dvc250-nt數(shù)控雙柱立式車(chē)床設(shè)計(jì)
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第 37 頁(yè) 共 37 頁(yè) dvc250-nt數(shù)控雙柱立式車(chē)床設(shè)計(jì)摘 要: 主軸的傳動(dòng)系統(tǒng)是立式車(chē)床設(shè)計(jì)的一個(gè)非常重要的部分,從結(jié)構(gòu)式,到結(jié)構(gòu)網(wǎng)擬定,再到齒輪副和軸傳動(dòng)的設(shè)計(jì),再選擇各種主傳動(dòng)配合件,對(duì)軸與齒輪及配合件進(jìn)行校核,主驅(qū)動(dòng)程序“結(jié)構(gòu)化”設(shè)計(jì)主軸變速箱裝配圖和零件圖,重點(diǎn)開(kāi)展傳動(dòng)軸總成,主軸總成,傳動(dòng)機(jī)構(gòu),櫥柜,潤(rùn)滑和密封,傳動(dòng)軸和滑齒輪零件設(shè)計(jì),完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。 這突出了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,保證了機(jī)器的機(jī)械設(shè)計(jì)原則下的基本要求,開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)的體制性,結(jié)構(gòu)性網(wǎng)絡(luò)精簡(jiǎn)機(jī),努力降低生產(chǎn)成本;主軸與齒輪設(shè)計(jì),以滿(mǎn)足工作所需要的強(qiáng)度,材料的選擇是采用盡量便宜的原則,避免造成材料浪費(fèi)。關(guān)鍵詞:車(chē)床、主軸箱裝配圖、轉(zhuǎn)速圖、轉(zhuǎn)速范圍、傳動(dòng)系統(tǒng)圖目 錄第一章 緒論-4第二章 總體設(shè)計(jì)-51、 機(jī)床整機(jī)加工特點(diǎn)-52、 轉(zhuǎn)速參數(shù)設(shè)計(jì)-53、 電機(jī)參數(shù)選擇-6第三章 主軸設(shè)計(jì)-81、 主軸設(shè)計(jì)-82、 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)設(shè)計(jì)-83、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-84、 齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)-9第四章 傳動(dòng)件參數(shù)設(shè)計(jì)-121、 第一軸轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)-122、 第二軸轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)-123、 主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)-134、 其他傳動(dòng)件計(jì)算轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)-13第五章 皮帶輪設(shè)計(jì)-141、 皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)-142、 皮帶輪參數(shù)設(shè)計(jì)-15第六章 零件的計(jì)算和校核-161、 各軸輸出功率和扭矩計(jì)算-162、 傳動(dòng)軸的參數(shù)設(shè)計(jì)-163、 主軸軸頸的確定-174、 齒輪模數(shù)的計(jì)算-175、 各級(jí)轉(zhuǎn)速的校核-186、 齒輪傳動(dòng)的校核-187、 主軸的校核-218、 軸承的計(jì)算與選取-24第七章 潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)-251、 傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑要求-252、 潤(rùn)滑劑的選擇-253、 潤(rùn)滑方式-26第八章 小結(jié)-28第九章 參考文獻(xiàn)-29第一章 緒論數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床(NC數(shù)控,數(shù)控簡(jiǎn)稱(chēng)):短期數(shù)字控制機(jī)床,是一臺(tái)機(jī)器配有自動(dòng)的過(guò)程控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可以在邏輯處理程序具有控制碼或其他符號(hào)指令,解碼,以使機(jī)器操作和加工零件。數(shù)控機(jī)床提出:機(jī)械,電氣,液壓,潤(rùn)滑,芯片和其他組件包括機(jī)械炮塔,螺絲,主軸,尾單位,中心架,床上,封面,雜志,炮塔。電器包括:控制系統(tǒng)柜,控制柜伺服驅(qū)動(dòng)器,互感器,繼電器,接觸器,輸入和輸出,顯示屏,電機(jī),限位開(kāi)關(guān)。液壓包括:液壓站,液壓油泵,油壓表各種閥,潤(rùn)滑,潤(rùn)滑泵,潤(rùn)滑線(xiàn)。數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)是:準(zhǔn)確,快速,適合大量生產(chǎn),而不管操作者的經(jīng)驗(yàn),生產(chǎn)效率高的,復(fù)雜的加工形狀,零件精度高,也有一些普通機(jī)器不能或不便加工的零件,夾緊它可以加工作為多道工序,穩(wěn)定加工質(zhì)量后,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 在一般的CNC機(jī)床的加工程序,輸入裝置,數(shù)控系統(tǒng),伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置,用于檢測(cè)所述反饋系統(tǒng)和機(jī)床體組成。數(shù)控機(jī)床的工作原理及特點(diǎn)主軸運(yùn)動(dòng) 像普通車(chē)床主軸運(yùn)動(dòng)主要完成切割整機(jī)電源其功率約占70-80的任務(wù)?;镜目刂乒δ苁堑管?chē)和停止主軸,自動(dòng)換檔和變速;一些加工中心和數(shù)控機(jī)床,也需要高精密主軸準(zhǔn)停和索引功能。進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是從普通機(jī)床數(shù)控機(jī)床主要場(chǎng)所,電氣傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng),數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由進(jìn)給伺服系統(tǒng)來(lái)完成不同。由饋送伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服電機(jī),進(jìn)給傳動(dòng)鏈和位置檢測(cè)反饋裝置饋送伺服系統(tǒng)。 