鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)
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鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及工作內(nèi)容:1、工程名稱:鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程。2、工程地點(diǎn):3、鍋爐房布置:本鍋爐房為單層布置。4、施工單位:5、鍋爐型號(hào):DZL7.0-1.0/95/70-AII 型熱水鍋爐 3 臺(tái),整體快裝出廠。6、配套設(shè)備:鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、爐排減速器、操作臺(tái)隨鍋爐供貨;上煤機(jī)、除渣機(jī)、水泵、水箱、分水缸、集水缸、煙囪、配電柜等設(shè)備由安裝施工單位供貨。 7、安裝材料:閥門儀表(隨鍋爐供貨除外) 、電纜、管材、板材、型鋼、保溫材料、油漆等材料均由安裝施工單位供貨。8、工程工期:工期 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 8 月 30 日,共 天。二、編制依據(jù):1、 《鍋爐壓力容器安全暫行條例》2、 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》3、JB4708-2000《鍋爐焊接工藝評(píng)定 》4、GB 3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管 》5、JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊件技術(shù)條件》6、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范》8、GB 50275-2010《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》 。9、JB/T 3271-2002《鏈條爐排技術(shù)條件 》10、JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》11、YB9254-1995《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》12、GB50078-2008《 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》13、 《新編電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 三、施工準(zhǔn)備: 1、技術(shù)交底工作:工程開工前,組織有關(guān)人員認(rèn)真看圖紙,搞好圖紙會(huì)審,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系解決,工程所必須的圖紙、技術(shù)文件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)齊全。 2、材料的采購與復(fù)檢: 建設(shè)單位供貨的鍋爐及隨爐配帶設(shè)備、閥門儀表等應(yīng)開箱檢驗(yàn),資料齊全、質(zhì)量合格,方可安裝;否則可以拒收。 對(duì)于施工供貨的所有材料,不論是主材還是消耗材料進(jìn)場時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢,采購人員必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)料,保管人員按計(jì)劃驗(yàn)料并要有出廠合格證或材質(zhì)單,否則不許使用,可以拒收。 3、施工機(jī)具 吊裝工具準(zhǔn)備齊全: 3.1、起重工具;配備卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)取? 3.2、測量工具:水平儀、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、鉛墜等。 3.3、焊接工具:電焊機(jī)、氣割工具等。 3.4、安全工具:安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等。 4、場地平整:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,施工前需清理吊裝場地內(nèi)一切影響吊裝的障礙物,以保證吊裝作業(yè)順利進(jìn)行;為滿足吊車站位,吊裝前應(yīng)將場地平整夯實(shí)。5、安全教育:入場前,做好施工相關(guān)人員的安全教育工作。 四、施工進(jìn)度安排: 1、材料、設(shè)備采購:2014 年 4 月 15 日至 2014 年 5 月 1 日,共 15 天。 2、煙囪制作:2014 年 5 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日,共 41 天。 3、煙囪吊裝、除渣機(jī)殼體就位: 2017 年 月 日至 2017 年 月 日,共天。 4、設(shè)備底座制作: 2014 年 6 月 16 日至 2014 年 6 月 19 日,共 4 天。5、三臺(tái)鍋爐吊裝就位、找正安裝: 8 月 日至 月日,共 天。 6、隨爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器吊裝就位、找正安裝: 2017 年 8 月 日至 2017 年 月 日,共 天。 7、煙風(fēng)道制作與安裝、輸煤平臺(tái)制作與安裝: 2017 年 8 月 日至 7 月10 日,共 天。 7、除渣機(jī)、上煤機(jī)、水泵、分水缸、集水缸、水箱安裝:2017 年 月 日至 2017 年 月 日,共 天。 8、閥門儀表、管道安裝: 2017 年 月 日至 月 日,共 天。 9、電氣安裝、煙道與管道保溫: 2017 年 月 日至 月 日,共 15 天。10、輔機(jī)調(diào)試:2017 年 月 日至 月 日,共 5 天。 11、水壓試驗(yàn):2017 年 月 日,共 1 天。12、烘爐、煮爐、試運(yùn)行: 2017 年 月 日 月 日,共 7 天。13、總體驗(yàn)收:2017 年 月 日,共 1 天。 14、移交甲方:2017 年 月 日,共 1 天。 