接或焊接，見圖6.14所示。 當風管與扁鋼法蘭連接時，可采用6—10 mm的翻邊，將法蘭套在風管上，并使之接觸緊密。翻邊尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安裝不便,,當風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于l．5 mm時，可采用翻邊鉚接。鉚接時先將法蘭與風管用直徑4～5mm的鉚釘鉚接起來，再用小錘將       管端翻邊。 如果風管壁厚大于l．5 mm時，風管與角鋼法蘭連接可采用焊接。一種是翻邊后，將風管法蘭點焊在一起，另一種是將風管的管端縮進法蘭4～5mm，然后沿風管周邊焊滿。,2)抱箍連接  抱箍連接又稱為抱帶連接，如圖6-15所示。它是將加工好的抱箍套在風管上，將兩根風管對在一起，在箍內墊上氣密性材料(浸過油的棉紗或廢布條)，上緊螺栓即可。,6.2  風管與部件加工制作與連接,,圖6.15 抱箍連接,圖6.16 插入連接,,,,3)插入連接 插人連接是將帶凸棱的連接短管插入風管的端部，接口外部用抽芯鉚釘或自攻螺絲加以固定，為保證其嚴密性，插口處用膠帶密封，見圖6-16所示。,6.2  風管與部件加工制作與連接,雙面鋁箔復合風管制作：,雙面鋁箔復合保溫風管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作的風管。由于其具有外形美、不用保溫、隔聲性能好、施工速度快、安全衛(wèi)生等優(yōu)點．國內多有采用。如本工程使用的管材，空調風管采用的就是鋁箔復合風管。,1) 板材下料、成形： ①矩形鋁箔復合保溫風管的四面壁板可由一片整板切3個 90o豁口、兩個45o邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、4片 整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖6.17所示,②板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm;；當風管長邊尺寸≤160mm或風管兩邊之和≤1120mm，或三邊（四邊長度）之和≤1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節(jié)4米，以減少管段接口；,6.2  風管與部件加工制作與連接,圖6.17 切口、切邊成形 a)一片法    b)二片法    c) 二片法    d) 四片法,,,,圖6.18 風管板材拼接方式   a)切45o角粘接       b)中間加“H”形連接件拼接,,6.2  風管與部件加工制作與連接,③風管板材可以拼接，如圖6.18所示，當風管長邊尺寸≤ l600mm  ，可切45o角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸>1600mm時，板材的拼接需采用“H”形專用連接件，以增強拼接強度；,④風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、  四通、大小頭的圓弧面或折線面應等分對稱劃線。風管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直 ;   ⑤采用機械壓彎成形制作風管彎頭的圓弧面，其內弧半徑300mm時，軋壓間距宜在50～70mm。軋壓深度不宜超過5mm ;                 ⑥矩形彎管應采用內外同心弧形或內外同心折線形，曲率半徑宜為一個平面邊長；當采用其他形式的彎管(內外直角內斜線外直角)，平面邊長>500mm時應設置彎管導流片。導    流片數(shù)量按平面邊長b確定；當l000mm≥b>500mm時設l片；當1500mm≥b>1000mm時設兩片；當b>1500mm時設3片。導流片設置的位置：第l片為6／2處，第2片為b／4處，第3片為b／8處 ；                                             ⑦導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。導流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密 。,6.2  風管與部件加工制作與連接,2）合口粘結、貼膠帶： ①鋁箔復合保溫風管所用的膠粘劑需按板材廠商認定的專 用膠粘劑。