在一般情況下,數(shù)控機(jī)床功能的強(qiáng)度主要取決于計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)裝置上,和數(shù)控機(jī)床性能意愿,如速度和準(zhǔn)確度取決于進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上。為了保證位置的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性,我們已經(jīng)采取了一些有效的措施。機(jī)械傳動(dòng)鏈預(yù)緊和反彈調(diào)整:采用高精度位置檢測(cè)裝置;采用高性能伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī),數(shù)控系統(tǒng),以提高處理速度。輸入/輸出(I / O)接口 數(shù)控系統(tǒng)控制信號(hào)處理程序處理,除了輸出到喂食精確軌跡控制,我們還需要主軸啟動(dòng)/停止,改變方向,換刀,工件夾緊/釋放和液壓,冷卻,潤(rùn)滑,分度工作臺(tái)分度等輔助操作控制。例如,通過(guò)加工程序的M代碼指令,機(jī)器操作員面板上的控制開(kāi)關(guān)和分布在機(jī)限位開(kāi)關(guān),接近檢測(cè)器開(kāi)關(guān),壓力開(kāi)關(guān)和其他輸入元件數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)由可編程控制器的各個(gè)部分(PLC )邏輯運(yùn)算,輸出控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)繼電器,接觸器,電磁閥和電磁制動(dòng)器等輸出設(shè)備,冷卻泵,潤(rùn)滑泵,液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床分類(lèi) 許多類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床,檢查它們從不同的角度,有不同的分類(lèi)方法,有幾種通常不同的分類(lèi)方法:1.根據(jù)工藝用途分類(lèi)切割類(lèi):數(shù)控銑床,數(shù)控車(chē)床,磨床,加工中心,數(shù)控齒輪加工機(jī)床,F(xiàn)MC等。形成類(lèi):數(shù)控折彎?rùn)C(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。特別加工類(lèi):數(shù)控線(xiàn)切割機(jī),電火花機(jī),激光加工機(jī)。其他類(lèi)型:數(shù)控機(jī)床裝配,數(shù)控測(cè)量機(jī),機(jī)器人。2按控制功能分類(lèi)(1)點(diǎn)控制數(shù)控系統(tǒng)只能實(shí)現(xiàn)工具相對(duì)于從一個(gè)點(diǎn)工件到另一個(gè)精確定位運(yùn)動(dòng)的;無(wú)軌跡控制要求;鍛煉,沒(méi)有任何加工過(guò)程中。范圍:數(shù)控鉆床,數(shù)控鏜床,數(shù)控沖床和數(shù)控測(cè)量機(jī)。(2)輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)輪廓控制(連續(xù)控制)系統(tǒng),包括:控制多個(gè)軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)(坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)),相對(duì)于軌道和根據(jù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中規(guī)定的連續(xù)切削的數(shù)控系統(tǒng)的程序的工具的移動(dòng)速度的工件。范圍:數(shù)控車(chē)床,銑床,加工中心加工曲線(xiàn)和曲面。這個(gè)數(shù)值的系統(tǒng)基本上是一個(gè)現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床和設(shè)備。3.軸數(shù)劃分,q2軸(平面曲線(xiàn))q3軸(空間曲面,球頭銑刀)q4軸(空間曲面)q5軸和6軸(空間表面)軸的數(shù)量越多更復(fù)雜的控制算法的數(shù)控系統(tǒng)。由進(jìn)給伺服系統(tǒng)4.分類(lèi)根據(jù)數(shù)控進(jìn)給伺服子系統(tǒng)的位置測(cè)量裝置是否可分為開(kāi)環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng),閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)按照所述位置測(cè)量裝置的安裝位置可以被分為兩個(gè)半 - 封閉環(huán)和閉環(huán)。(1)開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)q 沒(méi)有位置測(cè)量裝置,信號(hào)流是單向的(數(shù)控裝置給料系統(tǒng)),這是一個(gè)很好的系統(tǒng)穩(wěn)定性q 沒(méi)有位置反饋,閉環(huán)系統(tǒng)而言的相對(duì)精度不高,其精度取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)的性能和精度。q一般動(dòng)力步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件。q 這種系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定,易于調(diào)試,維護(hù)簡(jiǎn)單,成本低廉等優(yōu)點(diǎn),在準(zhǔn)確度和速度方面要求不高,驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩是不已被廣泛使用的場(chǎng)合。一般用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。(2)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 如圖所示,用于檢測(cè)的實(shí)際位置不直接檢測(cè)從驅(qū)動(dòng)裝置(通常伺服電機(jī))的可動(dòng)部件或螺桿提取,樣品旋轉(zhuǎn)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)位置。 它不包括或僅有少量q半閉環(huán)內(nèi)機(jī)械傳輸鏈路,因此實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的控制性能和系統(tǒng)的穩(wěn)定性,雖然不是作為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中,但比閉環(huán)更好。 由于運(yùn)動(dòng)誤差q螺距誤差和齒隙造成難以消除。因此,與用閉環(huán)精度差,比開(kāi)環(huán)更好。然而,這種類(lèi)型的錯(cuò)誤可以得到補(bǔ)償,因此,仍然可以得到良好的精度。半封閉數(shù)控系統(tǒng)是簡(jiǎn)單,調(diào)試方便,精度高,并且因此已被廣泛用于現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床。