五、主要施工設(shè)備、機(jī)具及人員配置:主要施工設(shè)備、機(jī)具配置見下表:施 工 主 要 設(shè) 備、機(jī) 具 配 置 表六、技術(shù)質(zhì)量措施: 1、質(zhì)保體系:針對(duì)本鍋爐安裝特點(diǎn)建立質(zhì)保體系,制定機(jī)構(gòu)和崗位責(zé)任制,對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行適時(shí)協(xié)調(diào),對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)質(zhì)量信息及時(shí)反饋。 2、理論培訓(xùn):工程開工前由技術(shù)部門組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐施工工藝,進(jìn)行技術(shù)交底,請(qǐng)有關(guān)工程師講授《鍋爐安裝工藝》 ,進(jìn)行理論培訓(xùn)。 3、焊工培訓(xùn):對(duì)焊工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn),不合格焊工不得上崗;所有焊工必須持證上崗。 4、檢查驗(yàn)收:控制鍋爐安裝過程中的重要環(huán)節(jié),組織有關(guān)單位檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序的安裝。 5、質(zhì)量控制:按質(zhì)保體系的要求對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行控制,把影響安裝質(zhì)量的因素消滅在施工作業(yè)前或過程中。 6、安裝記錄:安裝對(duì)施工中每道程序,每一個(gè)步驟,每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)有安裝記錄,對(duì)不符合規(guī)范工藝要求的必須整改。 7、監(jiān)檢:在整個(gè)鍋爐安裝過程中,虛心向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部請(qǐng)教,按規(guī)定請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員檢查、指導(dǎo)。 七、施工方案: 施工工藝工藝流程:設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→煙囪制作→煙囪基礎(chǔ)驗(yàn) 收→煙囪安裝→鍋爐安裝→隨爐輔機(jī)安裝→非標(biāo)件制作與安裝→我公司供貨輔機(jī)安裝→鍋爐附件及儀表安裝→管道→電氣安裝→煙道與管道保溫→輔機(jī)調(diào)試→水壓試驗(yàn)→烘煮爐→試運(yùn)行→總體驗(yàn)收。 1、設(shè)備開箱檢驗(yàn):設(shè)備安裝前必須進(jìn)行開箱檢驗(yàn)工作,開箱時(shí)會(huì)同甲方有關(guān)人員按照設(shè)備進(jìn)貨清單逐件清點(diǎn),同時(shí)嚴(yán)格檢查設(shè)備部件的質(zhì)量情況及相關(guān)聯(lián)的尺寸,并認(rèn)真填寫設(shè)備開箱和檢驗(yàn)記錄,所有設(shè)備都應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 2、基礎(chǔ)驗(yàn)收:基礎(chǔ)復(fù)查工作是設(shè)備安裝的一個(gè)重要工序,鍋爐及其輔機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)按國家驗(yàn)收規(guī)范,由甲方、土建、乙方、監(jiān)理共同驗(yàn)收。根據(jù)土建施工單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)和軸線基準(zhǔn),按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)第 2 條進(jìn)行驗(yàn)收;用水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度,用鋼盤尺測基礎(chǔ)座標(biāo)位置及尺寸,用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的鉛垂度。 3、煙囪制作:煙囪按圖紙及 YB9254-1995《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行制作,破風(fēng)圈采用交錯(cuò)排列直立板型;煙囪體采用螺紋焊管制作。 4、煙囪安裝:按《木子佳鍋爐鋼煙囪吊裝方案》進(jìn)行吊裝;按 GB50078-2008《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。5、鍋爐安裝:按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。鍋爐分上、下兩體吊裝就位。采用一臺(tái) 25T吊車與一臺(tái) 75T 吊車抬吊就位;利用鋼索拉環(huán)進(jìn)行吊裝,鋼索拉環(huán)與鋼絲繩用卸扣連接;為保證鍋爐在吊裝過程中保持平衡及吊裝后便于就位,在吊裝前用麻繩拴住鍋爐三點(diǎn),人工牽引保持穩(wěn)定。 吊裝前根據(jù)鍋爐的兩大件的外形尺寸、重量及吊車的性能,合理選擇吊裝半徑;吊裝位置要選擇合理,避免吊裝工程中出現(xiàn)異常情況;起吊過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。 鍋爐下體就位找正后,進(jìn)行鍋爐上體就位找正。鍋爐上、下體就位找正后,按GB 50309-2007《工業(yè)爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行上、下體密封砌筑及驗(yàn)收。 鍋爐上、下體密封驗(yàn)收合格,方可進(jìn)行鍋爐本體一次閥門范圍之內(nèi)的閥門儀表安裝。6、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝:按 GB50273-2009《 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 、GB 50275-2010 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。