專 業(yè) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) SN214 共 1 頁機(jī)械制造 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 滾動(dòng)軸承座 第 1 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 140 銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄造 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液XJJ-01 專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助四川理工學(xué) 院1 銑軸承座對(duì)接面 銑夾具，量具，銑刀 220 36.6 3.5 8 1 10 10描 圖描 校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期專 業(yè) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁機(jī)械制造 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 第 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助四川理工學(xué) 院描 圖描 校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期專 業(yè) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁機(jī)械制造 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 第 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助四川理工學(xué) 院描 圖描 校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期專 業(yè) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁機(jī)械制造 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 第 頁車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助四川理工學(xué) 院描 圖描 校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期XX 大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 論 文滾動(dòng)軸承座 SN214 零件工藝規(guī)程及銑對(duì)接面手動(dòng)夾具設(shè)計(jì)所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指 導(dǎo) 老 師年 月 日摘 要本文是對(duì)滾動(dòng)軸承座 SN214 零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，本課題主要是在車床小刀架零件加工過程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的專用夾具設(shè)計(jì)。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過程。整個(gè)過程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大批量，設(shè)計(jì)夾具會(huì)產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：滾動(dòng)軸承座 SN214，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具目 錄摘 要?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1第 1 章 緒論???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.1 課題主要研究?jī)?nèi)容 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.2 研究方法和手段 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.3 研究目標(biāo) ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.4 方案可行性分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4第 2 章 零件的分析???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.1 零件的作用 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.2 零件的工藝分析 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5第 3 章 滾動(dòng)軸承座 SN214 零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????73.1 毛坯的選擇及鑄造方法 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73.2 基準(zhǔn)的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????73.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.4 軸承座加工主要工序安排 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????83.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????????????????????????????????????????93.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ??????????????????????????????????????????????????????????103.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????16第 4 章 加工對(duì)接平面手動(dòng)夾具設(shè)計(jì)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????214.1 問 題 的 提 出 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????214.2 夾 具 設(shè) 計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????214.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????214.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????234.2.3 定位誤差的分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????264.4 確 定 夾 具 體 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 和 總 體 結(jié) 構(gòu) ????????????????????????????????????????????????????????????284.5 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說 明 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????29總 結(jié)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30參考文獻(xiàn)???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31致 謝???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????324567第 1 章 緒論1.1 課題主要研究?jī)?nèi)容軸承座零件的分析包括：零件用途、安裝使用、零件圖的加工工藝、材料毛坯以及技術(shù)要求等的分析。確定加工方法，填寫加工工藝過程。 1、依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，軸承座 型式與尺寸，軸承座 技術(shù)條件等，根據(jù)需要標(biāo)注軸承座裝配圖的尺寸公差、形位公差等； 2、根據(jù)軸承座的裝配圖，畫出軸承座上蓋和底座的零件圖。根據(jù)需要標(biāo)注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等； 3、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參考有關(guān)資料，按大批生產(chǎn)，安排產(chǎn)品的加工工藝；設(shè)計(jì)加工軸承孔夾具。1.2 研究方法和手段（1）調(diào)研、消化原始資料； 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料，供設(shè)計(jì)時(shí)使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)。（2）完成軸承座的零件圖及裝配圖；（3）確定工藝方案，制定加工工藝文件；（4）設(shè)計(jì)加工軸承孔夾具；（5）完成零件圖及多軸頭裝配圖的制作。1.3 研究目標(biāo)通過課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和方法；掌握機(jī)械加工工藝的制定過程，對(duì)一般的制造過程和方法有初步的了解，了解常用的零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。定的機(jī)械加工工藝所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和鞏固，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過的知識(shí)，為將來的工作奠定一個(gè)良好基礎(chǔ)。1.4 方案可行性分析1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)，搜集有關(guān)資料。82）了解軸承座的結(jié)構(gòu)以及工作原理的了解，并了解夾具的結(jié)構(gòu)；3) 通過老師指導(dǎo),同學(xué)討論確定方案。4）根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是軸承座。軸承座的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此滾動(dòng)軸承座 SN214 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。2.2 零件的工藝分析由滾動(dòng)軸承座 SN214 零件圖可知。軸承座是一個(gè)滾動(dòng)軸承座 SN214 零件，它的外表面上有 4 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的底削加工；9其中頂面有表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè)前后端面。