(3)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) q采樣點(diǎn)作為對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置示出由虛線(xiàn)直接閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)位置被檢測(cè)。q 從理論上講,它可以消除整個(gè)驅(qū)動(dòng)器和傳輸鏈路錯(cuò)誤,清除和失去了動(dòng)力。位置控制精度高。q 由于位置環(huán),剛性和間隙內(nèi)的許多機(jī)械傳輸鏈路的摩擦性能是非線(xiàn)性的,所以很容易導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定,閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì),安裝和調(diào)試是相當(dāng)困難的。該系統(tǒng)主要用于高精密銑床,超精密車(chē)床,超細(xì)粉碎機(jī),以及較大的數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 20世紀(jì)以來(lái),數(shù)控車(chē),數(shù)控機(jī)床機(jī)械制造行業(yè)的出現(xiàn)帶來(lái)了革命性的變化。 NC具有以下特點(diǎn)的處理靈活性,高精度,高效率,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,以及現(xiàn)代化的經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)和管理,改善工作條件,有助于改善。少量品種的較高的機(jī)電一體化產(chǎn)品數(shù)控機(jī)床,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,零件加工是一種高精密零件,組件是必要的經(jīng)常變化,需要價(jià)格的精確副本一部分縮短一些沒(méi)有生產(chǎn)周期是必要的一個(gè)關(guān)鍵組成部分昂貴的廢鐵,讓需要的迫切需要和部件檢驗(yàn)100。特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用,將是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)作為發(fā)展的重要手段。在21世紀(jì),經(jīng)濟(jì)和國(guó)際的中國(guó)已經(jīng)融入全面活躍發(fā)展的新時(shí)代。機(jī)械制造此外,為了加快在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)壓力,遇到了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是一個(gè)解決方案,加入WTO后,提升裝備制造業(yè)水平,為機(jī)械制造商的需求面臨的機(jī)會(huì),以誘發(fā)的持續(xù)發(fā)展,在生產(chǎn)后的一個(gè)關(guān)鍵。不僅制造數(shù)控機(jī)床的需求,由于大量的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)技術(shù)現(xiàn)代化的設(shè)計(jì),數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用擴(kuò)大,它已經(jīng)演變?yōu)楦玫貪M(mǎn)足生產(chǎn)加工的需要。1超精密速度和精度,直接關(guān)系到處理效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,是兩個(gè)的數(shù)控機(jī)床的重要指標(biāo)??焖?,超精密加工技術(shù)是顯著提高的質(zhì)量和增強(qiáng)的效率的產(chǎn)品性能,生產(chǎn)周期可以縮短,它可以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。日本五大現(xiàn)代制造技術(shù)之一,承載技術(shù)研究協(xié)會(huì),國(guó)際社會(huì)工作的生產(chǎn),以確認(rèn)它作為21世紀(jì)研究(CIRP)的中心。尤其是,在超高速切割機(jī)在超精密加工技術(shù)的安裝軸高移動(dòng)速度和精度要求,也這兩個(gè)規(guī)范,為了提高定位精度,需要更多的移動(dòng)速度的限制相互,是比較困難的。目前,超高速加工,車(chē)削和銑削的切削速度已達(dá)到5000-8000米/分鐘以上。 3(高達(dá)約10轉(zhuǎn)/分)的人轉(zhuǎn)/分或更主軸速度;移動(dòng)速度計(jì)(進(jìn)給速率):LM分辨率100米/分(區(qū)間200米/分)以上,0.1m的解析度24米/分鐘以上。高速小于一第二自動(dòng)換刀。插補(bǔ)進(jìn)給速度可達(dá)12米/小零件分鐘。輸入開(kāi)始有11.5um,以及高達(dá)超精密加工精度的加工精度,在過(guò)去的10年中,精密數(shù)控機(jī)床加工的整體水平,已經(jīng)從5um的和3 10um的精密加工中心提高5um的納米級(jí)(0.01um)。2高可靠性在網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用,數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,已成為數(shù)控機(jī)床與數(shù)控高可靠性的控制系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商的目標(biāo)。如果移位P中16個(gè)小時(shí)的連續(xù)工作,不需要 99(T)的一天兩個(gè)工作完全失敗率是植物,數(shù)控機(jī)床的平均運(yùn)行時(shí)間MTBF是,要大于3000小時(shí)你不能這樣。我們的數(shù)控機(jī)床,故障率和NC裝置10作為主機(jī)的比率1:1(主機(jī)不是數(shù)字的NC可靠)。數(shù)控系統(tǒng),33,333.3小時(shí)的MTBF超過(guò)驅(qū)動(dòng)的設(shè)定等在數(shù)控主軸此時(shí)必須大于10萬(wàn)小時(shí)的平均故障間隔時(shí)間,它是必需的。 MTBF國(guó)外數(shù)控裝置的電流值,30000小時(shí)以上駕駛時(shí)間,就已經(jīng)達(dá)到了6000多的時(shí)候,你可以從理想的目標(biāo),你還有很大的差距看。3多功能運(yùn)輸,搬運(yùn),安裝,調(diào)試,許多的工件在更換工具和主軸增加的停滯時(shí)間這樣的零件,以最大限度地減少死區(qū)時(shí)間,人們希望集成的機(jī)器上的不同的處理功能,緩那里將數(shù)控機(jī)床,可以實(shí)現(xiàn)能夠以相同的順序最大化利用率設(shè)備的機(jī)器。此外,前景,編輯前景和背景的功能,從而提高了工作效率和設(shè)備的利用率。數(shù)控機(jī)床中,除了通信端口,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床DNC功能,還具有網(wǎng)絡(luò)功能,它具有更高的通信。