制定渦輪變速箱零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具
制定渦輪變速箱零件的加工工藝設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具,制定,制訂,渦輪,變速箱,零件,加工,工藝,設(shè)計(jì),尺寸,82,銑床,夾具
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:制定渦輪變速箱零件的加工工藝,設(shè)計(jì)銑尺寸82的銑床夾具 專 業(yè): 機(jī)械電子工程 班 級(jí): 機(jī)電123班 學(xué) 號(hào): 1230120315 姓 名: 梁 星 指導(dǎo)教師: 張中然 機(jī)械工程系2015年11月21日目 錄第一章 零件分析 1第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 確定毛坯的制造形式22.2 定位基準(zhǔn)的選擇22.3 制定加工工藝路線32.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量及基本工時(shí)5第三章 夾具設(shè)計(jì)193.1定位基準(zhǔn)的選擇193.2切削力及夾緊力的計(jì)算193.3 誤差分析203.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)20 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)23參考文獻(xiàn)24 第一章 零件分析 渦輪變速箱共有八組加工表面,現(xiàn)分述如下: 1、80端面、70孔及72孔2、 82端面、45端面及外圓面3、 尺寸82兩側(cè)面4、 32孔5、 沉孔11.6、6.5孔6、 12端面7、 6孔、M6螺紋8、 8孔 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200,渦輪變速箱工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鑄件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為中批生產(chǎn),而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近,各小孔不鑄出。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成大批零件報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1 、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求:保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。為滿足上述要求,應(yīng)選45外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。2、 精基準(zhǔn)的選擇為了保證精度,采用70孔及其端面作為定位精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2.3 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01:備料工序02:時(shí)效處理工序03:非加工表面涂紅色防銹漆工序04:粗車80端面和斜面;粗車70內(nèi)孔和72內(nèi)孔工序05:粗車82端面、45端面和外圓面;半精車45外圓面工序06:銑尺寸82兩側(cè)面 工序07:鉆、擴(kuò)、鉸32、倒角C2 工序08:鉆、擴(kuò)、鉸32、擴(kuò)32孔至33、倒角C2工序09:锪沉孔11.6孔深6.5、鉆6.5孔工序10:銑12端面工序11:鉆6孔、鉆、攻M6螺紋工序12:鉆8孔工序13:去毛刺工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 80端面、70孔及72孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。2.82端面、45端面及外圓面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,兩步銑削(即粗車半精車)可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=1.5mm半精車 單邊余量Z=0.5mm3. 尺寸82兩側(cè)面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。4.32孔的加工余量因孔的尺寸不大,7級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-8知,首先鉆孔至30,再擴(kuò)30孔至31.8,最后鉸31.8孔至32。5.沉孔11.6、6.5孔的加工余量 因孔的尺寸不大,9級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-8知,一步鉆削即可滿足要求。6.12端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。7.6孔、M6螺紋的加工余量 因孔的尺寸不大,9級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-8知,一步鉆削即可滿足要求。M6螺紋則需要先加工M6螺紋底孔5.1,再攻螺紋M6。8.8孔的加工余量因孔的尺寸不大,9級(jí)精度,故采用實(shí)心鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-8知,一步鉆削即可滿足要求。9.其他不加工表面,鑄造即可滿足其精度要求。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序01:備料工序02:時(shí)效處理工序03:非加工表面涂紅色防銹漆工序04:粗車80端面和斜面;粗車70內(nèi)孔和72內(nèi)孔工步一:粗車80端面和斜面1) 車削深度,因?yàn)?0端面和斜面精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(5.1+5+2)/(4750.16)0.159min。工步二:粗車70內(nèi)孔和72內(nèi)孔1) 車削深度,因?yàn)?0內(nèi)孔和72內(nèi)孔精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(44+2)/(4750.16)0.605min。工序05:粗車82端面、45端面和外圓面;半精車45外圓面工步一:粗車82端面、45端面和外圓面1) 車削深度, ap=1.5mm。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(22+6.5+1.5)/(4750.16)min0.395min。工步二:半精車45外圓面1) 車削深度,因?yàn)?5外圓面精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2)機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8,壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè),查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=0.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(22+0.5)/(4750.16)0.296min。工序06:銑尺寸82兩側(cè)面 1. 選擇刀具刀具選取圓柱銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07:鉆、擴(kuò)、鉸32、倒角C2 工步一鉆孔至30確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工30孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):, 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:擴(kuò)孔孔至31.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書,選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25,得查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08:鉆、擴(kuò)、鉸32、擴(kuò)32孔至33、倒角C2工步一鉆孔至30確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工30孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):, 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:擴(kuò)孔孔至31.8利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書,選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25,得查參考文獻(xiàn)表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四:擴(kuò)孔孔至33利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說明書,選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說明書取,實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09:锪沉孔11.6孔深6.5、鉆6.5孔工步一:锪沉孔11.6孔深6.51、加工條件加工材料: HT200,硬度200220HBS,鑄件。