（3）以頂面為主要加工平面的加工面。10第 3 章 滾動(dòng)軸承座 SN214 零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 毛坯的選擇及鑄造方法選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素：(1)零件的力學(xué)性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其力學(xué)性能一次遞減。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件；形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機(jī)械加工。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件要求：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。經(jīng)過分析考慮，零件材料選取 HT200，由于零件結(jié)構(gòu)一般，生產(chǎn)類型為中、小批生產(chǎn)，在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，力學(xué)性能要求不高，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8] 中表 3-1 選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁表 2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí).這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。3.2 基準(zhǔn)的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。(1)加工軸承座上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn)，加工上蓋分合面。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn)，能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則；軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進(jìn)行加工，符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則；制造毛坯的時(shí)候上表面11的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則；上表面能滿足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用，符合粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。(2)按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準(zhǔn)，加工底座的底面。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 (1)選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)，加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下：精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合” 、 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 、 “自為基準(zhǔn)” 、 “互為基準(zhǔn)”為選擇原則，并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化操作，能夠準(zhǔn)確定位，加緊可靠，滿足加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，方便加工其他表面。(2)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇軸承座底座的底面為精基準(zhǔn)，加工底座的端面及內(nèi)孔分合面。(3)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇軸承座的底面與為精基準(zhǔn)，加工軸承座的內(nèi)孔。3.4 軸承座加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。軸承座加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸承座加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于軸承座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%—1.1%蘇打及c??9080.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2012根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將軸承座加工工藝路線確定如下：工藝路線：10 鑄造 鑄造毛坯20 熱處理 人工時(shí)效30 油漆 噴漆處理40 粗銑 夾軸承孔兩側(cè)面，粗銑軸承座下蓋底面，注意尺寸 80mm 和表面粗糙度，留 1mm 精加工余量50 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承下蓋底面，注意尺寸 80mm 和表面粗糙度，留 0.2mm 磨削加工余量60 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座上下蓋對(duì)接面，銑下蓋底部長(zhǎng)條形孔凸臺(tái)面70 磨削 磨削底面，達(dá)到規(guī)定粗糙度要求80 鉆孔 鉆下蓋底面長(zhǎng)條形螺栓孔底孔90 鉆孔 鉆上蓋頂面螺栓固定孔 2-φ13100 鉆孔攻絲 鉆下蓋 2XM12 螺紋孔底孔，并進(jìn)行攻絲110 兩件合并 上蓋、下蓋兩件合并，用螺絲擰緊120 銑削 銑削軸承孔前端面130 銑削 銑削軸承孔后端面140 粗鏜 以已加工底面及長(zhǎng)條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn) ，粗鏜軸承座中心孔150 半精鏜 以已加工底面及長(zhǎng)條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn)，半精鏜軸承座中心孔160 精鏜 以已加工底面及長(zhǎng)條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn)，精鏜軸承座中心孔170 銑 銑位于下蓋長(zhǎng)條形螺栓孔180 去毛刺 鉗工去毛刺190 終檢入庫 按圖樣要求檢驗(yàn)3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）頂面的加工余量。13根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 3.2.23。其余量值規(guī)定為 ，m4.3~72現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。m0.3 m28.0?精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。5.1（3）底面孔 m10-2?，毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為：毛坯為實(shí)心（4）前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取 。m5.3~720.3半精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》 ，其加工余量值取為 。m5.2精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，其加工余量取為 。.0鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表m375.206??2.3.11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為 。6.1毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3.71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 40、50：粗、精銑軸承座底面機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑軸承座底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸70mm 和表面粗糙度，留 1mm 精加工余量銑削深度 ：pam2?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81，取V sV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實(shí)際銑削速度 ：? smn/.2014進(jìn)給量 ：fV smZnaff /67.10/2145.0???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in2.sVf ?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81,?a a4?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll31刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mD2)~((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt in5.02.743121???mjfl（2）精銑軸承座底面精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70mm 和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量銑削深度 ：pam1?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4.73，取f Zmaf/15.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81，取V sV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? smn/.0進(jìn)給量 ：fVZaff 56/5.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/30.1sVf被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1 mDl01?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?in7.8.501?jjj工序 2：以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面。機(jī)床：銑床 X52K15刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm?5Z?此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ： =3mmpa2.m?