4多軸而且,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件,到5軸加工中心和數(shù)控銑床流行的免費(fèi)面因,已成為熱點(diǎn)的發(fā)展,球磨數(shù)控5軸控制加工程序比較簡(jiǎn)單,它可以被研磨以改善顯著表面粗糙,以保持合理的切口,而不是一個(gè)三維表面處理的圓頭端銑刀,以便改善非常處理效率,以避免在3軸控制機(jī)械剪切速率的附近是,它不能在2010年底參與球磨機(jī)切,這種方式的不可替代的5軸機(jī)床性能的優(yōu)勢(shì),已成為機(jī)械制造商,積極發(fā)展的一大重點(diǎn),是沖突的。5網(wǎng)絡(luò)化網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控機(jī)床,主要經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)連接,另一個(gè)控制系統(tǒng),配備有一個(gè)外部或主計(jì)算機(jī)是指至數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一般均產(chǎn),稱(chēng)為內(nèi)部局域網(wǎng)和Internet / Intranet技術(shù)的提示,通過(guò)互聯(lián)網(wǎng),它是企業(yè)以外的第一個(gè)網(wǎng)站。與一個(gè)成熟的和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,該行業(yè)最近,已經(jīng)提出了數(shù)字化制造的概念。數(shù)字化制造是,以提供機(jī)床先進(jìn)的國(guó)際制造商在今天的標(biāo)準(zhǔn)配置模式,是現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)的一個(gè)標(biāo)志。通過(guò)廣泛利用信息技術(shù),越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶(hù),數(shù)控機(jī)床,是進(jìn)口的,需要電信服務(wù)等功能。機(jī)器的基礎(chǔ)上對(duì)數(shù)控加工設(shè)備通用的CAD / CAM的基礎(chǔ)上越來(lái)越廣泛的應(yīng)用廠(chǎng)商。 NC應(yīng)用軟件,“人道,”我有一個(gè)日益豐富的虛擬設(shè)計(jì),虛擬制造等高端技術(shù)越來(lái)越多地尋求工程師和技術(shù)人員。相反,對(duì)于一些智能硬件和軟件,它正在成為現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展的重要趨勢(shì)。通過(guò)流程再造和信息技術(shù),ERG和先進(jìn)的企業(yè)管理軟件數(shù)量的轉(zhuǎn)換目標(biāo)數(shù)字化制造,為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益,就已經(jīng)出現(xiàn)。6靈活,智能的柔性自動(dòng)化系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控機(jī)床發(fā)展:表面上從點(diǎn)(數(shù)控單,加工中心和數(shù)控機(jī)床),線(xiàn)(FMC,F(xiàn)MS,F(xiàn)TL,F(xiàn)ML)(車(chē)間獨(dú)立制造島的一部分, FA),體(CIMS,分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)的取向),在應(yīng)用經(jīng)濟(jì)的方向的焦點(diǎn)之一。更改為柔性制造自動(dòng)化技術(shù)以適應(yīng)市場(chǎng)需求,產(chǎn)品快速更新的主要手段,它是制造國(guó)家的一大趨勢(shì),使其成為先進(jìn)的技術(shù)和制造基地。切合實(shí)際的重點(diǎn)假定的目標(biāo),提高了系統(tǒng)的可靠性,與網(wǎng)絡(luò)輕松集成。 ,我們將專(zhuān)注于開(kāi)拓完美電池技術(shù)的加強(qiáng)。精密數(shù)控單的發(fā)展,速度和靈活性的方向。數(shù)控機(jī)床,并且它容易制造的系統(tǒng),CAD,CAM,CAPP,和MTS鏈路信息集成方向可靈活配置。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),以一個(gè)開(kāi)放的集成和智能化方向發(fā)展。智能化是發(fā)展的制造技術(shù)是21世紀(jì)的大方向?;谏窠?jīng)網(wǎng)絡(luò),模糊控制智能過(guò)程控制,數(shù)字網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和處理原則,使人類(lèi)干預(yù)的問(wèn)題,為了解決許多過(guò)程的不確定性,智力活動(dòng)的模擬人的專(zhuān)業(yè)有必要來(lái)處理。數(shù)控系統(tǒng),什么是包含在智能內(nèi)容的所有方面:加工追求效率和質(zhì)量的情報(bào),如自適應(yīng)控制,工藝參數(shù),如自動(dòng)生成。電機(jī)參數(shù),自動(dòng)識(shí)別負(fù)載選擇模型,如自我調(diào)節(jié),比如,提高易于使用的智能驅(qū)動(dòng)的性能和連接性的這樣的前饋控制自適應(yīng)計(jì)算。智能化的自動(dòng)編程,簡(jiǎn)化操作的智能化,如智能化的人機(jī)界面,簡(jiǎn)化編程。智能診斷,智能控制,簡(jiǎn)單的診斷和維護(hù)系統(tǒng)。許多研究正在進(jìn)行中的智能裁剪系統(tǒng),智能數(shù)控設(shè)備,而不是世界的智能處理解決方案的研究發(fā)掘日本。7綠色化金屬切削機(jī)床21世紀(jì),以實(shí)現(xiàn)綠色處理,必須是環(huán)境友好的能源有重要的地位。這主要是在此刻,以提高只有資源和能源消耗,污染環(huán)境,使用綠色技術(shù)不是重點(diǎn)切削液危害沒(méi)有流體切割工人的健康。盡管干切削通常是在大氣中,一個(gè)特殊的氣體氣氛(氮,冷或干燥的靜電冷卻技術(shù))包括不使用切削切削液的。然而,不使用流體和干式加工困難的實(shí)際切削,用于處理工作的一些組合,將非常用少量潤(rùn)滑顯示在(MQL)半干切割。處理方法/加工中心等機(jī)床,準(zhǔn)干切削的各種工作的組合主要用于有通常,通過(guò)混合物和壓縮空氣工具空心錠切割追蹤排出油路的切割區(qū)域。在各類(lèi)金屬切削機(jī)床,最干燥,切滾齒機(jī)。第二章 總體設(shè)計(jì)1、機(jī)床的工藝特性工藝范圍 精車(chē)、半精車(chē)外圓、車(chē)螺紋、車(chē)端面刀具材料 硬質(zhì)合金、高速鋼加工材料 鋼合金結(jié)構(gòu)鋼、灰口鑄鐵、鋁及鋁合金尺寸范圍0250mm 切削用量 ap=26mm f=0.30.6mm/r 2、轉(zhuǎn)速參數(shù)設(shè)計(jì) 確定主軸極限轉(zhuǎn)速nmax、nmin并求出轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍Rn。確定主軸最高、最低轉(zhuǎn)速按照典型工序的切削速度和刀具直徑,計(jì)算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。計(jì)算公式如下: 式中:nmax、nmin分別為主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) vmax、vmin分別為最高、最低切削速度(米/分) dmax、dmin分別為最大、最小計(jì)算直徑(毫米) 應(yīng)當(dāng)指出,通常用機(jī)床的dmax和dmin并不是指機(jī)床上可能加工的最大和最小直徑,而是指常用的經(jīng)濟(jì)加工的最大和最小直徑。對(duì)于通用機(jī)床,一般?。?式中: K 系數(shù),根據(jù)現(xiàn)有同類(lèi)機(jī)床使用情況的調(diào)查確定(臥式車(chē)床K=0.5) D可能加工的最大直徑(本次設(shè)計(jì)中D=250mm) Rd計(jì)算直徑范圍。(Rd=0.200.25)計(jì)算nmax 根據(jù)分析,用硬質(zhì)合金車(chē)刀對(duì)小直徑鋼材精車(chē)外圓時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為最高。參考切屑用量手冊(cè)及車(chē)削加工的切削速度手冊(cè)參考,取vmax=50m/min K=0.5 Rd=0.2 則 計(jì)算nmin用高速鋼車(chē)刀,對(duì)鑄鐵材料的盤(pán)形零件粗車(chē)端面。參考切削用量手冊(cè),取vmin=5m/min,則 3電機(jī)參數(shù)選擇 本次設(shè)計(jì)采用估算法來(lái)確定機(jī)床電機(jī)功率,并結(jié)合模擬法適用。功率估算法用的計(jì)算公式:主(垂直)切削力切削功率:估算電機(jī)參數(shù)選擇:,取主電機(jī)的功率為N=5.5KW以上公式均摘自機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo)一書(shū)。所取Y系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)如下:電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/KW滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速/(r/min)堵截轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩質(zhì)量/kg額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩同步轉(zhuǎn)速750r/min,8級(jí)Y160M2-85.57102.02.0119 摘自機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)一書(shū) 第三章 主軸設(shè)計(jì)1、主軸設(shè)計(jì)1-1選擇傳動(dòng)形式選擇帶傳動(dòng):優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn),效率較好,可以有效減少震動(dòng)引起的誤差1-2選擇分級(jí)變速形式 變速箱展開(kāi)圖1-3確定公比 根據(jù)選用標(biāo)準(zhǔn)公比的一般原則和經(jīng)驗(yàn)資料故對(duì)于通用機(jī)床,為使轉(zhuǎn)速損失不大,機(jī)床幾個(gè)又不過(guò)于復(fù)雜,一般取中等的標(biāo)準(zhǔn)公比。即=1.41或者=1.26,本次設(shè)計(jì)中,根據(jù)有關(guān)計(jì)算資料取=1.41。 根據(jù)值,可以確定出其派生的轉(zhuǎn)速數(shù)列如下: 12.5, 18, 25, 35.5, 50, 71, 100, 140, 200, 280, 400, 560,1-4工作臺(tái)工作裝配 2、主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)設(shè)計(jì):由Z=(Rn) ()+1=1.71 0.15+1=12.8取整123、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 根據(jù)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z,按照級(jí)比指數(shù)規(guī)律求擬定結(jié)構(gòu)式為:其轉(zhuǎn)速圖如下:使用混合公比傳輸模式這個(gè)設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮過(guò),但由于小的速度系列的Z值,以及從該混合網(wǎng)絡(luò)公比結(jié)構(gòu)可以看出分散主軸的速度過(guò)大,而且不常見(jiàn)的中間速度,雙方跳躍跨度,鑒于通用機(jī)床特點(diǎn)和傳輸?shù)囊?,因此,要求這樣的設(shè)計(jì)參數(shù),拒絕使用共同的比例混合傳輸模式。 通過(guò)閱讀有關(guān)數(shù)據(jù)(普通機(jī)床系列型譜) 確定一下參數(shù): 最大工件長(zhǎng)度L(mm) 350750 刀架滑板上最大工件直徑(mm) 125 主軸通孔直徑d2(mm) 25 尾座頂尖套筒錐孔號(hào) 莫氏3號(hào) 刀架截面尺寸h*b(mm) 4、齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)4-1確定齒數(shù)注意事項(xiàng):(1)的牙齒和SZ的數(shù)量應(yīng)較小,從而不會(huì)增加軸之間的中心距離,使機(jī)器結(jié)構(gòu)大齒與一般建議Sz100120(2),以避免最小齒輪側(cè)蝕現(xiàn)象機(jī)齒輪箱,標(biāo)準(zhǔn)齒輪,并且通常最小齒數(shù)Zmin1820壁厚(3)肺泡齒輪與孔壁或鍵槽a2m(米模),以確保有足夠的強(qiáng)度,以避免破裂。(4)三重滑動(dòng)齒輪,您應(yīng)檢查齒輪的齒數(shù)之間的關(guān)系溜:之間的最大和第二大的齒數(shù)齒輪三聯(lián)滑動(dòng)齒輪應(yīng)大于4,所不同的,以保證當(dāng)滑,沒(méi)有圓柱齒輪相碰。4-2齒輪參數(shù)設(shè)計(jì) 在同一變速組內(nèi)的齒輪齒數(shù)取相同模數(shù),使用查表法,來(lái)確定齒輪的齒數(shù)(1) 對(duì)于a變速組有:Ua1=1/ Ua1=36/36Ua2=1/2 Ua2=24/48Ua3=1/3 Ua3=30/42 (2) 對(duì)于b變速組有: Ub1= Ub1=42/42Ub2=1/2 Ub2=22/62(3) 對(duì)于c變速組有: Uc1=2 Uc1=60/30Uc2=1/4 Uc2=18/72 從轉(zhuǎn)速圖可知,傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下:第四章 傳動(dòng)件參數(shù)設(shè)計(jì)1、I軸的轉(zhuǎn)速 I軸從電機(jī)得到運(yùn)動(dòng),改造后納入各級(jí)轉(zhuǎn)速主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)轉(zhuǎn)速和主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)接近,是從驅(qū)動(dòng)構(gòu)件清楚旋轉(zhuǎn)以恒定功率時(shí)遭受最小的代價(jià)高扭矩,我不應(yīng)該是電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)速度降得太低。