如另行采購不同品牌膠粘劑，必須做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、認可后方可使用 ；           ②矩形風管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均須準確，角線平直。風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能有關，批量加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間； ③管段組合后，粘接成形的45o角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定形后方可移動；                           ④風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應與平面板預組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感 ；,3）法蘭下料、粘接、管段打膠： ①)法蘭下料，風管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應符合規(guī)定。復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法 ；                         ②當復合風管組合定型后，風管4個內角的粘接縫及法蘭 連接件四角內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及膠粘劑不裸露。涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物 ；      ③低壓風管長邊尺寸>2000mm時，中高壓風管長邊尺寸>1500mm時，風管法蘭材料宜采用鋁合金。當風管采用金屬法 蘭連接件，其外露金屬須采取防止“冷橋”結露措施。矩形風管法蘭主要連接形式及適用范圍見表6.9所示  ④長邊尺寸≥630mm的矩形風管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度≥10．5mm的90o鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件；,6.2  風管與部件加工制作與連接,,6.2  風管與部件加工制作與連接,4)風管的加固：  ①風管內、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距，見表 6.10。鋁箔復合風管的法蘭連接處可視為一個縱(橫)向加固點； ②風管加固的基本形式及加固件見表6.11。風管的加固也可采用角鋼或U形、UC形鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內加固，增加風管板面與加固點的接觸面，使風管受風壓后少變形、不脹開 ;,6.2  風管與部件加工制作與連接,表6.9 矩形風管法蘭連接形式及使用范圍 （單位：mm）,6.2  風管與部件加工制作與連接,表6.10 雙面鋁箔復合風管橫向加固數(shù)量（個）、縱向加固間距表,,,,,6.2  風管與部件加工制作與連接,表6.11  風管內加固形式及加固件,,6.3  風管支吊架的形式與安裝,1. 風管的托架 風管沿墻、柱敷設時，常采用托架來承托管道的重量，風管能否安裝得平直、穩(wěn)定，主要取決于支架安裝的是否合適。托架是由橫梁和抱箍兩部分構成，當風管斷面尺寸較大，重量較重時，在托架橫梁和墻壁之間還應增加一個斜撐。安裝時，托架橫梁固定在墻壁或柱子上，風管安裝在橫梁上，然后用抱箍將風管固定在托架橫梁上。托架的安裝形式如圖6.20、6.21所示。,,管道知識拓展：支架的安裝方法               支架的安裝方法可以根據(jù)現(xiàn)場的情況，靈活采用多種施工方法，栽埋法、預埋鋼板焊接固定法、射釘固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是將支架的型鋼橫梁直接栽埋在墻體之上的一種施工方法；預埋鋼板焊接固定法是將鋼板直接預埋在墻體或柱子上，膨脹螺栓固定法是將膨脹螺栓打入由電鉆打好的洞中，然后擰緊螺母，將支架安裝在墻上；射釘槍法是用射釘槍將射釘射入建筑物的構體上，再用螺母將支架固定在射釘上的施工方法；抱住固定法是用兩根支架橫梁緊貼柱子安裝，然后用兩條雙頭螺栓把角鋼和支架固定于柱子上的施工方法。