6.1、整體吊裝的風(fēng)機(jī),吊裝時(shí)繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?,F(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī),捆綁時(shí),繩索不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得用繩捆綁,應(yīng)綁標(biāo)準(zhǔn)繩扣。 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層,不得損傷。 6.2、把風(fēng)機(jī)和軸承座吊放到基架上,然后找平。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)(煙)口旋轉(zhuǎn)方向及其角度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致,標(biāo)高應(yīng)正確,風(fēng)機(jī)應(yīng)穩(wěn)固。如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向及風(fēng)機(jī)出口角度不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后方可安裝。6.3、風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝:先在安置好的基架(滑座)上或基礎(chǔ)上安裝電動(dòng)機(jī)。就位后,以風(fēng)機(jī)的對(duì)輪為準(zhǔn),進(jìn)行相對(duì)位置找正,調(diào)準(zhǔn)距離。初步校核傳動(dòng)裝置的規(guī)格與尺寸,要注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁傳動(dòng)裝置與基礎(chǔ)擦邊而過。 6.4、風(fēng)機(jī)安裝完畢,將基礎(chǔ)及臺(tái)板上的污垢、灰屑等雜物清除干凈,用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓,不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。然后,在基礎(chǔ)上先支模板,用水澆濕鑿毛后的接觸面,用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)并且搗固密實(shí),地腳螺栓不得歪斜。設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到 70%以上,即可擰緊地腳螺栓,再進(jìn)行對(duì)輪二次找正。 6.5、電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后,進(jìn)行對(duì)輪連接,再次量準(zhǔn)和核實(shí)傳動(dòng)裝置的尺寸,然后固定傳動(dòng)裝置。皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)、軸與軸間的中心線間距和皮帶的規(guī)格,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、除塵器安裝:GB50273-2009 《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。 7.1、在基礎(chǔ)檢查的劃線中,要以鍋爐的中心線及引風(fēng)機(jī)的定位線為依據(jù),劃出除塵器基礎(chǔ)的中心線,中心線位置偏差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.1、在基礎(chǔ)檢查的劃線中,要以鍋爐的中心線及引風(fēng)機(jī)的定位線為依據(jù),劃出除塵器基礎(chǔ)的中心線,中心線位置偏差不應(yīng)超過規(guī)定值。7.2、框架安裝:先組合框架,并檢查其主要尺寸及對(duì)角線。再將合格的框架吊放在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,按基礎(chǔ)上劃出的中心線找準(zhǔn)位置。要求框架中心線與其一致。安裝后測其框架標(biāo)高、水平、偏差度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求??捎脡|鐵調(diào)整至合格,再把地腳鐵筋或預(yù)埋焊件焊牢,將架固定。 7.3、將除塵器陶瓷管吊起安裝就位,然后安裝頂蓋,同時(shí)找正找準(zhǔn)進(jìn)出煙口的位置和標(biāo)高。除塵器安裝后必須保證其垂直度,調(diào)整找好除塵器底面水平度。 7.4、安裝完,按各項(xiàng)規(guī)定檢查,全部合格后,進(jìn)行各部件焊接。8、煙風(fēng)道制作與安裝:煙風(fēng)道按圖紙及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制作、安裝與驗(yàn)收。 煙風(fēng)道安裝時(shí),其重量不可加在風(fēng)機(jī)上,應(yīng)設(shè)置支架,并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固;煙風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連接時(shí),如果錯(cuò)口不得強(qiáng)制對(duì)口勉強(qiáng)連接上,要重新調(diào)整合適后再連接。 煙風(fēng)道各接口必須嚴(yán)密而不滲漏。引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙道安裝完畢后,整個(gè)引風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn),合格后可投入運(yùn)行。9、離心泵安裝:按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 、GB 50275-2010 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。 9.1、基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備應(yīng)無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應(yīng)靈活、無阻滯、無磨擦,內(nèi)部無污物等異?,F(xiàn)象方可進(jìn)行安裝。凡是出廠時(shí)已裝配、調(diào)試合格的部分,不可隨意拆卸。 