曲軸箱零件加工工藝設(shè)計
曲軸箱零件加工工藝設(shè)計,曲軸,零件,加工,工藝,設(shè)計
級畢業(yè)設(shè)計(論文)
課題名稱:箱體零件加工工藝設(shè)計
專 業(yè):數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用
設(shè) 計 人:
指導(dǎo)老師:
職 稱:
年 月 日
目 錄
緒論 -----------------------------------2
第1章 零件分析--------------------------3
1.1 零件的作用------------------------3
1.2 零件的工藝分析--------------------3
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計----------------------4
2.1確定毛坯的制造形式及材料----------4
2.2基準(zhǔn)的選擇------------------------4
第3章 制定工藝路線----------------------5
第4章 機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸
的確定----------------------------6
4.1軸承孔加工余量確定----------------6
4.2缸套孔機(jī)械加工余量確定------------6
4.3側(cè)面孔?56加工余量確定-------------6
4.4曲軸箱側(cè)面加工余量確定------------6
4.5軸承孔端面加工余量確定------------6
4.6頂平面及底平面加工余量確定--------7
第5章 確定切削用量及基本工時------------9
5.1工序I:粗精銑底面------------------9
5.2工序II:粗銑頂平面----------------11
5.3工序III:磨平面-------------------12
5.4工序IV:鉆鉸底面孔-----------------13
5.5工序V:銑側(cè)面粗銑軸承孔端---------14
5.6工序VI:粗?jǐn)U缸套孔?55±0.1---------15
5.7工序VII:粗?jǐn)U軸承孔?51+0.1-------16
5.8工序VIII:擴(kuò)側(cè)面孔?56------------17
5.9工序IX:精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05-----------------------------17
5.10工序X:鉆斜油孔锪平面倒角攻絲---17
5.11工序XI:在側(cè)面鉆孔倒角攻絲------18
5.12工序XII:半精鏜精鏜軸承孔精鏜缸套座孔------------------------------19
5.13工序XIII:在頂面鉆孔倒角攻絲----20
5.14工序XIV:在軸承孔端面鉆孔攻絲-----20
第6章 工藝過程卡------------------------21
體會與感受------------------------------22
參考資料-------------------------------23
緒 論
機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一,是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè),其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實力,技術(shù)水平﹑生活水準(zhǔn)和國防實力。機(jī)械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械﹑動力機(jī)械﹑運輸機(jī)械﹑礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門,也是為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械﹑化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備的部門。機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部,是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開各種各樣的機(jī)械裝備。
機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的它的內(nèi)容極其廣泛,包括零件的毛坯制造,機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。但是在研究工藝問題上,可歸納為質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三類。(1)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品質(zhì)量包括整臺機(jī)械的裝配精度﹑使用性能﹑使用壽命和可靠性,以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量。(2)提高勞動生產(chǎn)率:提高勞動生產(chǎn)率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。二是改進(jìn)工藝方法﹑創(chuàng)造新工藝。(3)降低成本:要節(jié)省和合理選擇原材料,研究新材料;合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備,研制新的高效設(shè)備等。對于上述三類問題要辨證地全面地進(jìn)行分析。要在滿足質(zhì)量要求的前提下,不斷提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)﹑高效﹑低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配,這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。
第1章 零件分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是小型40拖拉機(jī)的曲軸箱,它的主要作用是固定曲軸以及汽缸活塞與曲軸的連接.用于傳遞運動和動力.