與此同時(shí),如果我有一類(lèi)的高速低摩擦損耗,發(fā)熱摩擦離合器部件軸,將成為一個(gè)突出的矛盾。因此,我不應(yīng)該太高軸轉(zhuǎn)速,對(duì)于配備了一些離合器電機(jī)的I軸機(jī)床以下數(shù)據(jù),主軸,I軸轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù):車(chē)床型號(hào)電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min主軸最高轉(zhuǎn)速r/minI軸轉(zhuǎn)速r/minC618K-114501200660CA614014501400750CW614314402000960CM613214302000785C61631440800960C33614401160755 從上表可以看出I軸轉(zhuǎn)速一般取7001000r/min左右比較合適,如果電動(dòng)機(jī)與I軸的傳動(dòng)方式為帶傳動(dòng),應(yīng)使I軸的帶輪不太大,以避免與主軸尾端發(fā)生干涉。2、第二軸轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì) 對(duì)于原則的第二軸轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)考慮是:妥善解決沖突的結(jié)構(gòu)尺寸和噪音,振動(dòng)和高速中間軸之間的其他性能要求,小中間軸和齒輪承受的扭矩,軸頸與齒輪模數(shù)小,從而使緊湊。3、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì) 對(duì)于中型通用機(jī)床,主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為:4、其他傳動(dòng)件計(jì)算轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì) 根據(jù)金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速的其他傳動(dòng)件的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速也傳遞全部功率,就是其傳遞全部功率時(shí)的最低轉(zhuǎn)速。據(jù)此,可以確定各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速如下:軸序號(hào)主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速(r/min)2801405035最小齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速如下:軸序號(hào)及最小齒輪齒數(shù)1(24)2(22)3(18)主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速(r/min)28014014035第五章 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)1、皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 由于帶是靠摩擦傳遞動(dòng)力,帶與輪槽間會(huì)有打滑,亦可因而緩和沖擊及隔離震動(dòng),使傳動(dòng)平穩(wěn)。本設(shè)計(jì)用電機(jī)輸出軸的定比傳動(dòng)。 1-1確定計(jì)算功率 根據(jù)計(jì)算功率Nj(KW)和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1(r/min)查有關(guān)圖表,選擇帶的型號(hào)。 計(jì)算功率Nj=KwNd(KW) 式中:Nd電機(jī)額定功率 Kw工作情況系數(shù)因車(chē)床的啟動(dòng)載荷輕,工作很穩(wěn)定,兩班制工作時(shí),取Kw =1.1; Nj=1.15.5=6.05KW1-2 選擇三角帶的型號(hào):Nj和n1查圖5.2-7 選B型1-3確定帶輪的計(jì)算直徑D1、D2 小帶輪計(jì)算直徑D1 因?yàn)槠л喌闹睆皆叫?,帶的彎曲也就越大,為提高帶的使用壽命,小帶輪的直徑不?yīng)過(guò)小,按照推薦值B型帶時(shí)D1=140 大帶輪計(jì)算直徑D2 D2=n 1D1/n2=355 取整為D2=350mm 確定膠帶速度V=(D1 n 1)/60100=5.2(m/s)13m/s故合適 初定中心距A0=(0.62)(D1+ D2)=606mm 確定膠帶計(jì)算長(zhǎng)度及LNL0=2A0+=2000mm 故L=Y+LN=2000+33=2033mm 膠帶的曲撓次數(shù)U=1000mv/L=5.140次 確定實(shí)際中心距A = A0+=622.5mm 驗(yàn)算表帶輪的包角 三角帶根數(shù)Z Z=根 故Z=3根 作用在軸上的力Q Q =2S0ZSin(1/2)=97.61kgf查表機(jī)械設(shè)計(jì),帶輪的材料為鑄鐵,常用的牌號(hào)為HT150,又直徑大于等于300時(shí),采用輪輻式。第六章 零件的計(jì)算和校核1-1計(jì)算各傳動(dòng)軸的輸出功率 P1= =4.00.960.99=3.80KW P2=3.800.970.99=3.65KWP3=3.650.970.99=3.51KWP主=3.510.970.99=3.37KW1-2計(jì)算各傳動(dòng)軸的扭矩 T1=9550p1/n1j=36290(N.mm) T1=9550p2/n2j=69715(N.mm) T1=9550p3/n3j=189381(N.mm) T1=9550p4/n4j=257468(N.mm)2傳動(dòng)軸的參數(shù)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)軸直徑按鈕轉(zhuǎn)剛度用下式進(jìn)行概算: d=91 式中d傳動(dòng)軸直徑(mm)N該傳動(dòng)軸的功率(KW)Nj該軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速(r/min)()該軸每米長(zhǎng)度允許扭轉(zhuǎn)角(deg/m) 一般取傳動(dòng)軸()=0.50-10.對(duì)空心軸上式計(jì)算值再乘以系數(shù)K,通過(guò)上式計(jì)算可得機(jī)床的各軸軸頸和花鍵如下表:軸序號(hào)D1D2D3軸頸30mm35mm40mm花鍵832366836407842468支撐形式選擇兩支撐,初選懸伸量a=90mm,支撐跨距L=520mm 選擇平鍵連接,bh=2214, L=100mm3主軸軸頸的確定 對(duì)于通用機(jī)床的主軸尺寸參數(shù),多由結(jié)構(gòu)上的需要確定,故主軸前軸頸D1尺寸按金屬切削設(shè)計(jì)床設(shè)計(jì)一書(shū),查表5-7依電動(dòng)機(jī)功率參數(shù)而定的主軸頸D1的尺寸統(tǒng)計(jì)確定,又結(jié)合其它參考機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè),取D1=60mm,后軸頸D2的直徑,按D2=(0.70.85)D1確定D2=45mm。