9.2、水泵的安裝方法: a、以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn),基礎(chǔ)的位置有無誤差,基礎(chǔ)與實(shí)際尺寸誤差過大,應(yīng)重新修整基礎(chǔ)。b、將整體水泵底盤吊起,安放在基礎(chǔ)上事先墊好的減震墊上,慢慢找正。c、用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找平、調(diào)整。10、上煤機(jī)、除渣機(jī)安裝:按 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。 10.1、安裝時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾要找水平,與槽體要在同一中心線上,保證橫平豎直。10.2 、安裝主動(dòng)輪時(shí),應(yīng)將主動(dòng)輪和支架先用螺栓緊固,成為一體后,把支架裝在基礎(chǔ)理的預(yù)埋件上,以主動(dòng)輪的軸中心找平,主動(dòng)輪齒中心與槽體中心相吻合,不得錯(cuò)位,支架與預(yù)埋板焊接牢固。 10.3、安裝從動(dòng)輪時(shí),用水平尺以從動(dòng)輪的面與軸為基準(zhǔn)找平,從動(dòng)輪面部高度與地面不超過 16 公分,以 16 公分到 18 公分為最好。 10.4、把瓦座緊固在支架,兩側(cè)要在一個(gè)水平面上。 10.5、在安裝減速機(jī)與主動(dòng)輪時(shí),要注意減速機(jī)軸與主動(dòng)輪軸在一個(gè)平面上,調(diào)整找正后,把主動(dòng)支架與減速機(jī)支架下腳與預(yù)埋板焊接牢固。 10.6、安裝鏈條:要求鏈條輪與鏈條配合好,帶圓弧的小頭在槽底是向主動(dòng)輪方向,鏈條銜接時(shí)把銷軸后開口銷穿好,鏈條裝在導(dǎo)軌上再逐步向主動(dòng)輪部分安裝要松緊適合。 10.7、導(dǎo)軌、鑄石板鋪設(shè)要求平滑,橫平豎直。 11、閥門、儀表安裝:按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管、配件、閥門、儀表安裝。 12、水泵配管按施工圖進(jìn)行:在水泵進(jìn)水口應(yīng)安裝閘門,進(jìn)水管道越短越好;水平管段安裝時(shí),應(yīng)設(shè)有逆向水泵 1/50 坡度。在水泵出口應(yīng)安裝閘門、止回閥。并在適當(dāng)位置裝設(shè)壓力表。漸縮管(大小頭)安裝。豎裝時(shí)為正心,12 橫裝時(shí)為偏心,管上皮應(yīng)為水平。 13、電氣安裝:按《新編電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及 GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。 14、煙道與管道保溫:管道采用 25mm 橡塑保溫板,煙道保溫采用硅酸鋁毯,鍍鋅鐵皮保護(hù)層,鋼帶固定。 15、輔機(jī)調(diào)試:試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)程序,詳細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書,了解設(shè)備性能,掌握操作方法和安全技術(shù)規(guī)程;按規(guī)定進(jìn)行輔機(jī)調(diào)試,并做好記錄。 15.1、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):風(fēng)機(jī)安裝后,經(jīng)檢驗(yàn)合格即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。 a、先檢查調(diào)整檔板和傳運(yùn)裝置是否完善。 b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng),機(jī)體凡是外露部分均設(shè)置防護(hù)罩或圍欄。 c、摩擦零件及軸承間,均應(yīng)按規(guī)定加注足夠潤滑。 d、用手搬動(dòng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子,應(yīng)靈活不被卡住,無雜聲,并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過緊,碰擦等現(xiàn)象。 e、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過干燥,并有接地線,通風(fēng)系統(tǒng)無雜物,封閉完好。 f、拆下對(duì)輪間的連接(或皮帶) ,使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確否。事故按鈕工作應(yīng)正常并且可靠。 g、把對(duì)輪連接好,進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)。先用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,無異?,F(xiàn)象再關(guān)閉入口閘門或調(diào)節(jié)擋板,防止電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)過載。先使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)至全速,再用事故按鈕停車,觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無摩擦現(xiàn)象。待一切正常后再進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。 13 h、試運(yùn)中監(jiān)視電流表指示,不可超過電動(dòng)機(jī)額定電流。0.5-1 次/h檢查擋板的開啟度、風(fēng)壓、軸承溫度、振動(dòng)等情況,不得超過規(guī)定值。 15.2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn):安裝后,經(jīng)檢驗(yàn)合格即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。a、開車前進(jìn)行檢查,包括閥門狀態(tài);進(jìn)口管路是否已充液;核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向,避免反轉(zhuǎn);外部電控系統(tǒng)是否正常。 