1.2零件的工藝分析
曲軸箱這個零件,從零件圖上可以看出,主要是由一些面和孔所組成.其主要平面有五組,現(xiàn)將五組平面分述如下:
1. 以?52K7軸承孔軸線即基準(zhǔn)A為中心的加工平面包括汽缸孔?56H8軸線位置度誤差不超過0.05,軸承孔端面與基準(zhǔn)A的垂直度誤差不超過0.1,軸承孔端面與基準(zhǔn)A的位置度誤差不超過0.3
2. 以?56H8汽缸孔軸線即基準(zhǔn)B為中心的加工面,包括汽缸端面螺紋孔與基準(zhǔn)B的位置度誤差不超過0.3。
3. 以曲軸箱底面即基準(zhǔn)C為中心的加工平面與基準(zhǔn)C的平面度誤差不大于0.025。軸承孔內(nèi)圓柱面與基準(zhǔn)C的平行度為0.05,與內(nèi)表面圓柱度為0.013。
4. 底面四個?9孔相互位置度為0.5。
5. 斜油孔軸線與汽缸孔軸線偏轉(zhuǎn)角為22.5度。
由以上分析可知,對于上述這些加工平面而言,為保證其加工精度即相互位置精度,而且考慮到生產(chǎn)批量比較大,我們可以借助專用夾具來進(jìn)行加工,以保證它們之間的加工精度和相互位置精度,以提高勞動生產(chǎn)率。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式及材料
考慮到軸承在運動時的偏心載荷產(chǎn)生的振動,為保證零件工作可靠,零件采用吸振性,穩(wěn)定性較好,切削加工性好,價格也比較低廉的灰鑄鐵HT-33。
由于生產(chǎn)批量較大,零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用鑄造的形式,從而提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。
2.2基準(zhǔn)的選擇
1. 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)選擇正確,可以較容易的保證加工質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,否則將給加工帶來困難或無法加工。
2. 粗基準(zhǔn)的選擇: 按粗基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以這個不加工面為粗基準(zhǔn)。如果零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以粗糙度要求最高的哪個表面為粗基準(zhǔn)。因此,在開始加工時,我們選取底板上表面作為粗基準(zhǔn)。
3. 精基準(zhǔn)的選擇原則:應(yīng)遵照盡可能減小工件的定位誤差,保證工件的加工精度,同時也要考慮裝夾工件的方便,夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準(zhǔn)時一般應(yīng)遵循下列原則:
(1)基準(zhǔn)重合原則
(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
(3)自為基準(zhǔn)原則
(4)互為基準(zhǔn)原則
對于曲軸箱的精基準(zhǔn)的選擇,由于其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,為保證其精度,因此應(yīng)盡可能遵守基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,當(dāng)工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時,要進(jìn)行尺寸換算。
第3章 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)該使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)性能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成匹生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床。配以專用夾具。并盡量使工序集中,來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便使生產(chǎn)成本盡量降低。
工序: I 粗精銑底面
II 粗銑頂面
III 磨頂面
IV鉆鉸底面孔
V 銑側(cè)面,粗銑軸承孔端面
VI 粗?jǐn)U缸套座孔 倒角
VII粗?jǐn)U軸承孔
VIII 粗精擴(kuò)側(cè)面孔?56
IX精細(xì)軸承孔端面
X 鉆斜油孔 锪平面 倒角 攻絲
XI在側(cè)面鉆孔 倒角 攻絲
XII 半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔
XIII 在頂面上鉆孔 倒角 攻絲
XIV 在軸承孔端面上鉆孔 倒角 攻絲
XV清洗 吹凈
XVI 檢驗
第4章 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定
曲軸箱材料:H715-33硬度:HB170-241
毛坯重量約:3公斤
生產(chǎn)類型: 中匹生產(chǎn)
毛坯形式: 鑄件
精度等級: II級精度等級
4.1軸承孔加工余量的確定:
為了減少軸承孔的加工余量和節(jié)省材料。在鑄造時應(yīng)把孔鑄出來。由于加工后的精度為?52K7(+0.009-0.021) ,所以按機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊(表1-49)----以下均稱“手冊”知,機(jī)械加工余量為3.5。由于本零件較小,所以取3mm,兩邊為6mm.所以毛坯軸承孔鑄造尺寸為?46,并經(jīng)粗?jǐn)U,半精鏜,精鏜加工到到各工序尺寸。其加工余量為(表1-29)
粗?jǐn)U?51mm Zz=5mm
半精鏜?51.8mm Zz=0.8mm
精鏜?52mm Zz=0.2mm
4.2 缸套孔的機(jī)械加工余量的確定
缸套孔同樣是在鑄造時應(yīng)直接鑄出。由于要求尺寸為?56H8,查手冊(1-49)可知加工余量為3.5mm.同樣對于本零件取3mm,Zz=6mm.所以缸套孔毛坯尺寸為?50。經(jīng)粗?jǐn)U,精鏜至加工要求尺寸。各工序加工余量為表(1-29)
粗?jǐn)U?55 Zz=5mm
精鏜?56H8 Zz=1mm
4.3側(cè)面孔?56加工余量的確定
側(cè)面孔在鑄造時鑄出,要求尺寸為?56查手冊(1-49),并根據(jù)本零件尺寸,取側(cè)面毛坯尺寸為?50,孔的機(jī)械加工總余量為6mm。由于此孔要求精度不高,所以經(jīng)粗精擴(kuò)到要求尺寸。加工尺寸及加工余量如下(表1-29)
4.4曲軸箱側(cè)面加工余量的確定
零件側(cè)面與缸套孔軸線的距離為42,查表(1-49—)知機(jī)械加工總余量為2.5mm,根據(jù)本零件特點取3mm加工余量。所以缸套孔軸線與側(cè)面距離為45mm。
4.5.軸承孔端面加工余量確定
由于零件要求軸承孔端面與缸套孔軸線的距離為72-0.2mm.查手冊得機(jī)械加工總余量為3mm。所以軸承孔端面與缸套孔軸線的距離為75mm。并由表(1-46)知偏差為0+mm。加工中粗精加工分開進(jìn)行,各工序尺寸及加工余量如下(表1-28)。
粗銑?9孔與軸承孔端面為42mm。Z=1mm。
精銑?9孔與軸承孔端面為40+mm。Z=2mm。
4.6頂平面加工余量及底平面加工余量的確定
按計算確定加工余量
1)鑄造毛坯余量(底面)不平度+粗糙度R2=800mm(表1-13)
△彎=0.7um/mm(表1-14)
以平面為基準(zhǔn)的鑄件P=P翹=A彎
P=A彎*L=0.7*136=95.2
毛坯公差T=2000um(表1-46)
2)粗銑余量
加工精度IT15 Ra 25 (表1-15)
T=1.4mm=1400um
剩余空間偏差P剩=K精P毛
P剩=0.06 95.2=5.7um
K精為提高精度系數(shù),由表1-22知K=0.06
P毛毛坯空間偏差為95.2見前
定位誤差ε=0.5mm由圖紙尺寸要求得不平度Rz=100um(表1-16)
缺陷層下缺=100um(表1-15)
Zmm=Rz+T缺+P+ε安
=800+95.2+500
=1395.2
3)精銑余量
加工表面粗糙度按圖紙要求Ra=6.3尺寸公差按圖紙要求為0.5mm不平度R=25um(表1-15)
所以 P=K精*P毛
=0.04*5.7
=0.23
由表1-22知,K精取0.04
ε為安裝誤差,取尺寸公差的即ε=166um
Zmm=100+100+5.7+166=371.7mm
粗銑計算尺寸為104.5+0.371*2=105.24mm
將上面由手冊中查得的各項收據(jù)分別填入下表,同時按“機(jī)械工藝設(shè)計手冊”第4頁規(guī)定的步驟,計算出這個表的各工序的極限尺寸余量,也并填入表中。
加工余量計算表
底面加工
工序工步
余量組成um
計算余量
Zmm
um
計算尺寸
mm
公差T
mm
極限尺寸mm
余量極限mm
Rz
T
P
ε
最大
最小
最大
最小
銑底面計算
尺寸105-0.5
鑄造毛坯
800
95.2
108.03
2000
110
108.4
粗銑底面
100
100
5.7
500
2*1395.2
105.24
1400
106
105.2
3.4
2.8
精銑底面
25
0.023
166
2*371.7
104.5
500
105
104
1.64
0.74
同樣確定頂面余量為2mm.
于是毛坯高度尺寸為110+1mm.
第5章 確定切削用量及基本工時
5.1工序I:粗精銑底面
本工序用計算法
1. 加工條件:鑄鐵HT15-33
`加工要求:粗精銑底面,保證尺寸108+0.5,粗糟度Ra=3.2.
機(jī)床:立式銑床X52。
刀具:端銑刀?110刀片YG8齒數(shù)6個
2. 計算切削用量
①底面加工余量為2mm,粗銑加工余量為1.5mm,精加工余量為0.5mm都是一次走刀加工完成。所以吃刀深度分別為
a 粗P=1.5mm a 精 P=0.5mm
②計算進(jìn)給量:af=0.3mm/z(表3-28)
③計算切削深度,刀具耐用度
t=120(表3-27)
④粗銑底面時
V=kv(m/min)
查表(3-29)知Cv=445 qv=0.2
Xv=0.15 Yv=0.35 Zv=0.2
mv=0 m=0.32
代入上式V=kv
(刀具10-18式)
=98m/min=1.634m/s
⑤確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
n===4.738/s=283.84r/min
按機(jī)床選300r/min(付表4-16-1)
所以 實際切削速度
V===103.62m/min=1.727m/s
⑥切削工時
T= (表7-7)
L1=0.5[110-]+2=15mm(表7-7)
L2=2mm (表7-7)
L=136 由表知
所以 T2===0.28m/n=17S
⑦精銑底面:ap=0.5 af=0.3mm/z 見前
⑧切削速度:V=(刀具課本10-18式)
所以:V=
=95.2m/min=1.587m/s.