4齒輪模數(shù)的計(jì)算 在同一變速組中的齒輪取同一模數(shù),選擇負(fù)荷最重的小齒輪, mj=16300查閱金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)一書(shū)表4-7,考慮到機(jī)床所傳遞的功率取齒輪材料為40Cr,熱處理方式為整淬(C48);接觸應(yīng)力=125MPa按接觸疲勞計(jì)算齒輪模數(shù)m,查表計(jì)算可得k1=1.04、k2=1.3、k3=1.31-2軸 取m=8, Z1=22,i=2,nj=280, pj=3.80 則由上面的公式得 mj=2.2, m=2.5mm2-3 取m=10, Z1=22,i=2.82,nj=140, pj=3.65 則由上面的公式得 mj=2.35, m=2.5mm3-主軸 取m=8, Z1=18,i=4,nj=100, pj=3.51 則由上面的公式得 mj=2.6, m=3mm5各級(jí)轉(zhuǎn)速的校核實(shí)際轉(zhuǎn)速12.4817.603549.3569.5898.11138.34195.06275.03387.79546.79標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速12.51835.55071100140200280400560誤差0.16%2.22%1.41%1.30%0.59%1.89%1.19%2.47%1.78%3.05%2.36%以上各級(jí)的轉(zhuǎn)速誤差全部滿(mǎn)足10(-1)%=10(1.41-1)%=4.1%6齒輪傳動(dòng)的校核軸及齒 數(shù)136124130236248242242222342362360318主30主72模數(shù)2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.53333分度圓直徑90607590120105105551051551805490216齒根圓直徑83.7553.7568.7583.75113.7598.7598.7548.7598.75148.75172.546.582.5208.5齒頂圓直徑95658095125110110601101601866096222(1) 一軸到二軸的小齒輪從上表可知齒數(shù)為24查設(shè)計(jì)手冊(cè)可得以下數(shù)據(jù):Z=24,U=2,m=2.5,B=10x2.5=25,nj=280r/min, k1=1.04、k2=1.3、k3=1.3、T=TS/P=18000/2=9000接觸應(yīng)力為:KT=2.47Kn=0.83, kN=0.58, kq=0.64, ks= kT Kn kN kq=0.76(MPa)N為傳遞的額定功率(kw)N=3.80將以上數(shù)據(jù)代入公式可得=496.84Mpa1100Mpa彎曲應(yīng)力:KT= =2.05Kn=0.83, kN=0.78, kq=0.77, ks= kTKnkNkq=1.27,Y=0.395(MPa)將以上數(shù)據(jù)代入公式可得=182Mpa320Mpa(2)二軸到三軸的小齒輪從上表可知齒數(shù)為22查設(shè)計(jì)手冊(cè)可得到以下數(shù)據(jù):Z=22,U=2.82,m=2.5,B=102.5=25,nj=140r/min, k1=1.04、k2=1.3、k3=1.3、T=TS/P=18000/2=9000接觸應(yīng)力為:KT=3Kn=0.85, kN=0.58, kq=0.60, ks= kT Kn kN kq=0.89(MPa)N為傳遞的額定功率(KW) N=3.65將以上數(shù)據(jù)代入公式可得=946Mpa1100Mpa彎曲應(yīng)力:KT= =2.26Kn=0.83, kN=0.78, kq=0.75, ks= kT Kn kN kq=1.27,Y=1.12(MPa)將以上數(shù)據(jù)代入公式可得=197Mpa320Mpa(3)三軸到主軸的小齒輪從上表可知齒數(shù)為18查設(shè)計(jì)手冊(cè)可到以下數(shù)據(jù):Z=18,U=4,m=3,B=103=30,nj=100r/min, k1=1.04、k2=1.3、k3=1.3、T=TS/P=18000/2=9000接觸應(yīng)力為:KT= =1.75Kn=0.95, kN=0.58, kq=0.60, ks= kT Kn kN kq=0.99(MPa)N為傳遞的額定功率(KW)N=3.51將以上數(shù)據(jù)代入公式可得=697Mpa1100Mpa彎曲應(yīng)力:KT= =2.26Kn=0.95, kN=0.78, kq=0.75, ks= kT Kn kN kq=1.27,Y=1.26 (MPa)將以上數(shù)據(jù)代入公式可得=177Mpa320Mpa7主軸的校核(a) 主軸的前端部撓度ysy=0.0002525=0.105(b) 主軸在前軸承處的傾角容許值【】軸承0.001rad(c) 在安裝齒輪處的傾角容許值【】齒0.001radD平均=1.07=67mm取E=2.1105Mpa, I= Fy=0.4 FZ =142.07N Fx=0.25 FZ =88.80N由于小齒輪的傳動(dòng)力大,這里以小齒輪來(lái)進(jìn)行計(jì)算將其分解為垂直分力和水平分力由公式 可得 主軸載荷圖如下所示:(a) 垂直平面內(nèi)(b) 水平面內(nèi)由上圖可知如下數(shù)據(jù):a=310mm, b=160mm, l=470mm, c=67mm, 計(jì)算(在水平面內(nèi)) 合成:8軸承的計(jì)算與選?。?) 帶輪:由于帶輪不承受軸向力,故選用深溝球軸承,型號(hào):6210.(2) 一軸:一軸的前后端與箱體外壁配合,配合處傳動(dòng)軸的軸頸是25mm,同時(shí)軸也不會(huì)承受軸向力故也選用深溝球軸承,型號(hào):6205.(3) 二軸:二軸與一軸相似,但是由于工作過(guò)程之中傳動(dòng)可能有誤差,二軸會(huì)受軸向力,因此二軸與外幣配合采用圓錐滾子軸承,型號(hào):30206.(4) 三軸:三軸與外壁配合處采用圓錐滾子軸承,型號(hào):30207.(5) 主軸:主軸是傳動(dòng)系中最為關(guān)鍵的部分,因此應(yīng)該合理的選擇軸承。從主軸末端到前段均為圓錐滾子軸承,型號(hào)分別為:30210、30211、30212第七章 潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)1,傳動(dòng)的潤(rùn)滑要求(1)應(yīng)保證潤(rùn)滑油可當(dāng)你立即啟動(dòng)機(jī)器提供。(2)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)化,可靠,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)應(yīng)提供便于觀(guān)察潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常潤(rùn)滑裝置。