精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4～73，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)fa 0.15/famZ?[3]表 2.4～81，取銑削速度 2.8/Vs?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4～73，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表f f/8.2.4～81，取銑削速度 .47/m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.97/in31Vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～74，取 45?實(shí)際銑削速度 ：v.4072.9/106nms???進(jìn)給量 ： fV.1851/ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m7./47.5infVs??：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4～81,取?aa60?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14lm'8l刀具切入長(zhǎng)度 ：120.5()(~3lDa????2061)2?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt1240.36min7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：'1jt'1268.19i.jlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 '105njjtt??16工序 80：粗、精銑軸承座左側(cè)表面機(jī)床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) [10]mdw40?14?Z（1）粗銑銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81，取V sV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV???? inr實(shí)際銑削速度 ：? smn/.20進(jìn)給量 ：fVZaff 671/125.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in/2.0.sVf ?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81,?a a4?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入長(zhǎng)度 ：1D2)~((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121???mjfl（2）精銑銑削深度 ：pam?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4.73，取f Zaf/15.0?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81，取V smV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV???? in3r實(shí)際銑削速度 ：? sn/.0進(jìn)給量 ：fVmZaff 56/5.??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/30.1sVf17被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml341?刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1Dl01刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt min18.63024121????mjfl本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間?in7.8.501?jjj工序 90：鉆鉆底面定位銷孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀切削深度 ：pam4?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.39，取f rmf/25.0?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.41，取V sV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/9675.8143001rdV???? in/8r實(shí)際切削速度 ： ? sn/30被切削層長(zhǎng)度 ：lm2?刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.8)2~1(?????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt in12.0825.41????fnlj工序 4：粗銑左兩側(cè)面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，硬質(zhì)合金立銑刀 YT15（1）粗銑兩側(cè)面銑刀直徑 ，齒數(shù)mdw320?12?Z銑削深度 ：pa每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 2.4.73，取f Zmaf/25.0?18銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81，取V smV/3?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1793204.610rdV???? in150r實(shí)際銑削速度 ：? snd/.26.???進(jìn)給量 ：fVsmZnaff /5.76/125.0??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in40.sVf：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.81,?a a192?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll?刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mD34)~((5.02????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt in39.0452121????mjfl工序 100：鉆頂面 2 螺栓固定孔 φ12鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進(jìn)給m量為 0.20～0.35 。rm則取 rmf30.?確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-in0kfaTdcvvyxpmzv20）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8???myxzcvvvv min則 = =1.65.0125.02.337?in所以 = =72n4.6ir選取 mi120r?19所以實(shí)際切削速度為 =2.641074.32??vmin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts20.8??工序 220：鉆孔軸承座下半部分 2XM10 螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐2XM10 螺紋孔螺孔攻絲進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/283104.30rdV??? in/250r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0min/25rn?實(shí)際切削速度 ： ? sm/3.6015.0被切削層長(zhǎng)度 ：l1刀具切入長(zhǎng)度 ： f.43)~(???刀具切出長(zhǎng)度 ： （盲孔）2l0機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min1.025.1405.02121 ?????fnlflj3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 1.14min。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：（大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：ttfjd其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt20—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消ft耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間k—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序 1：粗、精銑頂面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin73.1?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.43，取工步輔助時(shí)間為 。f min15.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.0in25.01.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.48， 3?k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i2.%)1)(25.0731(%)( ?????kfj因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， min4.i12.4.2???dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin3.0?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.41，取工步輔助時(shí)間為 。f min4.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.0min54.014.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.43， 4.2?k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i98.0%)1.)(5.03(%)1( ?????kfj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 4：鉆兩側(cè)面孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin17.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.41，取工步輔助時(shí)間為 。f in4.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.0in54.014.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.43， 4.2?k21單間時(shí)間定額 ： dt min14.i80.%)14.2)(5.017.