,風管的支吊架形式,圖6.20 磚墻托架的安裝形式,圖6.21柱上托架的安裝形式,1、預埋件焊接  2、預埋螺栓緊固     3、雙頭螺栓緊固 4、抱箍緊固,6.3  風管支吊架的形式與安裝,6.3  風管支吊架的形式與安裝,2. 風管的吊架 風管在梁、樓板、屋面及桁架等下面敷設時，由于風管距墻壁較遠，無法在墻上進行固定，這時應采用吊架將風管吊裝在梁或樓板上。吊架分為單桿和雙桿兩種形式，矩形風管的吊架由吊桿和橫梁構成，圓形風管的吊架由吊桿和抱箍構成，如圖6.22所示。,,圖6.22  風管吊架的形式,3. 支吊架的間距：,6.3  風管支吊架的形式與安裝,應根據(jù)風管斷面尺寸的大小、加工風管所選板材的類型和厚度、風管是否保溫等情況， 進行綜合確定。若無設計要求時，不保溫風管的支、吊架的間距可按表6.12確定，保溫風管可按表6.12中的要求值乘以0.85確定。,,表6.12  風管支吊架間距,1)風管支架在墻上的安裝  沿墻敷設的風管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風管標高以風管的軸線標高為準，矩形風管的標高以管底標高為準。根據(jù)風管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的橫梁固定在墻壁上。固定的方法可采用預埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和射釘法等，具體的施工方法見有關管道支架的安裝。 2)風管支架在柱上的安裝  風管支架在柱上安裝固定的方法有預埋鋼板接法、預埋螺栓法和抱柱施工法等，如圖6.21所示。 3)風管吊架的安裝：安裝吊架時，應首先根據(jù)風管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風管的中心線上，雙桿吊桿可以按風管的中心線對稱安裝，然后再根據(jù)風管支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。最后再根據(jù)風管的標高，確定吊桿的安裝高度。當風管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法確定中間各支架的標高進行安裝。,6.3  風管支吊架的形式與安裝,風管支吊架的安裝,6.3  風管支吊架的形式與安裝,圖6.23 P(Y)-1平面及剖面圖,如圖紙中，地下車庫排風及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1風管的安裝：,6.3  風管支吊架的形式與安裝,第一部：確定風管的支吊架形式：因該段風管靠墻安裝，所以安裝選托架形式比較合適，然后確定風管托架的距離，從1000*400到1600*400段，按照表3-12的規(guī)定，選擇2米一個支架，而800*400段，則選擇3米一個支架，這樣總支架數(shù)就有大致14副，1000*400到1600*400管段7副，800*400管段7副； 第二部：確定支吊架的安裝高度：從A-A剖面圖上，我們可以了解，風管的安裝高度為2.6米（4.2-1.6=2.6），我們將托架表面的位置線放到2.6米高，這部可用鉛垂線和鋼卷尺共同完成，然后用拉線的方法確定整個墻面的安裝位置； 第三步：安裝支吊架：無論采用載埋法、預埋法，還是膨脹螺栓法，都應將托架的橫梁固定在墻壁上，應該引起注意的是，風管的支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔及自控機構處，離風口的距離不宜小于200mm在風管的轉彎處的兩端應加支架；風管與通風機的連接部位應設置支架。,,6.3  風管支吊架的形式與安裝,風管的安裝：,1. 風管的預安裝: 把加工制作完的風管及配件，在安裝現(xiàn)場的地面上，按順序組對、復核，同時檢查風管配件的質量，若滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。 2. 風管的安裝方法： 預先可在地面上把干管和支管分段連接好，根據(jù)吊裝情況和風管連接情況，直管每段長度約為l0m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。