b、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過干燥,并有接地線,通風(fēng)系統(tǒng)無雜物,封閉完好。c、要試轉(zhuǎn),對(duì)接電順序是否正確要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)測試和調(diào)整,直到轉(zhuǎn)向正常。 d、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察水泵的噪聲情況、電機(jī)溫升情況等運(yùn)行狀態(tài);記錄水泵進(jìn)出口壓力、流量、電機(jī)運(yùn)行電流等。 15.3、上煤機(jī)、除渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):安裝后,經(jīng)檢驗(yàn)合格即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。 a、先檢查槽體和傳運(yùn)裝置是否完善。 b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)。 c、摩擦零件及軸承間,均應(yīng)按規(guī)定加注足夠潤滑。 d、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過干燥,并有接地線,通風(fēng)系統(tǒng)無雜物,封閉完好。 e、拆下對(duì)輪間的連接(或皮帶) ,使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確否。事故按鈕工作應(yīng)正常并且可靠。 f、把對(duì)輪連接好,進(jìn)行試運(yùn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,刮板、鏈條應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn),不得別卡、飄鏈現(xiàn)象,無雜聲,并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過緊,碰擦等現(xiàn)象。 g、試運(yùn)中監(jiān)視電流表指示,不可超過電動(dòng)機(jī)額定電流。0.5-1 次/h 檢查擋板的開啟度、風(fēng)壓、軸承溫度、振動(dòng)等情況,不得超過規(guī)定值并做好記錄。16、水壓試驗(yàn):JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。16.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作:a、鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢,內(nèi)部清理干凈。 b、各閥門法蘭連接可靠,密封良好。 c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表,量程為試驗(yàn)壓力的 1.5~2倍。 d、開啟安全閥以在注水時(shí)放出空氣,從鍋爐本體進(jìn)水管注水至水滿。 16.2、試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn): a、進(jìn)水溫度 20~70 ℃為宜,當(dāng)室溫低于 5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓,當(dāng)升壓至 0.3~0.4MPa 時(shí)檢查一次,必要時(shí)對(duì)各法蘭螺栓進(jìn)行對(duì)稱均勻緊固。b、繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,保壓 20 分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行全面檢查。 c、水壓試驗(yàn)壓力為(P+0.29)MPa;即試驗(yàn)壓力為 1.29MPa。 16.3、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn): a、受壓元件壁面和焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。 b、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好,無滲漏現(xiàn)象。 c、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于 0.05MPa。 17、烘爐:烘爐時(shí)間為 2~4 天。 17.1、鍋爐烘爐前檢查下面幾個(gè)條件合格后,方可進(jìn)行: a、鍋爐砌筑和保溫結(jié)束后,打開各處爐門、孔自然干燥 3 天。 b、鍋爐汽水、排污、送風(fēng)、排煙、輸煤、除塵等系統(tǒng)安裝完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 c、壓力表、測溫儀表等烘爐用的熱工、電氣儀表安裝完畢。 d、據(jù)鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計(jì)鍋爐烘爐曲線。 17.2、火焰烘爐:a、火焰應(yīng)集中在爐排中間,用木柴點(diǎn)燃后用小火烘烤,火焰不許時(shí)斷時(shí)續(xù),溫度緩慢升高,盡量保持各部位溫差較小,膨脹均勻。 b、鏈條爐排烘爐時(shí),應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積到前后拱處,并要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清理灰渣,防止燒壞爐排。 c、烘爐過程溫度上升情況規(guī)定如下: 第一天溫升≤80℃,后期煙溫 ≤160℃;溫度測定是以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)。如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度。 17.3、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn): 采用測溫法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方 1~1.5m 處,測定兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度,應(yīng)達(dá)到 100℃,并繼續(xù)維持 48 小時(shí)。 