(%)( ??????kfj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 5：粗銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。f in31.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.0in41.03.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.48， 3?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i06.%)1)(4.05(%)1( ?????kfj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 6：半精銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。f min31.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則i.min41.03.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.48， 3k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i06.%)1)(4.05(%)1( ????kfj因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 9：粗鏜前后端面支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin97.0j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.37，取工步輔助時(shí)間為 。f in80.由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min15.0in95.01.8.0??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.39， 83.4?k單間時(shí)間定額 ： dt in14.i20.%).1)(95.07.(%)1( ?????kfj22因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， min14.i0.2.???dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 11：精鏜支承孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin86.0?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.37，取工步輔助時(shí)間為 。f min80.由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in15.0in95.01.8.0??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.39， 83.4?k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i09.2%).1)(95.086.(%)1( ???ktfjd因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， i.min.2.???dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 12：前后端面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin1.0?j輔助時(shí)間 ：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 ，工步輔助時(shí)間f in1.0為 。則min4.0i5.4.?ft：參照鉆孔 值，取kk142?單間時(shí)間定額 ： dt min14.i68.0%).)(5.0(%)1( ?????tfjd因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序 14：精銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin16.?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。f in41.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.0in51.04.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.48， 3?k23單間時(shí)間定額 ： dt min14.i89.%)13)(5.016.(%)( ??????ktfjd因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， min4.i95.028.1???dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 15：精銑兩側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin28.1?j輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。f min41.0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.0min51.04.??ftk：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5.48， 3?k單間時(shí)間定額 ： dt min14.i02.%)1)(5.028.1(%)( ???ktfjd因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， min4.i0.2.???dt即能滿足生產(chǎn)要求工序 17：螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin13.0?j輔助時(shí)間 ：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 ，工步輔助時(shí)間f min1.0為 。則min4.0mi5.4.?ft：參照鉆孔 值，取kk142?單間時(shí)間定額 ： dt in14.i7.0%).)(5.03(%)1( ?????tfjd因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。24第 4 章 加工對(duì)接平面手動(dòng)夾具設(shè)計(jì)4.1 問 題 的 提 出本夾具要用于加工對(duì)接平面設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為 IT12 級(jí)，粗糙度為 12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證加工對(duì)接平面的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 夾 具 設(shè) 計(jì)4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。φ18 二個(gè)孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 φ18 二個(gè)孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的 φ18 二個(gè)孔的端面作為定位夾具。25為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊機(jī)構(gòu)。材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。由零件圖可知：在對(duì)進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，進(jìn)行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：方案Ⅰ：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，2 面用擋銷，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。分析比較上面二種方案：方案Ⅱ中的定位是不正確的，擋銷的位置是固定，且定26位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會(huì)破壞定位。通過比較分析只有方案Ⅰ滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001??頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?2.5Lm2Z.8/famzmap.2由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：0.8.10.pzFafDBzn?有： .9.8.1.10.135254836.2()N??????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~123456.,.0,.,3KK??由此可得： 110.31.056???所以 845()WFN?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變27形變形對(duì)加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力 FJ 理與主要最大切削力 FP 的靜平衡方程：FJ 理=Ф (FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力 FJ 需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J 需=KFJ 理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力 FJ 是否滿足條件：FJFJ 需。夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2]夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；28（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2??.76zr?901052???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得： KW??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.2.3 定位誤差的分析該夾具以一個(gè)平面和 2 個(gè)定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí)minDWd??????292DdW?????通過分析可得：0.5Dm??.1dmin0?因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)0.63DW??2 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj???其中接觸變形位移值：SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1????cos0.3jy???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??05.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD?m1.誤差總和： 0.96.5jw???從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：