⑨確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n===103.62m/min=1.727m/s
⑩切削工時同上計算的方法
Fmz=fz n z=0.3*6*300=540mm
L1=0.5(D-)+2=15mm
L2=2mm
Tl===0.28min=17s
5.2工序II: 粗銑頂平面
加工要求:粗銑頂面,保證尺寸105.5+0.1
粗糙度Ra=6.3
機(jī)床:立式銑床 X52K
刀具:端面硬質(zhì)合金銑刀?110YG-8 齒數(shù)6
①根據(jù)要求加工余量為2.5mm,一次加工完成所以吃刀深度為2.5mm即:ap=2.5mm
②走刀量 af=0.25mm/z(表3-28)
③計算切削速度;
刀具耐用度=120min(表3-27)
V==79.5m/min=1.32m/s
④確定機(jī)床轉(zhuǎn)速
n===3.85r/s=231r/min
根據(jù)機(jī)床所有的轉(zhuǎn)速選用235r/min
實際速度 V===81.16m/min=1.35m/s
⑤切削工時計算
fmz=fz*z*n=0.25*6*235=352.5
L1=0.5(D-)+2=0.5*(110-)+2=16.76mm
L2=2mm L=75mm(表7-7)
T===0.26min=15.8s
⑥檢驗本機(jī)功率
PM=FZ*v*10-3(k.m)
FZ=9.81*54.5ae1.0af0.74ap0.9d0-1。0*6=1788N
V=1.35m/s
所以:銑削功率P=1788*1.35*10-3=2.4千瓦,而由表4-16知X52主電機(jī)功率為7.5千瓦,因此機(jī)床功率足夠。
⑦檢驗機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度
由于FZ=1788N由手冊P185知
Ffn=0.5Fz=0.5*1788=894N
Ff=0.3FZ=0.3*1788=536.4N
Fe=0.9FZ=0.9*1788=1609.2N
取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)n=0.1則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿橫向進(jìn)給方向的受力為:
Ff+(Ffn+Fe)*0.1=536.4+(894+1609.2+)*0.1=780.72N
而X52橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許受的最大力為3500N,因此進(jìn)給機(jī)構(gòu)能正常工作
5.3工序III:磨平面
保證尺寸105±0.02 粗糙度Ra1.6
機(jī)床:平面磨床 M7130
①加工余量 0.5mm分十次進(jìn)給完成
所以:每次進(jìn)給0.05mm n=1500r/min
②工時計算:T=
由工件大小知一次可裝夾兩排工件,每排有四個工件,共可裝8個工件,即Z=8
工件均移動長度136*4+20=564mm
工件均移動寬度b=168mm。由圖知
K取0.1(表7-14)Zb=0.5mm V=0.3m/s
f(t)=0.05mm/單行程 fB=1000r/min(表4-13)
T==15.8min
5.4工序IV鉆鉸底面孔
鉆?9孔
①進(jìn)給量由(表3-38)知為0.5mm/r
②切削速度由(表3-42)知系數(shù)為0.22mm/s
V==467.8r/min
對于Z35鉆床選n=420r/min
實際切削速度為V===0.19m/s
同樣鉆?8.7孔,進(jìn)給量為0.5mm/r(表3-38)
同樣計算出V并對照Z35鉆床取n=530r/min
而V==0.24m/s
③鉸?9±0.02進(jìn)給量1.0mm/r(表3-34)
切削速度由(表3-50)知V=0.155m/s
即n==326r/min
對于Z35機(jī)床轉(zhuǎn)速為335r/min(付表4-4-1)
即v=0.16m/s
④工時計算
T=L2=4
L1=()ctgkr+2 取kr=600
∴ L1=*ctg600+2=4.6mm L=10
T==0.089min=5.3m/s
同樣T?8.7=55 鉸孔ap==0.15
∴L1=20mm T==6.08s
5.5工序V:銑側(cè)面 粗銑軸承孔端面
①保證側(cè)面尺寸20±0.1粗糙度Ra6.3
軸承孔端面加工42,粗糙度Ra6.3
由圖及前計算知 側(cè)面余量為3mm. ∴dp=3mm
軸承孔端面ap=1mm
對于側(cè)面加工余量較大,因此每齒進(jìn)給量為0.2mm/Z
對于軸承孔端面取每齒進(jìn)給量af=0.35mm/Z(表3-28)