18、煮爐: 18.1、煮爐目的:煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢,保證鍋爐的安全運(yùn)行。 18.2、煮爐方法:采用堿性煮爐的法。 a、煮爐加藥量按下表配方加藥b、藥品不準(zhǔn)將固體藥品直接加入,藥品要溶解成 20%的溶液,通過加藥裝置將藥液送入鍋爐。加藥時(shí)要注意安全,穿防護(hù)服、戴膠皮手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。 c、加藥時(shí),爐水應(yīng)在低水位。 d、煮爐時(shí)間:將鍋爐水加熱到 95℃以下,鍋爐壓力保持在 0.3MPa 左右,煮爐末期,鍋爐壓力升至額定工作壓力的 75%左右,維持運(yùn)行 2~3 天后停止?fàn)t排的運(yùn)行,待鍋水溫度降到 50℃以下,停止系統(tǒng)水的循環(huán),并將爐水排出。 煮爐期間,應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行分析,當(dāng)爐水堿度低于 45 毫克當(dāng)量/升時(shí),要補(bǔ)充加藥。 18.3、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn): a、煮爐結(jié)束后,要用清水交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn);然后停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物,檢查排污閥,無堵塞現(xiàn)象。 b、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢,用棉紗擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁附著物后,無銹斑能露出金屬本色。 19、試運(yùn)行:試運(yùn)行時(shí)間為 72 小時(shí)。 19.1、鍋爐內(nèi)注水至正常水位,輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,開啟點(diǎn)火門,在爐排鋪一層 15~30mm 厚的塊煤,塊煤上放木材點(diǎn)燃。 19.2、火頭要逐步增強(qiáng),避免劇烈加熱,爐內(nèi)保持常壓,水位正常。 19.3、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后,方可逐漸升壓和增加負(fù)荷,升壓速度為 0.5~0.7MPa/h。鍋爐升壓至0.05~0.1 MPa 時(shí),壓力表沖洗。 19.4、壓力升至 0.15~0.2MPa 時(shí),檢查壓力表工作的可靠性,兩只壓力表讀數(shù)應(yīng)一致。 19.5、當(dāng)壓力升至 0.3~0.4MPa 時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。 19.6、微開主閥,對(duì)鍋爐母管進(jìn)行暖管,消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。 19.7、試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作:應(yīng)使兩個(gè)安全閥中的一個(gè)先動(dòng)作,其啟動(dòng)壓力等于工作壓力加 0.02Mpa;另一個(gè)則加 0.04Mpa 后動(dòng)作。 20、總體驗(yàn)收:所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章齊全后,經(jīng)監(jiān)檢部門核查后,辦理《鍋爐使用許可證》移交建設(shè)單位使用。 八、安全措施: 1、施工前組織施工人員熟知安全知識(shí),樹立安全生產(chǎn)思想。 2、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;建立各級(jí)安全管理網(wǎng),實(shí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部,施工隊(duì),班組安全管理制,充分發(fā)揮安全管理網(wǎng)的作用。保證施工中杜絕重大機(jī)械、人力、傷亡事故,輕傷事故控制在 0.7%以下。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)要系安全帶,穿防滑鞋。 4、腳手架必須綁扎牢固,跳板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn),杜絕探頭板。 5、嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)安裝安全操作規(guī)程 》的有關(guān)規(guī)定,不得違章指揮和違章作業(yè)。 6、現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作,嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》 。7、對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等,應(yīng)有臨時(shí)接地,各處電線必須絕緣良好。 8、起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮;操作時(shí)必須精力集中,嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》 ,重件起吊離地 200mm 左右時(shí),應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)起吊,起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。 9、水壓試驗(yàn)時(shí),不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補(bǔ)。10、禁止酒后施工。 11、 定期開展安全活動(dòng),經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育,所有人員必須明確崗位安全責(zé)任和本工種安全操作規(guī)程,未經(jīng)教育不準(zhǔn)上崗操作。 12、搞好施工現(xiàn)場的三通一平,做到文明施工。
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