(4)可調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油的摩擦面所需的量,以確保各部分正常工作的潤(rùn)滑。維護(hù)和清潔(5)潤(rùn)滑系統(tǒng)值得提倡。選擇2時(shí),潤(rùn)滑劑在機(jī)器上使用的潤(rùn)滑劑,有兩種:潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。(1)一般潤(rùn)滑脂兩種類(lèi)型的鈣和鈉的基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂。在機(jī)器,其特征是主應(yīng)用程序的粘度鈣基潤(rùn)滑脂,耐水性,低熔點(diǎn)的存在下,通常使用在摩擦表面溫度不超過(guò)60;并與外表面和一個(gè)垂直表面不易損失,密封簡(jiǎn)單。然而,流動(dòng)性差,導(dǎo)熱性,不能做潤(rùn)滑劑循環(huán);摩擦阻力,低的機(jī)械效率。(2)潤(rùn)滑油通常它指的是各種礦物油,它們的物理和化學(xué)性質(zhì)更加穩(wěn)定的。機(jī)油粘度低,摩擦系數(shù)低,散熱性好,適合高速移動(dòng)和集中潤(rùn)滑系統(tǒng),因此,機(jī)床的進(jìn)給箱或變速箱應(yīng)用廣泛,相比于油。潤(rùn)滑粘度,通常用表示的運(yùn)動(dòng)粘度或相對(duì)粘度的主要特征。潤(rùn)滑軸承的主軸組件的性能和生活密切相關(guān)。根據(jù)油的粘度主軸前軸頸通常是D(毫米)的產(chǎn)品和主軸最高轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)教丹選擇。潤(rùn)滑油應(yīng)使用要考慮的因素:(1)的相對(duì)速度。機(jī)器元件或部件或滑動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)速,低粘度油,應(yīng)使用以減少能源消耗和溫升。每單位面積的壓力(2)選擇一個(gè)較大的油的粘度應(yīng)該更大。因?yàn)橛鸵愿蟮哪哿碗y以粘度擠出摩擦表面。(3)高的工作溫度,大粘度的油應(yīng)該用來(lái)避免溫度上升,以減少其粘度。3,潤(rùn)滑(1)飛濺潤(rùn)滑在油箱的底部,使用該驅(qū)動(dòng)軸深度浸沒(méi)在油或齒輪油濺板的,當(dāng)機(jī)器工作,旋轉(zhuǎn)的齒輪,或?yàn)R油槽最低位置中的表面泄漏的所有方向直進(jìn)潤(rùn)滑構(gòu)件或下降特殊油底殼或貯槽,油沿管道或貯槽到表面需要潤(rùn)滑流動(dòng)。當(dāng)圓周速度潑濺油油底殼齒輪或適當(dāng)?shù)?,而且霧的形成,霧微小液滴會(huì)落入間隙摩擦表面的潤(rùn)滑。優(yōu)點(diǎn)飛濺潤(rùn)滑簡(jiǎn)單,使用方便,降低油耗。但這種方式,它需要在一定條件下有效,油底殼漏油或?yàn)R齒輪圓周速度不宜過(guò)大或過(guò)小的工作。(2)循環(huán)潤(rùn)滑這是一個(gè)更完整的潤(rùn)滑方法對(duì)于大的熱或防止某些摩擦表面溫度過(guò)高,則所需的潤(rùn)滑油強(qiáng)制循環(huán)泵,由摩擦產(chǎn)生的熱面遠(yuǎn)的潤(rùn)滑劑,冷卻。(3)滴油潤(rùn)滑羊毛或有少量潤(rùn)滑油供應(yīng)中斷杯。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;缺點(diǎn)是難以控制的油。這種方法主要用于石油需求不大的地方。(4)油霧潤(rùn)滑通過(guò)含有少量的油霧形式的特殊噴霧器使用壓縮空氣注入軸承。小油霧潤(rùn)滑性,耐熱性,是潤(rùn)滑的一個(gè)好方法。(5)注射(注射)潤(rùn)滑通常由約3-4軸承噴嘴,油壓注入軸承隔離間隙4千克/厘米2,定期潤(rùn)滑面,良好的油較少潤(rùn)滑效果,但特殊的設(shè)備需要。這種方法主要用于攜帶潤(rùn)滑主軸組件。第8章 小結(jié) 總之,NC(數(shù)控)機(jī)床技術(shù)已成為基本制造技術(shù)的發(fā)展。進(jìn)步和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件,對(duì)效率,質(zhì)量和人性化的方向制造業(yè)。為了滿(mǎn)足制造技術(shù)不斷發(fā)展的需要,數(shù)控機(jī)床將在智能化,網(wǎng)絡(luò)化,集成化,數(shù)字化方向發(fā)展。在未來(lái),隨著計(jì)算技術(shù)的研究和技術(shù)的進(jìn)步,測(cè)試技術(shù),微電子技術(shù),計(jì)算機(jī)技術(shù),材料和機(jī)械結(jié)構(gòu)等,也將面臨新的挑戰(zhàn)??梢灶A(yù)見(jiàn),隨著數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展將迎來(lái)一個(gè)廣泛的應(yīng)用在制造業(yè)不足以撼動(dòng)傳統(tǒng)制造模式的深刻變革。 第九章 參考文獻(xiàn)(1)機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 2零件設(shè)計(jì) 上冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社(2)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)第二版 大連理工大學(xué) 馮辛安 主編2007.12(3)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第五版 楊可楨 程光蘊(yùn) 李仲生 主編(4)實(shí)用機(jī)械工人切削手冊(cè)江蘇公寓出版社 陳家芳 主編2006.12(5)機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社1979.6(6)機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) 2零件設(shè)計(jì) 下冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 (7)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床 第二版 王愛(ài)玲 主編 (8)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)第三版 清華大學(xué)/北京科技大學(xué) 吳宗澤 羅圣國(guó) 主編2006.12(9)金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 大連工學(xué)院戴曙 主編1979.6(10) 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 第四版第二卷 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 成大先主編. 2003.9(11) 機(jī)床主軸變速箱設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 曹金榜等主編. 199537
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