安裝前，應檢查支、吊架是否牢固、準確。高空作業(yè)時，吊裝風管的繩應綁扎結實，待風管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風管可從下向上一節(jié)一節(jié)的吊裝連接，安裝后用線錘找正。 3. 風管安裝的技術要求： ①風管的縱向閉合縫要求交錯布置，且不可放在風管下部，有凝結水產生的風管底部橫向縫宜用錫焊焊平。 ②風管與配件的可拆性接頭不得設置在墻和樓板內。直風管穿樓板時，應與樓板隔離。 ③風管水平偏差每米不應大于3 mm，總偏差不應大于20 mm；垂直度允許偏差，每米不應大于2 mm，總偏差不應大于20mm。 ④當風管內空氣相對濕度大于60％時，要有坡向排水裝置的0.O1—0.15坡度。 ⑤直風管每段的連接點應距樓板或墻面不少于200 mm，以便于操作。,6.4  空套設備及部件的安裝,冷水機組的安裝,1. 安裝準備及基礎驗收: 安裝準備前，應檢查現(xiàn)場的運輸空間、機組孔洞尺寸及現(xiàn)場的清理情況，進行技術交底，核對設備型號及基礎尺寸。實際上，最好可能在設備到貨前與圖樣核對預留孔洞尺寸，位置無誤后，再進行澆注基礎。澆筑時安裝人員應配合土建施工人員進行尺寸的核對； 2. 設備開箱檢驗及運輸: 設備開箱前應有業(yè)主代表或監(jiān)理在場，檢查外包裝有無受損、受潮，設備名稱、型號、技術條件是否與設計文件一致，產品說明書、合格證、裝箱清單和設備技術文件應齊全；設備表面無缺損、銹蝕、隨機附件，專用工具、備用配件是否齊全等； 3. 搬運和吊裝: 安裝前，使用襯墊將設備墊好，在吊裝的過程中，應防止受力點低于設備重心而傾斜，設備要捆扎穩(wěn)固，吊索與設備接觸的部位，要用軟質材料襯墊，防止設備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆； 4. 放線就位: 設備基礎檢查合格后，在設備的基礎上放出縱橫中心線，然后將冷水機組吊放在基礎上，調整設備使之與中心線相符，在用墊鐵墊平設備； 5. 設備的找平、找正: 一般螺桿式壓縮機組與電動機直連，裝在同一機架上，安裝時僅需在公用底座上找平；待地角螺栓孔澆筑混凝土后，擰緊各地腳螺栓，這時應再找平校核，使之達到允許的偏差范圍。,6.4  空調設備及部件的安裝,冷卻塔的安裝,1. 冷卻塔的類型: 冷卻塔的型式較多，一般按通風方式、淋水方式以及水和空氣的流動方向等進行分類。 ① 按通風方式分，冷卻塔可分為自然通風和機械通風兩類。 ② 按淋水裝置或配水系統(tǒng)分，冷卻塔可分為點滴式、點滴薄膜式、薄膜式和噴水式等類型。 ③ 按水和空氣的流動方向分，冷卻塔可分為逆流式和橫流式兩類。 一般單座塔和小型塔多采用逆流圓形冷卻塔，而多座塔或大型塔多采用橫流式冷卻塔。冷卻塔的材料多采用玻璃鋼制作。圖6.23、6.24為冷卻塔的示意圖及現(xiàn)場安裝圖片；,6.4  空調設備及部件的安裝,圖6.23  冷卻塔示意圖,6.4  空調設備及部件的安裝,圖6.24  冷卻塔現(xiàn)場安裝圖片,6.4  空調設備及部件的安裝,2. 冷卻塔的安裝: 冷卻塔必須安裝在通風良好的場所，一般安裝在冷凍站的屋頂上。 安裝時冷卻塔位置的選擇應根據(jù)下列因素綜合確定： a. 氣流應暢通，濕熱空氣回流影響小，且應布置在建筑物的最小頻率風向的上風側； b. 冷卻塔不應布置在熱源、煙氣排放口附近，不宣布置在高大建筑物中間的狹長地帶上： c. 冷卻塔與相鄰建筑物之間的距離，除滿足塔的通風要求外，還應考慮噪音、飄水對建筑物的影響。,6.4  空調設備及部件的安裝,風機盤管的安裝,1. 風機盤管的形式 風機盤管有立式、臥式、吊頂式等多種形式，可明裝亦可暗裝，圖6.25為臥式暗裝的示意圖。其中普通型送回風所接風管總長度不宜大于2m，高靜壓型不宜大于6 米，且風管斷面宜與風機盤管送回風口相同。,,a)普通型風機盤管(不帶回風帽)   b)高靜壓型風機盤管(帶回風帽) 圖6.25  臥式暗裝風機盤管示意圖,6.4  空調設備及部件的安裝,③ 機組供、回水配管必須采用彈性連接，多用金屬軟管和非金屬軟管。橡膠軟管只可用于水壓較低并且是只供熱的場合。 ④ 暗裝臥式風機盤管的下部吊頂應留有活動檢查口，便于機組整體拆卸和維修。,6.4  空調設備及部件的安裝,吊頂式空調機組的安裝,吊頂式空調機組安裝位置通常距辦公區(qū)較近，機組與送回風管及水管均應采用柔性連接，且宜采用彈簧減振吊架安裝。圖6.26為吊頂式空調機組安裝示意、圖6.27現(xiàn)場安裝圖。