刀具用?110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀
刀具耐用度t=120min(表3-27)
②V1==78m/min=1.3m/s
V2==82.4m/min=1.37m/s
所以n1===3.76r/s=225.8r/min
同樣n2=237r/min
③按X62所有的轉(zhuǎn)速取n1=n2=235r/min
實際轉(zhuǎn)速 n===1.35m/s
④工時計算:T= 取L2=2mm(表7-7)
L1=0.5(110-)+2=14.6mm
L1,=0.5(110-)+2=13.4mm
T1====0.25min
T2===0.17min
5.6工序VI:粗?jǐn)U缸套孔?55±0.1
①用?55擴(kuò)孔鉆(高速鋼)
鉆孔切削速度由表3-42知為0.22mm/s.擴(kuò)孔速度為鉆孔速度的1/3。(表3-54)
所以:擴(kuò)孔速度為0.073m/s.ap擴(kuò)=5mm
進(jìn)給量f擴(kuò)=1.8f鉆.f鉆由(表3-38)知為1.1mm/r
所以 f擴(kuò)=1.98mm/r
對于切削速度V=0.073m/s 所以n=25.36r/min
根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速選n=68r/min 實際轉(zhuǎn)速v=0.19m/s
②工時計算:
L1=()ctgkr+2 kr=600
所以L1=()ctg600+2=3.4mm
L=8mm L2=2mm
T擴(kuò)===0.1min
5.7工序VII:粗?jǐn)U軸承孔?51+0.1
同上工序計算 n擴(kuò)?51=68r/min ap=5mm f擴(kuò)51=1.98mm/r
工時TG==0.42min
5.8工序VIII:擴(kuò)側(cè)面孔?56
計算方法同上工序 V擴(kuò)56=68r/min
ap56=5mm f56=1.98mm/r T56=0.098min
5.9工序IX:精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05
V= ap=2mm 由前工序知af=0.3mm/z(表2-28)
用?110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀,刀具耐用度t=120min
V==78.5m/min=1.3m/s
n==3.76r/s=225.8r/min
根據(jù)機(jī)床 取n=235r/min實際速度v=1.35m/s
T計算方法與工序VI方法相同T=0.17min
5.10工序X:鉆斜油孔锪平面倒角攻絲
①鉆?8.5孔進(jìn)給量由表3-18知為0.5mm/r用高速鋼鉆頭切削速度由表3-42知為0.22m/s
n==494.56r/min
附表4-5中Z525鉆床速度為n=545r/min
實際速度v===0.24m/s
锪平面,用平面锪鉆?20*75 無公式近似計算
n==210r/min
由目錄4.5-1知 ,取n=195r/min
實際速度 V==0.20m/s
攻絲M10-6H 螺距為5mm切削用量由表3.63知切削速度為0.105m/s
n===200r/min
實際速度V=0.102m/s
②工時計算:T鉆=取kr=600
L1=()ctgkr+2=ctg600+2=4.5mm
L2=2mm f=0.5mm/r
T==0.093min
攻絲時間T攻==0.034min
5.11工序XI:在側(cè)面鉆孔 倒角 攻絲
鉆四個M6螺紋 底孔?5.1深12,鉆Z螺紋底孔?11,倒角,攻M6-6H絲,。攻Z絲 ,設(shè)備Z35
①鉆?5孔,進(jìn)給量由(表3-38)知f=0.3mm/r
②高速鋼鉆頭由表3-42知切削速度為0.22mm/s
即 n==840.76r/min
根據(jù)機(jī)床選n=850r/min
實際切削速度為v==0.49m/s
③工時計算 若鉆頭 kr=600
L1=ctg600+2=3.4mm
T===0.068min
④對于鉆?11孔用同上方法可算出f=0.6mm/r
n=420r/min V=0.24m/s T1=0.068min
⑤攻M6絲及Z“1/4”絲,查表3-63知切削速度分別為0.081m/s 和0.2m/s
n===257r/min
同理n,,=318.5r/min,根據(jù)機(jī)床選n分別為n5=265r/min n,,=335r/min T5==0.025min,同理 T,,=0.021min
5.12工序XII:半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔
刀具X10+65 YG3鏜刀,半精鏜至尺寸?52+0.009-0.029 精鏜缸套座孔至?56+0.046,主軸轉(zhuǎn)速V,轉(zhuǎn)速V51=163m/s V56=176m/s