工藝要求:孔徑d=11.6mm。沉孔深6.5,精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床:選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀,其直徑d=11.6mm 3選擇切削用量(1)選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí), , 切削速度的修正系數(shù)為:,故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=600r/mm, 。4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中,l=11.6mm,入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出,計(jì)算得, L=(11.6+6.5)mm=18.1mm 故有: t=0.226min工步二:鉆6.5孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工6.5孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z3025機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):, 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10:銑12端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度3) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500當(dāng)500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11:鉆6孔、鉆、攻M6螺紋工步一:鉆6孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工6孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):, 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:鉆M6螺紋底孔5.1選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 624r/min 按機(jī)床選取n=600r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.45mm/r398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12:鉆8孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工8孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):, 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13:去毛刺工序14:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 第三章 夾具設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇銑尺寸82兩側(cè)面在加工工藝規(guī)程中為06工序,由零件圖可知,選用工件70孔及其端面作為定位基準(zhǔn)、R22圓弧面作為輔助定位基準(zhǔn)。 3.2切削力及夾緊力的計(jì)算1、銑削力計(jì)算機(jī)床:X52K型立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、所需夾緊力,查表5得,安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:K=1.872,當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí),取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊,查表得夾緊力為18650N=46625N由上計(jì)算得,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.3 誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè),一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,。3.4 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)JB/T86016-1999定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖 3.4-1 定位鍵根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表 3.4-1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D 12+0.021 02085105.7 12+0.0215對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是用來銑工件尺寸82兩側(cè)面,所以選用圓形對(duì)刀塊,圓形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.4-2所示: 圖 3.4-2 對(duì)刀塊圖塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖3.4-3所示: 圖 3.4-3 平塞尺圖塞尺尺寸為:表 3.4-2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0140.25 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,三周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的,通過這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。由于沒有實(shí)習(xí)過,我們對(duì)工件的的形狀概念存在很大的抽象,僅僅靠資料上的說明是不夠的,因此,讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際,我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作,多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過程,任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用??上В逃?xùn)來得太遲了。我希望通過最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們,不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容,不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí),對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視,不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容,它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。最后,衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助,使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝!參考文獻(xiàn)1.蘭建設(shè)主編.機(jī)械制造工藝與夾具.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2004.72.董燕主編.公差配合與測(cè)量技術(shù). 北京:中國(guó)人民大學(xué)出版社.2001.33.唐建生主編.金屬切削原理與刀具.武漢理工大學(xué)出版社.20054.張普禮主編.機(jī)械加工設(shè)備. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005.085.劉家平主編.機(jī)械制圖. 西安:西安電子科技大學(xué)出版社.2006.026.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).7.切削用量手冊(cè)8.簡(jiǎn)明機(jī)械加工手冊(cè)9. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第2版吳拓編 24
收藏