對于噪聲控制嚴格的場所，機組外表面應采用30mm橡塑保溫材料進行保溫、吸聲處理；,,圖6.26  吊頂式空調機組安裝,圖6.27  吊頂式空調機組現(xiàn)場安裝圖,6.4  空調設備及部件的安裝,風機的安裝,1. 安裝前的準備工作： ① 風機開箱檢查應有出廠合格證。檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊全；是否符合設計要求；有無缺損等情況。 ② 基礎驗收。風機安裝前應對設備基礎進行全面檢查，尺寸是否符合，標高是否正確；預埋地腳螺栓或預留地腳螺栓孔的位置及數(shù)量、應與通風機及電動機上地腳螺栓孔相符。澆灌地腳螺栓應用和基礎相同標號的水泥。,2. 軸流式通風機的安裝：,軸流風機多安裝在墻上，如圖6.28所示，或安裝在柱子上及混凝土樓板下，也可安裝在磚墻內，如圖6.29所示。 (1) 軸流式風機安裝在墻洞內，應注意的要求； ① 檢查土建施工預留墻洞的位置、標高及尺寸是否符合要求；,,,6.4  空調設備及部件的安裝,圖6.28  軸流風機在磚墻上安裝圖                      圖6.29  軸流風機在墻內的安裝,6.4  空調設備及部件的安裝,② 固定風機的擋板框和支座的預埋質量； ③ 通風機安裝后，地腳螺栓應擰緊，并與擋板框連接牢固； ④ 在風機出口處安設450防雨雪彎頭，如圖6.28,(2) 軸流式通風機安裝在支架上，應注意的幾點： ① 檢查通風機與支架是否符合要求，并核對支架上地腳螺栓孔與通風機地腳螺栓孔的位置、尺寸是否相符； ② 通風機放在支架上時，應墊以厚度4～5 mm的橡膠墊板； ③ 留出檢查和接線用的孔；,3. 離心式通風機的安裝 安裝小型直連的通風機，只要把風機吊放在基礎上，使底座螺栓孔對準基礎上的預留螺栓孔，經(jīng)找平后，再插入地腳螺栓，用l：2的水泥砂漿澆注，待凝固后再上緊螺帽，應保證殼壁面垂直底座水平面、葉輪和機殼及進氣短管不相撞。圖6.30為離心式通風機的現(xiàn)場安裝照片；,6.4  空調設備及部件的安裝,圖6.30  離心式通風機的現(xiàn)場安裝照片,6.4  空調設備及部件的安裝,防火閥的安裝：,圖6.31 防火閥,防火閥安裝注意事項： ① 防火閥安裝時，閥門四周要留有一定的建筑空間，以便于檢修和更換零、部件。 ② 防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風面一側。 ③ 安裝閥門之前應先檢查閩門外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，然后再進行安裝。 ④ 防火閥與防火墻(或樓板)之問的風管壁厚應采用6≥2 mm的鋼板制作，在風管外面用耐火的絕熱材料隔熱，如圖6.32所示：,6.4  空調設備及部件的安裝,⑤ 防火閥宜有單獨的支、吊架，以避免風管在高溫下變形，影響閥門功能。 ⑥ 閥門在建筑吊頂上或在風道中安裝時，應在吊頂板上或風管壁上設檢修孔，一般孔尺寸不小于450 mmX450mm： ⑦ 閥門在安裝以后的使用過程中，應定期進行關閉動作試驗，一般每半年或一年進行一次，并應有檢驗記錄。 ⑧ 防火閥中的易熔片必須合格，不允許隨便代用。 ⑨ 安裝閥門時，應注意閥門調節(jié)裝置要設置在便于操作的部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地或平臺l.0～1.5 m處。 ⑩ 防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必要注意，不能裝反。閥門在安裝完畢后，應在閥體外側明顯地標出開和關的方向及開啟程度。,圖6.32  防火閥安裝示意圖,6.4  空調設備及部件的安裝,6.5  管道及設備的保溫及其保護層的安裝,常用保溫材料及施工方法,1. 保溫材料: 保溫材料應具有熱導率小，密度小(一般在450k9/m3以下)、有一定機械強度(一般能承受0.3MPa以上的壓力)、吸濕率低、抗水蒸汽滲透性強、耐熱、不燃、無毒、無臭味、不腐蝕金屬、能避免鼠咬蟲蛀、不易霉爛、經(jīng)久耐用、施工方便、價格便宜等特點。 目前，常用的保溫材料有巖棉、玻璃棉、礦渣棉、珍珠巖、硅藻土、石棉、水泥蛭石、碳化軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC發(fā)泡保溫材料，而橡塑保溫材料因其重量輕，施工簡等優(yōu)點便正日益受到施工單位的青睞等。,