按V=計算,為保證其光潔度按經(jīng)驗f=0.08mm ap半=0.8mm ap精=0.2mm ap56精=1.004mm.T52==0.63min T56==0.1min
在精鏜軸承孔時要保證尺寸105+0.02同時要保證尺寸38+0.08,此時設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,故要進(jìn)行尺寸換算。使加工完后保證尺寸38+0.08,尺寸鏈如圖:
A0為組成環(huán)A1為增環(huán) A2減環(huán)。所以A0=A1-A2 A2=A1-A0=105-38=67mm。為保證加工精度取38尺寸公差的1/3計算:
BsA0=BsA1-BXA2 BXA2=BsA1-BXA0 =0.02-(-0.02)=0.04
BXA2=BXA1-BSA2 BsA2=BXA1-BXA0 =-0.02-0.02=-0.04
A2=67+0.04 即高度方向上必須保證67+0.04
5.13工序XIII:在頂面鉆孔 倒角 攻絲
鉆M8螺紋底孔?6.7深18,倒角攻絲M8絲深12。計算方法同工序XI。
鉆?6.7孔:f=0.4mm/r n=670r/min 既V=0.23m/s
T=0.09min 攻M8絲 n=265r/min 螺距 t=1.25 T==0.036mi
5.14工序XIV 在軸承孔端面鉆孔 攻絲
鉆M6底孔?5深12,倒角120度至外徑,攻M6-6絲深8。計算方法同上工序。鉆?5孔 f=0.3mm/r n=850r/min V=0.99m/s T=0.068min
攻M8絲 n=265r/min t=1mm T=0.025min
第6章 工藝過程卡
體會與感受
通過本次畢業(yè)設(shè)計,讓我受益匪淺,使我在綜合知識的應(yīng)用上有了很大的提高。此次設(shè)計不僅讓我在專業(yè)知識技能上有了很大的提高,在做人方面也給了我很大的提高。
在本次畢業(yè)設(shè)計中,老師給了我很大的幫助。每當(dāng)我有困難時,老師總是很耐心的指導(dǎo)我,她認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。他無論在理論上還是在實踐中,都給與我很大的幫助,使我得到不少的提高。這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都是一種巨大的幫助。在此,我特向老師表示感謝,感謝她對我的耐心教導(dǎo)。
通過本次設(shè)計,讓我清楚的認(rèn)識到了它是一個漫長而精心細(xì)致的過程,來不得半點的馬虎。它不僅是對我綜合能力的測驗,更是對我綜合素質(zhì)的測驗。在設(shè)計的過程中,由于涉及的面比較寬,我查閱了很多資料,做了大量的運算,讓我對以前所學(xué)的知識有了一個全面和系統(tǒng)的了解,讓我提高了很多。
在設(shè)計的過程中,主要有兩方面的困難:其一是大量煩瑣的運算,其二是要輸入大量的數(shù)學(xué)公式。由于我的設(shè)計要進(jìn)行大量的數(shù)學(xué)運算,而且公式都比較繁瑣,參數(shù)很多,一不小心就會出錯,所以有時候算的我頭暈?zāi)X脹。在寫論文的時候,有大量的數(shù)學(xué)公式要往電腦上打,而數(shù)學(xué)公式不像文字那樣很容易打,每輸入一個公式就得吊入公式,切換輸入法等,這樣要花費很多時間和精力,而且我也沒有機(jī)器。但不管怎么說,我還是克服了種種困難,最終而且提前完成了任務(wù)。
總的來說,通過這次設(shè)計,讓我把以前所學(xué)的理論知識真正的用于實際,使我的綜合能力有了很大的提高。這些對我以后走向工作,走向社會是一個很大的幫助。
參考資料
1. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 編 機(jī)械工業(yè)出版社1985年
2. 《金屬切削速查速算手冊》第2版 機(jī)械工業(yè)出版社 2003.5
3. 《金屬切削原理與刀具》 上海理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 編 機(jī)械工業(yè)出版社 03年9月第3版
4. 《機(jī)械制造工藝及夾具》 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年
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曲軸箱零件加工工藝設(shè)計,曲軸,零件,加工,工藝,設(shè)計展開閱讀全文
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